第1篇 机械管理员责任制
1，对机电、起重设备，变压器及各种机械设施的安全运行负责。按照安全技术规范经常进行检查，并督查各种设备的维修，保养的进行。
2，对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好，安全可靠。
3，对新购进的施工机械，设备必须严格检查和把关，新购进的要有合格证和完整的技术资料，使用前按制定的安全操作规程，向有关人员交底，并进行鉴定和验收。
4，参加施工组织设计施工方案的的会议，提出意见，同时督促落实，保证实施。
5，参加因工伤亡及重大事故的调查，从事故设备方面认真分析事故原因，提出处理的意见，制定防范措施。
第2篇 机械设备管理
1、各种机械设备购买（包括更新大修）都应有技术说明书，出厂合格证，安全操作规程，运行履历书等资料和应有的安全装置防护措施方可采购并使用。
2、机械设备安排专人管理、建立机械登记、维修、大修、折旧、摊销台账，管理好机械设备及机械设备费用开支。
3、机械设备安装调试后，应由安装单位及个人会同有关部门人员参加验收，并向使用单位或操作人进行安全技术交底，检查验收合格后方可使用。凡须对机械进行更新、改装大修理时，应由机械动力部门批准。
4、机械设备应有安全防护设施，提升机械应有限位器装置、断绳装置、停靠装置、避雷装置必须齐全、灵敏可靠，并不得超载使用，严格按国家统一指挥信号，指定持证人员上岗指挥，不得随意更换。
5、机械设备的接地接零要牢固可靠，应设漏电、断电保护器，要求绝缘良好，确保机械及人身安全。
6、施工中正常运转的各类机械设备，必须建立专人专机固定操作。实行岗位责任制，按时交接班，定期检查维修保养，保证机械正常运转，机械操作者不准带病作业。
7、各项目部设立专业机械修理工，必须熟知各种机械原理，技术性能，操作规程，安全防护措施等。工地的所有机械就位、检查、修理、保养作为自己的主要职责，巡回检查操作人员是否按操作规程作业以及机械的运转情况是否良好，并作好记录。对因操作人员操作不当或违章操作或因机械修理工未及时修理，造成的机械损坏或人身事故，按其责任大小，追查责任，并根据损失金额大小，给予经济处罚并赔偿。
8、库房保管员严格管理机械设备、不准将未清理、未保养的机械入库；不准将损坏、配件不齐、责任不清的机械入库；不准将机械设备和铁器物堆放在一起；装卸车时要有专人负责指挥，禁止野蛮装卸，乱压乱砸；确保机械安全完整。
9、定期培训考核机械操作人员，在获得劳动部门发给的安全操作证、上岗证后，方准单独操作，无证人员严禁开机操作。各类机械人员，必须严格遵守机械操作规程，严禁酒后操作，上班前要严格检查防护装置是否可靠，机械运转是否正常良好，检查合格后方准进行操作使用，工作中要集中精力，坚守岗位，不得谈笑打闹或做其他事，短时间离开应停机停电，不得委托其他（无证人员）代替开机工作。
第3篇 项目机械设备管理处岗位责任
一、企业的施工机械设备,包括挖掘机、推土机、压路机、装载机、汽车、砼搅拌机、吊车、发电机、卷扬机……等由机械设备管理处管理。
二、管理的内容涵盖:使用调度、加油供应、机械设备维修、另配件购买与库存备用、经济成本核算、向上级报表等。保证机械设备使用期增长、缩短维修期、确保出工率和工效、减少油耗和另配件更换数等,就是机械设备管理岗位的主要责任。
三、注意机械设备的清洁卫生,作到文明施工的十二条要求。
四、教育机手,汽车驾驶员、机械运行工、维修工,要按操作运行规程操作,不能蛮干。因为操作失误而造成机械设备损坏,操作者负责赔偿损失的50
第4篇 机械设备管理责任人责任制
1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。
2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章。
3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。
4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。
5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。
6、负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详实文字记载。
7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。
8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。
第5篇 建筑施工中机械设备管理策略研究
随着建筑行业的不断发展，人们对建筑施工提出了更高的要求。因此，必须加强工程机械设备的管理，确保施工机械设备能够高效、安全的运行，从而促使施工过程简单化。本文将主要围绕建筑施工中机械设备管理策略展开论述，旨在提高建筑工程施工效率。
建筑工程机械设备是建筑施工过程中尤为重要的一项工具，在很大程度上决定着建筑工程的施工进度以及工程造价。现阶段，我国的建筑施工中机械设备管理存在诸多问题，需要相关人员尽快的予以完善及解决。
1. 建筑施工中机械设备管理存在的问题
1.1施工单位管理制度不齐全，执行不到位
部分建筑施工单位，特别是一些基层单位，其管理体制尚且缺乏完善性，存在诸多不足之处，有的建筑单位没有设置相应的管理机构进行机械设备管理。有的建筑单位虽然建立了专门的机械设备管理机制，但是由于没有设置专门进行监督管理，导致许多的管理措施无法贯彻落实到实处，管理制度形同虚设，导致机械设备管理水平较低。在配备机械设备时，由于缺乏一定的预见性，因此，经常出现设备不足或者是设备闲置的情况，有时甚至同时出现设备不足与设备闲置的情况。在进行具体的建筑项目施工时，如果出现了设备不足的问题，一般是通过拼接设备的方式完成工程任务。在建筑工地，经常可以看见使用能够吊起几百吨的大型起重机在吊几吨的货物，导致许多的机械设备的作用没有得到充分地发挥，存在大材小用的现象。
