第1篇 设备验收工作制度
(一)目的
为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理,确保设备验收工作合理、高效的开展,特制订本制度。
(二)适用范围:
适用于公司所有生产设备的调试验收工作。
(三)职责:
1.使用部门:严格地按设备的技术参数,对设备的性能进行功能验收工作。
2.各专业技术管理人员:依据综合的设备选型参数,对设备的加工能力进行验收工作。
3.设备保全处:对设备的安装、调试、验收工作的专门负责部门。
(四)工作程序
1.设备开箱后,供应商会同设备保全处人员全程跟踪安装工作,设备保全处需对设备的规格型号、外型尺寸、安装位置、设备的固定、土建配合、管线连接、电气连接认真确认无误,整个安装过程按照设备安装规范标准和设备安装的技术要求对设备的各部分进行检查验收,并做好质量监督。
2.设备安装后,供应商会同设备科人员开始调试工作。
2.1设备调试前,调试负责人员须制定详细的调试方案,并报设备保全处主管领导审批后实施。设备调试方案应包括调试时间计划、调试人员及分工、调试实施办法、调试所需材料、仪表仪器等内容。
2.2调试人需协助设备的安装,严格执行安装操作规范,避免设备变形或损坏。
2.3调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全,检查设备的各接头、管路等,检查调试所需用具是否齐备,检查安全装置,以保证正确可靠。
2.4空转运行试验。主要是为检验设备安装精度的保持性,设备的稳固可靠性,传动、操纵、控制等系统状态是否正常。运转应分步进行,由部件至组件,由组件至整机,由单机至全部自动线。
2.5负荷运行试验。主要是为检验设备在一定负荷下的工作能力,以及各组成系统的工作是否安全、稳定、可靠。
2.6精度试验。在负荷试验后按说明书的规定进行,例如,对专门规定的检查项目进行检查。
2.7设备运行试验中,调试人员须做好以下各项跟踪工作,并对整个设备的试运转情况加以评定。
2.7.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他机能试验
2.7.2设备试运转的情况,包括调试过程中对故障的排除情况。
2.7.3对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。
3.设备验收
3.1设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足设计或生产工艺要求进行。
3.2设备验收在调试合格后进行,一般由设备保全处和设备使用部门共同参与,设备工程达到100万元以上的,应由公司分管领导参与验收。
3.3设备验收分为试车验收和竣工验收。
3.4试车验收指在设备负荷试验和精度实验期间,由参与调试、验收的有关人员对“设备负荷实验记录”、“设备精度检验记录”进行确认,确认设备安装技术文件符合要求后,转交使用部门作为试运转的凭证。
3.5竣工验收在设备试运转3个月至1年后进行。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况做出评价,由参与调试验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。
3.6验收合格后,设备移交使用部门投入生产使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。
3.7验收合格后相关人员填写验收记录,设备保全处处长、设备使用部门负责人填写确认意见。
(五)附则
1.本制度自下发之日起执行
2.本制度解释权归设备保全处。
第2篇 甲供甲控材料设备进场验收工作制度
甲供甲控材料设备进场验收制度
目的
规范甲供、甲控材料设备进场验收工作的管理,保证甲供、甲控材料设备的进场质量,使甲供、甲控材料设备进场验收工作顺利进行。
释义
进场--材料设备经检验后可以进入仓库、或用于工程上
验收--材料设备进场时,除送检及试运转外的相关资料及外观质量等方面的检查
