第1篇 冲床安全技术操作规程
1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。
8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第2篇 普通冲床安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
2.作业前必须正确佩戴和使用劳保用品,工作服要求三紧:领口紧 、袖口紧、下摆紧。
3.严禁酒后作业、疲劳作业、情绪化作业;严禁穿拖鞋、光膀、穿短裤进入作业现场
4.开机前应检查模具是否紧固有无裂纹保险装置等是否完好有效。
5.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩的情况下试车或开车。
6.更换或维修模具后技术员应把卸下的模具与工具清理到指定的地方冲床周边必须保持整洁
7.工作前应将机床空运转1~3分钟,检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致,同时检查机床各润滑点情况,发现机床有故障时严禁继续操作。
8. 工作前冲床内,模具内不得有异物,确认先异常情况,方可启动机床进行工作。
9. 正常开机生产时,操作员必须戴上防噪音耳塞
10.操作时必须遵守“一踩一离”的原则,严禁连续踩脚踏开关
11.没有红外线安全保护装置的冲床,操作员的双手必须隔离于模具危险区域之外,放入或取出工件时,必须使用镊子、夹子或钩子等工具,严禁用手直接拿取工件。
12.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;磨具必须紧固牢靠,并过试压。
13.机床运行中,如有异常应立即停机检查或向上级请示,严禁私自拆卸安全防护装置,违者后果自负,造成损失的应当赔偿;非常规维护应由专职设备检修人员负责。
14.物料堆放应注意安全,严禁放置安全通道中、过高及无规则堆垛,铝制小工件等易损物品禁止落地摆放、就放置在物料箱内。
15.多人协助工作时,应指定专人负责指挥,并操纵脚踏开关。
16.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作
17.为保证操作人身安全,必须造用双手操作功能,当使用脚踏功能时,必须配置光电安全保护装置
18.调整和清扫机床,必须停车进行。
19.作业期间应集中精神,禁止与他人说笑、打闹、追逐,串岗;作业区禁止不相关人员靠近,更不准乱动机床;
20.机床检修,模具安装调整,以及停机拔除故障时,必须在机床启动开关放置警示牌,警字牌的字体以及色彩醒目,必要时应安排专人监护开关。
21.作业完毕,应关闭机器电源、关闭作业灯、风扇,及时清理余料及加工屑末,做好现场清洁及机器保养工作。
第3篇 数控冲床操作规程
一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。
二、穿戴好防护用品上岗。
三、开机前应确认：
1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。
2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。
3、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。
4、工作台及轴移行路线上无障碍物。
5、程序指令正确，机床空运行正常。
6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超出工作机床的工作能力。
四、机床接通电源后不允许：
1、将物件放在工作台斜靠在机床上。
2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。
五、机床开动后：
1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。
2、按下“feed-hold”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。
六、进行维修保养前应：
1、确认电源已关断，空气开关已锁住。
2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。
3、关断主气管并排气。
七、加工完毕做好日常保养工作，切断电源气源。
1、按润滑图表正确润滑加油。
2、清洁工作台面。
3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。
4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。
5、mada冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。
第4篇 手摇冲床安全操作规程
一、适用范围:本部门手摇冲床。
二、内容:
2-1 作业前准备
2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活,否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。
2-1-2调整好治具的尺寸,并用加板固定。
2-1-3治具尺寸调整符合产品后,将冲床顶部螺丝固定。
2-2 操作方法:
2-2-1将产品放于治具中,手持飞轮顺时或逆时向下压,直至合适位置。
2-3 操作注意事项
2-3-1冲压产品不能用力,否则会损伤产品和治具。
2-3-2治具与产品的位置要调整准确。
2-3-3操作时要注意安全,小心手被压伤。
2-3-4手摇冲床要定期加油,保持冲床的清洁。
第5篇 冲床操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和产品质量。
二、范围：冲床。
三、操作要求：
1． 打开电源开关。
2． 进行开机测试；观察冲床的旋转方向是否正常。
3． 进行首件尺寸测试，若所冲工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
4． 操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离冲头约10cm，避免冲头冲下时伤及手指。
5． 操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。
6． 操作员在操作过程中要对冲头进行刷油，以保证工件质量。
7． 操作员在生产过程中若发现冲床出现问题，要及时通知机修进行修理。
8． 未冲之工件与冲完之工件要分开摆放，冲完之工件要放在待验区。
9． 操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对冲床进行清洁。
第6篇 手冲床安全操作规程
1.工作前应检查各部位是否紧固可靠,对松动的部件应紧固。
2.工作中,两手要配合好,送料的手不准进入模具危险区。
3.检修或更换模具,应将手轮固定,防止模具安装件下滑,伤害手部。
4.工作结束后,应将模具落靠。
第7篇 多轴冲床冲压工安全操作规程
多轴冲床冲压工安全操纵规程
1.检查设备各部紧固零件有无松动,模具、夹料板运行是否正常,防护装置是否完好,模具有无损坏,各部压力应保持正常和一致。
2.飞轮转动正常后,方可推上摩擦片。
3.空车运转无震动和异声时,再点动试车,然后开动进料机构,进行生产。操纵者的手,不准进进送料机构运行范围。
4.机床安全防护和紧急刹车装置,必须处于良好状态。
5.使用的一切工具必须符合要求。并经常检查保持良好。
6.调整或换摸具时,必须封闭电源。
7.两人以上工作时,必须同一指挥,—人要开车时必须通知其他人。
8.人在设备顶部检验,应将电源关掉,挂上“不许开动”的警示牌,并设人监护。
第8篇 数控转塔冲床安全操作规程
数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。
数控转塔冲床的安全操作规程有:
(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。
(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。
(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。
(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。
(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。
(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。
(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。
(22)更换模具时应关闭电机。
(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。
(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。
(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。
(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。
(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。
第9篇 冲床安全操作与维护保养规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前：
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；
3、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油；
4、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角；
5、在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；
6、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时：
1、定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；
2、调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；
3、注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。
四、工作完毕后：
1、脱开离合器，停止电动机，切断总电源；
2、清理工作场地卫生；
3、用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；
4、冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；
5、因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。
第10篇 曲轴冲床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。
3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。
3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。
3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。
3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。
3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。
3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
第11篇 手动冲床操作规程
1.操作步骤:
把工件放入模具内，手转动飞轮，滑块下滑。
2.架模方式及步骤
把上模装入模头孔锁紧，对准下模锁紧。
3.保养步骤要领及保养周期
使用前各润滑点需要加油。
4.作业安全要求
把工件放入模具内，双手必须离开工作台，方可冲压。
第12篇 冲床工下料工序安全操作规程
一:模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠,使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上,目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置,调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝,并用压板压紧底模板。
二:模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮,待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动,仔细观察模具,当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠,使滑块下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情调整)。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求,调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件,必须用相关量具测量,核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内,此后每20个工件核对一次尺寸。
三:冲床使用安全注意事项。
1.开车前首先在滑轮、曲轴油杯,大齿轮油孔,横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车,并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套,以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导,严禁非操作人员操作该设备。
(6)操作者应定期给所操作设备进行保养维护,需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
(7)操作完毕必须关闭电气,清理机床和工具做到物见本色,铁见光。每天打扫工作场地,保持冲床干净无油污,场地清洁无杂物,物品码放整齐成线。
