第1篇 300水平轧机使用维护规程
使用规程
一、 技术性能与参数:
1. 轧辊直径:300mm
2. 轧辊最大辊径:320mm
3. 轧辊最小辊径:290mm
4. 轧辊辊身长度:600mm
5. 轴向调正量:±10mm
6. 压下螺丝移动速度:0.075mm/s
7. 压下螺丝行程:±50mm
8. 指针盘每格刻度值:0.02mm
9. 指针盘指针转一圈螺丝压下量:1mm
10. 机架水平移动行程:±350mm
11. 轧机电机性能:
n=950kw
n=375/1200rpm
12. 齿轮箱:m=12mm
13. 压下装置:
n=7.5kw n=720rpm
i=960
压下螺丝行程:120mm
压下螺丝总长:730mm
压下螺丝扣长:330mm
14. 电动推拉杆型号:dt100—80—4.04
推力:10t
行程:800mm
运行速度:4.04mm/s
二、 设备交接使用的规定:
1. 按时参加大班前会,提前二十分钟参加班前会。
2. 交接班者应在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导报告。
3. 对口交接时,首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定,调度指令及执行情况。
4. 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。
5. 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。
6. 交接双方应认真填写交接班记录,字迹整齐,并在日志上签字。
7. 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
8. 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9. 应交接换号情况。
三、 300轧机操作步骤:
1. 开机前检查
(1) 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。
(2) 调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。
(3) 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
(4) 调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作,在确认无误时,方可指挥操纵工开机。
(5) 操作工在看到调整工指挥开机的手势后,应鸣铃了望,在确认无误时方可开机。
(6) 操作工在开动轧机横移时,压下时,首先检查有无操作牌,并观察周围有无人和障碍物,在确认无误时,方可开机。
2. 操作顺序:
见轧钢机使用说明书电气操作部分
四、 设备使用过程中注意事项:
1. 轧机不得带负荷起动,轧机电机转速不得超过额定转速。
2. 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。
3. 调整压下时,调整工应通知操作工,严禁轧体头尾同时进入同一轧机。
4. 操作人员应严格按操作规程操作。
5. 发现辊跳值较大时,调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大,及时调整吊挂螺丝。
6. 发现轴承有异常时,及时通知钳工检查处理。
7. 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化,随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。
8. 严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。
9. 轧机压下螺丝在调整范围内,严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除:
1. 轧辊轴向窜动,轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
2. 轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙,调整吊挂弹簧,消除间隙。
3. 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定:
1. 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。
2. 操作工每班对操作台清扫一次,保持室内卫生和物品摆放整齐。
3. 操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
维护规程
设备清扫规定:
1. 每班对万向接头罩子,齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次,要求无油泥、积灰。
2. 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖,摆放平稳,地面上无积尘、油泥和杂物。
设备主要易损件及报废标准:
1. 万向联轴器:swe2500×690
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时,应更换。
轴端垫片磨损0.35mm应更换。
2. 联轴器:hl11
柱销损坏,更换联轴器
3. 轧辊轴承:672736
轧辊轴承寿命:2000小时。
安全注意事项:
1. 检修或处理故障后,检修人员离开转动部位后,方可将操作牌交操纵工。
2. 转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承,及其它部位,只能用眼睛看、耳听。
3. 生产过程中,严禁用手触动转动部位。
