第1篇 车间工艺管理制度
第1章 总则
第1条 目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。
第2条 范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。
第3条 责任权限。
1. 工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。
2. 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3. 对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。
4. 技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
第2章 车间工艺文件管理
第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。
1. 工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书
2. 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。
3. 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员配合进行。
4. 技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
第3章 生产过程的工艺管理
第5条 生产过程工艺管理。
1. 在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规 程的实施。
2. 生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。
（1） 若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工 艺的改进。
（2） 属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。
（3） 不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。
第6条 关键过程管理
1. 关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部 设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查
2. 关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高 过程能力。
3. 短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。
第4章 工艺变更管理
第7条 工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。
第8条 工艺变更程序。
1. 进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批 单。
2. 技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。
3. 工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。
4. 对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织 实施。
第5章 工艺事故处理
第9条 事故处理原则。
1. 查清事故原因。
2. 处罚事故责任人。
3. 制定事故预防措施。
4. 严格执行安全管理制度。
第10条 事故处理与上报。
事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。
第6章 工艺记录管理
第11条工艺记录。
1. 工艺记录由车间工艺员负责收集保管。
2. 工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。
第12条 工艺记录要求
1. 记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。
2. 原始记录必须字体清楚整齐。
3. 记录有误时允许及时更改，但要进行标注。
4. 记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
第7章 奖罚办法
第13条 奖罚办法。
1. 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按祥光的奖罚规定执行
2. 对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关 的规定进行处罚。
第8章附则
第14条 本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。
第15条 本制度自颁布之日起执行。
第2篇 c车间三级工艺检查考核制度
车间三级工艺检查考核制度
为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:
1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。
第3篇 车间三级工艺检查考核工作制度
为确保产品上机工艺正确及质量,车间特修订完善以下工艺制度:
1.产品上机及翻改,由调度通知工艺、轮班、通知不到位者,每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架,要求分类存放整齐、整洁,否则一类牙轮、纹板摆放混乱,每次考核库工20元,并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板,必须标志清楚,登记准确,牙轮数字、纹板左右手不清者,必须用油漆书写清楚,凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者,每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台,必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确,一台未登记者或记录不全,车号错误者,每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者,每次考核库工100元,上轴工上机用错牙轮、纹板,每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关,一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者,奖励20元。未把住关者,挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错,花型错等,按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后,方可开车,凡发现签字有错误者,每台扣工长50元,管理分1分,工长未签字者,每次扣20元,如未签字且又出现错误者,每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知,对库房、轮班登记情况进行检查,发现问题,如实考核;考核不力或检查未签字者,每次考核20元,造成质量事故者,另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后,仍有错误,处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台,由上轴工将车号提供给当班工长,由当班工长按规定认真检查并签字认可,出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板,库工必须将花毛等清理干净,分类摆放整齐,发现未清理或按规定摆放者,每次考核当班库工20元。
第4篇 车间工艺纪律检查制度
车间工艺纪律检查制度
近来,车间质量滑坡严重,正在思考如何结合现状(人员有情绪,管理制度未严格执行,班组长职能未发挥等等),制订一套车间的质量提升措施。
一、日常工艺纪律检查评分制度。
工艺纪律评分标准
项目 分值
产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备 10
能看懂和明确产品图样,工艺文件等有关内容和要求5
是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备5
达不到质量要求10
违反作业方法5
加工首件必须做到自检,检验 员首检,
对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处 5
未首检或无记录 10
未自检或无记录 5
加工材料,配件种类未符合技术指导书规定10
设备是否完好,是否定人、定机、定工种5
检测工具使用正确,保管良好 5
是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好5
工作台上摆放整齐,工作场地清洁5
是否定人、定机、定工种5
巡检频次不够或无记录10
1.车间技术主任会同工艺员,根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次,并将检查情况报车间管理班组。
2.车间技术室、调度室负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查,按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总,提出处理意见。
二、基础工艺纪律
1.车间班组要严格按照制订的工艺流程、工艺规程及机修组制订的安全规程进行生产和操作,任何班组和个人均无权擅自变更生产工艺。
2.各产品工艺技术文件的变动更改,必须经公司技术中心下达的书面修改通知书,经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.由于产品的工艺、标准、材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺已不能适应产品质量要求时,应由技术部会同车间进行修订或补充,正式颁布后实行,否则必须按原工艺执行。擅自变动造成(重大)损失时,以违犯工艺纪律处理,追究当事人的责任。
4.在生产过程中,因材料或设备等原因影响生产工艺不能正常执行时,必须由物资部门出书面申请,技术中心批准,认可后方可改动。
5.新进车间的员工,必须经过岗前技术培训,基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后,在有经验工人指导下上岗操作生产。
6.对不按工艺流程、工艺规程、设备规程,而随意变更生产程序和操作方法者,一律按违犯工艺纪律处理,并追究负责人的责任。
三、工艺纪律的执行
1.工艺纪律由技术室负责贯彻实施、监督执行,会同调度室对班组进行抽查,技术室填写检查记录,进行考核。
2.工艺纪律平时由技术室组织、进行检查,及时掌握工艺纪律执行情况。首次现场问题通知班组自动改进,不进行考核,第二次发生同类问题按车间管理制度执行。
3.公司定期工艺纪律检查或品保中心发现违犯工艺纪律的人或事,反馈给车间的,立即进行处理,按车间管理制动执行。
附件:
工艺纪律检查评分考核标准
一、总则:
强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。本标准将根据公司、车间工序质控点的检查记录和结论,对违反工艺纪律的人与事进行奖罚,旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识,同时找出改进之处,使车间产品质量持续提高,保证货车运行安全。
二、检查组组成:
检查组工作由技术室牵头,调度室或管理室参加。每次检查,上述班组至少要派出一名员工参与。
三、检查项目确定与频次:
3.1检查项目为企业工序质控点(见《工艺纪律检查记录表》);
3.2一般情况,工艺纪律检查为每周一次不定期抽查,如遇特殊情况可增加检查频次,如:
(1)质量严重不稳定;(2)检查或验收有重大抱怨;(3)生产秩序较乱;(4)工艺发生重大变更;(5)使用较大量新员工;(6)新产品批产初期。
四、考核办法:
1、考核标准:每次工艺纪律检查总分设为100分,分值设置按各工序质控点来分配(详见《工艺纪律检查记录表》),由检查组根据实际情况给予公正评分,最后由技术室统计汇总交由管理室作为考核的依据;
2、奖罚办法:
2.1相关奖励:
(1)奖励额度:参见车间管理制度;
(2)奖励分配办法: 参见车间管理制度;
2.2相关处罚:
(1)处罚额度:参见车间管理制度;
(2)处罚分配办法:参见车间管理制度;
3、所有奖、罚款项全部从员工当月工资中支、扣。
4、每次工艺纪律检查结果及奖、罚决定将统一在车间公开栏张榜公布。
第5篇 车间三级工艺检查考核制度
为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：
1.产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度20元。
2.库房牙轮、纹板货架，要求分类存放整齐、整洁，否则一类牙轮、纹板摆放混乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。
3.库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。
4.上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。
5.分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发现有综或筘穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。
6.工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。
7.工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核;考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另行处罚。
8.车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。
9.加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。
10.当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。