1.2 施工人员对工程机械设备使用不规范
虽然许多的机械设备的操作方式比较简单，但是实际的使用过程中，有许多的操作细节是需要注意的，在进行建筑项目施工过程中，由于有的施工人员的文化素质偏低，没有接受过工程机械设备的专业培训，因此，导致施工人员对工程机械设备的使用方法没有一个全面的认识和了解，甚至有的施工人员以前完全没有使用过工程机械设备，基本是边操作机械设备边进行学习。另外，大部分的施工总承包单位不重视施工人员的专业素质的培养，没有对施工人员进行专业的指导和培训，有的机械设备厂家虽然向施工单位派过几个培训人员，但是由于对机械设备的使用讲述得比较模糊，许多施工人员并没有了解到有关的知识。许多的施工人员在经过简单的培训之后，还是对工程机械设备的安全规范化使用了解的不够全面，只是一知半解，导致许多的三级安全教育工作只是流于形式。由于工作要求过于重复化、单一化，对设备的其他功能了解得较少，一旦在操作过程中出现其他的紧急情况，施工人员也不知道如何有效地解决，从而严重影响建筑工程的施工安全以及工程进度。
2. 建筑施工中机械设备管理策略
2.1规范企业机械设备管理制度，强化落实制度
规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，有助于提高机械设备的管理水平。由于工程机械设备的类型比较繁多、机型相对比较复杂、产地不同，并且制造工艺以及材质存在差异，不同机械设备的运行状态、作业对象、作业环境以及各个施工单位的设备维修条件以及有关的操作人员技术水平等存在严重的差异，导致工程机械设备的管理工作和维修工作属于一个复杂的系统工程。因此，在建立工程机械设备管理制度的过程中，需要充分地考虑到设备的不同的机械特征，制定科学合理的机械设管理和维修机制，同时，施工单位还需要建立完善的工程机械设备管理的技术档案，建立相应的数据库，定期对机械设备进行检修和维护。另外，需要加强设备管理人员的管理，建立科学的激励制度，将机械设备的安全运行、维修记录以及消耗费用与设备管理人员的工资、奖金相挂钩，从而有效地增加了设备管理人员工作的积极性和主动性。
2.2优化设备管理模式，提高机械设备管理水平
目前，我国的工程机械设备管理模式处于一种粗放型的管理水平，因此，需要不断地优化工程机械设备的管理模式，提高机械设备的管理水平。在建筑项目施工的过程中，施工单位可以尝试采用不同的机械设备管理模式，进行集中式管理，或者是建立专门的机械租赁公司，通过租赁公司，对绩效设备进行统一的管理和调配。同时，施工单位需要加强对机械设备的维修工作和保养工作，需要对各类的机械设备进行全面地分析，制定不同的设备维修计划，根据不同设备的不同情况，采取不同的措施，对于一些比较陈旧的机械设备而言，需要将重点放在设备的正常运行、消除隐患以及及时修理上；对于企业新购进的机械设备而言，主要是提高设备管理人员的专业技术，加强设备的维护，从而有效地保证机械设备的使用性能以及安全性能。
2.3 做好设备的正确使用，提高设备的生产效率和提高
首先，选择技术较高的设备管理人员操作性能较为先进的设备。对于一些技术含量比较高的设备而言，需要选择一些思想素质较高，并且具有丰富的操作经验的人员进行操作。其次，加强对设备操作人员的技能培训。对于施工现场的安装以及拆卸设备等工作，需要由具有相应资质的单位全力承担。在进行安装、拆卸施工起重机械时，需要编制科学合理的安装、拆卸方案，制定安全施工措施，并且需要由专业的技术人员进行现场监督。再次，定期对设备的使用状况进行检查和考核。各个单位需要根据自己的具体情况，对设备的安全性进行全面的检查，积极做好相应的安全防范工作，从而充分地保障施工机械设备的安全使用。最后，落实工程机械设备更新换代工作，严格设备报废制度。单位需要根据国家有关规定，对于一些属于国家明令禁止淘汰的设备机型禁止使用。严格按照有关规定，对施工起重机械定期进行检测，对于检测不合格的设备而言，不能继续使用。另外，淘汰的机械设备不得向外租赁或者是转让。
综上所述，加强建筑施工过程中的工程机械设备的管理及维护，有助于提高施工单位的工作效率，实现经济效益的最大化。因此，在实际的施工过程中，需要规范企业机械设备管理制度，强化落实制度，优化设备管理模式，提高机械设备管理水平，做好设备的正确使用，以便于提高设备的生产效率及效果。
第6篇 浅谈机械管理在施工过程中存在的问题及对策
工程机械是现代工程施工中一大重要生产要素，影响着整个工程的进度、质量和效益。本文从工程机械管理重要性入手，结合笔者在基层机械管理工作中的实践经验，总结了当前工程施工中机械设备管理主要问题，并就现代施工企业如何抓好工程机械设备管理工作做出深入探讨。
工程机械管理的重要性
工程机械在现代建筑工程中是不可或缺的，除了要用到以塔吊、汽车吊、通用式门吊、履带吊为代表的常规起重机械，还要用到液压打桩锤、振动打桩锤等桩基础施工机械、还有动力机械、土石方机械等等，由于机械种类繁多，因而机械设备管理越来越受到施工企业的重视。
随着国家颁布的《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及地方、企业制定的安全生产法律法规的贯彻落实，工程机械管理成为现代工程施工管理中的重点。施工企业在工程机械管理中不仅有安全义务，更重要的是要承担安全责任。不仅要承担企业资质被取消的责任，严重者更要承担民事乃至刑事责任。然而，机械管理工作会受到各方面因素的影响，导致管理过程中需要解决许多的实际问题。本文从管理实际出发，分析了当前机械设备管理存在的问题，提出了一些加强机械设备管理的方法，有利于施工进度的加快和企业市场竞争力的增强。
