燃料管理实施细则
一、范围
本《细则》规定了入厂燃料管理工作的管理内容、管理目标、管理流程、制检化办法和和考核等。本《细则》适用于安阳广源能源生物质能热电有限公司入厂燃料验收管理工作。
二、管理内容
1、入厂燃料验收的定义:入厂燃料验收是指入厂燃料数量检验、外观质量检验、样品采集、样品制样、指标化验、统计分析的全过程,其中数量检验是应用国家计量部门检测认可的计量工具,对到厂的燃料进行重量秤量验收的过程;燃料的采集、制样、化验是根据国家有关的采样、制样、化验标准及企业的实际情况,对到厂燃料有关指标进行检查验收的过程。
2、管理内容包括:入厂燃料检斤计量、外观检验、样品采样、样品制样、化验分析、储存与盘点、手续传递、价格机制、结算、考核十个方面。
三、管理目标
通过入厂燃料验收管理,规范燃料采购供应与管理程序、明确岗位权限、工作流程和工作准则,及时准确掌握到厂燃料的数量和质量,并作好数量、质量、化验等各项统计、分析、汇总工作,为下一阶段的结算提供真实依据,降低公司燃料采购和管理成本,提高企业经济效益,确保各项工作稳定运行。
四、燃料管理的基本要求
建立健全适合企业特点的燃料管理体系,合理设置燃料管理机构,既做到分工明确、规范有序、运转流畅,又形成完善、细致、合理的运作方式和制约机制,贯彻燃料管理各项规定,防止违纪行为发生,使企业管理制度进一步落到实处。
五、入厂燃料管理流程
入厂燃料管理流程
步 骤管理流程主管 部门配合 部门岗位完成 时限
入厂 综合部 门卫即时
计量
六、入厂燃料检斤计量管理
1、入厂燃料检斤计量工作由燃料部负责。财务科(统计员)进行月度不定期抽检。
1.1入厂燃料检斤计量汽车�应按计量部门规定进行定期检验,并取得检定合格证,做到一机一档、规范管理。
1.2汽车衡应有日常的检修维护记录,检修部应建立设备台账。
1.3汽车衡检斤计量员均应经过岗位培训,熟知《计量法》等相关业务知识,培训合格后方可上岗操作,未经培训和培训不合格者严禁从事检斤计量工作。
1.4检斤计量人员应熟练本岗位业务,按操作规程使用设备,防止事故的发生和设备的损坏。
1.5汽车衡检斤计量员要忠于职守,廉洁自律,杜绝徇私舞弊,确保计量数据的公正、准确。
1.6磅房是燃料验收的关口之一,室内要保持干净整洁,非工作人员禁止入内。
1.7入厂燃料车辆必须逐车通过汽车电子衡计量,检斤计量员操作电子衡软件并计算实际入库净重。计算公式如下: 实际入厂燃料净重=车辆毛重-车辆皮重
2、入厂燃料数量检验规程及要求
2.1车辆入厂必须每车必检,车车计量,检斤率必须达到100%。
2.2检斤计量员须将车号、燃料种类、送料户名、毛重等录入计算机,车辆卸料完毕后,计量员需严格核对车号、燃料种类、送料户名等相关数据并对车辆皮重进行配对称重,检斤计量员方可开具过磅计量单。
2.3检斤计量时必须两人共同参与过磅检斤计量工作,一人为计量仪操作人员,一人为监磅人员。监磅人员不到位,检斤计量员不得过磅。车辆进、出称重计量时,车上的人数或物品应保持一致,车辆重心要停在磅体中心位置上,并确认磅体上不得有人和其他配重物品。
2.4若因特殊原因需对过磅计量单进行修改的,须经主管副总经理同意,并在单据上签字后方可重新开据,原过磅单上注明“作废”,禁止在原始检斤计量单据上作任何数据修改。作废检斤计量单据由综合部登记保存备查,不得私自销毁,否则,后果自负。
2.5检斤计量员于次日早8点00分前将检斤计量数据及票据报送至财务部燃料统计员。
2.6检斤计量人员应妥善保管本班次各种票据、检斤计量记录等资料,严禁丢失损坏。
2.7如遇到雷雨天气时,及时关闭车�,停止检斤计量工作。
七、入厂燃料检验、样品采样管理
1、入厂燃料外观检验工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
1.1燃料部质检员应提高安全意识,需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗,注意人身安全,防止发生车辆刮蹭事故。
1.2燃料部质检员必须严格按照公司制定的质量标准进行质量检
验,检质率必须达到100%。