4. 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。轧材出轧机情况,以防轧材跑出伤人。
5. 接班检查时应注意压下或横移是否在动作。
第2篇 330水平轧机使用维护规程
使用规程
一、 技术性能与参数：
1． 轧辊名义直径：330mm
2． 轧辊最大直径：340mm
3． 轧辊最小直径：300mm
4． 辊身长度：600mm
5． 人齿箱齿数：z=30
6． 人齿箱齿轮模数：m=10
7． 人齿箱齿轮螺旋角：β=24°37′12′
8． 主传动电机型号：
n=700kw
n=375—1200r/min
9． 主传动减速机性能：
| 轧机号 | 齿数 z1 | 齿数 z2 | 传动比 | 螺旋角 | 模数 | 输入油最大扭矩 | 总输出扭矩 | 中心距 |
| 13# | 37 | 99 | 2.68 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 4.8×104 n·m | 550 |
| 15# | 44 | 92 | 2.09 | 8°28′15′ | 8 | 1.785×104 n·m | 3.67×104 n·m | 550 |
| 17# | 53 | 83 | 1.57 | 8°28′15′ | 8 | 2.467×104 n·m | 3.87×104 n·m | 550 |
10． 万向联轴节型号：swp2850
回转直径：285mm
11． 万向联轴节型号（可伸缩）：swe350cf
回转直径：350mm
伸缩量：340mm
12． 电动推拉杆：dt350—70—4.04
推力：35t
行程；700mm
速度：4.04mm/s
二、 设备交接使用的规定：
1． 按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。
2． 交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班人不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。
3． 对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。
4． 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。
5． 应交接轧机运转情况和轧机台信号，仪表工作情况。
6． 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。
7． 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9． 应交接换号情况。
三、 330轧机操作步骤：
1． 开机前检查
（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。
（2） 调整工应该检查辊缝和轧辊向调整装置。
（3） 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑槽上有无工具和其它杂物。
（4） 调整工应检查电器，机械设备周围有无人工作，在确认无误时方可指挥操作工开机。
（5） 操作工在开动轧机横移、压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。
2． 操作顺序：
见轧钢机使用说明书电气操作部分
四、 设备使用过程中注意事项：
1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。
2． 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。
3． 调整压下时调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。
4． 操作人员应严格按操作规程操作。
5． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。
6． 发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。
7． 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。
8． 严禁向任何电器设备及万向接轴、齿轮箱、减速箱上洒水。
9． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除：
1． 轧辊轴向窜动，轴向固定调整、张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
2． 轧辊跳动压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。
3． 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定：
1． 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。
2． 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。
3． 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
维护规程
一、 设备传动示意图（略）
二、 设备润滑“五定”表
| 序号 | 加 油 部 位 | 点数 | 供油方式 | 油 品 | 换、加油 周期 | 换、加油量 | 负 责 人 | |||
| 冬 | 夏 | 换油 | 加油 | 换油 | 加油 | |||||
| 1 | swz350万向联轴器 | 8 | 手动 | 2#特效锂基脂 | 1年 | 1个月 | 2kg | 1kg | 钳工 | |
