第1篇 木工安全操作规程范本
木工安全操作规程范例4
1、所用斧头、钉锤和刀锯等工具,使用前均要检查是否牢固,避免脱柄、掉头;不用时应放在工具袋内,不许夹在腋下或插在腰带上,以防坠落伤人。
2、用斧头砍料或打眼等工作时,对面不准站人:走过砍料、打眼人身边时,要先打招呼,避免发生事故。
3、支模板的支撑、立杆应加设垫木,下面土应夯实,横拉杆必须钉牢;支撑、立杆不得连接在门窗和脚手架上;在浇筑混凝土过程中要经常检查,如发现有变形、松动等情况,要及时修整加固。
4、模板支高度在4米以内,必须加水平,并将支撑之间搭牢;超过4米时,除设水平撑外,还须另加剪刀撑;通道处的剪刀撑,应设置在1.8米高度以上,以免碰撞松动。
5、凡在4米以上高空支模时,必须搭设临时跳板;4米以下,可使用高橙或梯子;不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上携带重物行走。
6、拆模板时,应用长铁棒,操作人员应站在侧面,不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作;拆下的模板应随时清理运走,不能及时运走的,要集中堆放,并将钉子扭平打弯,以防戳脚。
7、高空拆模时,操作人员应系好安全带,并禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下的模板应尽量用绳索吊下,不准向下乱扔;如有施工孔洞,应随时盖好或加设围栏,以防踏空跌落。
8、屋架拼装工作应尽量在地面上进行,屋架的安装应由有经验的技工担任指挥,操作人员应在跳板上,禁止站在墙上,以防跌落;安装好的屋架应逐榀用拉杆固定好,防止坠落发生事故。
9、在450及以上坡度屋面工作时,应作用活动梯子,以防滑倒发生事故;在石棉瓦屋面上操作,应使用固定脚手板,以防踩碎瓦面发生坠落事故。
10、使用木工机械,应严格遵守木工机械安全和技术操作规程。
第2篇 木工梳齿榫对接机安全操作规程
1． 适用范围
1．1 本规程分析ma-1525木工梳齿榫对接机在操作过程中的危险源及严禁事项，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
1．2 本规程适用于ma-1525木工梳齿榫对接机实际操作过程中的安全作业。
2．危险源
2．1 机器没接地线或接线不牢靠，操作中易发生触电事帮。
2．2 操作时戴手套或衣着不当，易造成安全事故。
2．3 操作者没有注意对眼镜的保护，在作业中会有碎屑入眼。
2．4 主轴旋转方向错误，在作业中会有锯片松脱危险。
2．5 使用的锯片有裂缝或凹凸或安装不平衡，易造成安全事故。
2．6 当机床未达到最高转速时就开始操作，易令锯片或马达损坏。
2．7 加工的木材中有钉子螺丝等，易令锯片受损。
2．8 操作过程中试图清理碎屑或调整机床易发生伤人事故。
2．9 防护装置私自拆除或出现异常，易发生伤人安全事故。
2．10 作业过程中，操作人员离开或作业完毕时，操作人员未等机完全停止就离开 ，易发生安全事故。
3．安全技术操作规程
3．1 检查地线防护装置是否正常
3．2 检查衣着，不系领带，不戴手套。
3．3 卸下嗦咀螺母，用手转动全轴，确定主轴旋转方向是否与其标示一致。
3．4 检查锯片有无裂缝，按说明正确安装刀具及锯片。
3．5 调整刀具，将升降刀轴手轮定位手柄松开，摇动升降手轮，将刀具调至所需高度，调整完毕将手柄锁固。
3．6 调整工作台角度，松开角度调整锁手柄，按角度调节扇形座将其调至所需位置，其后锁固手柄。
3．7 调整工作台靠档，松开靠档锁柄，根据加工件形状大小调节靠档完成后锁固手柄。
3．8 打开吸尘开关，接通电源，根据控制台的按钮标识进行点动控制。
3．9 确认加工件无螺钉异物，当机床达到最高转速时，将加工件靠好档位，逆向刀具和锯片的旋转方向，徐徐推进。
3．10 作业完毕，停机并切断电源。
4， 安全注意事项
4．1 使用前应仔细检查接地线，各零部件及阶护装置有无损坏。
4．2 按要求定期润滑齿轮和齿轴。
4．3 操作员衣着紧身，不戴手套。
4．4 检查主轴旋转方向正确安装刀具及锯片。
4．5 加工件中，不可有螺钉等异物。
4．6 作业过程中，操作员不可触摸机床旋转部件，调整机床或清理碎屑必须先切断电源。
4．7 如有异常，应立即停机检查。
5． 严禁事项
5．1 使用时必须严格遵守操作指示进行，严禁违章作业，疲劳或风险作业。
5．2 作业时严禁人体接近机床运转部件。
5．3 严禁机床通电时，进行清理、调整、维护、润滑。
5．4 严禁作业过程中，操作员离开岗位。
6． 应急措施
6．1 作业过程中如发生异常情况，应立即停机并报告。
6．2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源就地救援。同时保护现场并逐级立即向上报告。
6．3 在作业期间如发生火灾事故，应立即组织人员进行扑救程序按公司《火灾事故应急预案》执行。
审核： 编写：
第3篇 木工万能锯圆锯安全操作规程
1、 检查锯片松紧、垂直度和固定销，有裂纹、不平、锯齿不快的锯片不能使用；
2、 锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动，开机前检查各部位是否完好有效。先空车一分钟，无异常方可工作；
3、 不得在圆锯上加工不规则(如弧型)的工件，已经锯开的木料不得反方向拉回，防止木料反弹伤人；
4、 锯料时，进刀量不宜过大，变换锯片直径后，转速必须调整以保证安全；
5、 锯小料将要锯完时，应用木条轻轻推进；
6、 机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不能接近锯齿;
7、 调整锯床必须待机进行，以保安全；
8、 保养规程：
①该机操作员每天应检查各不见螺丝，必须拧紧，每天必须对机台滑动、升降部件进行一次注油；
②机修人员每季度对圆盘锯检查一次，半年检查一次轴和轴承座之间的配合间隙及对各部件进行一次校正调整。
第4篇 木工平刨手压刨安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。
5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。
6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
8、换刀片应拉闸断电。
9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。
10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。
11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。
第5篇 立式单轴木工镂铣机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单轴木工镂铣机
3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3未按要求安装全部防护装置,或防护装置损坏和失效时,应及时安装与完善,防护装置绝不能漏装和拆除,未到达安全要求禁止启动机床!
