第1篇 设备检修制度
第一章 总则
第一条 为加强机电设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》为依据，特制定本规定。
第二条 本办法适用于矿生产设备设施、压力容器及特种设备的管理。
第三条 机电设备管理以保障安全、促进生产发展为目的，以超前预防和积极检修为抓手，坚持设备选型与实际使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与升级更新相结合，专业管理与群众管理相结合的原则。
第四条 机电设备管理的主要任务，是对矿机电设备进行综合管理，做到全面规划、合理选型、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，不断改善和提高矿井的技术装备水平，充分发挥设备的效能和投资效益。
第五条 矿机电科按照分级管理的原则，负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检查。机电科参与设备的调研、规划、选型、安装调试、维修、检修改造、更新和报废全过程的综合管理。
第六条 矿各单位为保证设备安全高效运行，要积极采用新技术、新产品、先进检修工艺、先进管理方法，不断提高机电综合管理水平。
第二章 设备管理部门和设备管理员的职责
第七条 机电科是矿机电设备管理部门，主要职责是：
1、贯彻执行国家和上级对设备管理与维修工作的方针、政策和规程。根据矿经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考核指标，并组织实施。
2、正确处理好生产与维修的关系，坚持搞好设备的计划检修，协调配件供应。
3、负责审定基层设备管理与设备维修方面的管理办法或实施细则。
4、了解和掌握大修资金的使用情况，参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查。
5、参与设备报废和报废设备残体的处理工作。
6、制定矿机电设备管理办法并定期进行监督检查、适时开展专项整治活动。
7、提出对机电人员的业务技术培训计划建议。组织开展设备管理的先进经验和检修新工艺的交流和推广工作。
8、对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修质量以及使用不当造成严重经济损失或后果的，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理建议。
第八条 设备管理员职责
1、认真贯彻执行上级主管部门有关设备管理的方针、政策、条例、规程及办法。
2、参与机电设备的选型、购置、修理、更新、报废等全过程管理，负责对所管辖设备、电缆建立台帐并确保帐物对照，建立大型设备独立历履档案，并及时进行更新。
3、升井设备及时监督所属区队及时交库修复；对检修好的设备进行验收，办理设备检修验收单及入库单。
4、负责设备、配件、材料的初审工作，设备、配件、材料领取必须经设备管理员审批建帐，严禁白条发放，夜间因紧急情况领取设备，要在次日补办手续；旧设备、配件更换必须打欠条，凭回收票消欠条。
5、负责设备的日常监督、检查、指导工作，对查出的问题定时间、定人员、定措施、定奖罚并监督责任单位及时处理。
6、负责监督检查和考核基层单位的设备使用情况和管理制度的执行情况，月底将所分管单位的设备运行状况进行汇总，参加设备考核会议。
7、负责月度、季度的设备布置图、供电系统图的更新编制工作。
8、参与机电事故的调查、分析工作。
9、负责所分管范围内的设备达标及机电业务保安工作；积极推广使用新设备、新技术、新工艺。
10、负责与矿各科室、基层单位的信息交流与反馈、业务协调工作。
第三章 设备的前期管理
第九条 设备计划、安装、调试和验收工作。
1、需要增置主要生产设备时，应由使用单位申请，机电科审批，上报设备购置计划。
2、设备选型要保证安全生产需要，应兼顾通用性、先进性、标准化。成套设备的购置应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件多种规格储备。
3、设备领用时按技术协议进行严格核对，确保设备质量，发现质量问题，及时汇报，及时解决；设备附件、配件、工具和技术资料等要完整齐全。
4、新购设备不能正常使用的，应应分析原因，追究责任。
5、自行研制设备时，应在机电科的指导和帮助下进行。设备制成后，应保存完整的技术资料（设计图纸、试验记录等），并须通过矿组织的技术鉴定才能使用。
第十条 新购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。要跟踪了解使用情况，并积极分析总结。
第十一条 设备开箱检查验收规定
1、设备开箱检查、验收由矿企管科组织有关部门进行。
2、对照装箱单清点零部件、随机工具、说明书、图纸、培训资料和其他技术文件。
3、检查设备有无缺损和明显质量问题。
4、核对基础图、安装图、电气线路图等与技术协议是否相符。
5、安装暂时不用的备件与附件交矿设备待储库；图纸、使用维护说明书和其他技术资料交机电科；工具经机电科转交使用单位。
6、检查验收后由机电科作出详细记录，参与部门验收人员签字确认；发现问题及时汇报并妥善处理。
