设备维修机械电气人员管理
一、如何实现设备维修人员的安全防范措施:
1、个人劳动防护用品。个人防护用品在意外事故发生时对避免伤害或减轻伤害程度能起到一定的作用。一般劳动防护用品有安全帽、呼吸用具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。
2、作业场地与工作环境的安全性。机器布局应方便操作,机器之间、机器与固定建筑物之间应保持安全距离,通道宽敞无阻等,工、卡、量具按规定摆放,原材料、成品、半成品应整齐平稳堆放,防止坍塌或滑落,地面平整,无坑凹,无油垢水污,废屑应及时清理,室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖,有障碍物或悬挂突出物,以及机械可移动的范围内应设置防护或加醒目标志,保证足够的作业照明度,满足通风、温度、湿度要求,严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物,使其不得超过规定的卫生标准。
3、安全管理措施,它包括对人员的安全教育和培训,建立安全规章制度,对设备(特别是重大、危险设备)的安全监察等。
二、如何保证设备维修人员交叉作业时的安全事项:
1、设备维修人员交叉检修时,应当安排一个有责任心的员工,作为统一协调人,负责交叉作业时的全面工作,同时也是安全第一监护人。
2、设立检修的项目、时间、地点,并进行充分的沟通,让检修人员均知道安全的重点在哪里,同时指定方案,确定责任人。
3、检修必须按照检修五步骤落实:
检修五步骤:拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带。
电工六步骤:拉闸、取保险、挂牌、上锁、钥匙随身带、在工作点验电。
4、在检修过程中加强过程的监督,检修人员不得随意更换人,特殊情况下换人,必须让检修人员和监护人均知会,以便于沟通协调。
三、如何做好新进设备维修人员的安全工作:
1、必须持证上岗,并进行三级安全培训,考试合格。
2、熟悉、了解管桩行业设备的相关性能、安全操作规程、工作环境、危险源。
3、由有丰富经验的师傅传帮带,并签订师徒协议,出师前不能单独作业。
4、新进人员不可以一个人单独操作,详细讲解与设备维修相关联的安全事故案例。
5、师傅传授经验的同时,要多跟新员工交流,提高新员工的安全意识,同时减少其心理负担。
四、设备维修人员在检修时的注意事项:
1、按照检修五步骤电工为六步骤,检修时设立监护人。
2、在执行检查任务时,应严格遵守安全操作规程。
3、设备维修人员应随时检查自己的工具,使用的工具是否存在安全隐患。
4、在检修时应配备齐全相应的保护工具。
5、检修时应有安全预案。
6、检修过程中做好监督、指导、及时发现问题,对重点人员应进行关注、监护。
7、设备维修班长要随时跟踪员工的状况(身体、思想),据情合理安排工作。
8、检修时必须有防护措施(如标识、专人监护、隔离带等)。
五、设备维修人员在夜间工作时的注意事项:
1、机修和电工必须相互配合,一人操作,一人监护,确保作业位置安全可靠,并保证充分的照明。
2、遇到较大困难的工作时,要及时通知班长,联系其他车间设备维修人员,做好充分的沟通,并说明情况及问题原因,拿出解决方案和安全措施。
3、夜间检修时必须要有饱满的精神,严禁疲劳操作。
4、夜间检修时应特别注意联动安全隐患,遵守《安全操作规程》。
六、安全用电注意事项:
1、电器设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线要符合标准。
2、检修电路时应先切断电源,并做到停电、验电、挂警示牌、接地线、装设遮拦,条件许可时多方上锁,钥匙要随身携带。
3、不得随意触摸带电线路。
4、应切断长时不用电器的电源。
5、供电导线不许超载使用。
6、使用电器取暖设备取暖时周围不得有易燃物。
7、发现高压线断裂落地,应远离高压线落地处,联系相关部门处理。
8、电气操作时需注意使用相应的安全操作工具。
9、检修完毕后,禁止有不用的线头裸露。
10、禁止无证作业。
七、设备维修人员应注意的危险作业:
1、进入搅拌机作业:需要探入螺旋内作业,进入球磨机内或斗式提升机内作业,进入封闭罐体内作业,在吊机主梁或路轨上作业,高空作业,在锅炉内部或烟道内作业,在高压区域或在高低压配电室内作业,在裸露带电体近处作业,在电源控制开关离检修地点较远处作业,蒸压釜开门关门作业。
2、从事以上危险作业是,应做好安全防范措施,指定安全监护人员,做好事故预防工作。
八、焊接作业的注意事项:
1、各种焊机应在规定的电源下使用,通电部分要有良好的绝缘,焊设备维修源接线柱要有防护罩保护。
2、电焊机空载电压不得超过允许的数值,一般弧焊变压器不超过80v,直流弧焊机不超过100v。