| 2 | swz285万向联轴器 | 4 | 手动 | 2#特效锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 3 | swz285万向联轴器 | 4 | 手动 | 2#特效锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 4 | swz285万向联轴器 | 4 | 手动 | 2#特效锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 5 | swz285万向联轴器 | 4 | 手动 | 2#特效锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 6 | 压下减速机右 | 1 | 手动 | 2#锂基脂 | 1年 | 3个月 | 5kg | 2kg | 钳工 | |
| 7 | 压下减速机左 | 1 | 手动 | 2#锂基脂 | 1年 | 3个月 | 5kg | 2kg | 钳工 | |
| 8 | 压下丝母左 | 1 | 手动 | 2#锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 9 | 压下丝母右 | 1 | 手动 | 2#锂基脂 | 1年 | 1个月 | 1kg | 0.5kg | 钳工 | |
| 10 | 机架横移滑座 | 2 | 手动 | 2#锂基脂 | 1年 | 1个月 | 2kg | 1kg | 钳工 | |
设备润滑“五定”图表
三、 设备清扫规定：
1． 每班对万向接头罩子、齿轮箱、减速箱、电机接轴罩子及地面以上干烯油管理清扫一次，要求无油泥、积灰。
2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘，油泥和杂物。
四、 设备使用过程中检查规定：
1． 巡检路线：
机架固定端 中间轴 减速箱 万向联轴器 齿轮箱万向联轴器 机架自由端
2． 机械部分检查内容及责任制：
| 序号 | 部位名称 | 检查项目 | 检查内容 | 检查周期 | 检查者 | 处理者 |
| 1 | 机架 | 机架 固定端 | （1）轧辊轴承 （2）压下机构 | 2 小时 | 钳工 | 钳工 |
| （1） 轴向固定调 整 （2） 吊挂弹簧 （3） 地脚 | 2 小 时 | 调 整 工 | 调 整 工 | |||
| 2 | 中间轴 | 联轴器 | （1）各部螺丝 （2）柱销 （3）传动声音 | ′ | 钳工 | 钳工 |
| 3 | 减速箱 | 各部螺丝 传动 油管路 | （1）各部螺丝 （2）齿轮传动 （3）轴承 （4）定位套 （5）油管路 | ′ | ′ | ′ |
| 4 | 万向联轴器 | 上下万向 联轴器 | （1） 连接螺栓 （2） 轴承 （3） 联接法兰 | ′ | ′ | ′ |
| 5 | 万向联轴器 | 伸缩型 | （1）连接螺栓 （2）轴承 （3）滑键轴 | ′ | ′ | ′ |
| 6 | 齿轮箱 | （1）各部 螺丝 （2）传动 （3）油管 路 | （1）各部螺丝 （2）齿轮传动 （3）轴承 （4）定位套 （5）油管路 | |||
| 7 | 机架 | 机架 传动端 | （1）轧辊轴承 （2）压下机构 | ′ | 钳工 | 钳工 |
| （3）吊挂弹簧 （4）地脚 | ′ | 调整工 | 调整工 | |||
| 8 | 电动 推拉杆 | 电动 推拉杆 | 整体 | 横 移 时 | 钳工 | 钳工 |
3． 机械部分检查标准：
五、 运行中出现故障及排除方法：
| 序号 | 故障现象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 |
| 1 | 弹性联轴器 振动 | 中间轴与电机轴减速 器输入轴不同心，联 接螺栓松动 | 找 正 紧固联接螺栓 |
| 2 | 联轴器弹性体 脱出 | 弹性体撕裂、联接螺栓 松动 | 更换弹性体 紧固联接螺栓 紧固地脚或轴承座 |
| 3 | 主减速器振动 | 地脚螺栓或轴承座螺 栓松动 | 紧固地脚或轴承座螺 栓 |
| 4 | 主减速器 噪音大 | 齿面磨损、侧间隙大、 断齿、轴承损坏润滑 系统故障 | 更换损坏件 检修润滑管路及喷嘴 |
| 5 | 齿轮箱振动 | 地脚螺栓或轴承座螺 栓松动 | 紧固地脚或轴承座螺栓 |
| 6 | 齿轮箱振动 及异声 | 轴承损坏、断齿齿面 磨损后侧间隙大或润 滑系统故障 | 更换损坏件 检修润滑管路及喷嘴 |
| 7 | 润滑管路及 接头漏油 | 油管损坏、接头联接 松动密封损坏 | 更换油管或密封紧固 接头 |
| 8 | 万向联轴器 振动及噪音 | 轧辊联接的键配合间 隙过大，轴承损坏，缺 油，滑键磨损缺油 | 加油 更换键及损坏件 |
| 9 | 万向联轴器 接手脱落 | 联接螺栓损坏 | 更换螺栓 |
| 10 | 轧辊轴承 异声或冒烟 | 辊缝不合适，轴承损 坏 | 调整辊缝、更换轧辊 |
| 11 | 压下装置 调整不动 | 蜗轮箱内轴承或蜗 轮、蜗杆损坏，锁母退 扣 | 更换损坏零件 紧固锁母 |
六、 设备主要易损件及报废标准：
1． 万向联轴器：swe300wd
swe350cf
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。
2． 联轴器：hl11
3． 轧辊轴承：fc4058192
寿命：
2000小时定期更换
七、 安全注意事项：
1． 检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操作工。
2． 转车时，不许在传动侧轧机入口方向用手检查轴承及其它部位，只能用眼睛看，用耳听。
3． 生产过程中，严禁用手触动转动部位。
4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的进出轧机情况，以防轧材跑出伤人。
5． 接班检查时，注意压下或横移是否在动作。
第3篇 300水平轧机使用、维护规程
使用规程
一、 技术性能与参数：
1． 轧辊直径：300mm
