浅谈铝合金模板施工管理
通过现场实践，本文对铝合金模板施工管理作初步总结，将铝合金模板的管理大概分为三 铝合金模板作为一种新型的模板系统，虽在中国建筑市场的应用已越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟时日不长，这种新技术、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是施工管理方面。
个阶段：实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。
1 实施应用前准备阶段
对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用，我们需在应用前完成大量的准备工作，如铝合金模板的可行性运用，施工合同洽商及签订，铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用，甚至是最后的回收、保养。
1.1 可行性运用研究
由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大，所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定，确认值得进一步研究时，然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比，判断铝合金模板是否有运用价值，最后确定项目投资的最终可行性。
1.2 铝合金模板合同洽商、签订
在完成铝合金模板厂家的招标后，应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商，双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段，我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题，添加一些专用条款进行解释说明。如：承包范围；工期；明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间；明确报价书中支撑、加固体系；提供脱模油及对拉螺杆套管数量；承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放；阶段性资金付款比例；建筑成品验收；铝合金模板保修的范围和期限等。
1.3 铝合金模板生产的监督、学习
铝合金模板在厂家生产过程中，施工方需派专业管理人员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈施工总包项目部。特别是遇到设计变更时，需及时通知厂家进行修改。
驻厂监造是一个难得的学习过程，可以提前对图纸深化设计、厂内加工、制作及试拼装出现问题、细部构造连接及需要拼装的人数有一个较为全面系统的了解。
试拼装的过程也是预练安装的一个重要学习阶段，在试拼装过程中便可邀请铝合金模板厂家技术人员在后续对安装工人及管理人员进行技术交底，学习如何使用安装工具、安装顺序及进行简单的识图能力培训。
1.4 打包装车
铝合金模板在运至施工现场前，还需组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收，然后根据现场施工总平面及施工蓝图，分类分户进行打包，部位、数量标识清楚后方可装车。
2 实施应用施工阶段
项目在实施应用施工阶段需做好项目管理任务分工，明确组织结构中各单位或个人的职责任务范围，重视沟通、协作，以保证工程施工安全、质量及进度要求。
建筑行业大部分人员对铝模板这种新工艺、新材料无深刻了解，施工管理过程难免出现很多问题，主要体现在人员管理、材料管理、施工方法及过程检查等方面。
2.1 人员管理方面
2.1.1 安装工人未按照设计图纸要求安装模板，各区域模板有混用现象，且拆模时材料随意乱放，导致模板管理混乱，部分区域模板缺失。
加强对班组长和工人的教育，严格按照铝模设计图纸的统一编号进行铝模拼装，同时拆模材料及时清理、堆放到相应户型。
2.1.2 野蛮施工，安拆时使用撬棍、铁锤等大力敲打，对铝合金模板保护意识不强，导致铝模板变形，影响铝模循环使用寿命、拼装效果及混凝土浇筑质量。