3、为防止电焊机壳体意外带电,必须可靠接地,严禁焊机过载使用,不得随便更换熔丝截面尺寸。
4、电焊机的接丝、安装、检查、修理等工作需由电工担任,电焊工不得承担上述工作。
5、移动或吊运电焊机时,必须切断电源,电焊机的电源线要盘好、捆好。
6、电焊机发生故障时要立即切断电源,拉闸时要戴手套(绝缘手套),脸部要避开闸刀开关,以免电火花伤脸、伤眼。
7、焊钳要有可靠的绝缘,电缆线的绝缘要好且有足够的截面尺寸。焊接时要穿好绝缘鞋,身体切忌靠在焊件上,更换焊条时要带绝缘手套,在焊接过程中不可以将过长的导线搭在身上或脚上。
8、焊接作业前应对作业区域周围及下方进行检查,清楚可燃、易燃物品。
9、焊机上禁止堆放任何物件,焊条在焊钳夹持下,不可长时间通电短路。
10、禁止多台焊机共用一个电源开关。
11、下雨天,在露天作业时,焊工应停止焊接工作,以防止触电。
12、焊工清除灼热的焊渣时,要戴好防护眼镜。
13、高空作业时,严格按照高空作业规定作业。
14、焊机必须要装有空载自动断电保护装置,以免触电或引起二次事故。
15、在密闭的容器内工作,要做好监护工作和通风工作。
九、气割使用注意事项:
1、戴眼镜,穿工作皮鞋,不准光赤膊。
2、切割过程中若发生回火,应先关闭切割氧气调节阀,然后再关闭乙炔和氧气调节阀,回火被熄灭后,应稍等片刻,再打开氧气调节阀,吹出残留在割炬内的余焰和碳粒,然后再继续工作。
3、石油液化气体瓶或乙炔瓶必须装回火阀。
4、经常检查气管是否老化或泄露,不符合要求立即更换。
5、注意切割方向,使气管远离灼热的工件。
6、气瓶不能撞击暴晒,瓶口不允许沾有油脂等易燃物。
7、氧气最大工作压力不能超过1mpa,石油气最大工作压力不能超过0.15mpa,使用的氧气、乙炔不得用完,以防意外。
8、使用时氧气和乙炔必须相隔5米,与工作现场相距10米,电气焊同处施工时,瓶底应放置绝缘胶皮,禁止置于高压线下或钢板上。
9、严禁用手托气瓶帽来移动气瓶,严禁同时开启氧气和乙炔瓶的阀门,严禁用物体堵塞焊嘴,严禁用氧气吹扫或通风。
10、全厂应统一使用统一规格的氧气带和乙炔带,不得混用。
十、如何处理气割回火:
1、当割枪发生回火时,应当立即关闭乙炔阀,然后关闭预热氧气阀,尽可能缩短操作时间,动作连贯,如果熟练,可以同时完成操作。
2、回火熄灭,将割枪放入水中冷却后,打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰,查出回火原因并解决。
十一、高空作业的注意事项:
1、1、2米以上作业为高空作业是,必须使用标准安全带、安全帽、戴好系牢,并穿防滑鞋。
2、使用的梯子、跳板及脚手架,应安全可靠,工作时要站稳把牢,谨防失足摔伤。
3、在攀登吊机、蒸压釜、锅炉、皮带输送机、水泥罐、车辆前,须现检查是否牢固,可靠,然后再登。
4、高空作业时,焊钳软线要绑紧在固定地点,不要缠绕在身上或搭在背上工作,辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等,应房子工具袋里,防止掉落伤人更换焊条时,焊条头不要随便往下扔,以免砸伤下面的人员。
5、高空作业的下放,要清楚所有的易燃物品或用不燃物遮盖,尤其在风力大时,更要采取措施。防止火花及熔渣随风飘落引起火灾。
6、高空接近高压线或裸导线时,必须停电或采取适当措施,经检查确无触电可能时,方能工作,电源切断后,应在电闸上挂“有人工作,严禁合闸”字样的字牌。
7、高空作业时应设监护人,密切注意操作人的动态,电源开关设在监护人近旁,遇到危险情形立即拉闸,及时进行营救。患有高血压、心脏病、羊疯病、不稳定性肺结核者及酒后的工人不准从事高空作业,高空作业不宜长时间连续作业,防止疲劳过度。
8、在高空作业下方地面适当位置放置“高空作业,严禁通行”警示牌。
十二、如何安全使用千斤顶:
1、不能超负荷使用。
2、使用多台千斤顶时必须要保证每台千斤顶的负荷均匀,上升下降过程中要节奏平稳缓慢。
3、根据物件重心选择合适的着力点。
4、使用过程中千斤顶应竖直放置,保证“底平顶光”,防止受力后失衡歪倒。
5、合理使用枕木,起升千斤顶时不能超过其额定高度。
6、当检修人员需钻进顶升空间内作业时应增设枕木,预防千斤顶失效中午落下压上人员。
十三、检修密闭容器的注意事项:
1、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,(如减水剂、柴油储罐),应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好且外面应有人监护。
2、机修清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油、苯清洗零件或擦拭设备,用完的废油要及时回收,严禁乱倒。
