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第1篇 5s管理实施方案－参考
**厂5s管理实施方案
按照2004年全厂工作计划,为保证5s活动的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案。
一、5s推行的方针目标:
(一)叫响三句话:
1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;
2、每天的事情每天做,自己的事情自己做;
3、做正确的事,正确地做事。
(二)实现一个目标:
强化基础管理,提升全员品质。
二、5s推行的准备阶段
(一) 召开动员大会,表达推行5s活动的决心,统一员工思想。
(二)成立5s管理活动推行领导小组,负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
(三) 宣传造势,教育训练
1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识,营造起动5s的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材,进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用,营造全员参与的浓厚氛围;
3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动,进一步提升5s活动的影响力。
三、5s的实施评价阶段
(一)整理阶段(3月1日至3月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)
1、整理的推行要领
(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准;
(3)按照基准清除不要的物品;
(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;
(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:
(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;
(2)电子文件夹的整理
(3)工具箱、仓库、货架、储物间等的整理
(4)工作流程、工作行为的整理
3、整理的检查考核表
项次
查检项目
检查状况
评分标准
得分
通道
有很多东西,或脏乱
虽能通行,但要避开,不能正常通行
摆放的物品超出通道
超出通道,但有警示牌
畅通,整洁
工作场所的设备
一个月以上未用的物品杂乱堆放
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的东西,且紊乱
一周内要用,且整理好
3日内使用,且整理很好
办公桌(作业台)上下及屉
不使用的物品杂乱堆放
半个月才用一次的也有
一周内要用,但过量
当日使用,但杂乱
桌面及抽屉内之物品均为当日使用,且整齐
料架
杂乱存放不使用的物品
料架破旧,缺乏整理
摆放不使用的物品,但较整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放物为近日用,很整齐
仓库
塞满东西,人不易行走
东西杂乱摆放
有定位规定,但没被严格遵守
有定位,有管理,但进出不方便
计算机文件夹
第2篇 工厂现场5s管理推行方案
工厂5s现场管理推行方案
一、总体规划
(一)目的
为加强工厂的整理、整顿,提升企业形象,增强员工归属感并增加客户的信赖度,特制定本方案。
(二)适用范围
本企业各部门的现场整理的推行工作,全部依据本方案执行。
(三)权责单位
1.质量管理部负责本规章的制定、修改、废止的起草工作。
2.企业最高管理者负责本规章的制定、修改、废止的核准。
二、定义
5s是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitshke)。
(一)整理
1.定义:区分要与不要的东西,把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
2.目的:把多余的空间腾出来留作他用。
(二)整顿
1.定义:使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识,杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
2.目的:不用浪费时间找东西。
(三)清扫
1.定义:使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态。
2.目的:消除脏污,保持工作场所干净、明亮。
(四)清洁
1.定义:前三项的坚持与深入,养成坚持的习惯,并辅以一定的监督检查措施。
2.目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”的所在。
(五)素养
1.定义:使员工养成良好的习惯,遵守各项规章制度、道德、品质、修养等。
2.目的:改变“人的素质”,养成工作规范认真的习惯。
三、推行办法
(一)推行组织
本企业成立5s推行委员会,委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名,委员及代理委员若干名。
(二)工作职能
1.主任委员。
(1)负责委员会的整体运作。
(2)批准5s活动计划。
2.副主任委员。
(1)辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代理其职务。
(2)负责全程计划的执行和管制。
3.干事。
(1)拟订推行方案。
(2)召*议和整理资料。
(3)筹划、推动相关活动。
4.秘书。
(1)负责委员会的行政、文书工作。
(2)负责评比分数的统计和公布。
5.委员。
(1)共同参与5s活动计划的制定,确定执行主任委员的命令。
(2)作为日常5s活动评比委员。
(3)拟订活动办法。
(4)完成诊断表、评分表。
(5)负责规划活动。
(6)进行宣传教育、推行5s等。
(7)定期检讨、推行改善。
(8)进行活动指导及争议的处理。
(9)处理其他有关5s活动的事务。
6.代理委员。
当委员授权时可代理委员的有关事务。
(三)拟订工作计划
1.工作计划内容
工作计划一般包括下列内容。
(1)计划、组织。
(2)宣传。
