第1篇 设备保养管理制度
5.1作业前的准备
a.按原场说明书规定运输和安装设备,认真进行调试并加设防雨设施。
b.检查电源、水源应符合机器要求,应连接可靠。
c.检查限位开关应调整正确、安全可靠。
5.2作业中注意事项
a.起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否正确。
b.密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
c.随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
d.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
e.当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。
f.夜间工作时,应有足够的照明。
5.3作业后注意事项
a.工作完成后彻底清洗机械及现场。关掉电源。
b.对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。
第2篇 压力容器设备维护保养制度
一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。
二、压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。
三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养，其保养工作必须由有专业人员进行操作。
四、为确保压力容器的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。
五、压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。
第3篇 车辆设备维修保养制度
一. 认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格,定期检测,按照预防性维修方针,遵守检修规程,执行检修技术标准,提高维修质量,缩短维修周期,降低成本,提高效益。
二. 根据车辆设备技术状况,制定年度维修计划及月份维修计划,并具体实施。
三. 技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作,确保修保计划完成。
四. 操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作,确保维修质量。
五. 各级检查人员要认真履行职责和权利,车辆要坚持:“三检制”。
六. 积极采取“修改代制”的方法,认真搞好车辆、设备的旧件修复,及时满足设备维修的需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
第4篇 机械设备使用与维修保养制度
1、机械设备应有专人负责管理、使用。凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备（多人或多班组作业）要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。归档备查。
第5篇 设备运行、维护保养制度
一、设备的使用与维护实行专职负责制。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备实行机台长制，公用设备指定专人负责。大型固定设备配备专职司机和维护工。各工种岗位必须制定严格的岗位责任制、操作规程、交接班制和设备维护保养制。
二、设备安装、领用时，有关单位必须到机电科设备组办理上账手续，凭设备组签发的设备领取证到设备库领取，未经许可严禁白条发放设备，夜间或假日处理紧急情况发放的设备要在三日内补办手续。
三、设备下井前，由机电科专职防爆检查员和管理员、领用单位、检修单位对设备进行全面检查（防爆性能，完好状态等），并进行必要的性能试验，对合格品要进行填写“设备验收合格证”和“防爆合格证”，三方签字后可下井，否则一律不准下井。
四、大型关键设备的安装，领用单位要编制安装规程和安装方案，并有符合说明书要求的正式基础设计和施工图。安装过程中应按指定的施工网络图和有关技术规定实施，并对安装工序质量作全过程的详细记录。
五、主要设备（如主提升设备、主扇风机及主排水设备等）应制定经济合理的运作标准和工作定额，定期进行探伤、精度检查和技术性能测定，发现效能降低或精度超限时，应及时进行调整和维修，严禁设备甩掉安全保护装置、超负荷和带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。
六、使用中的设备必须保持完好状态，主要生产设备完好率达到90%以上（大型设备台台完好），使用率达80%以上，带修率不超过5%，机电事故率不超过1%，防爆设备无失爆，安全保护装置齐全可靠。
七、各种主要设备司机必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。要做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂结构原理）四会（会操作、会保养、会修理、会判断和处理一般故障），不超负荷运行，保持设备的完好和防爆性能。对强令司机超负荷、超规范以及不合理使用设备的，机电科有权制止，司机有权拒绝。
八、设备的运行、维护与保养质量。机电科每月定期对使用单位进行检查，并严格进行考核。对严重损坏或丢失设备的单位，要严格按《机电管理奖罚条例》处罚。
九、各单位不准随意拆、卸、割、焊设备或设备结构，必要时必须经机电科或机电副矿长同意。
十、对于不能整机下井的设备，由使用单位制定拆卸方案，经机电科批准后方可拆卸，拆卸过程中要做好防护措施，以防在运输中损坏设备，设备在拆、卸、运输、安装过程中，要明确责任，防止设备损坏或零部件丢失。
十一、矿属各部门使用设备的单位无权转借设备，如本矿单位需要互相借用，调拨或移交时，必须经机电科同意并办理有关手续。在与外单位发生借用或调拨时，必须经机电副矿长批准后，方可借调，并办理借调手续。
十二、锅炉、压力容器及特种设备应严格执行国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验。
十三、加强设备的润滑管理，机电科指定一名副科长专管，根据设备要求建立油脂档案，各单位应指定一名技术员对设备润滑油脂进行专职管理，严格制定润滑“五定”（定人、定质、定点、定量、定期）制度。主要设备要建立润滑油脂卡片和档案，根据设备性能和实际运行情况，合理选择润滑油脂的品种。
十四、供应部门采购油脂必须经过化验，合格后方可使用，严禁使用不合格品。
十五、各单位的润滑油、加油桶必须专桶专用，清洁卫生，分类存放，并标示清楚。
第6篇 特种设备维护保养管理制度