进场验收内容:
甲供、甲控材料设备验收内容相同:
1.型号规格、数量;
2.随机配带的零配件及合格证、试验报告、使用说明书等相关技术资料;
3.合同规定的技术要求、技术资料;
4.材料设备样板的核对;
5.外观质量检查;
6.现场取样送检;
验收人员组成:
为保证验收工作的公正、严格性,验收人员应包括以下单位及部门的人员:
1.甲方项目部、规划设计部、物料供应部
2.监理公司
3.施工单位
4.材料设备供应商
验收人员职责分工
一、甲供材料设备验收人员分工
1.物料供应部为验收工作召集及负责人,负责与项目部及材料设备供应商的联系、出入库手续的办理、相关的技术及商务资料的收集、合同商务条款的履行及进场材料设备的质量验收;
2.甲方项目部负责与施工单位及现场相关验收人员的联系,并配合物料供应部、规划设计部、监理工程师,依据合同中相关技术要求条款及材料设备样板,进行甲供材料设备质量的检验和技术资料的审核;
3.施工单位人员参与对甲供材料设备质量的检验和监督;负责甲供材料设备的接收和相关手续的办理。施工单位负责接货的材料员或仓库管理员需由施工单位出具书面授权证明(见表4-13-1),此证明及该材料员或仓库管理员身份证复印件须交甲方项目部存档备案。
二、 甲控材料设备验收人员分工
1.监理工程师为甲控材料设备进场验收的召集及负责人,负责与施工单位及现场相关人员的联系,并与甲方物料供应部、项目部、规划设计部工程师一同对照材料设备样板及相关技术要求,进行甲控材料设备质量的检验和相关技术资料的审核;
2.物料供应部人员负责材料设备样板的核对及质量验收;
3.施工单位人员负责与材料设备供应商的联系、相关技术资料的收集;负责甲控材料设备与材料设备供应商的交接及进场手续办理;负责在材料设备联合验收前,对甲控材料设备质量进行初步验收,并配合监理工程师进行材料设备送检取样,参与联合验收。
验收程序
一、甲供材料设备验收程序
1.甲供材料到场时间有调整时,甲方项目部至少提前一周通知公司物料供应部;
2.物料供应部根据合同规定的进场日期或最新的甲供材料设备计划与供应商联系,与公司工程管理部确认具体的进场时间后,大宗材料设备提前2天,小宗材料设备提前1天发《甲供材料设备进场通知单》(见表4-13-2)给项目部,由项目部负责通知现场相关人员在材料设备进场时到场验收。
3.参加验收人员验收后,在《甲供材料设备进场验收单》(见表4-13-3)上签署意见,验收结果分为'不合格'和'合格'两种;
1)'不合格'根据实际情况可分为'完全不合格'和'有争议' :
a.'完全不合格'是指材料设备存在较严重的质量问题、与合同条款有较大出入、材料设备规格型号与合同不符、及商务资料不齐全、有偷工减料及弄虚作假等现象;'完全不合格'的材料设备须作退货处理,并以书面形式通知材料设备供应商进行整改。由此而耽误的时间视为供货商延迟交货,并按合同相应条款进行处罚;
b.'有争议'是指(1)验收小组人员内部对某一个问题存在意见分歧,(2)验收小组与供应商对某一个问题存在意见分歧。
(1)由相关专业技术主管及相关领导与验收小组讨论协商解决,可以使用的即可办理入库手续;否则作退货处理。
(2)由有关领导、相关专业技术人员及材料设备供应部与材料设备供应商交涉解决,必要时可提交有关权威部门认定,处理结果认定可以使用的,即可办理入库手续,否则作退货处理。由此而耽误的时间及损失按合同有关规定,由责任方承担。
2)'合格'是指材料设备没有质量问题,型号规格与合同相符,资料齐全,供应商严格执行合同条款,产品符合国家有关标准,且验收小组对上述问题没有争议,会签后的《甲供材料设备进场验收单》交物料供应部办理入库及出库手续。
二、甲控材料设备验收程序
1、施工单位将需进场的甲控材料设备名称、规格、数量及进场时间等填写《甲控材料设备进场验收单》(见表4-13-4),提前48小时报监理工程师及甲方项目部;
2、材料设备运到现场后,由施工单位进行初验,合格后24小时内通知监理工程师;
3、由监理工程师组织验收小组成员到场验收;
