第1篇 施工机械/机具管理控制程序
1.目的
对施工机械/机具进行规范管理，保证其在施工过程中，达到环境和职业健康安全管理体系方针、目标的要求。
2.范围
适用于对集团公司内部施工机械/机具及租赁施工机械/机具的管理和控制。
3.职责
3.1机料部负责集团公司施工机械/机具的管理，确保其符合环境和职业健康安全要求，并对各分公司/项目经理部执行情况实施监督和检查。
3.2分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具符合环境和职业健康安全管理要求。
3.3分公司/项目经理部负责所管辖施工机械/机具的维修保养及安全操作。
3.4分公司/项目经理部负责租赁施工机械/机具的维修保养及安全操作的监督检查。
4.工作程序
4.1施工机械/机具的购置或租赁
4.1.1按集团公司有关规定，机料部或分公司/项目经理部负责编制相应采购文件，报有关领导批准，机料部或分公司/项目经理部组织施工机械/机具采购或租赁。
4.1.2对施工机械/机具的采购按集团公司《设备管理控制程序》(gqgg/qm)执行，机料部或分公司/项目经理部确保其性能符合环境和职业健康安全管理的要求。
4.1.3特种设备必须由持有专业产品生产许可证的单位按照国家有关规定生产，并经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得检测报告及安全使用证后方可采购和使用。对特种设备的管理执行《特种设备/特种作业安全管理规定》(gq/zy/eo446-06)。
4.2施工机械/机具使用和管理
4.2.1本程序涉及的施工机械/机具包括：挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、路拌机、水稳层拌合楼、沥青砼拌合楼、洒水车、发电机、空压机、电锯、电刨、卷扬机、电焊机、切割机、弯曲机、抽水机、泥浆泵、摇臂钻、手砂轮、振捣棒、搅拌机、翻斗车、打桩机等。
4.2.2分公司/项目经理部应定期对本单位的机械设备进行安全检查，做好事故的预防工作。经过大修改造、重新安装的机械设备，在投入使用前，必须进行技术试验和安全装置的检验，经检验合格后方可投入使用，并严格执行走合期使用规定。
4.2.3分公司/项目经理部应根据设备的结构、性能和运行特征，制定和执行设备安全技术操作规程、维护保养规程和检修规程。严禁违章操作、带病作业和超过规定负荷运行。分公司/项目经理部应在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志。
4.2.4分公司/项目经理部使用特种设备，应经取得专业资质的检测、检验机构按照国家有关部门制定的规程，定期进行安全检测，发现异常应停止使用，及时修理后并再次对其进行检测，直至合格后方可使用。
4.2.5负责拆装、维修特种设备的劳务供方必须取得国家相关的安全技术资质。拆装、维修过程中，分公司/项目经理部应按《相关方控制程序》(gq/cx/eo446-07)的规定对其进行控制。
4.2.6生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须具备防爆性能。分公司/项目经理部按《危险化学品和易燃易爆品管理控制程序》(gq/cx/eo446-09)的规定执行。
4.2.7对存在严重不安全隐患的起重设备、压力容器、车辆等危险特种设备，实行淘汰制度，即整改维修后仍未通过国家有关部门检测、检验合格的设备严禁使用，一律按国家有关规定报废。
4.2.8操作人员严格按《施工机械安全操作规程》进行作业。操作人员必须持证上岗，严禁酒后驾驶机械，施工机械制动系统安全有效，工作前鸣笛示警，确认作业范围安全后方可作业。
第2篇 铁路专用线施工机械、机具、路料管理
施工作业车辆及机具的管理必须认真执行《铁路工务安全规则》、《轨道车管理规则》的规定。
1、施工车辆、施工机具必须经常检修和保养。在检修前要设置停车信号防护，检修时要定人、定责，并填写检修、保养记录，确保机具上道前状态良好。
2、轨道车备品齐全，禁止在车上使用汽油炉，电炉；驻地料库的管理应定人定责，做好防火、防盗、防溜工作。
3、轨道车进出区间装卸材料时，必须由职务不低于工长的人员负责指挥（卸钢轨作业时，要有职务不低于领工员的人员担任），必须等车辆停稳后再组织装卸，卸料时要组织人员及时清道，严禁边走边卸。
4、 轨道车、收轨车在运行途中必须加强监载检查，防止物料脱落。运行速度按规定执行，严禁超速。
5、 上道使用的机具必须通过产品认证，未经认证的不得上道使用。
6、 两线间及道碴边坡上禁止摆放一切施工机具及材料。