加强对现场控制，制定相应处罚措施，对破坏的模板及时进行修补。
2.1.3 铝模技术指导人员作息时间与工人不一致。且在施工过程中，现场安装工人不能完全听从专业技术人员要求及建议，致使铝模安装进度变慢，现场问题不能及时解决，影响施工进度。
统一作息时间，要求铝模厂家配备足够的技术人员进行指导，如遇问题及时反映，今日事今日毕。
2.2 材料管理方面
2.2.1 铝合金模板面残留的混凝土未及时进行清理，且竖向模板拆模时间过早，致使混凝土表面观感差，粗糙，造成墙体表面不平整，影响现场质量观感。
混凝土拆模后，下层使用前须进行模板面混凝土清理；严格控制拆模时间；模板必须使用专用脱模油。
2.2.2 脱模油原材质量差或脱模油涂刷不合理，涂刷过多导致污染钢筋、板面，影响钢筋与混凝土粘结；涂刷过少导致拆模困难，易造成混凝土外观蜂窝麻面。
按照脱模油涂刷标准施工，1桶180l脱模油可涂刷3000m2。
2.3 施工方法及过程检查
2.3.1 由于起步板安装不规范，外墙起步板位置错台不平整，造成水平标高无法控制，整体不平整，墙板移位。
要求安装人员严格按照要求安装，起步板安装必须用起步板螺丝固定。
2.3.2 竖向钢筋偏位，导致墙板无法拼装或模板安装轴线偏移。需提前进行楼面墙身放样，放样后将部分偏位钢筋及时按要求调整。
2.3.3 未按要求焊接定位筋，墙板安装后未及时测量、校正，墙体垂直度不够、不平整，影响主体结构表面质量及装修质量。
起步（离地约20cm）焊接定位钢筋，间距不超过60cm一根。上部放置水泥定位条（内撑条）；斜支撑调整准确位置；墙板拼装后垂直度偏差较大位置采用手动葫芦进行调整纠偏。
2.3.4 墙身定位钢筋采用钻孔方式，导致楼面部分预留管线损坏，严重影响后期管线安装。定位钢筋必须采用预埋或焊接形式，严禁采用后打。
2.3.5 墙模板和地面缝隙大、浇筑混凝土振动不到位，墙体根部漏浆，蜂窝、麻面、气泡孔。
墙体根部采用砂浆做斜角填塞堵缝，以免漏浆；混凝土浇筑时，振动棒振捣到位，墙体宜采用分层浇筑。
2.3.6 墙身内衬长于墙体宽度，部分墙身内衬倾斜，未能较好起到控制钢筋保护层及墙体截面尺寸的作用。安装墙身宽度加设对应墙身内衬；对墙身铝模安装进行调整，保证钢筋保护层及宽度满足规范要求；按照要求预埋墙身定位钢筋。
2.3.7 墙体斜撑未按照要求设置，墙体模板安装垂直度不符合要求时未及时调整。需严格按照要求方案加设墙体斜撑，特别是外墙；如遇模板安装垂直度偏差较大，可采用铁葫芦进行校正。
2.3.8 销钉、削片遗失或销钉、削片未按要求安装，导致模板加固不到位，验收检查过于形式，且混凝土浇筑时护模不严，个别位置出现胀模，造成墙体表面不平整。
对现场散落销钉进行清理；浇筑前须进行模板验收：一般墙端（边角）须全打满，须间距300mm，梁长边方向1.2m长至少3个，短梁及板1.2m长至少2个；浇筑时派专人看模，出现问题须及时采取加固措施。
2.3.9 对拉螺杆pvc套管未安装到位，墙身对拉螺杆取不出，影响材料循环使用，后期还需切割处理。
墙身封模前，加强对对拉螺杆套管检查，对不合格套管进行更换，对取不出螺杆及时进行切割处理。
2.3.10 混凝土水平标高未进行复核，楼面平整度偏差，楼面标高出现逐渐增高，对项目验收造成影响。
墙板安装前完成对楼面测量，可比原标高降低5mm，高出部分在装板位置凿平，若出现较低位置在装墙板后、浇筑混凝土前用砂浆填塞。
2.3.11 错层阳台区域支撑搭设不当，支撑杆件直接搭设于外架上，安全施工无保障，易导致外架变形、结构
失稳。
加强检查，严格按方案进行支撑搭设，使用厂家配备专用较长的支撑杆，保证施工安全及质量。
3 实施应用后回收、保养阶段
3.1 回收
铝合金模板一般可重复使用300次左右，为循环利用，回收再铸资源，施工过程中应时常清点配件及标准件，避免遗失。主体结构完成后，应及时收集、整理、归堆在现场指定位置，由相关各方在现场进行回收数量的清点，共同签字确认后方可打包运至铝模板厂家。
3.2 保养
铝合金模板除施工过程中需做好成品保护及保养外，在一个项目施工使用完成后也需及时做好模板面层混凝土清理，集中堆放清点打包，运至铝模板厂家进行二次清理、清洗、保养及封存，待下次使用。
4 结语
在铝合金模板的应用中，管理越发凸显出其重要性。目前国内的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