当前机械设备管理存在的主要问题
2.1 太过注重工程进度和效益而忽视机械管理
由于项目部绝大部分是短期行为，对施工质量、进度和效益极其重视，因而希望机械能够较快地、长时间地工作，这样在工程施工中便时常出现了加班加点的现象，然而由于机械长时间超负荷地工作，严重影响到它们的性能状态和使用寿命。
2.2 生产管理与机械管理之间的矛盾
在项目建设中，对机械管理人员并不是非常重视，很多项目部没有设专职的机械管理人员，生产人员在使用机械时，由于对机械的使用及保养并不熟悉，导致机械常常出现故障，甚至出现机械安全事故。这时生产管理人员就会对机械误工产生抱怨。
2.3 设备维修不及时，造成严重浪费
通过人的五感或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使工程机械的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检是工程机械管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。当前的许多施工单位还未在自身的单位有效地实施点检制度，因而不能在设备出现故障前就进行维修，而往往在事后维修，使维修时设备的故障或是劣化现象未能被及时发现，导致大量人力、财力以及物力不必要的浪费。此外，由于机械未能及时修理而导致机械的一些部件受到严重的损害，一些维修人员为了贪图方便，便放弃了对这些机械部件的修补，任由其报废，造成严重浪费。
2.4机械设备管理力度不够，导致机械设备使用成本大幅增加
工程项目往往具有复杂性，施工过程中需要将机械设备、操作人员进行频繁地调动。然而，企业内部为了开源节流，盲目地精简机械设备管理人员与机构，致使操作层与管理层之间出现脱节现象，从而使企业不能对施工机械设备进行较好地管理。此外，有的企业并未建立严格、完整、系统的机械设备管理制度，严重影响了工程的正常施工并直接导致了机械设备的使用成本大幅增加。
怎样做好工程机械设备管理工作
3.1 机械设备管理体制要完善，机械设备管理工作要规范
实现对机械设备的全面综合管理，还需建立健全的机械设备统计制度与详细的设备技术档案，做到定期检查和专人管理，以便加强机械设备的统一管理。此外，施工企业还应实行绩效制度，调动参与机械管理、机械操作、机械维修人员的工作积极性，提高工作效率。
3.2健全组织机构，超前计划机械设备的进退场
成立适应项目实际情况的工程机械组织管理体系，根据项目的大小实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理，做到专业管理与群众管理相结合，明确专业管理和群众管理人员的职责权限，即进行终端责任管理，充分发挥各级职能人员的积极性，并做好机械设备的进退场计划，确定机械种类、数量和主导机械、编排所有进出场计划和机械总量控制，尤其是特种专用设备的控制，及时上报进退场计划，适时组织机械设备进退场，并深入了解机械技术状态及性能，又好又快地完成施工任务。
3.3 强化维修和保养
施工企业还应建立机械的保养制度，并严格按照制度执行机械设备保养，这就需要设备人员联合操作人员进行实施，除了进行定期地保养和日常保养外，还应做好随时抽查的工作，督促保养的落实。将保养任务与员工的工资挂钩，调动他们参与保养和维修的积极性，实行风险抵押、单机核算等制度，并将机械设备的技术状况、安全运行以及维修保养等作为奖惩的标准和范围。
3.4 机械设备技术培训力度需增强
施工企业应注重对施工人员的技术培训，通过培训组建一支技术娴熟的队伍，逐步提高机械维修人员与操作人员的理论水平与实践能力，以满足企业发展的需要。此外，还应着力培养一专多能的全能型人才，作为企业的技术骨干力量，他不仅能熟练操作各种机械设备，也能充分地掌握它们的构造、原理、性能等，能在机械设备发生故障时，快速地诊断出故障的原因以及进行及时地维修，这样便能有效地缩短维修的时间，从而提高单机效益。此外，应注意提升设备维修人员与操作人员的职业道德修养，使其遵守规章制度，并通过一些激励机制，提高他们的工作积极性与责任感。
在工程施工的过程中，机械设备管理工作是尤为关键的，做好这项工作，需要施工企业建立完善的机械设备管理体制，规范好机械设备的管理工作，提高各级管理人员技术素质，从而有利于施工进度的加快和企业市场竞争力的增强。
第7篇 炼铁机械设备的维修保养与管理之探讨
随着我国工程建设数量与规模的不断扩大，钢铁企业面临的市场竞争也越来越激烈。炼铁机械设备的维修保养与管理研究成了现阶段热议的和话题和研究方向。本文从我国当前的钢铁企业面临的市场现状出发，深入研究炼铁厂在机械维修保养和管理中存在的严重问题，结合笔者对两座500m3高炉的八年实际炉龄经验，指出有利于今后机械设备维修保养与管理的有效措施，为炼铁厂今后的发展提供可供参考的发展战略和理论依据，对维护炼铁厂设备管理有重要的意义，仅供同行参考。
钢铁企业面临的发展现状
目前，虽然我国的钢铁产量位居世界第一，但这并不意味着我国是钢铁强国，在发展过程中还有很多的问题出现，主要表现在技术投入、管理创新、提高产业集中度与资源回收利用率等多方面还与发达国家存在较大差距。
自金融危机发生后，中国的经济就进入了调整期，钢铁业的产能也由此进入了过剩阶段，价格大幅下滑，盈利空间急剧萎缩，一度陷入产品销售困难的窘境中，行业企业普遍处于微利或亏损边缘。尤其在当今极度节能环保理念的前提下，诸多企业将面临新的经济结构和市场调整，钢铁厂等重污染企业势必面临更大压力的深度调整。早在2023年，随着《钢铁行业生产经营规范条件》的发布，就有业内人士做出预测：在未来两三年内，钢铁业重组进程会显著加快。这就意味着我国的炼铁厂的企业经营发展将面临更为严峻的形势考验。特别是在当今时代，要想提升企业的发展水平和综合竞争力，需采取多方面的有力措施举措，首先从钢铁企业内部机械设备的维修保养与管理的基础出发，做好内部保障，才能找到一条适合我国钢铁企业可持续发展的道路。