1.为规范与特种设备维护保养、维修工作,保障特种设备安全运行,制定本制度。
2.特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。
3.特种设备的日常维护和保养工作,由使用部门、操作人员负责,并做好记录。
4.特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。
5.特种设备检查实行班组日检、拌合站周检、安全质量管理部人员月检的三级检查制度,并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置和附属仪表进行定期校验、检修。
6.对特种设备进行科学管理,合理保养,计划检修,巩固提高设备完好率,保证指标的实现。
7.发现故障及时消除,不能立即消除的故障,要详细记录,及时上报,并结合设备检修计划予以消除。
8.定期检查维护,并主动向操作工了解设备运行情况
9.设备执行“定人定机”的专人负责制,认真填写运行记录。
10.认真做好设备重点部位的维护保养工作。
11.特种设备作业人员工作时应严格遵守安全操作规程。
12.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即整改,或报告主管领导处理。
第7篇 锅炉设备维护保养制度
1、锅炉设备保养主要分日常维护保养和定期维护保养两部分。维护保养的范围包括锅炉本体、安全附件、保护装置及管道、阀门、附属设备等。日常维护保养可与每班的巡回检查和日常维修相结合，定期维护保养包括下列内容。
①、仪表、安全附件的定期校验。压力表每半年校验一次，安全阀每年校验一次。
②、易损零部件的定期调校或更换应定期进行。
③、烟火管、烟室的定期清灰疏通；机械转动部件的清洗加油或更换机油；防腐及保温材料的定期维护或更换等。
④、定期内部及外部检验和水压、气密试验。
⑤、大、中、小修计划安排及主要检修内容。
2、对锅炉非承压部件的日常管理，应做好修理记录。锅炉受压元件大修理方案要按修理等级分别报主管部门和锅炉压力容器安全监察机构审批。
第8篇 锅炉设备维护保养制度范本
1、锅炉设备保养主要分日常维护保养和定期维护保养两部分。维护保养的范围包括锅炉本体、安全附件、保护装置及管道、阀门、附属设备等。日常维护保养可与每班的巡回检查和日常维修相结合,定期维护保养包括下列内容。
①、仪表、安全附件的定期校验。压力表每半年校验一次,安全阀每年校验一次。
②、易损零部件的定期调校或更换应定期进行。
③、烟火管、烟室的定期清灰疏通;机械转动部件的清洗加油或更换机油;防腐及保温材料的定期维护或更换等。
④、定期内部及外部检验和水压、气密试验。
⑤、大、中、小修计划安排及主要检修内容。
2、对锅炉非承压部件的日常管理,应做好修理记录。锅炉受压元件大修理方案要按修理等级分别报主管部门和锅炉压力容器安全监察机构审批。
第9篇 生产设备设施维护保养安全管理制度
为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,精心维护,使设备经常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障),经考试合格才能单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组进行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、安全。
4、一级保养,以操作工为主,维修人员配合,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵活,运转正常。
5、定期保养,由公司统一安排,以操作工为主,维修人员配合作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外整洁、润滑良好,安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。
第10篇 变配电设备保养制度
一、 目的:确保变配电设备、中频的正常、安全运行。
二、 周期:1、高低压配电柜、高压柜每月总体检查、保养一次。
2、处于运行状态的变压器结合供电局设备检修每半年例行保养一次。
3、变压器在投运前保养一次。
三、 高、低压配电柜内容步骤:
1、 保养前一周应通知告知公司停电时间。
2、 保养时从变压器低侧开始,配电柜断电后,清洁柜中灰尘,检查母线及引下先连接是否良好,接头点有无发热变色,检查电缆头,接线桩头是否牢固可靠,检查接地线有无锈蚀,接线桩头是否紧固,所有二次回路线连接可靠,绝缘符合要求。
(1) 检查抽屉式开关时,抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活、机械、闭锁可靠,检查抽屉柜上的自动空气开关操作机构是否到位,接线螺丝是否紧固,清除接触器触头表面及四周的污染,检查接触器触头接触是否完好,如触头接触不良,必要时可稍微修锉触头表面,电源指示仪表,指示灯完好。
(2) 检修电容柜时,应先段开电容柜开关,用10m㎡以上的一根导线逐个把电容器对地进行放电后,外观检查壳体良好,无渗漏油现象。
(3) 受电柜及联络柜中的断路器检修:先断开所有负荷后,用手柄摇出断路器,重新紧固接线螺丝,检查刀口的弹力是否符合规定,灭弧棚有否破裂或损坏,手动调试机械联锁分合闸是否准确,检查触头接触是否良好。
3、 高压柜的保养:
(1) 操作前应按下列步骤进行:逐个断开低压侧的负荷,断开高压侧的断路器,合上接地开关,锁好高压开关柜,并在开关把手挂上“禁止合闸,有人工作”的标识牌,连上另一路供电联络柜(务必断开检修柜一路的总低压柜断电器)
(2) 保养操作步骤:母排接触处重新察净,并涂上电力复合脂,用新弹簧垫片螺丝加以紧固,检查母排间的绝缘子,间距、连接处有无异常,检查电流、电压、互感器的二次绕组接线端子连接的可靠性。
4、 内容及步骤:
(1) 干式变压器的保养,首先清扫瓷套管和外壳,其次检查外壳、垫片、瓷套管有无破裂,放电痕迹或胶垫有无老化。电缆及母线有无变形现象,有破裂的应进行更换。
(2) 检查母线接触面是否保持清洁,接触面应除去氧化层并涂以电力复合脂。
(3) 检查变压器的接地是否良好,地线是否腐蚀,腐蚀严重应更换。
(4) 紧固引线端子、销子、接地螺丝、连接母线螺丝,如有松动的应拆下螺丝,或用细平挫轻挫接地面,或更换弹簧垫圈、螺丝,直至接触良好,连接可靠为止。
(5) 检查变压器温控器是否正常,是否符合要求,如果温度超过正常值应及时开启风机给予降温。
(6) 清洁变压器周围及配件上的灰尘,检查消防设施及通风系统是否良好。
(7) 变压器室及变压器身有无遗留工具,撤离现场。
***********有限公司
2010-4-26
第11篇 安全生产设施设备检修保养管理制度
1 目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。