2． 轧辊最大辊径：320mm
3． 轧辊最小辊径：290mm
4． 轧辊辊身长度：600mm
5． 轴向调正量：±10mm
6． 压下螺丝移动速度：0.075mm/s
7． 压下螺丝行程：±50mm
8． 指针盘每格刻度值：0.02mm
9． 指针盘指针转一圈螺丝压下量：1mm
10． 机架水平移动行程：±350mm
11． 轧机电机性能：
n=950kw
n=375/1200rpm
12． 齿轮箱：m=12mm
13． 压下装置：
n=7.5kw n=720rpm
i=960
压下螺丝行程：120mm
压下螺丝总长：730mm
压下螺丝扣长：330mm
14． 电动推拉杆型号：dt100—80—4.04
推力：10t
行程：800mm
运行速度：4.04mm/s
二、 设备交接使用的规定：
1． 按时参加大班前会，提前二十分钟参加班前会。
2． 交接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导报告。
3． 对口交接时，首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。
4． 应交接轧机操作台内外和轧机北侧至操作台之间场地卫生。
5． 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。
6． 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。
7． 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9． 应交接换号情况。
三、 300轧机操作步骤：
1． 开机前检查
（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、作好开机准备。
（2） 调整工应该检查辊缝和轧辊轴向调整装置。
（3） 调整工应检查轧辊出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
（4） 调整工应检查电器、机械设备周围有无人工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。
（5） 操作工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时方可开机。
（6） 操作工在开动轧机横移时，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时，方可开机。
2． 操作顺序：
见轧钢机使用说明书电气操作部分
四、 设备使用过程中注意事项：
1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过额定转速。
2． 非本岗位操作人员未经批准严禁操作。
3． 调整压下时，调整工应通知操作工，严禁轧体头尾同时进入同一轧机。
4． 操作人员应严格按操作规程操作。
5． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。
6． 发现轴承有异常时，及时通知钳工检查处理。
7． 操作工在进入岗位后应全神贯注查看精轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥果断处理紧急停机。
8． 严禁向任何电器设备及万向接头、减速箱上洒水。
9． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除：
1． 轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
2． 轧辊跳动、压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。
3． 轧机地脚松动紧固地脚楔铁。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定：
1． 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机架操作台清扫一次。
2． 操作工每班对操作台清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。
3． 操作工每天对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
维护规程
设备清扫规定：
1． 每班对万向接头罩子，齿轮箱电机接头罩子及地面上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。
2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次要求地板盖，摆放平稳，地面上无积尘、油泥和杂物。
设备主要易损件及报废标准：
1． 万向联轴器：swe2500×690
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时，应更换。
轴端垫片磨损0.35mm应更换。
2． 联轴器：hl11
柱销损坏，更换联轴器
3． 轧辊轴承：672736
轧辊轴承寿命：2000小时。
安全注意事项：
1． 检修或处理故障后，检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。
2． 转车时不许在轧机入口方向用手检查轴承，及其它部位，只能用眼睛看、耳听。
3． 生产过程中，严禁用手触动转动部位。
4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意。轧材出轧机情况，以防轧材跑出伤人。
5． 接班检查时应注意压下或横移是否在动作。
第4篇 550水平轧机使用维护规程
第一章 使用规程
一、 技术性能和参数(550水平轧机)
1. 轧辊最大直径580mm
2. 轧辊最小直径520mm