炼铁厂机械设备管理中存在的问题
随着社会的快速发展，传统的炼钢厂已经无法满足社会对钢铁市场的需求，导致我国炼铁厂存在严重的管理问题。
2.1.管理制度不完善
炼铁厂的机械设备管理中，缺乏完整、严格的机械设备管理制度。一般都仅凭过往经验来进行管理，缺少对设备的维修保养与管理方面的系统性分析。
2.2.设备规模较小且不够先进
一些小厂和老厂的设备老旧，设备的规模较小，缺少具有先进技术含量的的机械设备，直接导致产品技术含量低，质量不高等问题出现。
2.3.技术水平低，人员更换频繁
受炼铁厂的特殊工作环境的影响，机械设备的操作人员一般文化和技术水平都相对较低，而且工作人员存在诸多的不稳定因素，人员更换频繁，技术纯熟的操作人员不多，对掌握先进设备的操作技术就更有难度，也很难适应机械自动化和机电一体化的现代化设备管理需求。
2.4.缺乏对厂内设备的保养、维修和管理
在炼铁厂的设备使用中，普遍存在对投入使用的设备保养维修和管理等工作的严重欠缺，很多项目负责人都只考虑眼前利益，以超进度完成生产任务为最终的目标，设备和工人的加班现象已经成了家常便饭，设备每天运行20小时以上是常见现象，使设备长期处于超负荷状态，这种恶劣的工作环境加速了设备的老化程度，极大地影响设备的使用寿命和技术状况。
加强炼铁厂机械设备维修保养与管理的具体措施
笔者经过长期的实践和探索总结出了几点关于炼铁厂机械设备的维修保养与管理的建议：
3.1.炼铁厂机械设备的维修保养措施
3.1.1.明确“强制保养”的原则
所谓的强制保养，是对保养的硬性规定，即必须按照相关的规定在制定的时间地点，按时进行，即便出现生产任务紧张而时间安排不开的情况，也必须停止，马上安排专业人员进行相关的保养，切不可疏忽大意。
3.1.2.提高机械设备维修保养的意识
在炼铁厂内部对相关的人员进行现代化设备管理教育，以使得上到高层下至基层的所有人员都明白机械设备完好率和使用寿命之间的关系，并明确其与维修保养工作的必然联系，提高炼铁厂全员的设备维修保养意识，并定期对相关技术人员进行技考核和维修保养工作的抽查，切实做到将思想认识落实到生产实践中。
3.1.3.严格执行维修保养程序
设备的维修保养与机器寿命直接的影响。严格执行必要程序马虎不得。首先是对设备零备件的安装，避免因各种不当操作造成设备零件的过早磨损。安装中要合理选择润滑材料，进行热处理工艺，保持零件的润滑度和设备的防腐工作。其次是进行规范化的岗前的日常点检和维修保养，严格执行“养修并重，预防为主”的定检方针，有效避免机器因带病工作而引发生产和安全故障。最后是巡回检查和总结分析阶段，根据维修保养时间和各项统计数据，对故障出现的规律进行综合确定。
3.1.4.掌握维修保养技术
对维护工作者来说，除了要掌握零部件的安装、日常检查和维护等必备的维修保养技术外，还必须要掌握各种修复技能。对检修更换下来的零件，进行外观和性能的双重修复，使之再次投入使用，为工厂节约人力财力和物力。需要提醒的是，在修复时，要根据零件的磨损度进行相应厚度修复，基本的技术规范为：镀铬层厚为0.01——0.2mm，金属喷镀层厚为0.5——2mm，手工电弧焊≮1mm等。
3.2.炼铁厂机械设备的管理措施
3.2.1.加强设备有劣化倾向管理
炼铁厂的机械设备非常复杂，在维修保养过程众所要求的综合技术水平也相对较高。因此，在点检检查的过程中，完全要突破陈旧落后机器设备检查中的局限性，打破“五感”检查和使用简单手段检查的落后方式，而应积极开展先进的精密点检和设备诊断工作，做到对设备的技术状况和劣化程度有充分的了解，及时发现潜在的缺陷和存在的问题隐患，并有针对性的进行倾向管理，确定最佳的预知维修和保养的时间，实现有序管理。
精密点检和设备诊断，作为现代化设备管理的一种基础性技术，是点检管理模式的组成部分，也是全面推进点检定修制的需要。
3.2.2.加强设备的安全管理
炼铁厂的机械设备在生产使用过程中，除了要确保产品的质量外，还要做到安全生产，这也是极为重要的一个部分。而要想加强设备的安全管理，就需要在提升维修保养剂操作人员的安全意识和技术水准的同时，还要提高设备的使用效率，禁止在使用中，出现蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围等的不合理使用现象发生，否则很容易让机械设备过度磨损，不但降低其正常的使用寿命，还会导致安全事故的多发。除了对基本设备的安全管理外，还要加强对危险性较大的特殊设备进行定期和巡回的安全检测，以确保安全生产。
3.2.3.维修保养、安排方面管理的规范化和标准化
加强机械设备的及时维修和保养，是强化机械设备管理动作的主要内容。在设备投入生产前，就要做到防患于未然，在维修和保养时，要委派经验丰富、技术水准高的人去，使之达到生产标准化要求。
在机械设备调配的过程中，也要提前并及时的掌握生产进度和各方面的需求，做到正确选型，合理调配。安排好机械设备调用中的二次保养维护管理工作，有效降低使用与维修保养之间的发生冲突的可能性。
3.2.4.加强对技术人员的培训管理
设备能否安全使用，很大程度上都取决于操作的人。因此，加强操作人员的岗前技能培训和安全教育培训，坚持所有人员持证上岗，从思想根源上加强他们对安全意识的重视程度，是钢铁厂从源头上有效控制安全生产管理方面的又一重要举措。
总而言之，机械设备是企业至关重要的生产工具，也在一定程度上代表着企业的外部形象。在大量的先进机械设备投入到炼铁厂的生产活动过程中，大大提高了企业的生产进度和质量，尤其对那些无法通过人员劳动完成的高危险和该难度的大量工作，机械设备的投用给企业生产的顺利开展提供了极大的保障。由于设备的使用、维修、保养与管理阶段都关系到设备的使用寿命，因此，只有做好并加大对设备的维修保养与管理的工作力度，才能打好企业生产经营的根基，充分发挥机械设备效能，更好的为炼钢厂提供高效生产的服务，从而为企业创造更好的经济效益和社会效益。