1.3入厂燃料实行全过程管理,燃料质检人员必须严格执行公司制定的质量检验标准,做到每车必检、必验,重点查验燃料的杂质、水分、长度、颗粒度和有无其他重物等影响车体重量的现象,使用标签机出具入厂燃料现场质检单,格式如下:
入厂燃料现场质检单
№:
日 期年 月 日 分车 号
品 种水 分
长度、粒度杂 质
质检员扣 吨
1.4质检员于次日早8点00分前将入厂燃料现场质检单报送至财务部燃料统计员。
1.5质检人员发现重大异常情况,在做好照相、摄像记录的同时,须及时处理,并向燃料部主管和公司领导汇报,要根据领导指示,分别采取停止卸车、退货、扣顿、通知供料单位停发燃料等处理。
2、入厂燃料样品采样工作由燃料部质检员负责。由综合管理部进行月度不定期抽样、采样。
2.1采样人员必须经过专业技术培训,熟知有关的采样方法并能按规定熟练操作,经培训合格后,方可上岗。
2.2采样人员应提高安全意识,需佩戴好安全帽、反光衣、口罩、手套方能上岗,注意人身安全,防止发生车辆刮蹭事故。
2.3车辆称重后,送料车辆须听从料场管理人员指挥,到指定位置卸车,入厂燃料采样方法暂按前、后、左、右、上5点取样法,在距地面0.3米以上随机各采一点,取样数量≥1000g,取样时必须使用专用的采样工器具。
2.4入厂燃料每车所采料样必须进行密封,将料样袋口系紧,并用宽胶带以袋口为起点缠绕一周将袋口封住。
2.5样品采集后,在封装好的样品袋上注明样品编号,并立即登记、填写采样汇签单。
2.6采集的样品由两名采样人员共同将样品送交化验室,并填写交接手续,一旦发现料样不符,要及时通知综合部进行查处。
2.7采样人员须认真填写采样汇签单和送样、交接班等记录,所有单据应妥善保管,严禁丢失损坏。
2.8采样人员需加强学习,提高认识,增强法治观念,廉洁自律,严禁利用采样工作权谋取私利,损害企业利益。
八、入厂燃料样品制样管理
⑴、入厂燃料样品制样工作由化验室人员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
⑵、化验室制样操作人员必须经过专业技术培训,并能按规定熟练操作,经培训合格后,方可上岗。
⑶、收到燃料样品后,应按来样标签逐项核对,并应将户名、车号、吨数、收样和制样时间等详细登记在燃料来样记录本上,并进行编号。
⑷、制样间,制样设备、工具等均应符合国标的有关规定。
⑸、制备燃料样品要严格按国家的相关规定进行操作,不能随意简化操作步骤。
⑹、每次破碎缩分前后,破碎机和用具都要清扫干净。对不易清扫的密封破碎机或联合破碎缩分机,制备不同样品前,可将待分析燃料样品的一部分对机器给以“冲洗”,在弃去“冲洗”的料样后再制备样品。燃料化验样品制备完之后,应反复开、停机器几次,以排净滞留在机器内的料样,避免造成不同料样在制备过程中的交叉污染。
⑺、当日对所有进料户的燃料样品均要制备到规定粒度,做全水分检测。
⑻、做好制样设备的日常维护工作,在制样前要清除料样中的铁器物件,防止损坏制样设备,要确定设备维护责任人。
⑼、要做好制样工作记录。
九、入厂燃料化验分析管理
1、入厂燃料化验工作由化验室化验员负责。由综合管理部进行月度不定期抽查。
2、化验人员必须要经过专业技术培训,并能按规定熟练操作,经培训合格后,方可上岗。
3、入厂燃料需做以下化验分析:
全水分分析mt(%)
低位热值分析j/g,csl/g
挥发分分析vad(%)
灰分分析ad(%)
4、现行入厂燃料化验参照相关国标标准执行,要求化验人员必须严格按照国标规定和化验设备说明书进行操作,确保化验数据的准确性,备查燃料样品需保存10天。
5、入厂燃料检验报告必须标明所代表燃料的种类、数量,按照公司规定的统一格式填写,入厂燃料检验报告格式见附表。
6、原始记录、分析报告、化验台帐,工作日志等要认真填写、完整清晰,不得涂改,并定期有序装订成册,分析者、审核人及负责人签字规范。原始记录及检测报告发生错误需要更改时,应经主管领导同意,并在更改处加盖更改人的签章,在其上方填写更改后的数据。原始记录、分析报告要保存二年以上。
7、化验室人员要做好化验设备的日常维护管理工作,明确设备责任人,需定期检定的设备必须按要求检定,检定不合格的设备不准使用,同时要作好设备档案、台账的管理工作。
8、化验室各类设备档案资料齐全,管理规范,做到一机一档,便于查阅。
