第1篇 设备检修工作制度
一、严格按《机电检修标准》要求进行检修。不能超期、漏检、假检。
二、检修要做到超前性、计划性,检修延时的必须提前打报告申请,不得超时影响生产。
三、严格执行停电、闭锁、挂牌程序,与影响方加强沟通联系,各工种加强配合,确保检修安全。
四、检修要提前准备到位,工具、材料等必须齐全,检修前汇报调度及区值班,方可开始检修。检修中要仔细认真,提高检修质量,各种保护试验灵敏可靠,检修结束后清理现场,检查工具、材料,防止遗漏,进行试运转一个循环,汇报调度及区值班检修结束。
五、根据检修内容填写检修记录,司机要签字确认,字迹要工整规范。检修记录对照《机电检修标准》不得缺项。
六、检修工在检修结束后必须在现场监护运行半小时后方可离开。
七、设备运行中要正常安排巡检,发现问题及时处理,并进行记录,确实无法处理的及时向区队值班汇报。
八、责任范围内环境及设备卫生保持清洁、设备完好。
第2篇 设备检修维护工作制度
为了充分发挥设备性能,延长其使用时限和人身安全,单位相关人员应了解设备性能,熟悉操作流程,同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、 认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、 设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内,忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、 谨慎操作设备,避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、 在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用,或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、 定期了解供电电源情况,检查电源电阻值是否发生变化,切实履行维护设备要求。
6、 高压变阻器组件如需补充新油时,应取得相关部门协助,检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、 严禁个人私自抑制,安装设备。
8、 对射线装置控制应每半年打开前后面板,对内部进行检查除尘,检查重点是各种开关,接触器触头,滑轮变压器滑道及碳轮刷价,观察其是否有电蚀和不清洁现象。一般情况下可用丝布擦拭干净,程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件,接头是否有松脱或者和位移现象,并及时给予固定。
9、 射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时,应及时向放射科主管人员汇报,本单位无法解决时,应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外,候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在*射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为,以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度,制定辐射工作人员健康检查。从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器,定期检测个人辐射量,并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合,如实反映情况,提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理,当发生辐射事故时,应立即停止操作,必须立即启动辐射事故应急预案,采取防护措施,控制事故影响,保护事故现场,并及时向主管部门报告。
第3篇 工作面机械设备检修保养制度
一、目的作用
为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
二、设备的合理使用
1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。
2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。
3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。
4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。
三、设备的维护与保养
1.提高安装质量，为生产与检修创造条件。在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。设备安装好后，要及时进行验收试运转，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。
2.正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。
3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备
4.合理使用设备，坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于6小时。
5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。
6.坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。
7.要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。
8.坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
9.实行巡回检查，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
10.交接班时，交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。
11.对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。
12.对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。
第4篇 设备检修交付工作制度
生产交付检修的程序
生产作业单元发生设备故障需要进行设备检修工作时，应按 照检修管理制度的要求与检修作业人员进行相关的工作交接。
（1） 生产操作人员在发现设备故障时，根据公司检修设备管 理制度的规定，逐级向所在工序的负责人报告，由其向负责检修 部门提交检修申请，经过审批，并如实填写设备故障的现象、发 生的时间、损害的情况、检修时间要求等；如果设备故障导致生产 线全线停车，应该先向分管负责人报告，由其批准检修计划和进度;
（2） 生产工序的负责人在提交检修报告之后，应当组织人员 对生产现场进行必要的清理，采取安全防护措施，避免影响生产 和检修工作的进行，防止检修过程中发生事故；
（3） 在检修人员达到现场时，生产工序的负责人应与检修作 业票上规定的检修负责人和现场监护人员进行工作交接，共同检 查设备损坏的情况并记录，向其说明生产现场的安全注意事项等 安全要求，同时填写交接记录，生产工序负责人与检修负责人确 认后签字。
检修交付生产的程序
检修人员按照检修任务单的要求完成检修工作后，应向生产 人员进行交接工作。在交接工作进行之前，检修人员应做好相关 的交接准备工作：
（1） 完成盲板抽堵情况的检查，并有相应的检查记录；
（2） 完成设备、管道的试压试漏工作，并有相应的记录；
（3） 调校安全阀、检测仪表和联锁装置，并做好记录；
（4） 完成设备清洗工作，并有相应的记录；
设备、管道清洗后的检验分析报告；
检査设备内有无遗漏的工器具和材料；
已拆除检修使用的脚手架、临时电源、临时照明设备等；
已恢复检修时拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护 罩等安全设施；
已完成设备的单体或联动试车，并有试车记录；
已清理检修过程中在生产现场产生的杂物、垃圾、油污等。
生产工序负责人对上述项目进行检査和确认后，与检修负责 人在《设备检修作业票》上进行验收交接签字。同时注明此检修 设备能恢复正常生产。
交接工作的要求
有必要时，生产部门和安全管理部门的人员应参与交接 和验收工作；
生产交付检修的工作完成后，检修人员才可进行检修 作业；
检修交付生产的工作完成后，生产操作人员才可进入开 车程序。
第5篇 工作面机械设备检修保养制度范本
一、目的作用
为了科学地管理好公司的机械设备,使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行,以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的,特制定本制度。
二、设备的合理使用
1.根据生产特点与生产任务合理配置设备,设备的功率要与区队的生产任务相适应,既要避免“大马拉小车”,负荷不足。也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。
2.安装设备的场地要符合规程要求,如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理,达到规定标准后再进行安装。新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。
3.为确保设备在良好状态下运行,设备的操作和维修人员,必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。
4.要为设备运转创造良好的运行条件,要搞好文明生产,设备清洁。还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置,并按照规定适时加注润滑油油脂。
三、设备的维护与保养
1.提高安装质量,为生产与检修创造条件。在安装设备前,应认真做好设备的检查、试验工作,达到要求后方可下井安装。设备安装好后,要及时进行验收试运转,凡达不到规定标准要及时修理与更换,避免设备带病投入运转。
2.正确处理生产与检修的关系,既要保证生产的需要,又要保证检修的人力、物力,以保证设备的完好率。
3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则,应把设备故障消灭在萌芽状态,其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备
4.合理使用设备,坚持正规循环作业。要根据设备的性能与使用条件合理使用,严禁野蛮操作。要通过科学手段组织正规循环作业,及时进行设备的维护与保养。保证检修班的检修时间不少于6小时。
5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制,设备使用实行定人、定机、定职责,凭证上岗操作。
6.坚持使用和维护相结合原则,操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障),“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机),必须经过培训,达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格后,取得操作证方能上岗。
7.要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护,发现隐患,及时排除。
8.坚持合理规划、科学维护的原则,设备维护工作重点,体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划,预防性计划检修,同时注意采用科学的维护方法,以达到效率的最大化。
9.实行巡回检查,由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。
10.交接班时,交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。
11.对发生的机电事故要进行分析,查出原因,采取措施,预防事故重复发生。
12.对操作人员进行必要的技术培训,不断提高其技术业务素质和操作水平,确保设备检修质量。