7、 使用氧气乙炔设备时，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，其他人员应远离喷嘴前方，防止烧伤。乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。氧气、乙炔、燃气瓶按规定距离放置，乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，与氧气瓶间的距离不得小于5米。作业时相互间的距离及距离火源均不得少于10m。搬运时严禁碰撞，运输时不得混装。
8、加强汽、柴油管理工作，实行定量发放，专人保管措施，严防油渍外泄，造成火灾。
9、工地用电缆线、配电盘要有专人保管，严禁使用破损、裸露电线。
10、驻地生活食堂用火、工地看守生活用火要注意观察，不能确认时要和相关部门联系确认，远离地下或高空的光电缆、通信电缆、动力电缆，以防烧坏电缆。
11、加强路料管理，实行定量发放，专人保管措施，钢轨堆放标准不得超限，特别时短于7米的短轨、撞轨车、零星小料要入库、登记、加锁管理。
12、料场的材料配件要点收堆码整齐，专人看守，并配备消防设备和材料。
13、工地的机具、材料、工具要远离限界，派有责任心的职工看守，上下班要按规定办理交接手续。
14、旅客列车到达施工地点前10分钟，必须停止影响列车运行的作业施工，且人员、设备等应撤至距钢轨头部外侧2m以外，施工机械、物料堆码必须放置牢固。
第3篇 施工机械起重作业机具及索具使用管理要求
1 管理原则:所有的施工机械、机具设备及索具在进场时,均要由机械设备员检查和验收,合格者贴上检查标签后方准使用。此后每月检查一次。大型机械设备必须持有机械检验合格证及操作人员的操作证。大型机械实行定人、定机、定职责的管理制度。
2一般要求:
2.1所有设备暴露在外的可能与人接触的传动带、齿轮、转轴、滑轮、链条、纺锤、滚筒、飞轮及其它旋转或移动的零部件,均应安装合适的、牢固的永久性防护罩。
2.2所有设备的能源释放源,如:电源接口、压缩空气接口应有规范的机械连接及保险设施以及绝缘或隔离设施。
2.3所有机械、机具设备操作人员,均应按其特定的要求穿戴和使用个人劳保用品。
2.4所有机械、机具设备只能用于特定的功用,严禁乱用或代用,并要正确的操作、保养和维修。
2.5机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等应完好齐全,有缺损时应及时修复,否则不能使用。
2.6机械设备运转时发生故障或有异常情况时,应先停机检查,排除故障后方准使用。
2.7在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等危害时,应采取相应的措施,使其危害限制在规定的限度内。
2.8所有的钢丝绳及其它用于吊物和安全防护的绳子、链条和吊具等在使用前均必须按规范的要求进行检查,不合格者禁止使用。普通纤维绳、尼龙绳不得用于工地起重。
3手持电动工具
3.1所有的手持电动工具和设备应限制在380kv电压下,并且应为双绝缘结构有相应的电气双绝缘“回”形标记的方准使用。
3.2所有手握动电动机具,如:手枪钻、电锤、角磨机、切割机等应装配按式开关,不得使用“通——断”开关。
3.3所有气动工具的连接处均应按规范安装防止滑托的带、链、锁等保险装置,使用符合压力等级的合格气管。
3.4使用手持电动工具时,应戴薄型的软布手套,必要的场所应为绝缘性手套。
4木工加工机具
4.1圆盘锯:露出平台上半部分的锯片,应安装半圆式防护罩;锯片连续缺齿3个时不准使用。裂纹长度不得超过3cm,且末端应冲止裂孔;圆锯的电源开关箱至圆锯台的电线应穿管固定于地面或埋地敷设。电机开关应用磁力起动器按钮开关控制,禁止用开关直接控制电机。
4.2压刨机:必须使用单向开关,禁止使用倒顺双向开关,多面刨要按顺序开动。
4.3使用木工机具,禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm长以下的短料(应使用推棍送料)。使用机具前必须空载检查机械是否完好,转向是否正确。
5钢筋加工机械:
5.1钢筋切断机:安装必须牢固,转向要正确,不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋,不准切烧红的钢筋,切料时,在动刀片退刀时才能进料,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围以内。