(3)大扫除运动。
(4)整理整顿作战。
(5)活动导入、实施。
(6)检讨、改善活动。
(7)现场诊断。
(8)(6)~(7)反复推进。
2.资料的收集
委员会干事、秘书应收集整理下列资料。
(1)5s方面的书籍。
(2)推行手册。
(3)海报标语。
(4)他厂案例。
3.制定5s活动实施办法
由5s委员会干事负责草拟,经全体委员讨论,由主任委员核准,包括以下各项。
(1)活动时间、目的。
(2)要与不要的东西的区分办法。
(3)5s活动评鉴方法。
(4)5s活动奖惩方法。
(5)其他相关文件。
(四)活动前造势
1.说明与教育
(1)5s活动目的说明。
(2)全员5s训练。
(3)干部5s训练。
(4)委员会人员训练。
2.宣传活动的推行
一般有下列的宣传活动。
(1)5s内容征文比赛。
(2)漫画、板报比赛。
(3)演讲比赛。
(4)标语比赛。
(5)其他。
3.其他宣传活动
(1)标杆厂观摩。
(2)推行手册及海报标语渲染。
(3)供应商、外协厂或质量管理专家的建议指导。
(4)企业最高管理者的鼓励。
(五)5s活动试行
1.前期作业准备
(1)责任区域的分配。
(2)“需要”和“不需要”物品基准书的制定。
(3)基准的说明。
(4)道具和方法的准备。
2.红牌作战
(1)公布红牌作战月。
(2)全员总动员。
(3)将不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死角等贴哈红牌。
(4)上级主管巡查评鉴。
(5)问题点的统计和检讨。
3.整顿作战
(1)确定物品的置放量和置放场所。
(2)确定物品的置放方法。
(3)定位、画线并作明确的标识。
(4)建立地、物标准。
4.评鉴检讨
(1)制定评分标准表。
(2)由5s委员会委员担任评分员。
(3)考核中如果发现缺点应先进行描述,然后逐一核对扣分。
(4)评分考核开始时每日一次,一个月作一次汇总。
(5)将缺点项目加以统计,开出整改措施表。
(6)责任部门按期整改并经验证合格。
(六)5s活动的导入实施及查核
1.5s活动的导入实施
(1)将试行的结果经过检讨修订,确定正式的实施方法。
(2)最高主管召集相关干部,公布正式导入时间及期望。
(3)由5s委员会公布5s活动推行办法、时间。
(4)推行委员会召开委员及各级干部会议,说明活动方法和相关事项。
(5)各单位依办法全面导入实施。
2.活动查核
(1)各部门委员及干部应定期进行自我核查、纠正。
(2)由推行委员会组织或上级主管指定,定期或不定期到现场巡查。
(3)发生问题应及时纠正,对优秀单位予以表扬。
(七)公布评定结果及奖惩
1.评定方法
(1)由评分委员依委员会指定的时间对各部门5s状况进行评审,填写评分表。
(2)评分委员将评分表交至执行秘书处。
(3)执行秘书统计各委员的评分,得出各部门所得分数。
(4)实得分数=所得评分×加权系数。
(5)加权系数根据各单位5s的推行难易程度,由推行委员会事先确定。
2.奖惩办法
(1)以每个月为单位实施5s竞赛,实得分数前两名者,发给其锦旗和奖金。
① 第一名奖励××元及锦旗一面。
② 第二名奖励××元及锦旗一面。
(2)最后一名发给“加把劲”锦旗,以作激励。
(3)如获奖单位得分低于80分时,不颁发奖金。
(八)检讨改进
1.执行秘书每周负责汇总各部门的问题,发出《5s整改措施表》。
第3篇 车间5s管理运行制度实施方案
目录
一、前言
二、“5S”执行小组的推行组织结构
三、实施的方案：
四、执行方案：
五、查核表：
六、物品整编的5个步骤：
七、奖罚条例：
八、分数计算标准及方式：
一、前言
为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”执行小组的推行组织结构：
1、推行主任：廖总(负责总监控)
2、执行主任：赵石林、王粉粉(负责执行、评估、监督)
3、执行委员：任小辉、沈胜军、谢慧贤、张业美、谢家林、(负责具体实施、评估、监督)
除了以上责任以及具体的区域分配：
公司将成立以赵石林、王粉粉、任小辉为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。
三、实施的方案：
1、目前公司的现状分析：
由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢?再看我们的现场：
1、仪容不整的工作人员很多。
2、机器设备保养不当。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。
4、工夹具、量具等杂乱放置。
5、工作场所脏乱。
这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金浪费。
2、形象浪费。
3、人员浪费。
4、士气浪费。
5、场所浪费。
6、效率浪费。
7、品质浪费。
8、成本浪费。
要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的作业环境。
四、执行方案：
1、公司执行“5S”管理的区域：
a、办公室。
b、生产车间。
c、无尘车间。
d、库房(包括成品、半成品、原材料)。
e、品质部
f、工程部。
i、公司所有的公共场所。
l、每一个员工的执行制度及个人卫生。
2、“5S”的实施规划。
①前期的工作准备。
a、方法说明会。
b、培训课。
c、道具准备。
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。
③建立地面画线及物品标志标准。
④“3定”与“3要素”开展。
a、“3定”定点、定容、定量。
b、“3要素”场所、方法、标示。
⑤定点摄影(对不符合要求的展示、宣传)。
⑥做《“5S”检点表》及实施。
3、“5S”的实施内容：
①区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会)审批。
a、办公室负责人：王粉
b、生产车间负责人：任
c、库房负责人：梁有、唐。
d、品质部：沈胜军.工程负责人：谢
e、所有公共场所(除分配各部门外)负责人：赵
f、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。
②实施内容：(详见培训资料的第五条)。
③“5S”查核表及评分标准。
五、查核表：
1、整理：
项次
得分
查检状况
通道状况
0有很多东西，或脏乱
虽然能通行，但要避开，台车不能通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
