如何推行6s管理
要通过做好6s改变企业面貌,最重要的并不是6s的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6s管理的真正意义。
没有达成共识,存在太多争议,对6s心存疑虑,这是6s管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6s最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6s必须持之以恒打持久战;④6s于任何人任何组织都需要。
要做6s,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6s是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6s的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6s就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6s并不增加成本,做好6s将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6s是很难做好的。
一、成立推行组织、明确责任
二、规划
三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍
这些意识表现在:
1、“6s管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。
2、虽然工作问题多多,但一“6s管理”无关。
3、工作够忙了,哪有时间做“6s管理”。
4、现在比以前好多了,有必要吗?
5、“6s管理”劳师动众有必要吗?
6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?
7、事事关己,高高挂起?
四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。
以上都是准备阶段
五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行