5.2钢筋弯曲机:安装应坚实稳固,保持水平位置:在弯曲机的两边应搭设与机台面一平的工作台,应配齐各种芯轴或工具,弯曲钢筋的轴芯直径应为所弯钢筋直径的2.5倍,转盘换向时,应待停稳后进行,不得弯曲超过机械规定规格以外的钢筋,也不得弯曲不直的钢筋,加工较长钢筋时,应有专人帮扶,帮扶中不得任意推拉。
5.3钢筋调直机:安装应坚实稳固,保持水平位置,料架应安装平直,并应对准导向管,送料前导向筒应安装一根1m长的钢管,送入的钢筋端头不直的应切除。钢筋应先穿过钢管再送入调直端的导孔内。
5.4冷拉钢筋卷扬机:应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬机安装应坚实稳固,位置准确,卷扬钢丝绳应用封闭式导向滑轮,经配重架至拉挂钢筋的小车上,卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地,卷扬机与冷拉钢筋端头的最近距离不得少于3m,且在卷扬机的前面应安装一块1m高的防护档板。在冷拉钢筋沿线的两侧,应安装硬质材料的围栏,无关人员不得进入操作区域,操作人员在作业时,也必须离开钢筋2m以外,用延伸率控制装置,应装设明显的限位标志,作业完毕后,应放松卷扬机钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好开关箱门、作好润滑保养工作。
6土石方机械的基本要求
6.1机械进场前,应查明进场的道路情况,保证机械安全通过。
6.2作业前,应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的位置走向,并采用明显记号表示,严禁在离电缆1m距离以内作业。
6.3机械运行中,严禁接触转动部位和进行检修,在有行人和车辆通过的地方作业,必须留出足够的安全距离,围出警戒区域,并有专人警戒和指挥。
6.4在电杆附近挖掘时,对不能取消的拉线,地垄和杆身,应留出土台,土台半径:电杆应为1.0~1.6m,拉线应为1.6~2.0m,并应根据土质情况确定坡度。
6.5机械不得靠近架空输电线路作业,最近距离不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情况时应立即停止施工:填、挖区土体不稳定有坍塌危险时,下暴雨水位暴涨或山洪爆发时,在爆破警戒区内发出爆破信号时,地面冒水冒泥,出现陷车或因雨坡道打滑时,工作面不能满足操作安全要求时,施工标志及防护设施不到位时,待以上情况消失或措施到位时方准施工。
6.7配合机械作业的清底、平地、修坡等人员,应在机械回转半径以外工作,当必须在回转半径以内工作时,应停机后方准作业。
6.8雨季施工,机械作业完毕后,应停放在较高的坚实地面上。
7车辆和移动设备
7.1所有车辆驾驶员都必须有与所驾驶车辆相符的有效驾驶执照。
7.2任何移动装置都必须由经过指导、培训和授权的雇员进行驾驶。
7.3任何车辆或移动设备的行使速度均不得超过15公里/小时。
7.4车辆和移动装置不允许在进出道路上临时或随意停车。
7.5只有设有座位的车辆才能带客。
7.6进出现场车辆装运砂、石、泥土或垃圾之类可能形成灰尘和污染的东西,应加以固定,不能有渣物从车上洒落下来。严禁超载、超高装载。
7.7运送超宽、超长、超高物件必须符合道路交通管理条例的规定。
7.8通过危险地区或狭窄便道时,应先停车检查,确认可以通过后,由有经验人员指挥行使。
7.9停放车辆,必须熄火,拉好手刹器,关锁车门。
7.10运载货物的车辆不得人货混装。
7.11运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时,其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。
7.12自卸汽车:配合挖装机械装料时,在铲斗需越过驾驶室时,驾驶室内严禁有人,卸料时,不得边卸边行使、车厢严禁载人。
7.13装运混凝土或粘性物料后,应将车厢内外清洗干净。
7.14机动翻斗车:车况必须良好,在坑沟边缘行使时,必须留出安全距离,在坑沟边上卸料时,必须设置安全挡块,严禁料斗内载人,司机离车时必须熄火、挂挡、拉紧手刹器。
7.15在现场道路狭窄或车辆较多的情况下,现场应派专人指挥交通,指挥人员应穿反光背心,手持红绿旗,并配口哨。
8起重机械的使用
8.1起重机械入场时,必须检查登记,必须具有质监局颁发的机械使用证(机械年检证书)。其操作人员(包括指挥人员)必须持有岗位操作证书。每天应进行检查,表格见附表7。
8.2起重吊装作业前,必须办理《危险工作许可证》。
8.3起重吊装作业,必须由合格的起重指挥人员进行指挥和控制。
8.4起重吊装区域必须妥善围护,并张挂安全警示标志。