3.4必须选用合格的刀具并正确安装,刀具的平衡精度等级不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求,否则刀片有飞出或折断可能:
1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装,刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm,全部螺钉均匀打紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧,应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后,请把压刀铁取出或紧固,以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。
2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具,并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.
3.5安装铣头时,铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜,最高不超过45mm,以免产生剧烈震动或主轴断裂。
3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护,以免工件或其他物件飞脱伤人,在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑,机架里也积有木屑,要及时清理。
3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物,不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具,不能使用不锋利的刀刃具,不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦,否则会在高速切削及运行中产生高温及火花,这样不仅会损坏设备,还会引起火灾等严重后果。
3.8操作人员在开机前,检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧,使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物,将其清理干净。
3.9主轴径上的6*75(80)mm的长形通槽,是用来安装砂布带以磨削之用,严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须用最低运转速度进行。
4.0铣削工件时,应使用合格、合适的夹具,避免操作操作人员手直接接触工件,减少事故发生。
4.1在工作时,如果突然停电,必须把电源开关关闭,以免来电后,机床转动造成意外伤害。
机床在维修或不使用时请将总电源切断。
4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑,以免产生意外。
第6篇 木工台钻安全操作规程
1．目的
制定本规程是为了规范木工台钻的操作，以免发生人身伤害事故。
2．适用范围
适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。
3．台钻安全操作规程
3.1 非本工种人员和对本设备不熟悉者，未经班长同意不得擅自使 用，使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品；
3.2 使用前必须全面检查，一切正常方可使用；
3.3 最大钻孔直径不得超过φ120mm，调整高度时必须握紧手把；
3.4 使用时工件要紧固放平，钻头要夹牢，固定部位要加紧，用力要均匀，以防钻头折断；
3.5 将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹木屑；
3.6 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手闷子；
3.7 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场；
3.8 钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告；
第7篇 手木工一般安全操作规程
1、木工用具应妥善存放在工具箱内，不得随地摆放。
2、清除工作场地的尖、刃物件。检查所用工具是否良好，木料是否有节疤，钉子、铁丝附着其上，如有则先行清除并采取措施。
3、工作场所要注意防火，应熟悉消防器材的存放地点和使用方法。禁止明火作业和吸烟。熬胶地点应单独设置在工作区外，离木料、木屑至少5米。木屑、刨花、碎片要及时清理。配电板、箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。
4、木制品及坯料要堆放稳妥整齐。
5、使用电动工具应遵守手持电动工具安全操作规程。
6、登高作业应经审批，并遵守高处作业安全规程。
7、采用起重设备应遵守相应设备安全操作规程。
第8篇 木工安全操作规程7
木工安全操作规程(七)
一、必须遵守木工机械安全技术操作规程.
二、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程.高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处.船边及水上作业时要穿救生衣.
三、立模前,应检查脚手架,脚手平台,栏杆,梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业.
四、立模时,吊具应栓挂妥当,牢靠.在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人.
五、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人.
六、模板支撑不得使用腐朽,扭裂,劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.
七、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复.
八、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上,下.
九、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业.
十、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人.
十一、模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠.拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠.
十二、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬撬或大面积撬落和拉倒.下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平.
十三、搭设临时房屋(值班房,操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走.使用的梯子应稳妥牢固.
第9篇 木工压刨床安全操作规程
1 适用范围
本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。
2 主要内容
2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。
2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
第10篇 木工钻孔机安全技术操作规程
1)操作场所及车间内严禁烟火,操作工必须掌握消防器材使用方法。
2)操作场所及车间内的木屑应按规定及时清扫,并堆放到指定的地点。
3)使用工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱中,不得乱放。
4)禁止穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋或戴围巾、头巾进行工作,女工须将发辫罩入工作帽内。
5)钻孔时精力要集中,2人不得对面操作。
6)工作时应随时检查所加工的木料是否有裂纹、节疤、暗钉等妨碍物。
7)钻孔时,操作者应扎紧袖口、整好衣角、扣好衣扣、不准戴手套。
8)每道工序完成的产品必须按规定送到下一道工序或放置在规定地点,不准乱堆乱放。
9)下班及工作结束后,需切断机械设备上的电源,并将电源开关箱锁好,必须做到“人走场地净,活完物料清”。
10)非本岗位人员未经许可不准使用木工钻孔机。
第11篇 木工模板工安全操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
4、拆除模板应经施工技术人员同意。在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时,应有统一指挥、统一信号。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。
6、凡遇到恶劣天气,如大雨、大雾及6级以上的大风,应停止露天高空作业,风力达到5级时,不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
7、登高作业时,连接件(包括钉子)等材料必须放在箱盒内或工具袋里,工具必须装在工具袋中,严禁散放在脚手板上。
第12篇 卧式多轴木工钻床安全操作规程
一、 使用前要检查钻床各部件是否正常
二、 钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、 集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、 钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、 钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。
