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第1篇 某煤矿顶板管理方案
第一章概况
第一节顶板事故概述
顶板事故是指在地下开采过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例,随着支护材料和技术的更新,顶板事故有所下降,但仍是煤矿生产过程中的主要灾害之一。
顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶,按发生冒顶事故原因进行分类,有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。
局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线附近。在生产过程中,局部冒顶远大于大型冒顶,约占采煤工作面冒顶事故的70%以上,危害大,局部冒顶原因一般有三种:
1、直接顶被密集裂隙切割,形成游离岩块。
2、采高过大,老顶来压期间,煤壁片帮,扩大了无支护空间。
3、顶板破碎或放顶煤开采。
第二节地质情况
星春煤厂法定开采的煤层从上而下有:双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤,各煤层地质情况如下:
一、矿区地层
区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组,少量第四系等,各地层特征由新至老简述如下。
(一)第四系(q)
厚度0.2~50 m,为坡积、残坡积层,分布于河谷地带,主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积,呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。
(二)侏罗系(j)
1、中统新村组(j2*)
厚656~954 m,紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主,夹褐红色中~厚层状细~中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类,一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成,泥岩具干裂、虫迹、钙质结核,反映洪泛平原沉积环境;粉砂岩具沙纹层理、水平层理,反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成,底含滞留砾石,具大型板状、楔状交错层理、平行层理、沙纹层理、水平层理,反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。
2、下统益门组(j1y)
上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩,夹黄绿灰色中厚~厚层状岩屑砂岩,含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理,反映浅湖沉积环境。厚105~202 m。
下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩,含姜状钙质结核,具水平层理,为滨湖~浅湖相沉积。厚49~121 m。与下伏须家河组呈整合接触。
(三)三叠系上统须家河组(t3*j)
区内主要含煤地层,根据岩性特征差异分为三个岩性段。
1、须家河组第三段(上段)(t3*j3)
厚度>160 m,主要由灰~浅灰色中厚~厚层状细砂岩、粉砂岩组成,夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。
2、须家河组第二段(中段)(t3*j2)
厚度>400 m,由砂(砂砾岩)-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层,中、下部夹煤层、菱铁矿层,为区内主要含煤段,星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。
3、须家河组第一段(下段)(t3*j1)
厚度>150 m,由砂岩(砂砾岩)-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层,各韵律层间常为冲刷接触,底部为砾岩、砂砾岩,中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。
(四)二叠系上统峨眉山玄武岩组(p2β)
厚度>150 m,深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁(气孔)状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩减少,杏仁状玄武岩增多。
二、矿区构造
星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧,宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜,次级构造不甚发育,区内地层呈单斜产出,倾向南西,倾角20°~28°,由地表向深部有逐渐变陡趋势。
因此,星春煤矿地质构造复杂程度属简单类型。
三、煤层及煤质
区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段(中段)(t3*j2),中、上部含可采煤层,其中全区可采煤层三层,即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。
表1可采煤层特征表
煤层
赋存层位
煤层厚度(m)
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
块段平均倾角
容重
t/m3
纯煤厚度
平均
层间距
夹石层数
夹石厚度
顶板
底板
双龙炭
t3*j2
1.25~1.61
1.38
1
0.15~0.20
泥岩、粉砂质泥岩
泥岩、粉砂质泥岩
较稳定
26°
1.50
50~60
正炭
t3*j2
0.25~0.46
0.44
/
/
泥岩
泥岩
不稳定
26°
1.50
15~20
臭炭
t3*j2
0.28~0.45
0.41
/
/
泥岩
泥岩
不稳定
26°
1.50
1、双龙煤层
赋存于须家河组第二段(t3*j2)中上部,距第三段底界约30 m,全区可采、复杂结构。煤层厚度1.40~1.79 m,平均1.59 m;纯煤厚度1.25~1.61 m,平均1.38 m。双龙炭煤层为复杂结构,普遍含1层夹矸,厚0.15~0.20 m,为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。
2、正炭煤层
赋存于须家河组第二段(t3*j2)中上部,距上部双龙炭煤层50~60 m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25~0.46 m,平均0.44 m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单,不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。
3、臭炭煤层
赋存于须家河组第二段(t3*j2)中上部,距上部正炭煤层15~20 m,距第二段底界约300 m,分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28~0.45 m,平均0.41 m,a剖面线北西侧为可采区,向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单,不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。
第三节顶板管理现状
1、巷道顶板管理现状:
星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井,目前进入了联合试运转(试生产)阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种,其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。
2、采面顶板管理现状
根据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面,11011采面采用走向长壁采煤法,炮采落煤。支护形式采用dz16-30/100型单体液压支柱配hdja-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板,排距(走向)1m,柱距(倾向)0.8m,“三、四排” 控顶,炮道宽度为0.2m,最大控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m,放顶步距为1m。密集支柱密度1~2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成,由于去年dz16-30/100型单体液压支柱未购回,临时采用了木支护,目前11012采面下部30米已经更换成dz16-30/100型单体液压支柱。计划复工后立即将11012采面上部70米更换成dz16-30/100型单体液压支柱,其支护方式与11011采面相同。
第四节二○一三年采掘安排计划
一、在2023年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量(4040m)如下;
1、+1690m水平双龙运输巷370m。
2、+1724阶段运输巷400m
3、11013采面开切眼70m
4、+1690臭炭运输巷520m。
5、+1690臭炭运输上山120m。
6、+1756臭炭运输巷560m。
7、+1798臭炭回风巷600m。
8、11021(臭炭煤层)采面开切眼100m
9、水平接替工程(主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山)1300m。
二、计划试生产时间为4个月,生产原煤4.5万吨(11011采面)。
三、计划取证后生产原煤7.5万吨(11011、11012采面)。
第二章顶板管理方案
第一节顶板管理组织机构
根据相关管理规定,结合我矿矿井的实际情况,我公司召开了顶板管理专题会议,落实了资金、人员、机构、方案。
1、顶板管理领导小组
组长:
副组长:
成员:
2、职责
组长何学良负责顶板管理的全面工作;负责方案实施过程中的相关协调事宜。
副组长张光华负责顶板管理方案实施的资金、设备、材料的落实工作。
副组长李中文负责带领李克勇、李春强进行顶板管理方案实施过程中相关技术规程措施的编制、现场实施的技术指导和监督,现场实施情况资料的收集、整理、总结和上报工作。
副组长王清忠负责顶板管理方案的采掘头面、巷道维修现场实施的具体落实工作。
副组长赵衡昌负责顶板管理方案实施的现场督促、检查、隐患排查、整改工作。
其它成员按照分工,协助主管领导工作。
第二节顶板管理方案制度
1、顶板管理要严格按照“事前预测预报,事中过程控制,事后信息反馈”的理念,本着防控结合的原则管理顶板。
2、矿成立顶板管理领导小组,建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人,必须抓好技术管理工作,把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门,对各项措施进行现场监督检查,并定期深入现场,探清顶板变化情况,发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任;安全矿长、安全科负责本矿顶板管理的监督检查管理。
3、各采掘队遇到异常顶板条件时生产技术科必须及时编制安全技术措施并向总工办汇报,由总工办组织相关领导、安全、调度等相关部门共同研究审定安全技术措施,各采掘队及时组织实施。生产技术科、安全科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。
4、各掘进巷道、工作面设计时,矿生产技术科及时联系,由生产技术科在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料,为顶板管理提供详实可靠的地质依据。
5、加大顶板管理的技术投入,进一步为支护设计提供科学的依据:一方面要提高地质勘探程度,加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作,另一方面要采取先进的管理手段,掌握顶板岩性规律,实现对顶板的事前控制。
6、进一步与科研机构合作,对矿井特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究,全面总结掌握适应本矿井的顶板矿压显现规律及控制技术,深入优化矿井工作面设计,同时对支护设计方案坚决执行会审制度。
7、每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭。
8、掘进、回采工作面支护设计
(1)每一工作面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书,说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。
(2)支护设计前要进行巷道断面优化,巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。
(3)支护设计应采用工程类比法、理论验算法及监测分析法。
(4)支护设计的依据:工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征,相关已掘井巷工程详细状况。
(5)支护设计的一般原则:优先采用单一锚杆支护方式,锚杆长度不得小于1.6米,锚杆的锚固力必须达到5吨以上。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板编制专项安全技术措施进行补强支护;对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加托盘进行支护,受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护(正帮使用塑料网)。
(6)开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则:服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆,开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土,根据具体情况要加钢带或金属网。
(7)矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成,矿总工程师组织严格审查把关,充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性,保证支护设计科学经济、安全可行。
9、敲帮问顶制度
(1)对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施,必须严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责,安监员负责监督执行情况。
(2)敲帮问顶发现问题处理时,要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里,由高到低,处理人员必须站在顶帮完整的地方。
(3)采煤工作面接班后必须对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽前50米巷道进行敲帮问顶。发现问题能自己处理的使用专用工具立即处理,对无法处理的要立即采取措施防止事故发生,并及时汇报调度室,由调度通知生产技术科落实具体的解决方案。对巷道检查后要及时填写班前安全评估记录。