第8篇 机械设备管理员岗位说明书
一、基本信息
宝雅-乘用车事业部
岗位说明书
所在部门:生产管理部
岗位名称:机械设备管理员
岗位编号:
职务级别:
岗位级别:
直接上级(岗位名称):生产副部长
岗位编制:1
直接下级(岗位名称):分厂设备管理员
所辖人数:4
间接下级(岗位名称):
所辖人数:
二、岗位目的:保证公司机械设备正常使用,确保生产正常进行。
具
体
职
责
职责一: 负责公司机械设备管理维修工作。
职责二: 负责检查各分厂的设备使用状况、及时保养、检修确保设备正常使用;
职责三: 负责对设备进行统一编号,便于设备管理;
职责四:负责对设备建立台账、并进行统一标识;
职责五:负责定期对设备维护保养记录进行检查。
职责六:
职责七:
职责八:
三、关键绩效指标
1、设备完好率
2、设备保养及时率
四、工作权限
权限一:有权对设备进行监督检查的权利。
权限二:有协助部门领导开展部门工作的权利
权限三:有合理化建议权
权限四:
权限五:
五、任职资格
教育水平:
专科或专科以上学历,
职称水平:
所需专业:
管理和相关专业
语言水平:
计算机水平:
熟练操作;
工作经验:
从事生产、设备工作三年以上。有过大中型车辆生产制造企业或机械装备制造行业同岗位管理任职经历。
知识与技能:
审 批
任职者签字:
日期:
直接上级审核:
审核日期:
综合管理部审核:
审核日期:
事业部总经理审核:
审核日期:
第9篇 机械冲孔灌注桩施工质量管理
'质量是企业的生命'.我公司坚持'百年大计、质量第一'的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工,施工工序到
位,并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导,质量管理措施如下:
位。并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导,质量管理措施如下:
(一) 质量控制流程图
工艺流程
桩位测量 校核桩位
冲机到位 充具中心与桩位中心偏差
冲进成孔 注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣
钢筋笼制作钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差
下钢筋笼 笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量
下导管 导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度
砼输送、浇灌、 商品砼(出厂合格证、技术指标)
砼灌桩 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数
成桩 桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力
质量控制程序图
质量保证体系图
(二)施工技术要求
根据《建筑桩基技术规范》jgj94,主要技术参数如下:
名称允许偏差(mm)名称允许偏差(mm)
桩径0.1d且≤-50主筋间距±10
垂直1%螺旋筋间距±20
桩位d/6且不大于100钢筋笼直径±50
孔底沉渣≤50钢筋笼长度±10
钢材、水泥合格主筋保护层±20
砂、石符合规范要求
(三)质量保证技术措施
工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位,质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施,钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。
1、灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成,三位一体,缺一不可,施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高,影响工程质量,必须引起施工人员注意,切实做好施工工作,措施如下;
(1)桩头偏移量控制
为了更好地贯彻落实,桩头偏移量不超限,必须做好如下工作:
a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料,认真做好桩位的则放工作,并经复查无误,较牢固地做好标志。
b、桩位放样,埋置护筒,尽量能使护筒中心与桩位重合,并在护筒中心与桩位重合,并在护筒内埋设桩位中心标志。
c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固,冲孔机立轴要有良好的垂直度. 做到桩位中心、立轴中心,钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。
(2) 桩顶标高控制
砼灌注前,应测量孔口标高,计算桩顶标高,灌注时,即使掌握灌注情况,估算终止灌注前作后的灌注量,确保标砼标高达到设计要求。
(3) 钢筋笼顶标高及定位
为了使钢筋笼准确到位,笼顶标高符合设计要求,除笼顶设计在地表外,均要采用焊接吊筋方法,且在最后一道加筋外围增设定位箍筋,将钢筋笼送到位,更好地防止钢筋笼贴壁,形成钢筋笼偏心。
(4) 桩头砼强度
桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度,拟采取以下措施:
a、检查原材料质量;搅拌诠所需的原材料,均要有出厂合格证及检验报告,保证其质量良好。
b、保证诠输送时间,在规定的时间歇息时间浇注完毕。
c、砼浇灌量要到位,孔内埋管适量,终止灌注时,提管要慢,避免形成夹心桩头。
d、起拨护筒要慎重,将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上,慢速起拨。
e、每根桩灌注中应制备试块一组。
(5)桩头粗度
确保施工冲击头要有足够的直径,桩头第段成孔时,应第锤密击。遇填土层漏水时,可加粘土夹小石片反复冲击造壁,保持孔壁完好。
2、桩端质关量控制
单桩承载力除了与桩头桩身成桩质量有关外,与桩端质量不可分。
(1)持力层控制:根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况,合理地选择冲击工艺,确保蕨岩达到设计要求的持力层,当与勘察报告有出入时应
进行取芯验层,必要时进行施工勘察确保持力层到位。
(2)桩端沉渣控制:桩端进入持力层并达到设计要求的蕨石深度时,经有关部门成孔验收合格,安放钢筋笼及导管完毕后,量测孔底碴是否满足规范要求,若不能满足要求,应该进行二次清孔,直到到规范要求。
(3)桩径控制:终止时先放同桩径一致的孔规,对桩径及垂直度进行检测。
(4)桩端砼灌注:导管安放离孔底距离以0.5m左右为宜,砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次,确保桩端诠密实,避免形成蜂窝或脱灌现象发生。
3、钢筋笼制作及安放
本工程桩长在12m-20m左右,通长笼配制,为了便于钢筋笼准确到位,钢筋笼应严格按规范要求分段制作,采用吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时,主筋接头应错开搭接,并安放至孔内。
4、施工用材质量控制
施工用料必须有合适证明,且应送有关部门检测合格方可使用,杜绝不合格产品进入施工现场,禁止使用不合格产品。
5、建立健全质量检查验收制度
为了提高工程质量,解决施工中出现的实际问题,提高施工管理水平,由施工现场质检组具体负责,制定管理措施如下:
(1)、建立qc小组:开展全员抓质量意识活动,从每一个施工环节入手,责任落实到人,层层负责,实行岗位班报表登记制度,严把质量关。
(2)、实行信息化施工管理:在施工中实施各环节监测检查制度,及时收集施工信息,针对施工问题难题及时研究对策,提出合理的解决办法,并反馈至施工各环节,做到施工管理制度能执行到位。
(3)、严格管理统一质量标准
开工前,由项目技术负责人进行技术交底,使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准,'树立质量第一,信誉至上'观念,技术人员、质检员应严格设
第10篇 大型筑路机械设备的安装调试管理
大型筑路机械设备是高等级公路建设所必需的专用施工设备。它不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。作为使用单位，必须使有关人员（机械技术人员、机械操作人员、工程技术人员）了解其安装调试的管理程序与方法，以便正确组织人力、有效利用物力，成功地完成大型筑路设备安装调试工作。下面以解体装运后初次 使用的大型筑路机械设备为对象，介绍其安装调试管理工作。
1．安装调试费用的预算
要想使大型筑路机械设备安装调试工作顺利实施和完成，必须事先认真做好安装调试费用预算工作。安装调试费用包括：运输费、安装费、调试费、其它费用等。
1．1运输费预算
机务部门应根据大型筑路机械设备的体积、解体装运对象的数量和质量，安排不同运输能力的车辆，并确定各种运输车辆的车次。然后，按相应运输车辆的吨公里运费、被运物的搬运里程计算运输费用。也可根据运输车辆的台班费定额和使用台班计算运费。在预算运输费用时，还要估算装卸、捆扎费等。因为这些也是运输过程必然发生的费用。
1．2安装费用预算
根据待安装大型筑路机械的种类列出相应的安装基座、上料台砌筑所用材料（如木材、铁件、铁丝、水泥、青砖、中砂、片石等）以及吊装设备、小型机具和人工（分技工和普工）使 用量，然后参照公路工程预算定额给出的基价，计算其费用。
1．3调试费预算
在大型筑路机械设备调试过程中，除了设备运行必需的动力燃料（如燃油、电力、水、煤等）外，还需一定量的供其加工的工程材料（如碎石、沥青或水泥、砂或砂砾、生石灰或粉煤灰等）。对初次使用的进口设备，还必须经过一定小时空载、负载和连续、间断的生产考核，因此，更要注意备足工程材料。调试费一般由燃油或电力费、工程材料费、配套机械费、人工费、管理费等组成。各组成费应按各自的单价和用量计取。除此之外，还需做好配套机械、消耗材料及有关人员的调配管理。
1．4其它费用包括
设备初到时的看管费、管理费等。其它费用的预算应根据实际情况进行。
2．人员组织与技术培训
大型筑路机械设备一般精密、昂贵，初次安装调试中的技术工作必须由供应厂商派出的技术人员负责（这也是供应厂商方面完成交货所必须履行的义务）。购置单位在供应厂商调试工程师来之前，进行尽可能周密的工作安排。如选配操作人员，成立安装调试协调组（由有关行政领导、机械技术负责人员组成），调配安装调试所需的辅助作业机具、人员（包括钳工、电工、机械工等）。选配操作人员时，应注意选择业务熟练、懂机械常识、反应灵活、责任心强的操作者。对于广泛应用电、液压、机械以及计算机技术的大型筑路机械设备，宜选配具有中专以上学历、事业心强的技术人员担任机长，作为主操作者。在进行安装调试之前，购置单位的技术负责人应协助厂商方面的安装调试工程师工作，并选配设备操作人员，进行岗位分工和现场技术培训。岗位分工的目的是明确各操作人员在调试阶段及日后使用设备时的职责。培训的目的是让操作人员了解待调设备的基本结构、技术性能、安装调试操作步骤、运行管理方法及安全注意事项等，从而使他们做到心中有数，避免盲目上机。