0一个月以上不用的物品杂乱
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
办公桌（作业台）上、下及抽屉
0不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用，但杂乱
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
物料架状况
0杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整理
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
物品柜
0塞满东西，不易找寻
东西杂乱摆放
有定位规定，没有被严格遵守
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人均易了解，退还也简单
小计____分
2、整顿：
项次
得分
查检状况
设备机器仪器
0破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用但脏乱
能使用，有保养，但不整齐
摆放整齐、干净很畅通，最佳状态
工具文具
0不能用的工具杂乱
勉强可用的工具多
均为可用的工具，缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
零件个人用品
0不良品与良品杂乱放在一起
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
只有良品，保管方法不好
保管有定位标示
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
图纸稿纸作业标示书
0过期与使用中的杂乱在一块
不是最新的，但随意摆放
是最新的，但随着摆放
有卷宗夹保管，但无次序
有目录、有次序、且整齐，任何人能很快使用
文件档案
0零乱摆放，使用时没法找
虽显零乱，但可以找得着
共同文件被定位，集中保管
以事务机器处理而容易检索
明确定位使用目视管理任何人随时使用
小计____分
3、清扫：
项次
得分
查检状况
通道
0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
早上有清扫
使用拖把，并定期打醋，很光亮
作业场所
0有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍、灰尘不干净
零件、材料、包装材存放不妥，掉地上
使用拖把，并定期打醋，很光亮
办公桌作业台
0文件、工具、零件很乱
桌面、作业台面满布灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面很干净整齐
除桌面外、椅子及四周均干净亮丽
窗、墙板天花板
0任凭破烂
破烂但仅应应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽、舒爽
设备工具仪器
0有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净措施，并随时清理
小计____分
4、清洁：
项次
得分
查检状况
通道和工作区
0没有划分
有划分，但不流畅
画线感觉还可以
画线清楚，地面的清扫
通道及作业区感觉舒畅
地面
0有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舍服
办公桌作业台椅子、架子会议室
0很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还显得脏乱
自己感觉良好
任何人都会觉得很舒服
洗手台
厕所
抹布
拖把桶
0容器或设备脏乱
破损未修补
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
储物室或储架
0阴暗潮湿
虽阴湿，但已处理
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒适
小计____分
5、素养：
项次
得分
查检状况
日常“5S”活动
0没有活动
虽有清洁清扫工作，但非“5S”计划工作
开会有对“5S”宣导
平常做能够做得到的
活动热烈，大家均有感受
服装
0穿着脏，破损未修补
不整洁
纽扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
穿着依规定，并感觉有活力
仪容
0不修幅又脏
头发、胡须过长
上两项，其中一项有缺点
均依规定整理
感觉精神有活力
行为规范
0举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺公德心
公司规则均遵守
主动精神，团结精神
时间概念
0大部分人缺乏时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定的时间会提早去做好
小计____分
六、物品整编的5个步骤：
对现场的整编，通常按以下5个步骤进行：
①放置场所的决定。
②放置场所的整编。
③放置场所的标示。
④品名、数量、时间等的标示。
⑤整顿的习惯化。
七、奖罚条例：
1、评估标准按上表(查核表)的标准执行。
2、评估分数按上表(查核表)的评分标准执行。
3、统计表按“5S”活动评比表统计。
4、奖励方式如下：
①以部门为单位取前1名，奖金为____元。
5、惩罚为70分以下：
①以部门为单位取最后1名，罚金为____元。
6、如果80分以下(含80分)不予奖励。
7、各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。
8、活动前半个月为磨合期，只奖不罚，从十二月份的后半个月开始有奖有罚。
八、分数计算标准及方式：
1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分(合计100分)。
2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。
4、本次活动的规划适应前期的一个月，后面另行决定。
5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，实际得分为3分。
由于本稿为初编，尚有一些不足或不适应，公司会根据实际情况作修改，但未修改前必须坚决执行。