3. 辊身长度900mm
4. 电动压下总减速比i=1024
5. 压下螺丝行程100mm(压下螺丝最大行程)
6. 压下螺丝升降速度5.63mm/min
7. 压下力150t(最大轧制力或允许最大轧制力)
8. 人齿轮中心距550mm
9. 人齿轴齿数z=25 模数m=20 b=246
10. 电动推拉杆型号dt350-100-4.04
行程1000mm
行进速度4.04mm/s
公称推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11. 压下电机型号yh160l8-b5(2台)
n=7.5kw
n=720r/min
12. 主传动电机型号e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 设备交接使用的规定
1. 按时参加大班前会,提前十五分钟参加班前会。
2. 交班、接班者应在岗位上对口交接,接班者未到交班者不得擅自离岗,并及时向班长及有关领导反馈。
3. 对口交接时首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定及执行情况。
4. 应交接场地卫生。
5. 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。
6. 交接双方应认真填写交接班记录,字迹整齐,并在日志上签字。
7. 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
8. 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9. 应交接换号情况。
三、 550轧机操作步骤:
1. 开机前检查:
(1) 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌做好开机准备。
(2) 调整工应检查辊缝和轧辊轴向调整装置。
(3) 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
(4) 调整工应检查电器、机械设备周围有无人员工作,在确认无误时,方可指挥操纵工开机。
(5) 操纵工在看到调整工指挥开机的手势后,应鸣铃了望,在确认无误时,方可开机。
(6) 操纵工在开动轧机横移,压下时,首先检查有无操作牌,并观察周围有无人和障碍物,在确认无误时方可开机。
2. 操作顺序:
见轧钢机使用说明书电气操作部分。
四、 设备使用过程中操作注意事项:
1. 轧机不得带负荷起动,轧机电机转速不得超过1200转/分。
2. 钢坯温度低于1000℃或有明显黑头时应立即通知打回转或将轧机停车打回。
3. 调整压下时,调整工应通知操作工,严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。
4. 非本岗位操作人员未经批准,严禁操作。
5. 操作人员应严格按操作规程操作。
6. 发现辊跳值较大时,调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间隙是否过大,及时调整吊持螺丝。
7. 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。
8. 生产过程中调整工应细心观察铁型,发现结巴,缩孔,劈头时,应通知操作工,做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。
9. 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化,随时听从电工、钳工、调整工的指挥,果断处理紧急停机。
10. 严禁向任何机械电器设备及万向接轴,联合减速箱上洒水。
11. 轧机压下螺丝在调整范围内,严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除:
1. 轧辊轴向窜动,轴向固定调整张力螺栓过松,应调整正反扣螺母。
2. 轧辊跳动,压下装置与安全臼之间有间隙。调整吊挂弹簧,消除间隙。
六、 关键和要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定:
1. 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机器,操作台清扫一次。
2. 操作工每班对操作台内清扫一次,保持室内卫生和物品摆放整齐。
3. 调整工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4. 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
设备清扫规定:
1. 每班对万向接头罩子,联合减速箱,连接装置、罩子、主减速器,电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次,要求无油泥、积灰。
2. 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次,要求地板盖摆放平稳,地面上无积土,油泥和杂物。
机架固定端 主减速器 联接装置 联合减速器 万向接头 机架自由端
设备主要易损件及报废标准:
1. 万向联轴器:swz480×2800±450
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换,轴端垫片磨损0.35mm要更换。
2. 联轴器:cl13
有严重掉牙或齿厚磨损1/5时更换。
3. 轧辊轴承:fcd6490240
轧辊轴承寿命:5000小时
安全注意事项:
1. 检修或处理故障后检查人员离开转动部位后方可将操作牌交操纵工。
2. 转车时不许在轧机入口方面用手检查轴承,其它部位只能用眼睛看。
3. 生产过程中严禁用手触动转动部位。
4. 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的进出轧机情况以防轧材跑出伤人。