8.5汽车吊不得在车轮上进行任何起吊作业,必须在两边都使用支腿并充分延伸安全,且支腿支点的地基必须坚实可靠。
8.6起重机械、索具、吊具、垫木及其它附件等,应在每次使用前进行检查,损坏的或有缺陷的必须立即清除出工地或销毁。
8.7起重机应在额定载荷85%的负荷以内使用。
8.8索具有下列一种缺陷时不得使用:
—任何丝绳一个捻距中有2根以上的钢丝断裂。
—索具直径减少到标称值的95%以下时
—钢绳由于扭曲变形,压扁或从中心散开
—在紧靠连接终端的地方有任何损坏或磨损
8.9起重工件必须使用溜绳控制吊物。
8.10禁止人员在吊物或吊臂下行走或停留,应保持2m以上的安全距离(塔吊除外)。
8.11严禁起吊地面埋设物以及有连接的物件。
8.12起吊物件不得长短混吊,松散物件必须捆绑结实,吊点和索具必须符合有关专门的要求,吊物且保持平衡。严禁歪拉斜吊。
8.13起吊物件必须使用放料的垫块或垫木,遇有金属构件有棱角或锋利边口时,必须使用半圆护角垫块。
8.14在吊物起升到2m高时,人员必须离开吊物的下方,在吊物下落到一人高时,接料人员才能靠近吊物扶持就位。
9塔吊安装拆除与验收应符合下列规定:
9.1塔式起重机试运转及验收必须按照《塔式起重机及检测规则》(gb10057-88)、《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》(gb5031-85)等国家有关标准进行。
9.2塔式起重机试运转及验收包括以下主要内容:
9.2.1技术检查:检查塔式起重机各连接部位的紧固情况、滑轮与钢丝绳接触情况,电气线路、安全装置以及塔式起重机安装精度。在无载荷情况下,塔身与地面垂直度偏差不得超过千分之三
9.2.2空载试验:按提升、回转、变幅、行走机构分别进行动作试验,并做提升、回转、变副、行走联合动作试验。试验过程中碰撞各限位器,检验其灵敏度。
9.2.3额定荷载试验:吊臂在最小工作幅度,提升额定最大起重量,重物离地200mm,保持10分钟,离地距离不变,试验合格后,分别在最大、最小、中间工作幅度进行提升、回转、行走动作试验及联合动作试验。
9.2.4进行试验时,应用经纬仪在塔式起重机的两个方向观测塔式起重机变形及恢复情况、观察试验过程中有无异常情况,升温、漏油、油漆脱落等情况,进行记录、测定,最后确认合格方可以投入运行。
9.2.5塔式起重机安装完毕必须进行试运转及验收,填写验收单,参加验收人员及负责人必须本人签字。试运转及验收和检测要有详实的记录,塔式起重机垂直度、接地电阻值等必须有实测记录和数据。
9.3操作人员应遵守下列规定:
9.3.1司机、指挥和司索人员,必须熟记并使用国家标准gb5052-85《起重机吊运指挥信号》规定的指挥信号,当施工现场多塔作业相互干扰,或高塔作业司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时,应结合现场实际使用旗语或对讲机进行指挥。
9.3.2操作人员要严格执行操作规程,认真做好塔式起重机工作前、工作中及工作后的安全检查和维护保养工作,严禁机械“带病运转”。
9.3.3工作中的司机、指挥及司索人员要密切配合,严格按指挥信号操作。司机和指挥人员,不得擅离工作岗位。
9.3.4起重吊装中坚决执行“十不吊”:吊物重量超过机械性能允许范围不准吊、信号不准不准吊、吊物下方有人不准吊、吊物上站人不准吊、埋在底下物不准吊、斜拉斜挂不准吊、散物捆扎不牢不准吊、零杂物无容器不准吊、吊物重量不明,吊索具不符合规定不准吊、遇有大风、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
10各类水泵的使用:
10.1离心水泵:安装应牢固、平稳,并有防雨设施,多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,串联接泵时,泵的流量应当相同,启动前应检查,吸水管底阀无堵塞或漏水,排气阀畅通,进出水管接头严密不漏,泵轴与蹦体之间不漏水,起动操作,应严格按使用说明书的要求进行,升降吸水管时,应有护栏的平台上操作,运转时,严禁人员从机上跨越,水泵停机时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源,冬季停机时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中的积水。
10.2潜水泵:应将水泵装在一个坚固的能够滤挡粒径0.5mm渣块的筐篮内,再放入水中使用,使用时,水深必须保证淹没水泵为限,不得在含泥砂的水中使用,水泵放入水中或提出水面时,必须先切断电源,严禁用水泵的电缆线提放水泵,潜水泵必须装设漏电开关,抽水时,水下严禁有人工作,需抽污水时,应使用污水泵。用法与此类清水泵相似。