第十二条 主要设备的安装管理
1、设备安装前，必须对安装现场进行验收（有隐蔽工程的要在隐蔽前检验）,合格后方可安装。
2、大型固定设备安装前，应了解以下内容：
1）、由设计单位提供经批准的安装设计图；
2）、随机的各种资料；
3）、审批后的施工安全技术措施；
4）、安装用材料、工具计划和工程预算；
5）、电气、液压、气动设备安装前的试验资料；
6）、安装环境的交接验收资料；
7）、有特殊要求的专业设备安装必须有专门部门的批准证明。
3、设备安装必须严格执行《煤矿安全规程》、《安装说明书》的有关规定，有特殊要求的专业设备，必须按国家有关规定执行。
4、设备安装完毕具备投运条件后，必须进行竣工验收。
5、设备安装验收合格后，填写设备竣工报告书一式三份，分别由机电科、安装单位、使用单位各自保存。
6、设备安装验收合格后，安装单位将技术文件、竣工验收资料交机电档案存档。
第十三条 设备的调试、试运行、验收和移交
1、设备调试
1）、一般通用设备调试包括:检查、调整、试运 ，由安装单位组织进行；
2）、精、大、稀、关键设备调试，由矿机电部门组织联合进行；
3）、自制设备有制造单位调试，机电科参加。
2、设备试运转
1）、空运转试验 空运行必须在无负荷情况下进行，检验设备安装精度的稳定性、设备稳固的可靠性，观察传动、操纵、控制的运行状态；
2）、负荷试验 检验设备在一定负荷下的工作能力，是否安全、稳定、可靠、正常运行；
3）、精度试验 按照说明书规定进行；
4）、试运行记录 试运行结束后必须做好相关记录，由机电科存档；
3、设备移交
设备安装工程竣工后由安装单位办理转交手续，方可移交使用单位。
第四章 设备的使用和维护
第十四条 所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制，严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。
第十五条 设备司机应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备，严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产而拼设备。司机有权拒绝违章指挥。
第十六条 使用中的设备必须保持完好状态，设备的各种安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备严禁失爆，应定期检查、试验，做好记录，不合格的严禁使用。
第十七条 严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，防止跑、冒、滴、漏。
第十八条 主要设备按照要求进行性能测定，发现性能降低时，应及时进行处理。
第十九条 维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。
第二十条 按照国家规定，加强对起重、运输、仪器仪表、锅炉、压力容器等设备的使用和管理，定期进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，保证灵敏、准确、可靠。
第二十一条 加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。
第二十二条 发生设备运行事故时，严肃处理，应及时制订和采取防范措施，并认真吸取教训，防止类似事故发生。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。
第二十三条 做好设备运行质量统计分析工作。对经常发生的事故类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。
第五章 设备的检修
第二十四条 认真执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
第二十五条 设备的检修按不同检修内容和工作量，分为小修、中修和大修三种：
1、小修：按定期维修的内容或针对日常检查（点检）发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。
2、中修：根据设备状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目按需要进行针对性检修，一般要部分解体，修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质，校正坐标，以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。
3、大修：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定能力，需要对设备全面解体，对所有的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按照设备出厂或原煤炭部颁发的大修标准进行检修后验收。
1）、 设备的大修原则上在矿进行，需要委托外部检修的，由机电科制定方案，企管科统一安排；
2）、 设备大修前检修单位应先编制审批设备大修计划，设备大修计划包括施工组织措施、安全技术措施、检修质量标准、劳动组织、施工形象进度表和配件材料计划等；