(4)掘进工作面生产班接班以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。现场管理人员负责接班后的敲帮问顶工作,要使用专用工具认真检查,发现问题及时处理,并填写班前安全评估记录。
(5)各采掘工作面在打眼前必须进行敲帮问顶,将顶帮活矸及时清理后方可作业,煤帮不稳定处经处理后,由外往里推进支护。如检查顶板有构造、淋水,顶板不稳定时,要执行特殊顶板支护措施,煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。
(6)现场管理人员每班必须要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查,发现问题要及时处理,对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。
10、锚索支护管理
(1)需施工的锚索,必须由矿生产技术科及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后,必须按联系书规定的时间、地点及技术参数要求立即组织施工,保质保量完成施工任务。
(2)掘进队必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作,保证所有锚索施工机具均处于完好状态,确保施工任务的完成。
(3)施工前必须编制施工安全技术措施,经矿领导及相关业务部门审批后,严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。
(4)必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必须严格按设计施工,要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度。
(5)锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证,无证的严禁使用。
(6)作业人员必须有高度的自保、互保意识,绝不允许任何人进入空顶区域下作业,在施工时严格执行敲帮问顶制度。
11、回采工作面顶板事故的预防
(1)矿井每年应进行矿压观测工作,认真研究矿山压力的规律,收集详细的资料,从而为顶底板的管理提供有力的依据。采煤工作面出现压力显著增大时,必须及时采取措施,加强支护。
(2)加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作,主要是在底板软的地段铺设木板梁,以提高底板的整体性和抗压性,必要时要架设木垛,防止顶板台阶下沉。
(3)加强工作面支柱的管理,主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内,加快失效支柱的更换,加大支柱的检修力度,确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。
(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情况时都必须制定专门措施。矿必须成立领导小组现场指挥工作,加强顶板管理和监测工作。
(5)采煤工作面作业人员当发现有冒顶预兆时,要立即采取有效措施,架设木垛或加打支柱,以加强对顶板的支护,如情况危急来不及处理时,应先撤人至安全地点,并向调度室和有关领导汇报,及时研究制定处理措施。
(6)采掘工作面开工前,必须依据地质情况编制切实可行的《作业规程》。严格按《作业规程》要求进行工作面的支护管理,提高支护质量,其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理可靠,并根据现场情况的实际变化及时进行补充修改。
(7)狠抓工程质量,严格动态工序管理,强化监督检查工作。
(8)在工作过程中随时注意(听和看)工作面的动态,若发现有冒顶预兆(如有巨大轰隆声,支架突然大量折损或钻底等)立即撤离所有人员到安全地点,待顶板稳定后,再进行处理。
(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱与底板要全面接触,不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理,护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时,必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后,方准进行其它工作。顶梁必须与顶板密实接触,不得张口,不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时,要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶,冒顶范围不大,用板梁支成正悬臂进行处理,若工作面发生小面积冒顶,待顶上矸石冒落稳定,由专人看顶,从冒顶区周围,由外向里用点柱和钢梁控制冒顶区域,同时用板皮、板梁垫实冒顶区,然后进行移柱支护顶板,若发生大面积冒顶,必须根据现场情况制定专门措施进行处理。
(10)遇顶板坚硬不易跨落,正常回采过程中遇到控顶面积大于规定(2×5m2)范围必须采取强制放顶或采取特殊措施,如戗棚、戗柱、木垛等,必须有可靠的强制放顶措施,并在现场组织实施。
(11)推广应用新技术,新工艺,新材料时,必须编制专项安全技术措施,并报生产指挥部批准后实施。
(12)加强采掘地质预测预报工作,工作面地质条件发生变化时,如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等,编制可靠的加强支护措施并在现场严格实施。
(13)回采工作面端面距超过规定宽度时,必须及时支设点柱支护,煤壁出现片帮时,必须及时清理。
(14)采煤工作面放完炮后,班组长必须首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认安全的情况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业,严禁进入空顶区作业。
(15)采煤工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,出现不合格品时,必须立即返工。
12、掘进工作面顶板事故的预防
(1)选择合理的支护形式,制定可靠的施工措施,严格规程措施的审批制度。
(2)严格执行巷道施工措施,巷道的停开工、变向、贯通等要严格按技术部门下发的要素和通知执行,提高巷道的施工质量。
(3)掘进工作面放炮前,必须加固放炮地点10米附近范围的支护,掘进工作面迎头10米还必须设置可靠的支架防倒装置。放完炮后,班组长必须首先进入工作地点,检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶,清除顶帮的醒煤活矸,只有在确认安全的情况下,方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业,严禁进入空顶区作业。
(4)掘进巷道必须使用可靠前探梁临时支护,迎头10米内的棚子必须使用防倒联锁装置,锚喷、砌碹等巷道施工时其永久支护与迎头之间必须使用可靠的临时支护控制顶板,严禁空顶作业。
(5)对掘进过程中遇到的各种构造或特殊情况及穿越断层时,都必须制定可靠的安全技术措施。
(6)综采工作面上下顺槽及综采工作面开切眼刷大断面时断面较大,掘进过程必须采取合适的支护方式加强支护,防止发生大面积冒顶和漏顶。
(7)加强井巷贯通管理工作,在贯通之前,施工单位必须派专人加强维护贯通地点两侧的巷道支护,贯通后,要组织人员及时维护贯通地点的顶板,防止发生冒顶事故。
(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)时要有可靠的防倒装置和措施,使用耙斗机时应有可靠的防滑防跑装置和措施。
