a工厂工装管理控制程序
工厂工装管理控制程序
1.目的
本程序规定了对生产所用模具、夹具、测具进行控制管理的方法,确保符合规定要求。
2.适用范围
适用于本厂产品所使用的模具、夹具、测具的管理活动。
3.定义
工装管理:对模具、夹具、测具进行登录、监控。
4.职责
4.1技术开发部开发设计室负责工装图纸的设计及制定各类工装技术标准要求。
4.2生产准备部工具工段负责按工装兰图制造及修理各类工装,保证其技术要求,并负责工装的外委和入库保管。
4.3质量保证部理化计量室负责外购夹具、测具及维修后的夹具、测具的计量检定。生产准备部工具工段检验员负责本厂自制新模具及维修后的模具的检验。
4.4生产部生产班组负责工装的使用和日常保养。
5.工作程序
5.1技术开发部开发设计室根据产品设计图及工艺规程要求设计工装图,由主管部长批准后发晒。
5.2生产准备部工具工段根据工装兰图要求与技术条件制造各类工装。凡超出工具工段设备加工能力之工装,由工具工段申报主管部长审批后报工厂领导批准外委制造,并将图纸要求和验收标准、cad数据处理要求和进度计划与被承包方洽谈,提供必要的技术资源,同时负责进度控制和跟踪这些活动的体系。
5.3模具制造完后,由工具工段检验员按模具兰图要求及技术条件进行检验。
5.4夹具、测具制造完后,由质量保证部计量检定员按夹具、测具总图要求及技术条件进行检验。合格后必须在夹具、测具上涂上天蓝色油漆或合格标签以示检验合格。
5.5工装制造完后必须填写'工装合格证',经检验合格后加盖检验章。模具合格证由工具工段库房保管员保存;夹具、测具合格证由质量保证部理化计量室保存。
5.6模具保管员对经检验合格的新模具立即进行编号,填写模具使用履历卡,经试模合格后方可入模具库投入使用。
5.7对于新的/维修过的关键工装及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数cmk≥1.67,当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定工装能力。
5.8工装借用
5.8.1生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。
5.8.2生产工人安装好模具后,必须经过'冲压调整手'调冲合格后,方可进行作业。
5.8.3产品零件加工完后,必须填写模具使用履历卡,登录加工数量,做好模具保养上油工作,连同末件一起将模具还库。入库前,检验人员必须对末件产品合格与否进行确认。
5.8.4产品零件在加工过程中,如由于模具原因发现质量问题必须停产。同时在模具使用履历卡上写明质量状态后,连同模具一起送工具工段进行修理。
5.9工装的维修
5.9.1工装修理原则:工装在使用过程中,不能保证产品零件的形状、尺寸、公差;不能满足其技术条件的,均应送交工具工段修理。
5.9.2工装修理依据:工装兰图。凡修理的各项工装必须保证工装兰图尺寸要求及技术条件。对部分兰图要求'符合样件'的夹具、测具修理后必须符合'样件'或'标准件'。
5.10工装维修后检验
5.10.1工装修理检验原则:按工装兰图总图要求进行检测,在确保符合工装兰图的工装能满足产品设计兰图前提下,被加工零件合格,则该工装合格。
5.10.2冲切模具冲切间隙检查:小间隙模具采取冲切纸片方法鉴定间隙;大间隙模具采取塞尺测量检验。
5.10.3冲切模、落料模其工作型面尺寸按工装兰图检验。
5.10.4成形模具型面修理后按合格零件着色检验,型面间间隙(料厚)按压铝丝检量。
5.10.5夹具、测具修理后必须经由工具工段检验后交质量保证部计量检定员进行复核检验。
5.10.6工装修理后,修理者对工装修理质量采取跟踪负责制,确保修后服务。
5.11工装的保管
5.11.1所有工装应分类建立台帐,做到帐、物、卡相符,摆放整齐,符合定置管理要求。
5.11.2工装库房要清洁、干燥、通风、无腐蚀性气体或液体,包括污染物。
5.11.3所有工装在库房和生产现场时须明确标识状态标志(合格、待检、待修、报废、封存等)。
5.12工装的保养
5.12.1模具每次使用完后由操作人员负责清洁、润滑保养,防止工装损坏和减少磨损。
5.12.2工具工段根据工装的使用频次和状况编制年度维护保养计划,由生产准备部主管部长审核,生产经营副厂长批准后,由工具工段执行。原则上工装使用50000次左右需作定期维护保养,执行结果记录于《工具使用履历卡》中。
5.13工装的报废
工装的报废由使用部门提出申请并填写《工装报废申请单》,转质量保证部、技术开发部、生产准备部、生产部验证会签后,经生产经营副厂长同意,并在报废单上签署意见后,工具工段库房保管员及时将报废工装进行封存,并将有关台帐及资料归档,同时填写《报废工装登记表》。
6.相关文件和记录
qr/sh09.02-01《工装质量历史记录》
qr/sh09.02-02《工具使用履历卡》
qr/sh09.02-03《工装报废申请单》