3）、 设备大修必须成立临时质量验收小组，负责检修过程中的隐蔽工程验收和竣工验收，并认真填写验收记录，检修人员和验收人员要在记录上签字；
4）、 大修理后的设备要实行保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期一个月；在保修期内发生的检修质量问题，应由检修单位免费修理，发生的费用由检修单位承担。如超过保修期的设备发生重大技术质量责任事故，经技术鉴定确属检修单位造成的仍由检修单位负责按规定处理；
5）、 大修过程中因不负责任造成经济损失从检修工资中扣除。
第二十六条 设备停产检修规定如下：
1、为做好矿井机电设备的预防性检修，主要大型固定设备强制性检修要求每年停产检修日不得少于12天；每日检修时，主井3小时，副井2小时，其它均为2小时。
2、年度停产检修计划应于8月份确定方案上报审批；月度检修计划于每月22日前上报审批；日常检修计划提前1天确定方案，影响其它区域的提前1天在调度会通报。
3、在停产前，要检查落实各项准备工作，并落实好停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。
4、停产检修前，必须编制相应的施工组织措施、安全技术措施、检修质量标准、劳动组织和施工形象进度表，并进行审批。
第2篇 风电部煤气工段安全设施、设备管理和维护、检修管理制度
一.目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理
建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二.职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三.适用范围
本工段所有生产设备和其服务、辅助设备。
四.内容
1. 设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。
⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2. 设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养
①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）
机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：①电机v带张度的检测，用手压传动v带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件
⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换
3. 设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部、装备工段共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修。
第3篇 远动设备运行检修与消缺管理制度
5.11.1 总则
1.1为保障中节能(内蒙古)风力发电有限公司各风电场远动设备安全、稳定、经济运行,推进风电场远动设备运行检修与消缺工作规范化管理,依据《电力调度自动化系统运行管理规程》制定本制度。
1.2本制度适用于中节能(内蒙古)风力发电有限公司所属各风电场远动设备的运行检修与消缺工作。
2 职责分工
2.1对远动设备的运行检修及缺陷处理实施分级专业管理。
2.2各风电场职责
(1)负责发现、处理和报告管辖远动设备的运行缺陷;
(2)建立完善的远动设备运行管理机制,加强日常巡视检查,规范设备定检,及时发现远动设备运行中存在的缺陷;
(3)负责本单位远动设备运行缺陷的定级;
(4)配备充足的专业人员和技术装备,加强备品备件的管理,按照本制度要求的时限及时组织缺陷处理;
(5)向上级单位报告缺陷的发现和处理情况;
(6)负责远动设备运行缺陷的现场验收;
(7)对本单位远动设备的运行缺陷情况进行分析和统计,并汇总上报公司运营部。
2.3运行专工职责
(1)负责组织制定远动设备的运行缺陷管理规定及配套流程;
(2)负责对远动设备运行缺陷的处理情况进行技术监督和评价;
(3)负责远动设备运行缺陷的汇总统计,发布有关结果;
(4)负责制定针对运行缺陷的反事故措施,提出技术改造要求,督促运维部开展运行缺陷整改工作。
2.4运行人员职责
运行人员负责主控室远动设备的运行监视。
2.5维护人员职责
负责远动设备维护与缺陷处理。
3 远动设备运行管理
3.1远动设备包括计算机监控、变电站设备保护、防误闭锁、故障录波、远动通信、计量、直流、ups等设备。
3.2安装在变电站的远动设备同属变电站运行设备,日常运行维护管理由运维部负责。
3.3远动设备的巡视
(1)为了掌握远动设备的健康状况,及时发现和消除缺陷,预防事故,确定检修内容,保证安全运行,必须对远动设备进行定期的巡视检查;
(2)定期巡检内容包括:设备运行情况,交直流电源及自动切换功能,遥信准确性,遥测准确性,远动设备发送电平,远动装置备品备件;