(9)重叠布置和内错布置的巷道在施工中要严格把握中线,防止巷道走偏。
(10)掘进工作面作业人员当发现有冒项预兆时,应立即采取措施进行处理。
(11)掘进工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定,出现不合格品时,必须立即返工。
第2篇 煤矿顶板管理专项治理方案
为搞好我矿顶板管理,防止顶板事故的发生,特制定《八字庄煤矿顶板专项治理方案》。
第一节 组织管理
成立顶板治理工作领导小组,负责顶板的防治、方案实施所需的人、财、物,严格按本措施的规定搞好矿井顶板管理工作。
组 长:张生权
副组长:欧修平 陈正明
成 员:靳智培 张国祥 王祖成 王道立 邹正祥 马畔超 邹从高 谭世宝
第二节 具体管理办法:
1、每月召开顶板管理会议,研究解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、跟班人员每日对所辖区域的巷道进行全面检查维护,发现危岩及时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、跟班负责人在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板情况及支护质量,发现不符合要求的责令现场工作人员及时处理或返工,现场无工作人员时要想办法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明注意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要注意观察顶板情况和工作面支护情况,发现安全隐患及时处理。
5、各作业地点人员要认真按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要服从矿管理人员的管理,对发现的安全隐患及时处理。
6、井下所有工作人员无论工作或休息均应经常观察所在地点的顶板情况,发现危险及时撤离和采取措施进行处理。
第三节 顶板管理专项治理具体措施
一、掘进巷道顶板管理
(一)、掘进工作面顶板管理的重点:
1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况,根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等,了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式,达到维护巷道的目的。
2、从有利于巷道围岩的稳定性出发,合理选择巷道的施工方法,减少各工序对顶板管理的影响。
3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度,尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。
(二)、巷道掘进期间日常顶板管理工作
1、敲帮问顶:上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶,处理隐患,排除不安全因素后再作业。
2、控制工作面空顶距离,超过规定的空顶距应先支护后掘进。
3、单巷长距离掘进,要经常检查工作面后方支架的情况,发现断梁折柱或变形严重的支架,应加固修复,修复巷道时,修复地点以里的人员应全部撤出,预防冒顶堵人,并且由外向里逐担进行。
4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因,加强如日常检查,采用针对性措施,预防冒顶片帮事故的发生。
(三)、顶板管理的针对性措施
1、新掘巷道应制定的开口安全措施:
①、开掘地点要在顶板稳定,支护完好并且避开地质构造区,压力集中区、顶板冒落区。
②、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)
③、必须加固好开掘处及其附近的巷道支架,若近处有空顶空帮情况,小范围的可加密支架,背好帮顶,大范围的应用木垛接顶处理,同样用背板背好打紧。对将受施工影响的棚子进行加固,其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。
④、新巷开掘施工,要打浅眼、少装药、放小炮,或用手镐挖掘的方法,尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。
2、沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施:
①、避开动力影响,巷道施工必须在上段回采工作面结束,待岩层活动完全稳定后进行。
②、尽量减少掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟工作面,放炮后及时架设支架。要减少装药量,避免对顶板的震动,若放炮难以控制和管理顶板,改用手镐方法掘进。
③、巷道支架要加密,同时将上帮腿与底板的夹角缩小,将顶帮用木板等背严接实。
④、擦边掘进时,如遇上区段巷道的棚腿外露时,其下帮棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。
3、有淋水的工作面顶板管理措施:掘进工作面有淋水时,要通过水文地质工作,弄清水的来源,掌握涌水量的变化,再根据实际条件分别采用预注浆封水,快硬砂浆堵水,截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面,顶板淋水不大时,用压风边吹边喷砂浆止水,有淋水的地段要加大支架密度,背严帮顶,提高支架的稳定性,防止冒顶事故的发生。
4、过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施:
①、采用架棚支护时,棚距要缩小,提高支护支撑能力。
②、棚梁方向尽量正交里面架设,增大支架密度,减少空顶距离。永久支护要紧跟工作面,背帮接顶药严实。
③、采用砌碹支护时,每次掘砌长度不大于1m。
④、顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。
二、巷道维修顶板管理
本矿巷道因受压力影响,变形严重,支架出现断梁折柱,片帮冒顶时有发生,巷道有效使用降低,且影响安全生产。为使本矿正在使用中的巷道能继续发挥效益,确保矿井通风、运输、行人、排水等安全正常,实现安全生产,特制定巷道维修安全技术措施。-
(一)、劳动组织
组建并保持3人以上的维修队伍,并配备一名瓦检员负责全矿巷道维修地点的瓦斯检查任务,严禁单独一人从事巷道维修任务。由生产副矿长领导,在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人,同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。
作业人员必须服从领导,听从指挥,未经领导批准,不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按本措施作业,加强个人自主安全,对本岗位的自身安全负责。
(二)、巷道维修安全知识
1、在巷道维修前,应首先检查巷道通风和有害气体情况。修复旧巷时首先要进行通风、排放瓦斯,并保证工作地点的瓦斯和有害气体含量不得超过《煤矿安全规程》的规定。检查有害气体时,在巷道维修地点及周围都应该认真检查,尤其要检查是否有瓦斯积存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯积聚要先处理好后才能工作。
2、在有积水或流水的巷道内维修时,事先要检查水沟是否畅通,如有淤塞、要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时,应先放出积水后再进行维修,以免发生突水伤人。
3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时,必须由里向外逐架进行,不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板,把易落得大块岩石维护好,松动楔子,使支架减压后进行翻棚,翻棚前要加固工作地点的支架,遇有顶板破碎,应超前挑顶,事后翻棚。