10.3深井泵:深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所需的预润水量,泵不得在无水时空转;水泵一、二级叶轮应浸入水中1m以下,已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停机前,应用清水冲洗干净,停机前,应先关闭出水阀,再切断电源,冬季使用时,应放净泵中积水。
10.4泥浆泵:应安装在稳固的基础架或地基上,不得松动;启动前,吸水管、底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油;必须空载起动正常后,方可放入池中抽泥浆,运转中,应经常测试泥浆含砂量,含砂量不得超过10%;运转中不得变速,变速必须停机换挡;停泵必须提出浆池空载停机,且放净泵体及管道中的全部泥砂。
11混凝土机械的使用
11.1基本要求:作业场地应有良好的排水条件,机棚内应有良好的通风、采光、防雨、防冻设施,固定机械应有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并应保持水平,当气温低于5℃时,管道、水泵、机内均应采取防冻保暖措施,作业后,应及时将机内、管道、水泵的存料、积水放尽,并应清洁干净保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电箱门。
11.2混凝土搅拌机:固定式搅拌机应安装在牢固的台座上,操作台应使操作人员能看到各部位的工作情况;对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,防止地面水流入坑内;料斗轨道应安装牢实,防止变形;在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木;搅拌机的操作,应实行定人、定机、定责任,其操作人员必须经过培训合格后,方准上岗作业;操作前,必须空载试运转检查机械是否完好,确认完好时方准使用,进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料,搅拌中料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检查或清理时,应将料斗提升到顶端用铁链或销钉将料斗锁住。
11.3插入式振捣器:电源必须安装漏电保护开关,机壳必须可靠的接地保护;操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套;电缆线应满足所需的长度,电缆线不得搁置在钢筋及金属构件上,也不得让车辆碾压,严禁用电缆线拖拉吊挂振动器;使用前必须检查振动器是否完好;不得在初凝混凝土、地板、脚手架进行试振,在作业间断时应停机;作业完毕,应将振动器和振动棒清理干净,将振动棒拉直平放。
11.4平板式振动器:平板式振动器轴承不应承受轴向力,使用时,电动机轴应保持水平状态;在一个模板上同时使用多台振动器时,相对面的振动器应错开安装;工作时,应使平板与混凝土保持接触,待表面出浆,不再下沉后,即缓慢向前移动,不得振动初凝的混凝土。
11.5混凝土切割机:操作切割机人员必须戴橡皮手套操作机械;使用前,应检查电机、防护装置、锯片等,是否完好,升降机构是否灵活,一切正常后,方可作业;操作时,锯片与切割线应对直摆正,慢速进刀,平稳推进,严禁快进猛推;当机械异常时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业;严禁在运转中检查,维修各部件、锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时消除,不得用手捡或抹试。
第4篇 建筑工程中小型机具及其管理
中小型机具主要分砼机械、木工机械、钢筋机械、手持式电动机具等，严禁使用倒顺开关。
砼机械
1. 砼机械外过壳必须作接地或接零保护，设一机一闸保护，开关箱与机械的距离不大于3米，操作棚符合防雨要求，设置排水沟和沉淀池，排水畅通。
2. 机械必须经在关部门验收合格挂牌后方可使用，操作人员须进行培训、持证上岗，做到定机定人，操作人员须做好台班运行、维修、保洁记录。
3. 砼机械操作棚，须有机械安全操作规程、安全标牌等于醒目位置，维修保养时须有监护人。
1、砼搅拌机
1. 整机安全平稳牢固，轮胎悬空架设且卸下保管，轮轴有防锈措施。