(3)对投入的远动设备运行人员定期对设备进行巡视、检查、测试和记录,发现异常情况及时处理,并负责设备的检修。
(4)对投运时间满一年的远动设备,应安排年检;设备年检内容根据有关规程执行;
(5)巡视检查的周期:按巡回检查管理制度进行巡视(每日9:00和21:00),巡视检查的结果应详细做好记录。
3.4远动设备的运行维护管理
(1)远动设备定期检查测试内容包括:硬件运行情况,然间操作系统及应用程序的应用情况,分析软件的运行稳定性和各个功能的实现情况,优化系统运行;
(2)远动设备停运检修应向调度申请,并取得调度同意后方可进行;
(3)电网发生事故后运行人员应及时检查计算机系统对事故的反应,并做好详细记录,发现缺陷及时处理;
(4)每月将远动设备缺陷情况上报到公司运营部,报表经校核和批准后上报。
3.5 远动设备的停运、启动
(1)认真做好远动设备停运、启动工作,并在专用记录薄上做好详细登记;
(2)严格执行《电气安全工作规程》,在停运、启动时,应认真按照计算机开关机操作程序进行。
(3)停运:
①停运时,应先退出远动设备应用程序,然后关闭操作系统,最后关闭计算机设备,防止直接关闭计算机设备引起的程序错误;
②关闭远动设备电源。
(4)启动:
①工作完成后,工作负责人必须检查施工现场,认真检查有无工具、材料等遗留在设备上;
②开启远动设备电源;
③启动远动设备,监视设备以及各项参数是否正常。
4远动设备的缺陷管理
4.1缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的远动设备存在的问题,以便按轻、重、缓、急消除缺陷,提高远动设备的健康水平,保障远动设备的安全运行。另一方面,对缺陷进行全面分析,总结其变化规律,为大修、更新改造远动设备提供依据。
4.2设备缺陷的分类
(1)设备缺陷根据其严重程度,一般分为三类:
①一般缺陷:指设备状况不符合规程要求,但近期内不影响设备安全运行;
②重大缺陷:指设备有明显损坏、变形,近期内可能影响设备安全运行;
③紧急缺陷:指设备缺陷直接影响设备安全运行,随时有可能发生事故,必须迅速处理的缺陷。
4.3设备缺陷的处理
(1)建立设备缺陷记录簿,运行人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上,写明缺陷情况,提出处理意见。重大及以上缺陷应立即向场长汇报,并根据缺陷严重程度进行处理。远动设备存在缺陷但不影响安全运行,应加强监视,针对缺陷发展做出分析和事故预想;
(2)维护人员负责组织远动设备运行缺陷的处理过程;
(3)应根据缺陷的紧急程度优先安排紧急程度较高的缺陷处理工作;
(4)对短期内无法消除的紧急和重大缺陷,应设法降低缺陷级别,降低缺陷对安全运行的威胁;
(5)缺陷处理结束后,维护人员应详细记录处理情况及结果,填入缺陷处理单;
(6)紧急缺陷处理结束后,现场应立即向调度报告,视情况解除安全措施。
4.4缺陷处理验收
(1)缺陷处理结束后,由维护人员会同运行人员进行缺陷处理验收;
(2)参与缺陷验收的人员应如实记录验收情况和结果,填入缺陷处理单;
(3)属紧急、重大缺陷的,维护人员应在完成验收后48小时内将填妥的缺陷处理单报送运营部;
(4)缺陷处理验收不通过时,如缺陷降级但未能彻底消除,按缺陷的最新定级重新启动缺陷处理流程。
4.5设备缺陷消除的期限
(1)缺陷消除的期限一般规定为:紧急缺陷应立即安排处理并在2小时内消除或降低缺陷等级;重大缺陷应在24小时内处理并在72小时内消除或降低缺陷等级;一般缺陷应在72小时内处理,暂时不影响系统运行或电网监控的缺陷可安排在月度检修计划中处理,处理时间不得超过2个月。
4.6处理设备的原则:
处理缺陷时,要严格执行有关规程规范,严禁违章作业。
4.7缺陷报告
(1)现场发生紧急缺陷的,维护人员应立即口头向调度报告。
(2)报告缺陷时,应准确、简明扼要,包括以下内容:
①缺陷内容、造成的影响及可能的后果;
②缺陷级别,发现的时间;
③缺陷设备名称、型号、生产厂家。
4.8缺陷统计、分析与信息报送
(1)远动设备缺陷的统计、分析纳入月报报送内容;
(2)各运行单位须对缺陷的消缺率和及时消缺率进行统计分析;
(3)缺陷消缺率和及时消缺率的计算。
4.9运行缺陷的消缺率和及时消缺率不应低于以下指标:
(1)紧急缺陷消缺率:100%;
(2)重大缺陷消缺率:90%;
(3)一般缺陷消缺率:65%。
5 附则
5.1本管理制度由中节能(内蒙古)风力发电有限公司负责解释。
5.2本管理制度自发布之日起试行。
第4篇 安全监测系统设备传输设备定期检修制度
一、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行,调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试,各项指标合格后方可使用。
二、安全监控设备以及传输设备投入运行前要进行一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次,每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括:零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点和指示值等。