4、在独头巷道维修时,事先要检查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆损、断裂,应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业,巷道里面也不得从事其他工作,在撤掉需要翻修和更换的支架前,应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作,上下班人员必须现场交接班,并同时认真检查工作地点,以确保安全。
5、对头巷道维修拆换,在两头相距5米,要停一头作业,以免造成压力集中发生冒顶。
6、撬落活石应从顶板完整的地方开始,以确保工作人员的安全。撬落活石时,一人操作,另一人在后面当好监视哨,禁止行人通往撬顶危险区,并要注意巷道周围及支架的变化情况,发现问题要立即采取措施;同时要维护安全出口,在不能立即处理时,要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时,还必须有专人观察顶帮的变化情况。
7、维修斜巷时,要由上至下进行撤换,在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱,防止支架推到,在维修地点的下方5-10米处分别设2-3处挡板,防止煤、矸石、杂物滚下伤人。
拆换支架遇有棚顶上有木垛时,要用长杆托好木垛后再翻棚。
(三)、巷道维修的方法与措施
1、棚式支架的维修:
(1)、刷大的一帮得安全措施:
①、在巷道不需刷大的一帮用撑柱叉把柱腿支撑紧,并用点柱或抬板棚抬住顶梁。
②、在需要刷大的一帮,紧靠柱腿挖一小沟,柱腿外露后再用撬杠将柱腿撬出,而后用手镐刷帮。
③、扩帮较宽且顶板不好时,可打上临时点柱维护,再挖柱窝,栽新柱腿。
④、柱腿栽好后,如旧梁还可以使用,则要将梁柱结合好,如果扩大帮或旧梁不能再用时,要更换新梁。
⑤、原支架回撤时要用“软”架撤法,不能在没有打点柱托棚时强行拉架,避免引起冒顶事故。
⑥、架设支架时应先架后回,架一棚回一棚,减少顶板的下沉。
⑦、支架架设好后,要用笆片、木板等材料将巷道的顶帮背严护实。
(3)、全断面刷大的安全措施:
①、旧巷顶板较完好,支架比较完整时,先将需要刷大的巷道支架护帮护顶材料拆除,松动顶梁和柱腿,并用撑柱叉撑住两帮柱腿,回撤顶梁,再回撤柱腿。
②、支架回撤,待浮矸清理掉后进行刷大,支架回撤时,如果发现顶板有异兆应立即停止回撤,先处理顶板。
③、巷道顶板稳定状况不好时,应先挑巷道顶部,从巷道一边逐渐进行,挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况,挑顶过程中用笆片或木板等托住顶板掉矸。
④、挑顶后再刷帮,回撤旧棚腿。
⑤、当巷道刷到需要的高度和宽度时,再挖柱窝,栽柱腿、上顶梁,将顶帮刹紧背严。
2、砌碹巷道的维修措施:
巷道压力大时,往往是有一段巷道砌碹和碹墙同时损坏,需要翻修,其方法为:一是将碹拱和碹墙同时拆除,重新砌碹;二是先拆除两帮碹墙,砌上新墙后,再拆拱砌新拱。
①、开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定, 一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮,每次只准翻1架砌1米。
②、放炮开帮时,放炮前要将周围设备保护好,对刚砌筑的碹要覆盖好,然后放炮。
③、用风镐破碹时必须边破边背好帮顶,采用放炮破碹时,眼深不能穿透碹壁。
④、砌碹立胎要找好中心腰线,立胎要找正、做到平、直,并打好压顶楔。
⑤、碹体和顶帮空间必须用不燃物充满填实。
三、采煤工作面顶板事故防止措施
(一)、局部冒顶事故防治
1、局部冒顶的征兆:
①、顶板发出响声,岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,木支架会发出劈裂声,紧接着出现断梁折柱现象,金属支柱的活柱急速下缩,也发出很大的声响,铰接顶梁的楔子被弹出或挤出;底板软时支柱发生钻底现象,有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
②、顶板掉渣,顶板破裂严重时,断梁折柱就要增加,并出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。
③、煤质变酥,煤壁片帮增多,范围增大,工作面钻眼省力。
④、顶板出现裂缝,裂缝张开,裂缝增多。
⑤、顶板出现离层。检查顶板时要用“问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好;若顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经离层。
⑥、顶板发生漏顶,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢出现漏顶现象,造成棚顶托空,支架松动造成冒顶。
⑦、瓦斯出现异常,在含瓦斯煤层中,瓦斯涌出量忽然增大。
⑧、顶板淋水增大。
2、工作面局部冒顶发生的规律:
①、局部冒顶大多数发生在工作面的初次来压阶段,正常回采时冒顶次数相对较多。
②、工作面冒顶事故多发生在工作面的上下端头,放顶线处,煤壁机道区,地质破碎带等地点。
③、放炮落煤后、放顶时、刚开工、快下班时,是采煤工作面冒顶事故的多发时间。
④、多数冒顶事故是由于“安全第一”的思想不牢,作业人员麻痹大意,图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、违章指挥、违章作业及工程质量低劣所造成。
3、工作面冒顶事故易发生的地点:工作面放顶线和煤壁线;工作面上下出口;地质构造变化造成的破碎区域。
4、工作面局部冒顶的防治措施:
①、工作面支架方式要与顶板岩性适应,不同岩性的顶板要采用不同的支架方式,这是避免局部冒顶的重要措施之一,如较坚硬的顶板可采用点柱,松软易碎的顶板就要用棚子,并用背板、竹笆背实,对较破碎的顶板,必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。
②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2-0.3m的距离;按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行,防止崩倒支架,形成过大的空顶面积和空顶距。
③、工作面落煤后要及时支护。落煤后,受到运输机弯曲段的限制,在一定范围内不能紧接着打基本柱,顶板悬露面积大,时间长,因此,应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护,防止局部冒顶。
④、在推移输送机时,有较大面积的顶板不能用木柱支撑,对容易冒顶的破碎顶板,必须采取相应的措施。
⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等,加强维护。
⑥、采取正确的回柱方法,防止顶板压力集中在局部支柱上,造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程,不得违章作业。
⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。
⑧、保证工作面正规循环作业,加快推进速度。
(二)、大冒顶事故的防治
1、大冒顶的征兆:
①、顶板的征兆:顶板连续发生断裂声,声音的频率和音响增大,这是由于直接顶和老顶发生离层,或顶板切断而发出的声音,有时采空区内顶板发出像闷雷的声音,这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音;顶板岩层破碎掉渣,而其掉渣逐渐增多,顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉,下沉速度增大;底板出现底鼓或裂缝。