2. 各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效、料斗保险链钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，机体的接地保护完好。
3. 钢丝绳无严重锈蚀、磨损、断丝不超标，绳端固定符合要求，拉铲必须使用安全电压，机貌整洁，无凝结物。
2、砂浆机
1. 整机安装平稳牢固，拌叶无松动或磨擦拌筒现象。
2. 传动皮带轮和齿轮防护罩、进料口安全铁棚、料斗保险链条，机体的接地保护齐全有效，出料操作采用圆盘式手转盘。
3. 搅叶、搅轴无凝结物，机貌整洁。
3、砼泵送设备
1. 各部螺栓、螺帽紧固，管道接头紧固密封，防护网罩、防护棚等安全防护装置齐全可靠。
2. 操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，灵敏有效，液压系统正常无渗漏，各润滑点润滑正常。
3. 布料杆使用规定直径的配管，装接的软管有防脱落安全绳带，输送管道支撑规定良好，垂直管道固定间距不大于10米，弯管连接牢固。
4. 各类仪表、指示灯工作正常，指示正确。
4、砼振捣器
1. 振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝，连接严密，螺栓紧固无松动。
2. 电缆线无接头、无破损，悬空架设不拖地。
3. 插入式振动器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器所配符合要求，接地接零保护安全可靠。
4. 操作人员应经安全技术培训，作业时穿好绝缘胶鞋，戴好橡皮绝缘手套。
5、磨石子机
1. 各部件连接良好无脱落，防护装置齐全，电动机等运转正常。
2. 开关、机械操作手把绝缘良好，接地接零保护安全、可靠、明显，电源上应安装漏电保护装置，并使用橡皮软线，作业时悬空架设，不拖地。
3. 机貌整洁。
第5篇 施工机械、起重作业、机具及索具的使用管理要求
1 管理原则：所有的施工机械、机具设备及索具在进场时，均要由机械设备员检查和验收，合格者贴上检查标签后方准使用。此后每月检查一次。大型机械设备必须持有机械检验合格证及操作人员的操作证。大型机械实行定人、定机、定职责的管理制度。
2一般要求：
2.1所有设备暴露在外的可能与人接触的传动带、齿轮、转轴、滑轮、链条、纺锤、滚筒、飞轮及其它旋转或移动的零部件，均应安装合适的、牢固的永久性防护罩。
2.2所有设备的能源释放源，如：电源接口、压缩空气接口应有规范的机械连接及保险设施以及绝缘或隔离设施。
2.3所有机械、机具设备操作人员，均应按其特定的要求穿戴和使用个人劳保用品。
2.4所有机械、机具设备只能用于特定的功用，严禁乱用或代用，并要正确的操作、保养和维修。
2.5机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等应完好齐全，有缺损时应及时修复，否则不能使用。
2.6机械设备运转时发生故障或有异常情况时，应先停机检查，排除故障后方准使用。
2.7在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等危害时，应采取相应的措施，使其危害限制在规定的限度内。
2.8所有的钢丝绳及其它用于吊物和安全防护的绳子、链条和吊具等在使用前均必须按规范的要求进行检查，不合格者禁止使用。普通纤维绳、尼龙绳不得用于工地起重。
3手持电动工具
3.1所有的手持电动工具和设备应限制在380kv电压下，并且应为双绝缘结构有相应的电气双绝缘“回”形标记的方准使用。
3.2所有手握动电动机具，如：手枪钻、电锤、角磨机、切割机等应装配按式开关，不得使用“通——断”开关。
3.3所有气动工具的连接处均应按规范安装防止滑托的带、链、锁等保险装置，使用符合压力等级的合格气管。
3.4使用手持电动工具时，应戴薄型的软布手套，必要的场所应为绝缘性手套。
4木工加工机具
4.1圆盘锯：露出平台上半部分的锯片，应安装半圆式防护罩；锯片连续缺齿3个时不准使用。裂纹长度不得超过3cm，且末端应冲止裂孔；圆锯的电源开关箱至圆锯台的电线应穿管固定于地面或埋地敷设。电机开关应用磁力起动器按钮开关控制，禁止用开关直接控制电机。
4.2压刨机：必须使用单向开关，禁止使用倒顺双向开关，多面刨要按顺序开动。
4.3使用木工机具，禁止戴手套操作。禁止用手直接送20cm长以下的短料（应使用推棍送料）。使用机具前必须空载检查机械是否完好，转向是否正确。
5钢筋加工机械：