9、燃料质量化验方法和步骤
第一步:取样(五点取样法)
要领:按对角线取五个点,不要表层,每点一铁锨共取一桶。使取的燃料样尽量具有代表性,随机取样。将取的燃料样搅匀,分选,最后留下1kg左右作为待化验每样,如果有块燃料请挑选出过破碎机。
第二步:化验全水分
采过来的燃料第一步需要做水分,也就是燃料的全水。
所需器皿:大称量瓶 电子天平 干燥箱化验方法和公式如下:
先将干燥箱打开,将温度升到125度,在天平上将称量瓶称出,记下皮重。再称出10-12克燃料记下燃料重。在干燥箱里烘90分钟,取出后盖上盖子晾凉,在天平上称出重量。公式如下:
皮重+燃料重-烘过后重量
---------- *100%
燃料重
第三步:烘干 制样
用不锈钢盘子装上大概200克左右的燃料样在干燥箱里烘干,125度烘50分钟。干燥后在制样机里研磨制成燃料样,以下所有的项目均是制过样后的燃料。
第四步:分析水(又称内水)做法
先将干燥箱打开,将温度升到145度,在天平上称出小称量瓶的皮重并记下;再称出1克左右的燃料样,记下燃料重;放入145度的干燥箱中记下时间,烘干10分钟取出来,盖上盖子晾凉,在天平称出重量记下烘过后的总重量。计算公式如下:
皮重+燃料重-烘过后燃料量
---------- *100%
燃料重
第五步:灰分
先将炉子升到850度,程控按说明书操作。在天平上称出重量,记下皮重。再称出0.5克左右的燃料样,记下燃料重。打开高温炉炉门,将称好的燃料样慢慢推入炉子里,烧不低于40分钟的时间。要点1、推入过程要慢,燃料不能爆燃。要点2、烧的时间要足够。公式如下:
烧过后的重量-皮重
--------- *100%
燃料重
第六步:挥发份
先将炉子升到900度,程控按说明书操作。在天平上称出坩埚的重量,记下皮重。再称出1克左右的燃料样,记下燃料重。打开炉门,迅速将称好的燃料放入炉子里。看表,7分钟后取出,晾凉,称出烧过后的重量。
皮重+燃料重-烧过后的重量
----------- *100% -分析水
燃料重
固定碳的计算公式:
固定碳=100-(分析水+灰分+挥发份) 表示单位%
温控器操作步骤及计算
快灰操作:
(1)打开控制器电源
(2)程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
(3)按快灰1键,程序窗口显示1
(4)按开始键仪器自动升温到预加热温度850报警,按消音键
(5)打开烟囱,打开炉门,将试样【0.9-1.1克】放到架子上再放到炉膛门口,当煤样不再冒烟时,以每分钟不大于2厘米的速度向前推进试样,使每个试样慢慢灰化,最后将试样推进到热电偶的正上方【这个过程约5到10分钟】
(6)关闭炉门,按启动键
(7)仪器自动将炉温控制在815度40分钟,直到显示end报警,按消音键,再按结束键仪器回到选着程序的状态
(8)取出试样,实验结束。
挥发份:
(1)打开控制器电源
(2)程序窗口显示0【或在选着程序的状态下】
(3)按挥发份3键,程序窗口显示3
(4)按开始键仪器自动升温到预加热温度920度报警,按消音键
(5)关闭烟囱,打开炉门,迅速将放有试样【0.9-1.1克】的架子放到热电偶的正上方,迅速关闭炉门并按启动键
(6)仪器在3分钟之内将炉温控制在900±10度,仪器在6分50秒报警,提示操作员时间快到了,直到7分钟时,仪器显示end报警,按消音键,再按结束键仪器回到选着程序的状态
(7)取出试样,实验结束。
注意:
如果仪器在按完启动键后,三分钟之内不能恢复到900±10度,实验作废。这时要在选着程序的状态下,调节时间窗口的加热时间。
(8)定义:焦渣特征(crc)煤炭热分解以后剩余物质的形状。根据不同形状分为8个序号,其序号即为焦渣特征代号。
发热量的操作过程
1. 打开电脑,点击量热仪上的量热仪图标,打开量热仪电源开关,然后点击注水使水温均匀。
2. 标定(热容量)。输入同一个编号,连续做3个苯甲酸,取两个接近的值,取平均值,保存。
3. 反标(发热量)。用苯甲酸做一个发热量,看弹桶热量是不是接近6330大卡左右,如果接近,机器正常可以下一步;如果差别较大,需从新做热容量,至到接近6330大卡。
4. 称样。用坩埚称取1g煤样,精确到0.0001g,粒度为0.2㎜.