②、煤帮的预兆:由于冒顶前压力增大,煤壁出现明显的受压和片帮现象。煤壁受压后,煤质变酥,片帮增多。使用电煤钻打眼时,钻眼省力。
③、支架的预兆:使用木支架时,支架大量的被压坏或折断,并发出响声。使用金属支柱时,耳朵贴在柱体上,可听见支柱受压后并发出的声音。当顶板压力继续增加时,活柱迅速下缩,连续发出“咯咯”的声音。工作面使用铰接顶梁时,在顶板冲击压力的作用下,楔子有时被弹出或挤出。
④、含瓦斯煤层,瓦斯涌出量增加;有淋水的顶板,淋水增加。
2、工作面经常大冒顶发生地点
①、开切眼附近,这个区域上部顶板的坚硬岩层两边都受煤体支撑不易下沉,这就给下部软岩层直接顶的下沉创造了条件。
②、地质破碎带,如断层、皱曲附近,在这些地点直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑、垮落。
③、老巷附近,由于老巷顶板一般破坏严重,直接顶易破断。
④、煤层角度大的地段,倾角大的地段由于重力作用而岩层沿倾斜下滑力增大。
⑤、顶板岩层淋水地段,顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。
⑥、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性,引起了顶板压力的变化,可能导致大冒顶。
3、大面积冒顶的防治措施
①、加大支柱的初撑力和刚度。
②、提高支柱的稳定性;煤层倾角大或在工作面仰斜推进时,为防止顶板沿倾斜方面滑动推到支架,应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。
③、严格控制采高,使直接顶冐落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。
④、采面从开切眼初采时不要反向开采;在初采时向相反方向采几排煤柱,如果是复合顶板,开切眼处顶板暴露日久已离层断裂,当在反向推进范围内初次放顶时,很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。
⑤、掘进上下顺槽时不得挑顶掘进,否则就破坏顶板了顶板的完整性,易造成推垮冒顶事故。
⑥、对于坚硬的顶板采取高压注水或强制放顶。
⑦、加强矿压的预测预报。
⑧、大冒顶后的处理
恢复工作面处理冒顶
a 从工作面冒顶处的两头,由外向里,先用双腿套棚维护好顶板,保证后路畅通。棚粱上用板皮刹紧背严,防止顶板继续错动、垮落。梁上如有空顶,采用小木垛刹紧背实。
b 边清理工作面边支护,把垮落的矸石清理并倒入采空区,砌筑成木垛并接顶(长3米,宽2米),沿煤壁按0.8米的柱、排距投顶子(草鞋耙长0.5米,宽0.15米,厚0.1米),加强上、下安全出口的支护。
c 如顶板冒落的矸石很破碎,一次整修不易通过时,可先沿工作面煤帮修通小巷,使风流贯通后,再从冒顶区的两头向中间依次放矸支护。
开绕补巷过冒顶
a 冒顶区在上、下出口时,可以沿工作面煤帮错过一段,留3-5米煤柱,由进风巷向工作面斜打一条补巷和采煤工作面相通,就可正常生产出煤。
b 冒顶区在工作面的中部时,可以平行于工作面留3-5米煤柱,重新开一条开切眼。新开切眼的支架,根据顶板情况另行确定。
未尽事宜严格按《煤矿安全规程》规定执行
八字庄煤矿
2022.03.03
第3篇 煤矿顶板管理方案
第一章概况
第一节顶板事故概述
顶板事故是指在地下开采过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中发生的事故。顶板事故在煤矿开采过程中占很高的比例，随着支护材料和技术的更新，顶板事故有所下降，但仍是煤矿生产过程中的主要灾害之一。
顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶，按发生冒顶事故原因进行分类，有压垮冒顶、漏顶型冒顶、推垮型冒顶等。
局部冒顶常发生在靠近煤壁、采场上下端头、放顶线附近。在生产过程中，局部冒顶远大于大型冒顶，约占采煤工作面冒顶事故的70%以上，危害大，局部冒顶原因一般有三种：
1、直接顶被密集裂隙切割，形成游离岩块。
2、 采高过大，老顶来压期间，煤壁片帮，扩大了无支护空间。
3、顶板破碎或放顶煤开采。
第二节地质情况
星春煤厂法定开采的煤层从上而下有：双龙炭煤层、正炭煤层、臭炭煤层三层煤，各煤层地质情况如下：
一、矿区地层
区内出露地层由老至新有二叠系上统峨眉山玄武岩、三叠系上统须家河组、侏罗系下统益门组及中统新村组，少量第四系等，各地层特征由新至老简述如下。
（一）第四系（q）
厚度0.2～50 m，为坡积、残坡积层，分布于河谷地带，主要为岩块碎屑、砂土混杂堆积，呈松散状。与下伏地层呈不整合接触。
（二）侏罗系（j）
1、中统新村组（j2x）
厚656～954 m，紫红色泥岩、粉砂质泥岩为主，夹褐红色中～厚层状细～中粒岩屑长石石英砂岩。基本层序有两类，一类由泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩构成，泥岩具干裂、虫迹、钙质结核，反映洪泛平原沉积环境；粉砂岩具沙纹层理、水平层理，反映决口扇沉积环境。另一类由砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩构成，底含滞留砾石，具大型板状、楔状交错层理、平行层理、沙纹层理、水平层理，反映河流边滩沉积环境。与下伏益门组呈整合接触。
2、下统益门组（j1y）
上部为紫红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，夹黄绿灰色中厚～厚层状岩屑砂岩，含较多钙质结核。砂岩具沙纹层理、平行层理，反映浅湖沉积环境。厚105～202 m。
下部主要为黄灰、绿灰色夹酱紫色泥岩、钙质泥岩、粉砂质泥岩、钙质细砂岩、粉砂岩夹泥灰岩，含姜状钙质结核，具水平层理，为滨湖～浅湖相沉积。厚49～121 m。与下伏须家河组呈整合接触。
（三）三叠系上统须家河组（t3xj）
区内主要含煤地层，根据岩性特征差异分为三个岩性段。
1、须家河组第三段（上段）（t3xj3）
厚度＞160 m，主要由灰～浅灰色中厚～厚层状细砂岩、粉砂岩组成，夹砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。
2、须家河组第二段（中段）（t3xj2）
厚度＞400 m，由砂（砂砾岩）-粉砂岩砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成多个韵律层，中、下部夹煤层、菱铁矿层，为区内主要含煤段，星春煤厂主采煤层均产于本段中上部。
3、须家河组第一段（下段）（t3xj1）
厚度＞150 m，由砂岩（砂砾岩）-粉砂岩-砂质页岩-页岩-炭质页岩-煤线组成约4个韵律层，各韵律层间常为冲刷接触，底部为砾岩、砂砾岩，中、上部夹煤线及菱铁矿层。与下伏地层呈平行不整合接触。
（四）二叠系上统峨眉山玄武岩组（p2β）
厚度>;150 m，深灰、绿灰色致密状、斑状、杏仁（气孔）状玄武岩。从下往上斑状、致密状玄武岩减少，杏仁状玄武岩增多。
二、矿区构造
星春煤厂大地构造位置属北西向大相岭构造带西南金坪断裂西侧，宜东向斜东南段北东翼。该向斜为一开阔的对称向斜，次级构造不甚发育，区内地层呈单斜产出，倾向南西，倾角20°～28°，由地表向深部有逐渐变陡趋势。
因此，星春煤矿地质构造复杂程度属简单类型。
三、煤层及煤质
区内含煤地层为三叠系上统须家河组第二段（中段）（t3xj2），中、上部含可采煤层，其中全区可采煤层三层，即双龙、正炭、臭炭煤层。各可采煤层特征见表1。
表1可采煤层特征表
| 煤层 | 赋存层位 | 煤层厚度（m） | 煤层结构 | 顶底板岩性 | 稳定性 | 块段平均倾角 | 容重 t/m3 | ||||
| 纯煤厚度 | 平均 | 层间距 | 夹石层数 | 夹石厚度 | 顶板 | 底板 | |||||
| 双龙炭 | t3xj2 | 1.25～1.61 | 1.38 | 1 | 0.15～0.20 | 泥岩、粉砂质泥岩 | 泥岩、粉砂质泥岩 | 较稳定 | 26° | 1.50 | |
| 50～60 | |||||||||||