三、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行6个月至12个月,必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。
四、升井检修设备期间,必须使用校验合格的安全监控设备进行更换,并保证能够正常使用。
第5篇 设备检修审批制度
一、设备检修必须按照计划检修的原则进行。设备检修分为：计划检修；临时检修；事故检修。
二、 检修的原则：
1、 配电设备配合发、供电设备
2、 次要设备配合主要设备
3、 二次设备配合一次设备
4、 试验配合检修
5、 运行维护配合预防性试验
三、 计划检修的申报程序：
1、 属地调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本月18日将下月的检修计划报送县调，县调应与20日报送地调。
2、 县调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本月25日前将下月的检修计划报送县调。
四、 各单位检修工作的进行，应根据停电计划所确定日期于开工前两天十二时向县调申请填写设备检修申请票，县调应于前一天十二时前批复
（星期
六、 日应提前至星期五）。
五、 事故检修：检修单位随时可提出申请，值班调度员应立即报主管领导批复。如领导不在而检修不可拖延时，值班调度员可先批准其检修，然后报告领导。
六、 值班调度员不准私自批准临时检修，临时检修必须经主管领导、总工批准方可进行。
七、 设备检修的申请必须由设备主管单位负责人
（包括工作负责人）向值班调度员提出申请并填写检修申请票，非设备主管单位提出的申请，值班调度员可拒绝受理。
八、 凡涉及到地调管辖范围内的设备检修、试验应经地调值班调度员的许可后方可进行。
九、 设备带电检修，可不填写检修票，但事先必须取得调度同意，并说明是否需要停用重合闸，工作结束后须及时汇报。
十、 禁止不经申请，擅自利用其他单位停电检修时间，在停电设备上进行工作。
第6篇 设备检修维护安全管理制度
设备检修、维护安全管理制度
一、 设备的大、中、小修都必须按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。
二、 各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间及时制定，落实好检修任务。
三、 对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。
四、 班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量准确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。
五、 每个检修项目都应落实到专人负责，每个参加检修人员都要明确检修任务、内容。
要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。
六、 每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。
总结经验和教训。
七、 各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。
易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。
八、 随时观察和掌握设备转运状况，保持设备清洁良好的工作状况，保证设备在工作中不发生故障。
九、 下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。
如工器具和备品，并做好交接班工作。
十、 检查安全防护装置是否可靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。
十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。
十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。
十三、检修地点，要有良好的照明，不允许在黑暗、光线不足的地方作业。
十四、停车检修时，必须首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。
十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。
第7篇 机电设备使用、运行、维护、定期检修制度
为了保证机电设备的正常运行，加强机电设备的日常维护，延长机电设备使用寿命以及无故障运行时间特制订机电设备使用、运行、维护、定期检修制度：
一、使用运行：
(一)设备在投入使用前，设备使用单位的工程技术人员要详细研究，学习随机带来的说明书和其它技术资料，熟知设备的性能、原理及特征，制定出与设备相适应的操作规程，会审通过后必须对设备的使用或操作者进行技术培训，使操作人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后持证上岗。