3、当机修人员进入地下储窖、水泥大仓、球磨机仓室等密闭空间时,应做好防护措施,检测空气满足作业后方可进入,入口处应指定专人监护。对不常进入的密闭空间,下去时应佩戴安全帽。
4、密闭容器(空间)检修过程中,人员换班吃饭撤离时应拿出气体割枪及气带,以防可燃气体泄漏存积导致意外爆炸事故。
十四、打磨作业的安全注意事项:
1、打磨前要先检查砂轮机的防护罩和磨砂轮是否完好。
2、打磨时戴好防护眼镜,并且身体站在砂轮的侧面,头部尽量避免与砂轮正对。
3、打磨作业结束后立即关闭电源,在砂轮缓冲停止运转期间,严禁任何身体部位或用其他物件接触砂轮机。
4、使用手持砂轮机时,转身、移动要注意周边的人员防止误伤,使用完毕后应轻拿轻放,不得随意丢掷,防止砂轮机落地时误碰开关突然启动反弹伤人。
十五、如何启动空压机:
保证冷却水畅通,防止空压机温度高厚损坏。
1、开机前先排放储气罐内的积水。
2、检查水路是否畅通,定期检查水位自动断电开关是否正常。
3、检查油路是否通畅,油箱内油位低于下限时应及时补足。
4、检查电路部分是否正常工作,开机前应检查电压表范围是否正常。
5、检查气阀是否可以正常工作,排气总管截止阀是否开启。
6、正常启动空压机。
7、启动后,应注意电流是否在正常范围内。
十六、如何加强对设备维修班组的管理:
1、设备维修班长必须坚持开好班前班后会议,明确工作职责,做好工作计划,安排好具体的工作任务。
2、加强设备点检工作的落实,定人、定机,并做好检修记录。设备维修班长定期检查。
3、要求各设备维修员工严格执行各项安全操作规程和各项安全生产规章制度,爱护和正确使用安全装置和防护用品。
4、对待事故要及时召开分析会,进行总结,指定相应的处理、预防措施。
5、提高设备维修人员的小改、小革,技术创新意识,并及时鼓励、表彰。
6、加强对设备维修人员的思想、责任意识的培训,鼓励、倡导对专业知识的学习氛围。
十七、如何保证巡检不流于形式:
1、制定巡检指定、完善巡检流程和各种表格。
2、认真填写巡检记录及故障处理记录,定期跟踪检查。
3、做好巡检计划,仔细认真的定期检查重点部门。
4、随时带好必备的巡检工具,及时排除故障,如果排除故障时对生产有影响,或存在安全隐患需及时汇报。
5、定期组织机修电工进行故障处理交流。
6、加强培训教育,提高员工的积极性。
7、巡检人员对巡检的结果负责,对巡检中未发现的安全隐患所引发的安全事故将依公司相关管理规定追究管理责任接受相应处理。
十八、如何保护电机来降低电机维修费:
1、设计使用电机的各种保护设备如:热继、缺相保护器等,且参数设定合理。
2、制定维护保养计划并执行。
3、加强巡检,跟踪设备运行情况,及时处理。
十九、如何控制车间维修费用:
1、加强车间的设备管理工作,确保设备的最佳状态,减少设备故障。
2、加强设备操作人员的培训,严格执行操作规程,减少人为的设备操作故障。
3、加强对设备维修维修人员的技能培训,提高其分析、处理设备故障的能力,做好设备点检工作,减少设备故障。
4、建立奖罚制度,做好物品的废旧利用。
5、完善仓库的领用制度,专项物品,专项使用。
二十、如何做好节能降耗工作:
1、杜绝长流水、长明灯现象,提倡使用节能的灯具及变频器。
2、避峰用电,错开高峰期。
3、严查跑冒滴漏现象,对反复出现的现象要进行处罚。
4、保证安全、质量的前提下,选择物美价廉的工件。
5、加强巡检工作,有问题及时处理,别让小问题变大问题。
6、加强设备的保养工作,保障设备的稳定运行。
7、物件维修最好能一次性到位,要保证维修质量,降低物耗。
8、制定行之有效的激励措施,考核到人,绩效与工资挂钩。
9、引进新材料、新工艺、新方法、新设备,降低物耗。
二十一、如何提高设备维修维修效率:
1、设备维修人员熟悉设备性能、运行状态,能及时分析故障原因并采取处理措施。
2、明确设备维修人员的维修责任范围,定人、定机,提高工作责任心。
3、设备维修人员应坚守工作岗位,不能串岗。
4、做好备品备件,以及各种维修工具的准备。
5、对待重大、疑难的故障、问题,要认真组织分析,制定方案及应急措施。
6、设备维修人员、操作人员间要加强相互间的配合。
二十二、如何加强设备维修人员的现场配合:
1、设备维修人员要同时进行点检,相互配合、相互监护。
2、设备发生故障时,设备维修人员应同时赶到现场,参与故障原因的分析,制定处理,解决措施。
3、维修设备时不能过分的划分设备维修工种,应相互帮助,相互配合。
二十三、如何营造健康、舒适的工作环境:
1、设备维修时一定要按五步骤进行,维修时应提前做好准备。
2、确保维修班工作场所的整洁、卫生,所有物件必须摆放在指定位置,标注清洗。
3、检修后及时清理现场,清楚杂物、有无。
4、设备点检时,应认真、细致的检查清楚,并做好记录和签名。
5、设备维修人员应多进行交流,增进了解,培养团队意识。
