第1篇 车床安全作业规程
一、设备要求
1、机床上应设局部照明,机床上的照明灯应采用安全电压供电,照明变压器应有接地(零)保护。
2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。
3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。
4、在设置行程档块时,脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。
5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构,如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等,亦应起过载保护及行程控制作用。
6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。
7、机床必须设置保护接地(零)线。
8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好,固定可靠。
9、应设置木质脚踏板。
10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。
二、操作要求
1、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
2、不准在机床运转时离开工作岗位,因故离开时,必须停车并切断电源。
3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架。必要时装设防护拦杆。
6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。
7、切大料时,应留有足够余量,以便卸下砸断,以免切断时大料掉下伤人、小料切断时,不准用手接。
第2篇 立式车床:安全操作规程
操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程
1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。
2、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除;工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3、开机先打开油泵,工作台以最低转速空转温机约5分钟;检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常;各种按钮是否灵活、可靠和正确;如有异常应立即停车,由维修工排除故障;
4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合,工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
5、工作台转动时,不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中,刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速
6、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;
9、 转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机;
10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。
11、立侧刀架的快速点动或快速移动,失用搬把开关选择方向,点动刀架,如果按下快速按钮,则刀架进行快速移动,放开按钮,则快速停止。
12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。
机加工车间办公室
第3篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。
10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。
11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
第4篇 木车床安全操作规程
1、木料卡紧后,必须用手转动卡盘校正,刀架、顶尖螺栓必须牢固,然后接通电源试车。
2、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,刀杆要保持50cm的长度。加工大件时(直径50cm以上)进刀不可过猛。
3、车削带有棱角的不规则木料,应先用固定车刀去棱角后,再用车刀进行细加工。
4、车削第一刀时,进刀量要小。用砂布磨光时,刀架先落下,必须右手在前左手在后,用力要均匀。防止过热灼手,不准用手去摸工件。
5、用胶粘合的木料,必须放置24h之后,方能在车床上加工。
6、车床转速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,防止飞出伤人。
第5篇 cw6263车床安全操作规程
1.cw6263车床必须定人定机操作,重点维护、精心保养,使设备始终处于完好状态。
2.操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。
3.开机前必须认真检查设备的各部位,各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置。
4.开机前,操作者必须按设备的润滑要求,认真做好各润滑部位的加油润滑工作。
5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固,导轨上要垫好木板。
6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时,必须在电动机停转时进行。
7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。
8.加工偏心工件时,必须加装平衡铁,选用合理的切削量。
9.加工大件工件时,必须放慢转速,严禁超荷作业。
10.工具和量具等物品,严禁直接放在导轨面上。
11.机床开动时,操作者严禁离开工作岗位。
12.加工较长工件时,一定要用好尾架顶尖。
13.操作者必须每天按要求,认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容,全部达到良好状态,发现故障应立即停机,及时上报车间和设备部门,进行检修严禁带病作业。
14.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要安放整齐,并关闭电源。
第6篇 自动、半自动车床工安全操作规程
1、必须遵守普通车工安全操作规程
2、气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后在开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。
第7篇 数控车床工安全技术操作规程
目的
制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。
适用范围
适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。
操作规程
(一) 操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护
方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。
(二) 工作前要做到:
(1) 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。
(2) 必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
(3) 检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
(4) 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。
(5) 检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
(6) 检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。
(7) 检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。
(8) 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
(9) 机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它
(10) 在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器
(三) 工作中认真做到:
(1) 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。
(2) 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
(3) 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
(4) 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
(5) 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。
(6) 应保持刀具应及时磨锋或更换。
(7) 切削刀具未离开工件,不准停车。
(8) 不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
(9) 机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
(10) 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
(11) 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
(12) 机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
(13) 用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
(14) 装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
(16) 机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。
(17) 切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
(18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。
(19) 工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。
(20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
(21) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(22) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(23) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形
状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(24) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(25) 操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
(26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
(27) 自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
(28) 装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
(29) 使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。
(30) 每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。
(31) 运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。
(32) 在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。
(33) 运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
(34) 动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。
(四)工作后认真作到:
(1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
(2) 停止机床运转,切断电源、气源。
(3) 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。
(4) 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作
第8篇 数控车床工安全操作规程
1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。
5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。
9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。
第9篇 普通车床安全操作规程维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
三、维护
1.班前
1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
1.1检查各手柄位置。
1.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面
2.5认真填写交接班记录及其他记录。
3 定期保养的内容和要求
3.1外表
3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。
4.2床头箱
4.1拆洗滤油器。
4.2检查主轴定位螺丝调整适当。
4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
4.4检查油质保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
6挂轮箱
6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。
7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
8润滑及冷却
8.1清洗冷却泵,冷却槽。
8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。
8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
9电气
9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
第10篇 半自动车床安全操作规程
1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。
2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。
3、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。
4、开动机床时需按正确的步骤接通电源(qs)，电源指示灯（hl1）亮、打开钥匙开关(sb1)、按下油泵启动按钮（sb2），待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。
5、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。
6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮(sb4)使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳） 。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。
8、车床在切削的过程中须关好防护门，防止工件，刀具甩出伤人。上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。
9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。
10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。
11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。
13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。
16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。
17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。
第11篇 数控车床的安全操作规程的内容
1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、使用数控车床前，应仔细查看数控车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常，传动带及防护罩是否装好， 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。
15、下班时，除关机外，应认真做好保养工作。
第12篇 简易数控车床安全操作规程
工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查机床各部分是否正常并填写“设备点检表”。
3. 检查使用的刀具状况，有破损的刀具要及时更换。
4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5. 检查卡盘夹紧工件的状态。
工作中
l. 注意操作车床的过程中禁止戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。机床开动前，必须关好机床防护门。
2. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
4. 禁止在主轴运转过程中测量产品、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
6. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8.装夹工件后切记拿下卡盘或专用工具。
9. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须工长安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3 .检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5. 填写“交接班记录”做好交接班工作。