(二)设备操作要严格按照本设备的操作规程使用操作设备，严禁违章操作和违章指挥。对任何违章现象，任何人都有权制止。对违章而造成的不良后果要追究有关人员的责任。
(三)各单位根据本单位使用设备情况，建立相应的岗位责任制、操作规程、干部上岗查岗制度，本单位干部和有关管理部门领导要按有关要求，定期检查，对各种设备存在隐患和违章操作现象要及时的处理。
(四)使用中的设备必须处于完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆。机电管理部要根据《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《机电质量标准化》等标准的要求，定期对设备完好情况和防爆性能检查。对存在的问题，使用单位要及时处理。
(五)设备在使用过程中出现故障，必须停机检修，严禁设备带病运行，杜绝跑、冒、滴、漏现象。大型设备检修完毕必须在三天内写出检修总结交机电管理部。
(六)环境保护设施必须与产生污染的相应设施同时运转，同等维护。
(七)环境保护设施因事故停止运转，应立即采取措施排除故障，同时向相关职能部门和相关领导汇报情况。环境保护设施停运后使环境受到污染时，立即停止排放污染物。
二、维护保养：
(一)设备投入使用前，要对设备维护人员进行技术培训，使维护人员达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经人力资源部考试合格后，方可对设备进行维护。
(二)使用中的各种设备，各单位必须建立包机制。包机人要包运转、包维护、包检修；单人使用的设备由操作者负责，公用设备必须指定专人负责，对多班制生产的设备，必须严格执行交接班制度。
(三)采掘设备每天至少要有4～6小时的检修或维护保养时间，大型固定设备每天应有不少于两小时的维护时间；对重点设备关键部位要进行日常检查和定期检查，大型设备要定期进行技术性能测定和整定试验等工作，并要做好各种记录。
(四)设备上所有的各种仪表要定期进行检验和校验，保证灵敏、准确、可靠。
(五)特种设备应严格按照国家有关规定进行使用、维护和管理，定期进行检测和预防性试验，防止因事故发生造成的环境污染和人体伤害。
(六)对于维护保养不当，玩忽职守造成事故的要按有关文件规定追究相关人员责任。
三、设备定期检修制度
(一)、定期检修
1、设备投入使用后，使用单位工程技术人员要根据设备使用说明书和其它有关规定，制订出本设备有关部位或整体设备的检修或检查更换周期，同时，使用设备单位要根据本单位设备的特点和使用状况对设备进行定期检修。
2、需要在月末或节日停产期间检修的设备，要提前向机电管理部申报检修计划，并严格按照节日停产检修制度进行检修组织准备工作。
3、各使用单位要在每年五月十五日前将本单位需要大修的设备报机电管理部，机电管理部要在每年五月底编制出全矿设备大修计划待审批后组织实施。
4、各单位必须严格遵守检修班次，未经有关矿领导和主管部门批准，任何单位不得私自更改检修班次和缩短检修时间，一经查出私自更改检修班次罚责任单位1000元，随意缩短检修时间，每三十分钟，罚跟班干部或值班队干部300元，依此类推。
5、各单位必须制定日常检修安全措施，并按规定会审后执行，以防在检修过程中发生事故。
6、各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件以及检修后设备实际运转情况进行详细记录。各单位对每天检修记录要整理归档，机电管理部不定期抽查，无记录者，罚单位500元，记录不全者，少一份罚单位50元，依此类推。进口设备及大型设备的检修、维护及运行记录必须健全，否则加倍处罚。
7、若在检修时，需要停电，应提前一天提出停电申请报告，(注明停电范围，影响单位及影响时间等)报机电管理部主管人员核实，经调度会通报批准后，方可停电，严禁擅自停电。
8、检修中需将减速箱内的润滑油放出时，要使用专用的容器，将润滑油妥善储存，以备检修完后回收。另在加油和放油过程中，应采取有效措施，防止润滑油泄漏而污染设备和环境。
9、检修时要加强对油脂的管理，节约用油，对检修过程中产生的油棉纱等要定点暂时放置，最后由本单位按有关规定处置。
10、在检修过程中需要打开设备易受粉尘污染的的油路、水路、液路等各节点时，一定要在条件好的地点或加以保护的地点进行打开，在重新合上或接上各节点时，一定要将各节点口处的粉尘清洗干净，杜绝粉尘中进行油路、水路、液路的检修，防止各类泵、缸、千斤、阀体等损坏。
11、机电管理部负责督促检查各单位的检修情况，对不按规定进行检修的单位除罚款处理外，有权令其停产强制检修。
(二)、节日检修
1、根据我矿生产情况，如确需安排节日设备检修时遵照本规定执行。
2、节日机电设备停产检修的组织管理工作由机电管理部负责。
3、停产检修前一个月，各单位技术人员都要详细考察本单位的设备运转情况，再根据本单位的设备档案记录确定本单位设备的检修台数，检修部位，从而编制出本单位的节日检修计划。计划应包括以下内容：(1)检修项目；(2)检修进度；(3)所需工时等。同时编制安全技术措施，措施必须包含工艺流程、质量标准等，并应明确项目负责人、安全负责人、技术负责人和停送电负责人，并编制材料及配件计划。其中检修项目和材料配件计划应在检修前一个月报机电管理部和计财部，其他在检修前十天报机电管理部。机电管理部负责组织对安全技术措施的会审。