2 适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施
3职责
3.1 生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3 技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。
3.4 供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5 安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。
3.6 设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4 控制程序
对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:
a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》
b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》
4.1 生产设施的建设
4.1.1 生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.2 公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3 生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2 设备采购
4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3 新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。
4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。
4.3生产设施的使用
4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。
4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。
4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。
4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。
4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
4.3.6 安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。
4.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
4.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。
4.4 特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。
4.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
4.4.2 特种设备使用必须办理使用证。
4.4.3 特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。
4.5 监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。
4.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。
4.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。
4.6 电气
4.6.1 凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。
4.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。
4.6.3 临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。
4.6.4 电气作业必须持证上岗。
4.7 生产设施的维护保养
4.7.1 实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
4.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。
4.7.3 操作人员必须做好下列工作:
a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;
c.认真做好设备润滑工作;
d.严格执行交接班制度;
e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;
4.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:
a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;
b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;
c.按质按量完成检维修任务;
4.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;
4.7.7 未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。
4.7.8 认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。
5相关文件、记录
5.1《安全设施台账》
5.2《安全设施检查、维护、保养记录》
第12篇 中学食堂锅炉设备维修保养制度
皋如中学食堂锅炉设备维修保养制度
1、锅炉每年定期进行一次停炉检查，正常情况下每六年做一次水压实验，锅炉的检查和水压实验应有详细的情况记录，并有检验人员签字，这些记载存入锅炉技术档案。
2、经常保持锅炉及锅炉外部清洁、防止锈蚀。
3、每班按规定排污，冲洗水位计。
4、每周应人为手工动作安全阀门1-2次，防止阀门锈柱。
5、每月应对压力表的存水弯管进行一次清洗，保持畅通。压力表每半年送检一次。
6、正常运行2-3月进行一次煮炉清垢，水垢厚度不应超过1mm，如超过应缩短清垢时间。
7、检验中存在的问题应进行修理或更换配件，如发现重大问题，应联系有资质的修理单位，先制定好修理方案，报有关部门审批后，进行修理，并作好修理记录。
8、停炉后应按规定进行保养，停止运行一年以上，重新投入使用时，应按规定进行检验。