第11篇 机械设备管理操作程序
一、计划
项目部进场一个月内,根据本项目整体施工进度要求,编制主要施工机械设备初步进场计划。机械设备进场时间的安排,应邀请先使用先安排的原则,避免盲目拥有。机械设备进场计划编制后上报公司物资设备部。其中龙门架、自拼装架桥机、安装导架、支撑架等设备上报时必须编制相应的设计计算书。计算书包括：整体设想、力学计算和主要组成部件。设计计算书必须报公司质安部审核、总工批准后有效。
二、 机械设备的组织
机械设备进场计划报到公司物资设备部后,物资设备部根据目前管理的分工将分别通知三大实体。三大实体必须按照项目部所计划的时间上报可以提供的设备清单给物资设备部。项目部在计划有改变时,应及时做好计划调整,并同时通知公司物资设备部。物资设备部、三大实体、项目部在公司机械设备短缺时应通过各种渠道向外租赁,以满足施工的需要。公司将出台各类常用机械租赁的指导价,项目部自行向外租用的设备,其单价不应超过指导价,在签订租赁合同后书面上报公司物资设备部,并在办理完交接手续后及时到物资设备部备案。需要新购设备的,根据公司《工程机械设备管理办法》规定,不任资金来源如何,机械设备的采购一律由公司物资设备部按照公司设备采购程序进行。任何项目部不得随意采购机械设备。
三、 机械设备的交接
机械设备进、出场,项目部与三大实体及出租方必须办理交接手续,并要求提供产品合格证、生产许可证及相应的检验合格证书。项目部机料科对所提供的设备进行验收,是否满足项目部的要求。验收时重点要检查机械设备性能是否完好,安全设施的配备是否符合规定,双方对一些易损件的磨损程度进行确认,机械试运转是否正常等。机械设备交接后,双方必须形成文字记录,并经双方签字同意。
机械设备出场时,项目部与三大实体及出租方也必须办理移交手续。三大实体分管设备按双方合同规定进行。
四、 合同
机械设备交接后,项目部必须与三大实体及出租方签订机械设备租赁合同
（附合同样本）。合同中单价由双方协商决定,但最高不能超过公司核定的指导价
（外单位租用不限）。合同中必须明确双方的权利和义务,明确机械在使用期间安全责任的归属等。考试大监理工程师
五、 使用中的管理
机械设备进场使用后,必须听从项目部相关人员的安排和指挥。操作人员在自己的责任范围内做好机械的日常维护、使用记录,在机械发生故障时应及时通报三大实体进行维修。当日工作结束后,机械应该停放到项目部指定的场所。项目部机料科要建立机械设备台帐,对每一台机械的进出场进行登记,还要组织人员对使用中的大小机械设备进行日常检查,发现故障应立即组织人员进行维修。对违反机械使用操作规程的行为要立即给予制止。对严重违反操作规程,造成机械损坏的,机料科要立即向物资设备部汇报,协助物资设备部开展事故调查,并对事故责任人做出相应的处罚。
六、 协调
为了提高机械的利用率,合理安排机械的使用,项目部、三大实体、物资设备部之间要保持经常性的联系。物资设备部每月将向各项目部在公司网站上提供所有机械设备动态信息,三大实体必须及时上报机械设备的使用动态；项目部机料科要充分掌握工程进展情况,向三大实体通报机械设备撤场时间,以便使三大实体、物资设备部有规划地调配机械设备做出决策。
七、 使用记录
机械设备使用期间,各个使用单位要做好机械使用记录。
三大实体分管设备在工地使用期间,由操作工负责日常使用记录,主要记录使用时间、燃润料消耗、主要的状态参数等；修理班长负责修理记录；每月底将使用记录和修理记录上报三大实体,三大实体机料科将记录汇总后在“工程机械履历书”上进行登记。
第12篇 煤矿机械制造业的设备改造与管理论述
煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开设备的前提。我国煤炭制造行业的机械设备的技术水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时。为了满足市场需求，煤矿机械制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度。文章对煤矿机械制造业的设备改造进行了探讨，提出了煤矿机械制造业的设备管理方法。
近年来，由于煤炭行业的不断发展，进而带动了先关产业的发展，其中煤矿机械制造业迎来了蓬勃发展的时期，机械设备生产量在不断增加，而且机械设备的技术要求也在不断提高，为了满足市场需求，煤矿机械设备制造业必须加强自身设备的更新和改造，提高生产技术，同时要加强对生产设备的管理力度，降低设备损坏率，保证设备的正常安全运行。
我国煤矿机械制设备现状
由于我国经济发展的需要，煤矿业得到了全面的发展，形成了区域性产业，也成立了几个较大的煤矿产业集团，这些煤矿集团规模较大，财力雄厚，促进了我国煤矿机械制造业的发展。目前我国从事煤矿机械生产的企业较多，但是因为煤矿机械制造业机械设备的技术水平较低，加上管理方面存在较多的问题，因此设备老化和磨损严重，加上部分业并没有及时进行设备更新，很多设备都是超期服役，安全保护部件已经失效，给安全生产埋下安全隐患。同时煤矿机械制造业管理不到位，导致生产设备在运行中磨损较快，生产效率不高，不能满足煤矿行业对设备的需求。
总体而言，我国煤炭制造行业的机械设备的整体水平还比较低，自动化程度较低，设备老化严重，维修保养不及时，导致机械设备故障频发，造成很大的安全事故。但是从世界发达国家来看，煤矿机械设备的发展水平相对比较很高，设备的自动化、集成化趋势明显，比较突出的有德国德伯特、德国艾克夫等一些煤矿设备制造企业，他们根据当前煤矿行业的发展需要，生产了各种重型化、自动化等设备，为煤矿行业的进一步发展做出了努力。作为我国煤矿机械制造业要随着煤矿行业的不断发展不断完善和改进生产设备，加强管理。
