推行安全管理标准化，提升录井现场安全管理水平
录井施工现场存在着点多、面广、作业环境复杂多变等特点，特别是随着海外市场的拓展，高含硫井、浅层气井以及海上施工作业的逐步增加，同时又是在钻井、测井、固井等多工种联合交叉作业，给我公司的安全管理工作带来了困难。近年来，通过在公司推行安全管理标准化建设，有效地杜绝了各类安全事故的发生。也使安全工作从随意化走向规范化、从人治管理走向法治管理轨道，提升了录井现场安全管理水平。
一、建立安全管理标准化是提升录井现场安全管理水平的基础
公司在实施安全标准化过程中，以国家标准为主体、行业标准、地方标准和企业标准相互衔接的安全生产标准体系已经形成。各种标准互相补充、互相制约、为企业安全生产标准化建设的提供了依据。公司根据录井的行业特点，系统地识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范，建立了《在用法律法规目录》（28项）和《在用标准目录》（30项），在深入研究、消化、吸收的基础上，将标准规范中的安全技术要求融入企业的生产设施和操作规程之中，使企业的“硬件设施”及其使用状况符合法定的安全生产条件要求；将标准规范中的安全管理规定融入企业的管理制度之中，建立了《规章性公文目录》（40项）。将标准规范中的“刚性规定”和“柔性推荐”演化为安全告知、警示标志、操作指南、培训教材等等，同时，公司结合“基础管理建设提升年”，建立健全hse制度框架，完善作业许可、工作前安全分析、安全观察与沟通等源头控制、过程管理制度，一季度对40个hse制度进行评估和复审，对制度运行中存在问题的，及时进行了修订；对与企业法律环境和本部门管理要求，需要废止的制度，及时发文废止。同时，对新发布的hse制度，先经过培训宣贯，帮助员工理解消化，然后在具体实施，着力提高制度的可操作性，确保每一项制度可用、好用，有机地强化了员工的制度意识。现有的安全管理制度几乎涵盖了安全生产的方方面面。制度“林立”，安全操作规程内容翔实，细致入微，管控体系逐步形成，构成一个完整的安全保障体系；将企业的安全生产要求扎根于全体员工的心灵深处、成为其自觉行动，使企业的安全工作进入一个新的更高的层次。
二、加强安全培训是推行安全管理标准化的前提
为了帮助员工达到要安全、会安全、能安全的目的，公司通过扎实开展安全培训工作，实现人的再创造。
一是对新员工的上岗培训。对新上岗、转岗人员的三级安全教育，积极从法律法规、标准、操作规程、应急处理、灭火与逃生、典型案例等方面开展培训，帮助他们切实掌握岗位安全操作技能。同时，到达施工现场后，继续采用导师带徒的办法，通过明确责任一对一的培训，确保新员工的安全行为有人监督，安全学习有人指导，安全困惑有人解答，能够尽快适应现场需要。
二是对生产骨干的超前培训。针对录井生产的连续性特点，充分利用生产间歇，积极组织生产骨干进行集中培训，帮助大家切实掌握安全管理的新理念、新工具、新方法，能够在实际生产中有效应用。同时，安排新任职干部在安全监管部门进行为期2-3个月的挂职锻炼学习，保障安全素质满足工作要求，成为安全管理的“行家里手”。
三是对关键岗位的优先培训。建立关键要害岗位人员台账，明确上岗条件，从时间安排、资金提供等方面，提前计划安排，优先进行井控、司索、电工等特种作业培训。并严格执行规定，杜绝无证或考核、年审不合格人员从事关键要害岗位操作。
四是开展基层岗位“三步法”自我培训。以“干什么学什么，缺什么补什么”为原则，紧密贴近现场生产实际，充分发挥主管生产领导、兼职教师、生产管理人员和录井队长的技术优势，利用二开技术交底、关键作业环节、录井完井总结和定期到现场辅导考核等契机，全面开展以“岗位适应培训、能力提升培训、素质拓延培训”的三步法培训，不断提高员工的识险、避险能力。
三、实施安全管理标准化是提升录井安全水平的关键
事故致因理论告诉我们，事故的发生大都是“人、机、环、管”4个方面中的一个、或者几个原因的综合作用造成的。即：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷和环境的不良造成的，所以按照标准加以规范，就能最大限度地避免事故的发生。
1、人的生产作业行为标准化
一是制定和完善了录井工艺操作规程，规程涵盖了录井现场各岗位各项录井作业，规定了每项作业的操作步骤和流程、风险识别和风险控制措施以及做什么、怎么做和注意事项，是现场录井岗位操作指南。同时在录井施工现场，针对现有的工艺技术规程、设备设施操作规程，有计划地实施工作循环分析，持续改进和完善操作规程，确保操作规程本身安全可靠，防止“胎里疾”的出现。
二是我们在广泛发动岗位员工，全面识别各个场所的各类设备设施和各种工艺环节中易引发事故的严重违章行为的基础上，共收集整理了19种严重违章行为。各级管理人员和监督人员到基层检查时，都要将员工对“严重违章图文解释”内容掌握与落实情况进行考试检查，督促岗位人员认真贯彻落实，彻底铲除各类违章行为。
三是积极推广行为安全观察与沟通管理。两级机关人员利用上井检查的机会，通过观察现场，表扬员工，与员工讨论并进行沟通，再启发员工到对员工的配合表示感谢等六步法，纠正员工安全隐患和不安全行为，杜绝各种操作的随意性的“自选动作”的发生。
2、设备状态标准化
一是每年一季度公司都要组织对设备设施风险进行重新识别，重点对新增设备设施和检查存在问题的风险因素进行了修改和完善，制定相应的控制措施；对设备进行改造时，要组织专家进行安全评估；建立重要录井设备生命周期的保养、维修、改造记录；建立设备报废机制和程序，及时报废达不到安全要求的设备，每季度开展一次“红旗设备”的考核和评比，充分调动员工自我管好用好设备的积极性，确保各种设备、设施完好率达到100%。
二是开展工作前安全分析。为推动工作前安全分析，公司针对“危险作业、非常规作业和临时作业”等作业项目开工前，尤其是在当作业环境、设备、工艺、设计、人员变化时，充分利用工作前安全分析法，主动识别风险，针对识别的结果，研究制定相应的措施，以最大限度地削减和控制风险，防范事故的发生。
3、作业环境标准化
一是不断补充和配备必要的生活设施，努力创造良好舒适的工作环境；及时为员工按照标准配发劳动防护用品和安全防护器具，且标准穿戴和使用；统一配齐设备标识和安全警示标识，时刻提醒员工严格按照流程操作，进一步实现作业现场的规范。
