第1篇 木工安全操作规程5
木工的安全操作规程(五)
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。
4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人。
5、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。
10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11、模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
第2篇 木工裁板机安全操作规程
1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。
2.安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。
3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。
11. 作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤:
(一)工作前认真作到:
1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。
2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。
3.检查操作应处于非工作的位置上。
4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。
5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。
6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。
(二) 工作中认真作到:
1.固定有专人操作的机床,操作者应坚守岗位,认真操作,不做与工作无关的事。离开机床时要停车,切断电源。没有归定专人操作的机床,使用人员有完机床后,应停车,切断电源。
2.刀具、木料应装夹正确,紧固牢靠。
3.传动及进给的机械变速,必须在刀具离开工件后停车进行。
4.注意木料不得有铁钉,严防损坏刀具。
5.密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况,发现有任何异常现象,应立即停车检查,排除故障后再工作。
(三) 工作后认真作到:
1.将操作开关打到非工作位置上,切断电源。
2.清理机床木屑及杂物,清扫工作场地。
第3篇 木工安全操作规程
1、支模、拆模操作
(1)、模板支撑不得用腐朽、扭裂的木材及腐蚀严重、变形、开裂的钢管,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢。
(2)、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)、支设4米以上立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
(5)、支模独立梁模应临时设工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(6)、拆除模板应经施工技术人员同意,操作适应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放整齐,防止钉子扎脚
(7)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件的模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
第4篇 圆盘锯木工安全操作规程
1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。
3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。
4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。
5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。
6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。
7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。
8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。
9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。
10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。
11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。
12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。
13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。
第5篇 多轴木工钻床安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
多轴木工钻床
3、采用多轴木工钻床开孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机床必须接地良好,才能确保人身安全,避免漏电伤人。
3.4机床的防护装置不能缺损,如有变形、损坏,应及时报工程部派人维修。
3.5机床使用前,确保加油标牌指示,加入对应牌后的润滑油。
3.6开机前必须由合格或有经验技术工检查部分螺丝是否装紧,特别是高速旋转的刀轴压块螺丝,以免刀片因没压紧而松脱飞出,造成事故及损坏机器。
3.7机床开机时应接通电源动试机,并确认主轴没有反转,以免造成机械损坏及事故。
3.8安装刀片,必须注意刀槽间刀片及压块平衡质量,以免引起机械使用过程中的过大振动,而造成机件松脱及影响主轴轴承使用寿命,若压块螺丝孔滑丝或压块螺丝滑角、滑丝,应马上更换。
3.9使用过程中出现异常杂音,应立即停机检查并正确处理,及时上报让维修员检查。
第6篇 木工安全技术操作规程9
木工安全技术操作规程(九)
1、定型钢模板必须有出厂检验合格证。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木契要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
3、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑登上下。
5、支设4米以上的立柱模板四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马登上下。
6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
8、高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作面,严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑芝牢,防止构件倾倒。
10、拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然坠落,倒塌伤人。
第7篇 木工车床操作规程
1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。
2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。
3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。
4.检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶针顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方可开车,并根据工件木质的软硬,选择适当的进刀量和调整转速。
5.车削过程中,不得用手摸检查工件的光滑程序。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后进行。车床转动时,无论停电与否,均不得用手来制动。
6.方形木料,必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料,均不得上车床切削。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第8篇 一般机械木工安全操作规程
1．遵守手木工一般安全规程。
2．机床应保持清洁。转动部分安全防护装置应齐全、可靠，接地线良好。各部螺钉、螺母、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3．各种设备工具、刀具要检查后使用，不得有破损，裂纹，限位、联锁、张紧、防护装置应可靠。
4．开车前先开抽风机。机床启动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。发现机床有不正常情况时应立即停车检修。
5．根据木料粗细，软硬和湿度选择合理的切削速度。
6．机床启动后，身体不得靠近转动部分。操作者应站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸。清理木屑时，必须停车。
7．锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料。上手与下手两人要配合好。手应距刃具300毫米以上。小工件要用推料棒推料。
8．加工大料，多人配合，必须有一人指挥，动作协调。
9．工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或其它物品去刹车。停车后清理机床，整理工具，摆放好木料和加工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 建安公司木工:安全操作规程
建安公司木工安全操作规程
(1)工作时,模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
(2)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(3)支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马橙操作。
(4)支设独立梁模应设临时工作台,不准站在柱模上操作和在梁底模上行走。
(5)拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬横砸和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
(6)要坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏等防护措施。
(7)安装二层楼以上外墙窗扇,如外面地脚手架或安全网,应挂好安全网,安装窗扇中的固定扇,必须钉固。
(8)不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
(9)使用各种木工机械,必须掌握技术要领和有关安全防护,否则,严禁开动和操作。
第10篇 木工裁口机操作规程
1．开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。
2．遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。
3．当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切的一端接料。送短料时，必须用推料棍。
4．铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm，铣切松木口一次不得超过深20mm，高60mm。严禁在中间插刀。
5．卧式铣床的操作人员，必须站在刀刃侧面，严禁迎刃而立。
6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。
第11篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第12篇 木工磨刀机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。
2、工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油,检查设备各部是否完好,安全防护是否牢固安全,并空运转3~5分钟,确认各部正常后,方可运行。
3、装夹刨刀时,宽度必须一致,各种夹具、压板必须牢固安全。
4、工作中应经常检查各部运转情况,如有异常现象,要立即停机检查。
5、工作台面及导轨面上禁止摆放工具、物等。
6、工作后,必须检查、清洁设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。