4、机电管理部要根据各单位上报的检修计划，汇编全矿节日停产检修计划，并确定重点检修项目，安排检修所用配件的加工，拟定全矿停产检修的停送电计划和停送电安全措施，确定节日检修的各项目负责人。并将计划分别报送安监、调度、生产、通风、人劳等有关单位。人力资源部应落实检修工时定额。
5、检修前五天，由分管领导牵头召开全矿停产检修工作会议，决定停产时间，检修时间，井下停风时间，停外运时间，停电时间，停供水、压风时间，还要落实检修项目，检修质量标准，工艺流程，检修材料，配件计划，检修安全措施以及检修人员、起吊工具等，成立停产检修指挥部，并拟定全矿停产检修通知。
6、节日检修指挥部设在调度室，由分管领导及调度、机电、生产、安监、通风等部门负责人组成。
7、检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全技术措施，质量标准，工艺流程等，并要组织考试，考试合格后方可上岗检修；机电管理部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量、各把关人员要随时将检修情况向指挥部汇报。
第8篇 监控系统设备和传输设备的定期检修制度
1、监控系统和网络传输设备，定期送相关部门或检测中心检修，并由送检人员做好相关记录。
2、加强监控和网络传输设备日常检查工作，对问题或隐患，及时发现，及时处理，并做好监控系统设备和传输设备检修记录表。
3、搞好监控和网络传输设备维护保养及管理工作。线路延伸和维护、避雷装置、传感器安装、电源箱控制等由机电科负责维护检修；及时更换易损零部件和部分设施设备。
第9篇 电气设备安装、检修安全管理制度
为了进一步加强电气设备的安全管理，安全用电，避免用电事故的发生，根据公司的实际情况，特制订本制度。
一．电气安装、维修等作业人员必须经专业技术培训，并持有供电部门颁发的《进网作业许可证》和市安监局颁发的《特种作业操作证》。非电气工作人员严禁擅自安装、拆除和修理电气设备和线路。
二．电工持电气主管签发的《电气安装检修作业票》对电气设备进行安装、检修工作。作业前须经作业点主管部门的许可，作业时必须严格遵守“电气检修安全操作规程”和各项安全管理制度，做到装置安全，拆除彻底，检查经常，维修及时，不留后患，保证安全。
三．任何人不得直接或间接触及电气设备上的带电部分（已采取绝缘措施的电工除外），一切电气设备在未经测试证明无电前，应一律视作有电。
四．电气设备、线路进行安装、检修时，必须首先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，不得带电作业。特殊情况，必须带电作业的，必须安排有带电作业经验的人员担任监护。
五．电气设备必须装有熔断器和相应的开关装置，并应有安全接地装置。电气线路必须绝缘良好，裸露的线路必须有安全遮拦和护套，并定期检查。任何电气设备的危险标志，不得随便移动。
六．因工作需要安装临时线路时，应办理有关手续，填写“临时电线审批表”。
七．在拆装机械设备时，应注意安全，切勿碰击电气设备和损坏电气接地保护装置。发现电气设备发生故障时，应立即切断电源，通知电工修理。
八．电气设备如发生跳闸，应查明原因、排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。
九．电气设备的所有连接头要紧固，并应经常进行检查。
十．马达或其他电气设备起火时，应立即切断电源，再用干粉或二氧化碳、1211灭火器扑灭，严禁采用泡沫灭火器或水灭火。
十一．易燃易爆场所的电气设备和线路运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（gb383.1-）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。
十二．电气设备内外不得放置杂物，运转维修电工应对管辖内的电气设备加强检查、维修和保养，做好电箱、电柜内的清洁卫生工作，并认真做好运行、维护、检修记录。
十三．遇到节假日停产休息时，各部门必须将电气设备关闭好，方可离开。
第10篇 安全监测监控系统设备和传输设备定期检修制度
一、安全监控设备以及传输设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。
二、安全监控设备以及传输设备投入运行前要进行一次调试、校正。以后安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天必须用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷传感器超限断电功能进行测试。甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点和指示值等。
三、安全监控设备以及传输设备在井下连续运行6个月至12个月，必须将井下部分全部运到井上进行全面检修。
四、升井检修设备期间，必须使用校验合格的安全监控设备进行更换，并保证能够正常使用。
第11篇 设施设备综合安全管理制度以及安全设施、设备维护、保养和检修、维修制度