5.1钢筋切断机：安装必须牢固，转向要正确，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，不准切烧红的钢筋，切料时，在动刀片退刀时才能进料，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围以内。
5.2钢筋弯曲机：安装应坚实稳固，保持水平位置：在弯曲机的两边应搭设与机台面一平的工作台，应配齐各种芯轴或工具，弯曲钢筋的轴芯直径应为所弯钢筋直径的2.5倍，转盘换向时，应待停稳后进行，不得弯曲超过机械规定规格以外的钢筋，也不得弯曲不直的钢筋，加工较长钢筋时，应有专人帮扶，帮扶中不得任意推拉。
5.3钢筋调直机：安装应坚实稳固，保持水平位置，料架应安装平直，并应对准导向管，送料前导向筒应安装一根1m长的钢管，送入的钢筋端头不直的应切除。钢筋应先穿过钢管再送入调直端的导孔内。
5.4冷拉钢筋卷扬机：应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机安装应坚实稳固，位置准确，卷扬钢丝绳应用封闭式导向滑轮，经配重架至拉挂钢筋的小车上，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部的冷拉场地，卷扬机与冷拉钢筋端头的最近距离不得少于3m，且在卷扬机的前面应安装一块1m高的防护档板。在冷拉钢筋沿线的两侧，应安装硬质材料的围栏，无关人员不得进入操作区域，操作人员在作业时，也必须离开钢筋2m以外，用延伸率控制装置，应装设明显的限位标志，作业完毕后，应放松卷扬机钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好开关箱门、作好润滑保养工作。
6土石方机械的基本要求
6.1机械进场前，应查明进场的道路情况，保证机械安全通过。
6.2作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的位置走向，并采用明显记号表示，严禁在离电缆1m距离以内作业。
6.3机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修，在有行人和车辆通过的地方作业，必须留出足够的安全距离，围出警戒区域，并有专人警戒和指挥。
6.4在电杆附近挖掘时，对不能取消的拉线，地垄和杆身，应留出土台，土台半径：电杆应为1.0～1.6m，拉线应为1.6～2.0m，并应根据土质情况确定坡度。
6.5机械不得靠近架空输电线路作业，最近距离不得小于5m。
6.6在施工中遇有下列情况时应立即停止施工：填、挖区土体不稳定有坍塌危险时，下暴雨水位暴涨或山洪爆发时，在爆破警戒区内发出爆破信号时，地面冒水冒泥，出现陷车或因雨坡道打滑时，工作面不能满足操作安全要求时，施工标志及防护设施不到位时，待以上情况消失或措施到位时方准施工。
6.7配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停机后方准作业。
6.8雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
7车辆和移动设备
7.1所有车辆驾驶员都必须有与所驾驶车辆相符的有效驾驶执照。
7.2任何移动装置都必须由经过指导、培训和授权的雇员进行驾驶。
7.3任何车辆或移动设备的行使速度均不得超过15公里/小时。
7.4车辆和移动装置不允许在进出道路上临时或随意停车。
7.5只有设有座位的车辆才能带客。
7.6进出现场车辆装运砂、石、泥土或垃圾之类可能形成灰尘和污染的东西，应加以固定，不能有渣物从车上洒落下来。严禁超载、超高装载。
7.7运送超宽、超长、超高物件必须符合道路交通管理条例的规定。
7.8通过危险地区或狭窄便道时，应先停车检查，确认可以通过后，由有经验人员指挥行使。
7.9停放车辆，必须熄火，拉好手刹器，关锁车门。
7.10运载货物的车辆不得人货混装。
7.11运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定。
7.12自卸汽车：配合挖装机械装料时，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人，卸料时，不得边卸边行使、车厢严禁载人。
7.13装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净。
第6篇 改造装饰工程 施工机具管理计划
