第1篇 设备综合管理各项表单流转程序
1.购置设备及验收程序
生产车间写购置申请报告报批后→设备科→设备科拟采购计划报总经理室批准→设备科进行市场调研， 确定设备型号及市场价格→厂部落实资金并采购进厂→设备科开箱验收、填写开箱验收单、清点设备、附件、文件资料、设备外观完好齐全后登记帐卡、文件资料归档→安装调试，按设备合格证要求检查有关检测精度，经检查不合格的，立即通知有关厂商解决，合格的出具设备验收移交报告单→使用部门开机、试运转→使用部门在验收移交报告单上署名签收。
2．设备封存启用单操作程序
车间设备管理员填写封存启用单→设备部门鉴定→主管副总经理审批车间执行。
3．设备调拨单操作程序
设备部门根据厂部指令，填写调拨单→厂部签字→设备部门清点设备附件，文件资料→财务部门结算→调入单位验收签字。
4．设备内部转移申请单操作程序
调出、调入车间设备管理员填写转移申请单→设备科核实签字→厂部签字→设备科跟踪转移全过程负责搬运、安装、调试，直至投入正常运转→车间设备管理员应根据附件清单清点设备附件→设备科办理设备变更台、帐、卡。
5．设备日常保养检查表操作程序
a 车间检查
车间设备管理员进行设备检查并按月填写奖惩汇总表→设备主管
b 设备科检查
设备科维修工进行设备检查并按月填写奖惩汇总表→设备主管
c 汇总结算
设备主管根据车间及维修工检查结果进行综合评定汇总→送厂部审批设备科送财务部门进行结算。
6．设备报修单操作程序
操作者填写报修单→车间主管签字→设备科主管→修理工修复后操作者签字→设备科备案
7．设备“一级保养”操作程序：
设备科按计划填写保养检修通知单→车间设备管理员→操作者实施→设备科会同车间设备管理员进行检查，填写保养考核表后装订备案。
8．设备二级保养操作程序
设备科按计划填写保养检修通知单，安排机修工→车间设备管理员→安排操作者配合实施→设备科会同修理工进行精度测试，填写精度测试单交车间设备管理员及操作者认可签字→设备科将填写完整的保养检修单汇总备案→设备主管记入设备履历表。
9．设备保养交接单操作程序
由上一班操作者在搞好设备保养后，填写设备保养交班单→接班者签字认可车间设备管理员填写月度保养汇总表及奖惩清单→设备科汇总全厂汇总表送厂部审批→设备科送财务进行工资结算。
10．设备事故报告单操作程序
事故责任者填写报告单→车间设备管理员→设备科会同车间管理员进行事故分析，必要时召开现场会议提出纠正预防措施及处理决策→由各职能部门签字后→送厂部审批→设备科归档备案，并送财务部扣除事故责任者当月的罚款金额。
第2篇 港口机械设备综合管理能力提升的研究和探讨
港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍。针对当前港口企业重视设备使用而忽略设备管理的问题，给出了相应的策略建议。
港口是国家最宝贵的资源和交通运输业的重要组成部分。港口使用了大量复杂机械设备，因此港口机械设备的综合管理能力是影响港口企业利润与运行安全的基础。当前大多数港口将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。本文首先分析了港口机械设备工作的特点，并对我国港口机械设备管理的发展阶段进行了介绍，指出当前管理存在的不足并给出策略建议。
1.港口机械设备工作特点
港口机械设备工作环境复杂，常常造成设备损毁甚至安全事故。其工作特点如下：
1.1.港口机械设备多属于低速、重载，有冲击负荷。设备特点是大、重、精，其保养、维修不方便。
1.2.港口设备多是露天运转，工作压力高，长时间露天工作。因此天气状况对于设备管理工作有重要影响。
1.3.港口机械设备长期在潮湿的环境中工作，因此防潮、防锈维护与管理十分必要。
1.4.港口使用散货装卸船机装卸散装货物时，微小固体颗粒、空气中的灰尘和悬浮的物料粉粒到处迷漫。
1.5.中、大型设备运转中受到振(颠)动和冲击重荷的作用，不利于运动副的油膜建立和维持，因此设备管理中需要关注振动疲劳。
2.我国港口机械设备管理的发展
我国港口已装备有相应的技术含量高、工艺先进、高效可靠的港口机械设备，如带斗式门座起重机等，并成为港口设备现代化的标志。随着港口生产规模的不断发展扩大，我国港口机械设备的管理也经历了经验管理、科学管理、现代管理三个发展阶段：
2.1.经验管理阶段
1949～1952 年期间，全国主要港口的港口机械设备仅为200 台左右，且技术落后，港口机械设备管理处于“三无” 状态：无专职港口机械设备主管部门、无港口机械设备管理制度、无专职的港口机械设备检修人员。当时港机管理均凭经验办事。
2.2.科学管理阶段