4、如验收的材料设备无较严重的质量问题,型号、规格、品牌与合同相符,产品符合国家标准,与双方经确认封存的样板一致,且验收小组对上述问题没有争议,则验收人员签署《甲控材料设备进场验收单》。
5、若验收小组认为材料设备不合格或与样板不符,施工单位应将其清退出场。工期延误及相关责任由责任方承担。
相关文件和记录
4-13-1甲供材料设备接收/领了人员授权证明书
4-13-2甲供材料设备进场通知单
4-13-3甲供材料设备进场验收单
4-13-4甲控材料设备进场验收单
第3篇 机电设备进场验收工作制度
8.1 凡进入施工现场的机械设备,必须对其技术性能、安全性能、环保性能、操作人员持证情况等进行检验,确认合格后,方可投入使用,未经检验或检验不合格的严禁使用。
8.2 进场机械设备包括:自有设备、分包队自带设备、外租设备。
8.3 入场时需审验机械设备操作人员的上岗资格:必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不得操作与操作证不相符的机械设备。
8.4 设备进场验收人员应由现场机务管理员、安全员、环保员、分包队负责人或出租方负责人等相关人员组成,由现场机务管理员填写设备进场验收记录(具体表格详见《建设工程施工现场安全资料管理规程》(db11/383-2006)),参加人员共同提出评价意见,并履行签字手续。
对于db11/383-2006中没有的设备验收表格,可使用自制表格,其内容应符合3.6.1条款的有关要求。
8.5 经验收合格的设备,租赁双方必须签订设备租赁合同或协议,合同或协议应明确双方的安全责任。
8.6 所有验收合格的机电设备,应在机械的驾驶室或设备的明显位置(固定设备可在其周围明显位置)悬挂“设备安全技术操作规程”。
8.7 所有验收合格的进场设备应悬挂“验收合格证”等标识,注明:
1)设备编号、名称、规格;
2)进场日期、验收日期;
3)使用负责人;
8.8 设备进场验收记录、产品质量合格证、操作人员的上岗资格证书(复印件)等相关资料由项目部专职安全员统一保存或备案,以备查验。
起重机械应保存产品检测报告、产品质量合格证、起重机械作业人员、起重信号工的特种作业操作资格证书。
8.9 凡违反本规定,一经发现,将给予通报批评或经济处罚,造成事故的,追究相关人员的责任,严肃处理。
第4篇 机电设备安装验收工作制度
一、本矿装机容量在50千瓦以上的地面固定机电设备的安装验收,由矿机电矿长或机电副总组织设计、设备安装及使用等有关单位的领导及专业技术人员进行现场验收,采暖设备验收,按劳动部门规定执行。
二、井下工作面安装工程完工后,由矿凋度室;峒室主要巷道机电安装工程完工后,由机电科;组织由第一条所述人员参加验收,对机械、电气设备、电缆管线等进行全面的验收,严格按标准要求,不合格者必须返工处理。
三、验收依据原始资料:
1、工程设计说明书、设计图、安装规程。
2、安装记录(记录必须完整、齐全,数据清楚、可靠)。
3、现场实测数据
参加验收各方应依据《安装质量标准》,逐项测试、检验。对照标准要求,严格检查验收。
四、验收完毕,将全部图纸、资料整理好并编写验收报告或验收单,各方签字后方为验收完毕,不合格部位经处理后仍需报告有关人员验收后方可进行试运转,验收资料分别由档案室及机电科设备组整理归档。
五、煤矿专用设备按《煤炭工业机电设备安装质量标准》进行验收。通用工业设备按照有关相应标准进行,电缆管线可参照有关规定执行。
六、新型设备的安装,必须由安装单位技术人员认真研究设备说明书及图纸后,编制设备安装规程,制定符合有关标准的质量技术要求,经审批后,方可开工安装。施工过程中,确有必要进行修改原设计时,必须报有关部门及矿机电副总批准,任何人不得擅自修改。
七、外委安装工程,必须由持有专项安装合格证的施工单位承揽,并办理安装合同手续,经批准后方可开工。对无证安装,质量低劣造成经济损失者,要追究当事人的责任,不履行合同义务者,由责任者承担全部经济责任。
八、安装工程验收后,必须有一段时间的考核运行时间。此间发生的一切问题,由安装单位进行处理。使用单位为其提供便利条件。