煤矿机械设备改造
由于计算机技术和信息技术的发展，计算机辅助设计和制造技术在煤矿机械设备制造领域发挥出重要的作用，而数字建模技术和仿真模拟技术在煤矿机械制造业的设备改造中也得到广泛的应用，不仅提高了煤矿机械制造业的设备改造率，而且有效降低了机械设备的改造成本。
2.1.液压支架生产中的改造
液压支架是煤矿生产中重要的设备，也是煤矿机械制造业的主要生产产品之一，为了确保煤矿生产对液压加工的要求，煤矿机械制造业必须对现有的生产工艺进行改造，以便满足液压支架工作的需求。液压支架一般分为四个部分：结构焊接-千斤顶配套-销轴类加工-铸锻件加工。综合上述生产环节，在液压支架改造中应该重视如下步骤：首先必须要对数控切割机进行改造，保证切割机具有良好的工作性能，对切割下来的下料进行打磨、人工划线等工作，减小劳动强度，提高劳动生产率，同时该方法能有效提高焊接后构件圆弧过渡处的流畅性和光滑性，保证构件的质量和美观度。其次，在液压支架生产中还需要将普通车床用数控车床代替，因为数控车床能有效提高千斤顶内部构件的质量和销轴类加工部件表面的粗糙度，组合成千斤顶后，千斤顶的合格率才会提升。另外，该种生产工艺能有效减少铰接孔处销轴类部件在使用过程中的磨损程度，不仅增加了液压支架的灵活度，而且延长了液压支架的寿命。除此之外，在液压支架制造中还需要对退火炉进行改造，扩建退火炉，从而减少铸件的退火周期，能实现铸件加工速度的提升。
2.2.机械焊接的改造
焊接是煤矿机械制造业在设备生产中经常用到的工艺，改造的目的主要是为了保证焊接质量。在煤矿机械制造焊接中最常见的一个问题是结构件在焊接后变形，因此必须要针对结构件变形改造生产设备。在生产过程中结构件焊接后变形产生的最主要原因是焊接中受力不均导致结构件中部分部位应力集中，从而发生变形。对此，在生产过程中要采用火焰矫正的方法，就是对钢材进行加热，受热后其应力会发生变化，从而在整个构件中重新分配应力，最终实现矫正变形的目的。因此对煤矿机械制造设备的改造必须要考虑如何寻找应力集中点，如何保证应力按要求释放。常见的火焰矫正工艺如下：（1）在结构件的底板或顶板隆起处采用点状加热。（2）当槽型结构件局部存在向上弯的情况时，矫正可以使火焰从腹板两侧向同一方向沿线状摆动，必要时可以进行一定的横向和循环摆动。
2.3.解决支架生产中“卡脖子”的问题
在支架生产工程中存在几个卡脖子的工序，为了保证支架的生产质量和效率，要对卡脖子的问题进行改造。（1）首先对镗床润滑系统进行改造，延长了主轴轴承的使用寿命，保证了设备正常的运行时间，减少了修机率。另外支架前后连杆镗孔的速度也有所加快。（2）镗床的改造。结构件整体镗孔限制了生产速度，镗床的精度和生产效率均比较低，在镗床改造中合理利用了龙门刨的床身、立柱、工作台、动力头等，改造完成了新的镗床，主要在纵向和横向上设立坐标系，增加了放大镜，构件的精度以及生产效率均有了大幅度提升，改造成本也较低。（3）板件加工设备的改造。在原先板件类加工中采用的是摇臂钻床，设备老化严重，需要经常维护，影响到生产效率。因此在其改造中将“84”部油泵用cb- 6型齿轮油泵代替，安装在变速箱上部空闲位置，使油泵维护时间从4个小时减少到1个小时，减少停产时间，由此直接产生了巨大的经济效益。
煤矿机械制造业的设备管理
3.1.完善设备管理制度
设备制度是提高设备管理水平的前提，煤矿设备制造业要积极总结设备管理中的问题，制定一系列严密的措施。首先，要加强设备的采购，设备到厂后要进行质量验收，安装完毕之后，调试、验收质量。其次，要建立设备的日常管理制度，对设备的使用情况加强管理，做好设备精度的日常抽查。最后，要完善设备的使用规范，坚决避免违规操作，降低设备磨损、毁坏的可能性。
3.2.制定设备保养制度
设备日常保养的最基本要求是“清洁、整齐、润滑、安全”，日常保养要建立“三班管制”，在开始工作之前，操作人员必须对设备进行感观检查，对零部件情况，螺丝松动情况严格检查。在工作中发现异常要立即停止设备运行，找出问题根源。在工作结束后，对设备进行清洁。车间设备主管要对日常保养情况进行监督，做好记录，而工厂要定期抽检。另外，要制定设备的保养计划，定期对设备进行局部解剖检查，清洗规定部位，更换磨损零件。
3.3.建立设备管理奖惩制度
设备管理是每一个在厂工作人员必须重视的问题，不仅需要专业管理人员的重视，还需要其他工作人员的支持。为此，在设备管理中要建立责任制度和奖惩制度。按照工作班组情况和管理机构人员情况，确定不同时间段、不同设备的管理责任人，将设备管理总体责任进行划分，层层落实，促使相关责任人加强设备管理意识。另外设备管理责任制要以严格的奖惩制度为保障，对于连续检查中均存在较大问题的主体，要追究责任，给予一定的经济处罚措施。对于连续检查中未发现较大问题的主体，给予物质奖励，以此提升全体人员的设备管理责任意识。
3.4.加强设备管理人员的素质
煤矿机械制造业设备管理是专业性较强的工作，因此必须要建立一支专业化的设备管理队伍。首先，在选择管理人员的时候必须要求他们具有专业的知识，对设备的功能、特点以及保养方法等均要有全面的掌握。其次，要加强对设备管理人员的培训工作，更新他们的知识，不断优化设备管理和保养方法，使设备管理与企业发展同步。最后，要加强宣传，定期对设备管理者的管理知识和技能进行考核，优胜劣汰，提高他们的综合素质。
综上所述，煤矿机械设备的技术水平直接与煤矿生产效率相关，而煤矿制造业的设备则是保证煤矿开采设备的前提。当前煤矿机械制造业的大部分生产设备老化，不能满足煤矿机械生产要求。因此煤矿机械制造业必须要采用新技术加强对生产设备的改造和更新，同时要加强设备的科学管理，完善各项管理制度，建立高水平的设备管理队伍，提高制造设备的工作效率，延长使用寿命。