到60年代，我国港口的设备管理及维修工作逐步趋于正常。国家制定并颁发了“设备计划预修和使用管理暂行制度”，工程技术人员和设备管理人员在管理实践中探索总结出了许多行之有效的设备管理和设备维修工作经验。设立了专业管理与群众管理相结合的管理机构，并初步建立与形成了符合我国国情需要的“科学管理，合理使用，定期保养，计划修理” 的计划预修制。
2.3.现代管理阶段
进入20 世纪90 年代以后，我国的港口建设得到迅猛发展，并不断地深化港口机械设备管理体制的改革，以适应从计划经济体制向社会主义市场经济体制的转变和从粗放型向集约型经济增长方式转变的需要。大量国外先进的管理经验比如设备管理新理论，如设备综合工程学、后勤工程学、tpm 、lcc 管理理论等。
3.当前港口机械设备管理不足
当前大多数港口企业将目光集中于生产组织及销售工作，而忽略了设备管理工作。当前港口机械设备管理存在的不足主要包括以下几个方面：
3.1.企业管理层对设备管理工作重视不够，不合理地要求设备日常工作安排服从、服务于生产，而忽略了设备疲损以及必要维护等工作。
3.2.设备管理人员意识落后。许多设备管理人员将管理工作看成一种维修技术和维修计划，没有上升到设备寿命周期的层次。
3.3.小型港口企业还延续着落后的事后维修的设备维修方式。
3.4.重视修理而轻视改造工作。由于企业管理制度缺陷，存在着维修费用再高也可以报销，而更新和改造费用则困难重重，由此造成企业重视设备修理而忽视更新、改造。
3.5.港机设备管理人员缺乏且水平低下。由于机械设备管理者工资待遇低、作业环境条件恶劣、员工激励制度不健全等一系列因素的影响，现有的港口机械设备管理人员普遍综合素质较低，中高级机械技师和富有经验的操作维修人员十分缺乏。因此，目前的港口机械管理队伍不能适应现代化的港口机械设备综合管理的要求。他们思想波动大、工作积极性不高、队伍不稳定,这在很大程度上制约着港口机械设备的综合管理水平的提高。一些较为先进的大型机电一体化机械设备，对与管理人员的专业知识和操作技能要求较高。但是不少管理人员责任心不强、业务知识欠缺，降低了机械设备的使用效率，造成机械设备的早期损坏。
4.提升港口机械设备管理措施与方法
港口机械装备是港口企业实力的体现，是生产、经营、发展重要的物质基础，机械设备的技术状况、装备效能直接影响企业的发展。针对当前我国港口机械设备管理中存在的问题，本文提出以下措施：
4.1.全面施行以增加设备综合效益和降低设备寿命周期费用为目标的设备综合管理。其具体措施包括：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，并且预防为主、维护保养与计划检修并重。和传统的设备管理模式相比，具有设备全生命周期管理、设备工作全方位管理、全员参与的特性。
4.2.基于点检定修方法提高港口设备维修管理水平。点检即有目的地、针对性地对设备不同部位进行预防性检查，该方法能够及时发现设备的隐患和损坏趋势。施行点检制需要完成以下几个方面工作：
4.2.1.详细指定应检查的部件、内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；
4.2.2.明确各个检查项目的检查方法、方式；
4.2.3.确定各个检查项目的检查标准、维修标准；
4.2.4.按规定周期对设备应检查的各个部位、项目内容；
4.2.5.安排固定人员完成以上检查任务。
推行机械设备的计划保养、计划维修，保证机械设备良好的技术状况。设备的及时保养与合理维修，是保证其良好技术状况的基础工作，港口企业应正确引导和监督机械使用部门处理好用、养关系，推行强制性的计划保养及预防性计划维修。
4.3.提高综合管理中的安全管理。港口机械的自动化作业水平高，作业连续性又很强，实施大规模的机械化交叉作业，机械设备的技术状况、安全运行状况的优劣，对人员、设备安全影响极大。提高安全管理需要落实以下几个方面工作：
4.3.1.落实安全生产责任制，在人员意识、设备管理和制度上构筑三道防线；
4.3.2.加强机械设备的现场监督检查，及时发现和消除隐患，是保证机械设备安全运行，提高机械完好率，降低事故频率行之有效的手段；
4.3.3.加强全方位安全指导，实现层层有安全目标，人人有安全职责，事事有安全标准，处处有安全标志，时时有安全检查。
4.4.健全管理制度，规范管理行为，从制度上把控港机的管理与使用。
港口企业应该积极改进自身管理工作，使其符合iso9002等质量体系认证，从而使港口机械设备的供、用、管、养、修直至报废的全过程管理，均有制度可依。实施机械设备的达标管理，充分挖掘机械的潜力，提高机械的装备效能，推进港口机械设备综合管理水平。
推行机械设备的达标管理，建立一套科学的、可操作性强的标准。港口企业应根据行业特点以及机械设备的结构、用途，结合机械设备的使用寿命、作业环境、保养难度、关键的保养点等因素，制定出检查评分标准及达标标准。