| 正炭 | t3xj2 | 0.25～0.46 | 0.44 | / | / | 泥岩 | 泥岩 | 不稳定 | 26° | 1.50 | |
| 15～20 | |||||||||||
| 臭炭 | t3xj2 | 0.28～0.45 | 0.41 | / | / | 泥岩 | 泥岩 | 不稳定 | 26° | 1.50 | |
赋存于须家河组第二段（t3xj2）中上部，距第三段底界约30 m，全区可采、复杂结构。煤层厚度1.40～1.79 m，平均1.59 m；纯煤厚度1.25～1.61 m，平均1.38 m。双龙炭煤层为复杂结构，普遍含1层夹矸，厚0.15～0.20 m，为薄层状炭质泥岩。煤层顶、底板均为泥岩、粉砂质泥岩。
2、正炭煤层
赋存于须家河组第二段（t3xj2）中上部，距上部双龙炭煤层50～60 m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.25～0.46 m，平均0.44 m，a剖面线北西侧为可采区，向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单，不含夹矸。煤层顶、底板多为泥岩。
3、臭炭煤层
赋存于须家河组第二段（t3xj2）中上部，距上部正炭煤层15～20 m，距第二段底界约300 m，分布不稳定、局部可采。煤层厚度0.28～0.45 m，平均0.41 m，a剖面线北西侧为可采区，向南东而逐渐变薄至不可采。结构简单，不含夹矸。煤层顶、底板均为泥岩。
第三节顶板管理现状
1、巷道顶板管理现状：
星春煤厂是省政府批准的整合扩能矿井，目前进入了联合试运转（试生产）阶段。矿井井巷主要有半煤巷和全岩巷两种，其支护方式有矿用工字钢架棚支护、预制水泥砖砌碹支护、锚杆支护、锚杆网支护、锚杆喷浆支护、锚杆网喷浆支护。
2、采面顶板管理现状
根据设计矿井现布置有双龙煤层11011首采工作面和双龙煤层11012备采面，11011采面采用走向长壁采煤法，炮采落煤。支护形式采用dz16-30/100型单体液压支柱配hdja-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板，排距（走向）1m，柱距（倾向）0.8m，“三、四排” 控顶，炮道宽度为0.2m，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。密集支柱密度1～2根/m。采空区管理方法为垮落法。11012备采面开切眼已形成，由于去年dz16-30/100型单体液压支柱未购回，临时采用了木支护，目前11012采面下部30米已经更换成dz16-30/100型单体液压支柱。计划复工后立即将11012采面上部70米更换成dz16-30/100型单体液压支柱，其支护方式与11011采面相同。
第四节二○一三年采掘安排计划
一、在2023年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘进工程量（4040m）如下；
1、+1690m水平双龙运输巷370m。
2、+1724阶段运输巷400m
3、11013采面开切眼70m
4、+1690臭炭运输巷520m。
5、+1690臭炭运输上山120m。
6、+1756臭炭运输巷560m。
7、+1798臭炭回风巷600m。
8、11021（臭炭煤层）采面开切眼100m
9、水平接替工程（主巷、石门、联络巷、上部车场、回风石门、回风上山）1300m。
二、计划试生产时间为4个月，生产原煤4.5万吨（11011采面）。
三、计划取证后生产原煤7.5万吨（11011、11012采面）。
第二章顶板管理方案
第一节顶板管理组织机构
根据相关管理规定，结合我矿矿井的实际情况，我公司召开了顶板管理专题会议，落实了资金、人员、机构、方案。
1、顶板管理领导小组
组 长：
副组长：
成员：
2、职责
组长何学良负责顶板管理的全面工作；负责方案实施过程中的相关协调事宜。
副组长张光华负责顶板管理方案实施的资金、设备、材料的落实工作。
副组长李中文负责带领李克勇、李春强进行顶板管理方案实施过程中相关技术规程措施的编制、现场实施的技术指导和监督，现场实施情况资料的收集、整理、总结和上报工作。
副组长王清忠负责顶板管理方案的采掘头面、巷道维修现场实施的具体落实工作。
副组长赵衡昌负责顶板管理方案实施的现场督促、检查、隐患排查、整改工作。
其它成员按照分工，协助主管领导工作。
第二节顶板管理方案制度
1、顶板管理要严格按照“事前预测预报，事中过程控制，事后信息反馈”的理念，本着防控结合的原则管理顶板。
2、矿成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿总工程师是矿井顶板管理的技术总负责人，必须抓好技术管理工作，把各项制度、措施落实到位。生产技术科是顶板管理的业务主管部门，对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板变化情况，发现问题及时处理。采、掘队对顶板管理负直接责任；安全矿长、安全科负责本矿顶板管理的监督检查管理。
3、各采掘队遇到异常顶板条件时生产技术科必须及时编制安全技术措施并向总工办汇报，由总工办组织相关领导、安全、调度等相关部门共同研究审定安全技术措施，各采掘队及时组织实施。生产技术科、安全科不定期对各采掘面的顶板管理各项措施的落实情况进行检查。
4、各掘进巷道、工作面设计时，矿生产技术科及时联系，由生产技术科在每个工作面开始采掘前二个月提供该工作面的地质及水文地质预测预报资料，为顶板管理提供详实可靠的地质依据。
5、加大顶板管理的技术投入，进一步为支护设计提供科学的依据：一方面要提高地质勘探程度，加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作，另一方面要采取先进的管理手段，掌握顶板岩性规律，实现对顶板的事前控制。
6、进一步与科研机构合作，对矿井特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究，全面总结掌握适应本矿井的顶板矿压显现规律及控制技术，深入优化矿井工作面设计，同时对支护设计方案坚决执行会审制度。
7、每一工作面回采结束后要对采空区及时进行封闭。
8、掘进、回采工作面支护设计
（1）每一工作面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书，说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。
（2）支护设计前要进行巷道断面优化，巷道断面形状及尺寸应根据掘进设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。
（3）支护设计应采用工程类比法、理论验算法及监测分析法。
（4）支护设计的依据：工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征，相关已掘井巷工程详细状况。
（5）支护设计的一般原则：优先采用单一锚杆支护方式，锚杆长度不得小于1.6米，锚杆的锚固力必须达到5吨以上。对于复合顶板或有特殊地质构造顶板编制专项安全技术措施进行补强支护；对有片帮危险的巷道必须对巷道两帮采用帮锚杆加托盘进行支护，受二次采动影响的巷道要用帮锚网或帮锚索加槽钢帮网进行加强帮支护（正帮使用塑料网）。
（6）开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上采用喷砂浆或混凝土的方式进行补强支护。喷层选择的原则：服务年限3年以上的准备巷道一般采用30-50mm厚喷射砂浆，开拓大巷一般采用不小于50mm厚喷射混凝土，根据具体情况要加钢带或金属网。
（7）矿井工作面支护设计由矿生产技术科完成，矿总工程师组织严格审查把关，充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性，保证支护设计科学经济、安全可行。
9、敲帮问顶制度