为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，根据国际的有关规定，结合公司实际制定本管理规定。
一、 设施、设备前期管理
1、设施、设备管理工作由公司行政部主管负责，公司生产部为设施、设备管理的职能部门，具体负责设施、设备管理，衔接好设施、设备的前期和后期管理工作。
2、设施、设备选配，要进行调查研究和技术论证，对设施、设备的先进性（技术、安全、节能、环保）、经济性、可靠性和可维修性进行综合分析，择优确定。不得使用国家明文规定的淘汰或未经国家认定的设施、设备。
3、公司生产部根据国家有关政策规定和企业技术改造发展规划以及生产实际需要，制定年度车辆设备的新增及更新计划。计划外购置车辆设备，由公司提出申请，经总公司总经办按选型条件审核后，报经总经理批准后方可购置或建设。
4、为满足生产的需要，设施、设备的购置（建设）根据“先审批，后购置（建设）”的原则，按总公司要求选型配置，以便进一步调整公司设施、设备结构。
二、设施、设备安全技术管理
1、设施、设备的技术档案管理
设施、设备技术档案是设施、设备从接收到报废全过程的历史记录，是设施、设备安全技术管理的重要内容，各使用单位必须逐一建立车辆安全技术档案。要认真填写，妥善保管，记载及时，完整和准确，办理车辆过户和内部调拨时，档案必须随车移交。
2、投入使用时，必须按总公司规定的式样，进行编号，并将自编号报总行政部处备案。
3、设施设备技术使用
投入运输之前，生产部应及时组织操作人员进行认真学习，掌握设施、设备的技术性能和熟悉其使用维修中的技术数据及注意事项。
4、加强设施、设备的技术管理，保证设施、设备技术状况良好，准确掌握其实际技术状况，必须每年进行一次设施、设备技术等级鉴定。
⑴设施设备技术等级划分为四级：
一级：完好；二级：基本完好；三级：需维修；四级：停用
⑵评定标准：按照各设备具体由技术部汇同生产共同制定。
第12篇 机电科设备检修制度
一、主提升机和架空人车执行日旬月检查检修计划：
维修工每天、每旬、每月对提升机和架空人车进行检查检修，提升机司机和架空人车司机每班对提升机和架空人车进行巡视检查，发现问题立即汇报值班室。
二、压风机检查检修计划：
1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检查）
（1）检查油位是否在刻度线以上；
（2）检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好；
（3）检查温控柜是否正常；
（4）检查电控柜显示是否良好；
（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；
（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。
2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）
（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；
（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；
（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；
（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；
（5）检查机油虑清器情况，确定是否更换；
（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常，是否需要清扫；
（7）检查电机运行状况；
（8）检查水泵是否需要检修。
二、主扇风机检查检修计划：
1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检查）
（1）检查在线监测是否正常；
（2）检查变频柜、降压柜、电源柜等各种仪表指示；
（3）检查风机运转情况是否正常；
（4）检查风门情况是否正常；
（5）检查防爆门是否完好。
2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）
（1）检查风机连接部位是否活动；
（2）检查风机润滑油脂是否需要增加；
（3）检查风门开合情况是否正常；
（4）检查备用电控柜电气连接部件是否松动，清扫卫生；
（5）检查风机监测接线盒是否正常；
（6）检查各种仪表是否正常。
三、检修标准：
附表：2提升机电气部分日检查检修标准：
附表：3提升机机械部分日检查检修标准：
附表：4提升机旬、月检查检修标准：
附表：5架空人车日旬月检查检修标准：
日检查检修标准：
旬、月检查检修标准：
附表：6压风机检查检修标准：
附表：7主扇风机检查检修标准：
四、检修要求：
1、要求各岗点司机和维修工严格按照此制度规定的时限实行巡检和检修。
2、当班司机为当班设备的主要监护人，发现问题立即回报值班室，由值班室进行调度处理。
3、每台架空人车、压风机、主扇风机规定包机责任人，分别为司机、机修工、电修工。谁包机，谁负责。
4、检查检修工作完毕后，必须如实准确的填写记录。