制定相关制度、程序或操作守则，对港口机械的管理应从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。
4.5.提高港口机械设备管理水平，人是关键因素，对设备的技术状况的检查考核结果，受机械的新度系数、作业环境、突击保养等因素的影响，难以客观反映机械设备管理的综合水平因此需要人、机考核相结合，提高对机械使用部门考核评价的科学性，促进综合管理水平的提高。
第3篇 企业设备综合管理方法探讨
1、我国经济发展使设备管理工作面临着新要求
近年来随着高科技的快速发展，信息化、智能化、柔性化已逐渐渗透到了企业生产和各个方面，传统的工业内涵已发生了变化，尤其是加入wto之后，必然要参与国际间的合作与竞争，高新技术和先进管理模式的研究与应用已是必须趋势，在这种形势下设备管理工作面临着新的要求。
（１）管理理念必须更新
长期以来，人们习惯于自成体系的封闭式的管理体制，对设备的管理只注重于以完好率为中心的实物形态管理，形成了对设备资产“重占用、轻使用、重数量、轻质量”的现象，忽视了设备资产的投资与经营效益，这种观念与动态的市场经济趋势格格不入。因此，必须主动地更新和调整旧有的管理理念和模式，采用先进的管理方法，以适应新形势的需求。
（２）随着企业经营管理模式的改变而改变
一直以来，我国企业的经营管理是围绕生产进行的，因而设备管理相对较简单。在计划经济转向市场经济以后，为了在市场竞争中立足，企业必须进行产品创新和工艺创新，因此要求设备随之创新，设备管理亦随之改革。
（３）顺应企业重组和资产流动而改变
20世纪90年代，企业重组成为企业生存与发展的一大法宝，大规模的企业重组必然带来大规模的资产流动，这给企业设备管理带来了新的内容，尤具是如何活化沉淀设备成为设备管理的新课题。
（4）为适应高科技的发展而改革
高科技的应用，促进了设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化、柔性化等方向发展，一方面设备要具有更高的可靠性、维修性及自诊断性，另一方面，先进的设备需要先进的维修技术和高技能的维修人员。但是目前先进的设备与落后的维修资源的矛盾却严重地困扰着企业。这就需要开发先进的管理模式，建立良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。
（5）为适应产品需求多样化而变革
随着经济的发展，人们的消费正趋向于求异化和多样化。为适应这样的变化，产品结构就要不断调整，同时伴随着生产过程的选择，过程的规划及设备的选择，因此充分利用现有企业及企业间设备资源，快速实现不同种类产品间的互换生产已成为企业面临的现实问题。
2、树立现代设备综合管理观念
我国在各企业常用的计划预防修理制的基础上，吸收了后勤学，综合工程学和全员生产维修的理论方法，提出了设备综合管理的思想，即“以后研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目的，动员全员参加，应用现代科学知识管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。它是一门把信息技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学科，包括设备管理的理论、方法、手段、人才等内容。
随着市场需求变化的加快，企业经营机制及生产方式的转变，有必要对其内涵重新审视，赋予其新的内容和管理模式，并在实践中不断地调整和改善，达到充分利用企业资源快速、高效地完成组织目标，增强企业应变市场环境的能力。
3、对企业设备综合管理进行改革的几点建议
（1）设备管理的制度化、标准化、综合化、规范化
设备管理工作要靠严格的制度来保证，首先要加强组织领导，完善各级领导对设备管理的责任制，成立专门的设备管理机构、考核机构，设立专项资金，建立完善一整套确保设备安全运行的管理制度和办法，并形成标准化体制，做到管理人员有章可循，操作人员有规可依，坚持靠制度抓管理，靠管理保安全，形成领导重视，齐抓共管的良好局面，促进设备升级管理的健康快速发展，其次做为企业设备的管理部门，要对本企业的设备及维修资源进行全面分析，规划设计出适合本企业发展的最佳设备管理系统，并使设备管理的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准，把设备管理工作纳入规范化、制度化、标准化的轨道，如新引进设备质量验收标准，检修设备质量验收标准，设备维护的标准化作业，设备拆组装的标准化具备实效的标准化工作可以有效地提高设备管理工作的效率。