（1）对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是有效防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行。各采掘工作面敲帮问顶工作由当班工长、班组长负责，安监员负责监督执行情况。
（2）敲帮问顶发现问题处理时，要使用工作面配备的敲帮问顶专用工具进行处理。清理顶帮时由外向里，由高到低，处理人员必须站在顶帮完整的地方。
（3）采煤工作面接班后必须对上顺槽机尾50米前巷道、下顺槽前50米巷道进行敲帮问顶。发现问题能自己处理的使用专用工具立即处理，对无法处理的要立即采取措施防止事故发生，并及时汇报调度室，由调度通知生产技术科落实具体的解决方案。对巷道检查后要及时填写班前安全评估记录。
（4）掘进工作面生产班接班以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶。现场管理人员负责接班后的敲帮问顶工作，要使用专用工具认真检查，发现问题及时处理，并填写班前安全评估记录。
（5）各采掘工作面在打眼前必须进行敲帮问顶，将顶帮活矸及时清理后方可作业，煤帮不稳定处经处理后，由外往里推进支护。如检查顶板有构造、淋水，顶板不稳定时，要执行特殊顶板支护措施，煤帮有无法处理的裂缝时要打帮锚杆。
（6）现场管理人员每班必须要对各采掘工作面巷道顶板、煤帮进行检查，发现问题要及时处理，对一人无法处理的要与工作面当班带班干部或现场作业人员共同处理。
10、锚索支护管理
（1）需施工的锚索，必须由矿生产技术科及时给施工单位下达施工联系书。施工单位接到施工联系书后，必须按联系书规定的时间、地点及技术参数要求立即组织施工，保质保量完成施工任务。
（2）掘进队必须加强锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作，保证所有锚索施工机具均处于完好状态，确保施工任务的完成。
（3）施工前必须编制施工安全技术措施，经矿领导及相关业务部门审批后，严格按照规程要求给作业人员贯彻执行、考试合格后方可作业。
（4）必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩层中。锚索施工必须严格按设计施工，要根据岩性变化及时调整锚索长度和锚固段长度。
（5）锚索使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证，无证的严禁使用。
（6）作业人员必须有高度的自保、互保意识，绝不允许任何人进入空顶区域下作业，在施工时严格执行敲帮问顶制度。
11、回采工作面顶板事故的预防
（1）矿井每年应进行矿压观测工作，认真研究矿山压力的规律，收集详细的资料，从而为顶底板的管理提供有力的依据。采煤工作面出现压力显著增大时，必须及时采取措施，加强支护。
（2）加强支柱穿鞋防止支柱钻底工作，主要是在底板软的地段铺设木板梁，以提高底板的整体性和抗压性，必要时要架设木垛，防止顶板台阶下沉。
（3）加强工作面支柱的管理，主要是单体液压支柱的失效率要降至规定的标准以内，加快失效支柱的更换，加大支柱的检修力度，确保工作面使用支柱的支撑力和备用量。
（4）工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情况时都必须制定专门措施。矿必须成立领导小组现场指挥工作，加强顶板管理和监测工作。
（5）采煤工作面作业人员当发现有冒顶预兆时，要立即采取有效措施，架设木垛或加打支柱，以加强对顶板的支护，如情况危急来不及处理时，应先撤人至安全地点，并向调度室和有关领导汇报，及时研究制定处理措施。
（6）采掘工作面开工前，必须依据地质情况编制切实可行的《作业规程》。严格按《作业规程》要求进行工作面的支护管理，提高支护质量，其支护形式、顶板管理方法、回采工艺等要合理可靠，并根据现场情况的实际变化及时进行补充修改。
（7）狠抓工程质量，严格动态工序管理，强化监督检查工作。
（8）在工作过程中随时注意（听和看）工作面的动态，若发现有冒顶预兆（如有巨大轰隆声，支架突然大量折损或钻底等）立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
（9）采煤工作面的支柱要有防倒措施，工作面支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上并沿走向、倾向各成一条线。支架结构要合理，护顶有力、支柱初撑力、迎山角、柱距、排距、控顶距符合作业规程要求。不符合时，必须及时处理或整修达到质量合格、安全可靠后，方准进行其它工作。顶梁必须与顶板密实接触，不得张口，不接顶处用木料背实。局部漏矸、冒顶造成梁上空时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字型使之接顶背实。若煤壁侧发生小面积冒顶，冒顶范围不大，用板梁支成正悬臂进行处理，若工作面发生小面积冒顶，待顶上矸石冒落稳定，由专人看顶，从冒顶区周围，由外向里用点柱和钢梁控制冒顶区域，同时用板皮、板梁垫实冒顶区，然后进行移柱支护顶板，若发生大面积冒顶，必须根据现场情况制定专门措施进行处理。
（10）遇顶板坚硬不易跨落，正常回采过程中遇到控顶面积大于规定（2×5m2）范围必须采取强制放顶或采取特殊措施，如戗棚、戗柱、木垛等，必须有可靠的强制放顶措施，并在现场组织实施。
（11）推广应用新技术，新工艺，新材料时，必须编制专项安全技术措施，并报生产指挥部批准后实施。
（12）加强采掘地质预测预报工作，工作面地质条件发生变化时，如过断层、褶曲、破碎带、老巷、采空区及回采工作面初次来压、周期来压等，编制可靠的加强支护措施并在现场严格实施。
（13）回采工作面端面距超过规定宽度时，必须及时支设点柱支护，煤壁出现片帮时，必须及时清理。
（14）采煤工作面放完炮后，班组长必须首先进入工作地点，检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶，清除顶帮的醒煤活矸，只有在确认安全的情况下，方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业，严禁进入空顶区作业。
（15）采煤工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定，出现不合格品时，必须立即返工。
12、掘进工作面顶板事故的预防
（1）选择合理的支护形式，制定可靠的施工措施，严格规程措施的审批制度。
（2）严格执行巷道施工措施，巷道的停开工、变向、贯通等要严格按技术部门下发的要素和通知执行，提高巷道的施工质量。
（3）掘进工作面放炮前，必须加固放炮地点10米附近范围的支护，掘进工作面迎头10米还必须设置可靠的支架防倒装置。放完炮后，班组长必须首先进入工作地点，检查顶板、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，认真由外向里先顶后帮进行敲帮问顶，清除顶帮的醒煤活矸，只有在确认安全的情况下，方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业，严禁进入空顶区作业。
（4）掘进巷道必须使用可靠前探梁临时支护，迎头10米内的棚子必须使用防倒联锁装置，锚喷、砌碹等巷道施工时其永久支护与迎头之间必须使用可靠的临时支护控制顶板，严禁空顶作业。
（5）对掘进过程中遇到的各种构造或特殊情况及穿越断层时，都必须制定可靠的安全技术措施。
（6）综采工作面上下顺槽及综采工作面开切眼刷大断面时断面较大，掘进过程必须采取合适的支护方式加强支护，防止发生大面积冒顶和漏顶。
（7）加强井巷贯通管理工作，在贯通之前，施工单位必须派专人加强维护贯通地点两侧的巷道支护，贯通后，要组织人员及时维护贯通地点的顶板，防止发生冒顶事故。
（8）在施工斜坡巷道（上下山，井筒延深等）时要有可靠的防倒装置和措施，使用耙斗机时应有可靠的防滑防跑装置和措施。
（9）重叠布置和内错布置的巷道在施工中要严格把握中线，防止巷道走偏。
（10）掘进工作面作业人员当发现有冒项预兆时，应立即采取措施进行处理。
（11）掘进工作面的支护质量必须达到《煤矿质量标准化标准》中的有关规定，出现不合格品时，必须立即返工。