5. 放样。将坩锅放入氧弹架,穿好点火丝,点火丝应接触煤样,但不能接触坩锅,以免发生短路。可选用棉线点火方式。
6. 在氧弹弹桶内加入10ml蒸馏水,将弹头架放入氧弹弹桶,轻轻拧紧弹杯盖,移动氧弹时氧弹不能倾斜。
7. 充氧。将氧弹充入3mpa压力的氧气,并保持30秒。
8. 将充入氧气的氧弹放入量热仪的内桶中,点击程序界面上的“开始”按键。
9. 盖上点火盖,输入数据。如试样的质量、全硫含量 如果没有硫值,可以输入0.8代替)、氢(如果没有氢值可以输入3.5代替)、全水分、分析水分的值。
10.6分钟查看点火是否成功。
11.约20分钟,整个试验过程结束,自动输出结果。
12.实验结束后,立即将氧弹从内桶中取出,用泄压阀将氧弹泄压,打开氧弹盖,检查氧弹内(如点火丝是否烧尽,灰分是否燃烧,煤样有没有爆燃现象。
13.用水清洗氧弹弹杯和弹头。
14.数据记录。
15.打印、存数据。
16.关电源。
十、燃料储存与盘点管理
燃料部作为公司燃料主管部门,应加强燃料储存管理,科学制定储备定额,原则上能满足全厂机组满出力运行15天以上的燃料存量。当燃料存量降至5天耗用量以下时,必须积极采取措施,组织人力,加强调运工作,并使存料得到及时补充。
燃料的储存须按品类分垛存放、先堆先用、烧旧存新的原则贯彻执行。在高温和雨季,须做好防风、防雨、防雷电、防内燃措施。
在保证机组安全运行的前提下,对不同品类燃料进行合理掺配,力求达到最佳经济效益。
对于储存时间较长的料垛,需派专人监控、测温,一旦发现料垛温度升高,要及时安排燃用和采取有效的降温措施。燃料储存期间的热值损耗应小于5%。
料场的消防设施、防汛和排水设施、设备应定期检验,必须处于完好状态。
料场盘点工作由财务部负责,计划经营部配合,燃料部负责具体盘点事项。
料场盘点工作每月25日定期进行,并将当月存量情况报副总以上领导。
盘点工作应包括存料的种类、几何体积、比重、水分调差量和盈亏量。存料盘点应与入厂燃料、入炉燃料的计量相对应。
料场月度损耗不得大于日平均值的5%。当出现大盈、大亏现象时,应立即查明原因,按有关规定作相关处理。
每次存料盘点工作均应做好盘点记录,参与盘点的工作人员均须签字。
十一、燃料的统计、制单与手续传递
十二、燃料价格机制
燃料部要实地考察周边相邻电厂不同品类燃料的季节性收购价
格,结合本厂实际提出燃料质量标准及收购价格的建议方案,并提交主管副总审核,主管副总审查签署意见后,经总经理办公会议研究并形成决议案,报送管总、崔总签批后实行。《燃料收购质量标准、价格一览表》,见附表一。
十四、燃料款的结算
1、财务部负责公司燃料款对外支付工作,设专人负责燃料统计、汇总工作。
2、财务部应及时提交燃料款支付计划和支付方案,对所有数据要核对准确无误。
3、燃料统计、结算流程
⑴、按时收集燃料数据、磅单、质检单、化验单。
⑵、分类核对、统计各项数据。
⑶、分户统计燃料种类、数量、质量和扣吨、扣卡及执行单价。
⑷、按户名、数量、燃料种类开据发票。
⑸、提交付款计划、方案,报管总、崔总签字审批。
⑹、资金到账,按户付款。