5. 接班检查时应注意压下或横移是否在动作。
第5篇 550水平轧机使用、维护规程
第一章 使用规程
一、 技术性能和参数（550水平轧机）
1． 轧辊最大直径580mm
2． 轧辊最小直径520mm
3． 辊身长度900mm
4． 电动压下总减速比i=1024
5． 压下螺丝行程100mm（压下螺丝最大行程）
6． 压下螺丝升降速度5.63mm/min
7． 压下力150t（最大轧制力或允许最大轧制力）
8． 人齿轮中心距550mm
9． 人齿轴齿数z=25 模数m=20 b=246
10． 电动推拉杆型号dt350-100-4.04
行程1000mm
行进速度4.04mm/s
公称推力350×2kn
n=3.0kw n=1450rpm
11． 压下电机型号yh160l8-b5（2台）
n=7.5kw
n=720r/min
12． 主传动电机型号e710-2
n=550kw
n=375/1200rpm
二、 设备交接使用的规定
1． 按时参加大班前会，提前十五分钟参加班前会。
2． 交班、接班者应在岗位上对口交接，接班者未到交班者不得擅自离岗，并及时向班长及有关领导反馈。
3． 对口交接时首先应检查有无操作牌及油牌和工段有关规定及执行情况。
4． 应交接场地卫生。
5． 应交接轧机运转情况和全部信号仪表工作情况。
6． 交接双方应认真填写交接班记录，字迹整齐，并在日志上签字。
7． 应交接生产品种、规格、钢号、转数和轧制情况。
8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9． 应交接换号情况。
三、 550轧机操作步骤：
1． 开机前检查：
（1） 操作工需认真检查有无操作牌、油牌、电牌做好开机准备。
（2） 调整工应检查辊缝和轧辊轴向调整装置。
（3） 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
（4） 调整工应检查电器、机械设备周围有无人员工作，在确认无误时，方可指挥操纵工开机。
（5） 操纵工在看到调整工指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时，方可开机。
（6） 操纵工在开动轧机横移，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。
2． 操作顺序：
见轧钢机使用说明书电气操作部分。
四、 设备使用过程中操作注意事项：
1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过1200转/分。
2． 钢坯温度低于1000℃或有明显黑头时应立即通知打回转或将轧机停车打回。
3． 调整压下时，调整工应通知操作工，严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。
4． 非本岗位操作人员未经批准，严禁操作。
5． 操作人员应严格按操作规程操作。
6． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间隙是否过大，及时调整吊持螺丝。
7． 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。
8． 生产过程中调整工应细心观察铁型，发现结巴，缩孔，劈头时，应通知操作工，做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。
9． 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。
10． 严禁向任何机械电器设备及万向接轴，联合减速箱上洒水。
11． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除：
1． 轧辊轴向窜动，轴向固定调整张力螺栓过松，应调整正反扣螺母。
2． 轧辊跳动，压下装置与安全臼之间有间隙。调整吊挂弹簧，消除间隙。
六、 关键和要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定：
1． 调整工每班对轧机北侧环境卫生和整个机器，操作台清扫一次。
2． 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。
3． 调整工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4． 操作工每周一白班对操作台外部涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
设备清扫规定：
1． 每班对万向接头罩子，联合减速箱，连接装置、罩子、主减速器，电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。
2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖摆放平稳，地面上无积土，油泥和杂物。
机架固定端 主减速器 联接装置 联合减速器 万向接头 机架自由端
设备主要易损件及报废标准：
1． 万向联轴器：swz480×2800±450
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。
2． 联轴器：cl13
有严重掉牙或齿厚磨损1/5时更换。
3． 轧辊轴承：fcd6490240
轧辊轴承寿命：5000小时
安全注意事项：
1． 检修或处理故障后检查人员离开转动部位后方可将操作牌交操纵工。
2． 转车时不许在轧机入口方面用手检查轴承，其它部位只能用眼睛看。
3． 生产过程中严禁用手触动转动部位。
4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的进出轧机情况以防轧材跑出伤人。
5． 接班检查时应注意压下或横移是否在动作。