施工设备管理主要是正确选择和使用机具设备,及时搞好施工设备的维护和保养,按计划检查和修理,建立现场施工设备使用管理制度等。其主要任务是采取技术、经济、组织措施对施工机具设备合理使用,用养结合,提高施工机具设备的使用效率,尽可能降低工程项目的机具使用成本,提高工程项目的经济效益。
1、机具设备的合理使用
1.1实行人机固定和操作证制度为了使施工机具设备在最佳状态下运行使用,合理配备足够数量操作人员并实行机具使用、保养责任制是关键。现场的各种机具设备应定机定组交给一个机组或个人,使之对机具设备的使用和保养负责。操作人员必须经娃语训和统一考试,合格取得操作证后,方可独立操作。无证人员登机操作按严重违章操作处理。坚决杜绝为赶进度而任意指派机具操作人员之类事件的发生。
1.2操作人员岗位责任制
操作人员在开机前、使用中、停机后,必须按规定的项目和要求,对机具设备进行检查和例行保养,做好清洁、润滑、调整、紧固和防腐工作。经常保持机具设备的使用效率,节约使用费用,取得良好的经济效益。
1.3操作人员进行安全操作
项目经理部在机具作业前应向操作人员起先安全操作交底,使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机具设备的安全操作要求安排工作和进行指挥,不得要求操作人员违章作业,也不得强令机具带病操作,更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。
1.4遵守走合期使用规定
由于新机具设备或经大修理后的机具设备在磨合前,零件表面尚不够光洁,因而其间的间隙及啮合未达到良好的配合间隙及啮合尚未达到良好的配合。所以,机具设备在使用初期一定时间内,对操作提出一些特殊规定和要求即走合期使用规定。
2、机具设备的保养与维修
2.1机具设备的磨损
机具设备的磨损可分为三个阶段:
第一阶段:磨合磨损。是初期磨损,包括制造或大修理中的磨合磨损,这段时间较短。此时,只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损,延长机具使用寿命。
第二阶段:正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损,光洁度提高了,磨损较少,在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期,条件逐渐变坏,磨损就逐渐加快,进入第三阶段。
第三阶段:事故性磨损。此时,由于零件配合的间隙扩展而负荷加大,磨损激增,可能很快损坏。如果磨损程度超过了极限不及时修理,主会引起事故性损坏,造成修理困难和经济损失。
2.2机具设备的保养
机具设备保养目的是为了保持机具设备的良好技术状态,提高设备运转的可靠性和安全性,减少零件的磨损,延长使用寿命,降低消耗,提高机具施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养届于正常使用管理工作,它不占用机具设备的运转时间,由操作人员在机具运转间隙进行。其主要内容是:保持机具的清洁,检查运转情况,防止机具腐蚀,按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期,需要占用机具设备的运转时间而停工进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机具设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
2.3机具设备的修理,是对机具设备的自然损耗进行修复,排除机具运行的故障,对损坏的零部件进行更换、修复。对机具设备的预检和修理,可以保证机具的使用效率,延长使用寿命。机具设备的可分为大修、中修、零星小修。大修是对机具进行全面的解体检查修理,保证各零部件质量和配合要求,使其达到良好的技术状态,恢复可靠性和精度等工作性能以延长机具的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理,对其他不进行大修的总成只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修,使整机状况达到平衡,以延长机具设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理,其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏,或一般事故性损坏等问题,一般都是和保养相结合,不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划,并按计划预检修制度执行。
