第1篇 冲床安全生产操作规程
一、着装
1、工装要穿戴整齐,扣好钮扣,特别是衣袖的扣子,一定要扣稳.
2、长头发女工要戴好帽子,不能让头发散乱下来,预防被转动的机器缠绕而发生事故。
二、 检查机器的安全情况
1、冲床的外露传动部分必须有防护罩,禁用无护罩的冲床,试车或生产。
2、试车检查设备的基本性能,包括照明,脚踏开关是否灵活,皮带、电机、曲轴、滑块、润滑部位等部件的检查,确认安全后才正式生产。
3、工作台面禁放工具及其它防碍安全的物品,冲床周边也严禁堆放阻碍安全的物品。
三、 个人不良习惯
1、未经培训合格,不能上岗;
2、严禁酒后开动冲床生产;
3、不能两人或两人以上同时操作冲床;
4、严禁将手或身体的任何部位伸到时模框内;
5、清理框内的废物时,要关停冲床后用工具进行清理,严禁机器运转时清理,切记,千万不能用手伸进模具内;
6、原材料运送到模框内时,要用规定的铜钩去送料,不能用铁条剪刀气枪等有害模具的物品去送料;
7、冲床或模具出现异常时立即关停机器,报告主管,请专业维修人员修理,不能私自维修;
8、严禁在操作机器时嘻笑,打闹,聊天等注意力不集中现象;
9、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸,如有特殊需要,须经主管同意后请专业人员拆卸;
10、 套头时,脚踏一次脚踏板,必须马上拿开。
第2篇 冲床工下料工序安全操作规程
一:模具的装卡
①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠,使滑块处于最上端位置。
②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上,目测找正模柄与滑块孔的位置。
③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置,调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。
④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝,并用压板压紧底模板。
二:模具的使用和调整。
①接通机床电源并按下机床启动按钮,待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动,仔细观察模具,当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。
②调整滑块丝杠,使滑块下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情调整)。
③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求,调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件,必须用相关量具测量,核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内,此后每20个工件核对一次尺寸。
三:冲床使用安全注意事项。
1.开车前首先在滑轮、曲轴油杯,大齿轮油孔,横轴油孔等部位加注润滑油。
2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车,并立即切断该设备电源。
②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。
③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。
④当操作者用手送料时,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套,以免发生安全事故。
⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导,严禁非操作人员操作该设备。
(6)操作者应定期给所操作设备进行保养维护,需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。
(7)操作完毕必须关闭电气,清理机床和工具做到物见本色,铁见光。每天打扫工作场地,保持冲床干净无油污,场地清洁无杂物,物品码放整齐成线。
第3篇 数控转塔冲床安全操作规程
数控转塔冲床的安全操作规程有哪些这个问题也是使用者关心的问题之一,今天就为大家来解答一下这个问题,仅供参考。
数控转塔冲床的安全操作规程有:
(1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。
(3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
(5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
(6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
(8)冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
(10)严禁超负荷冲压,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免冲床超负荷工作。
(11)工作前检查气压数值,达不到规定压力值不能开车。
(12)开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。
(13)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
(14)车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
(15)冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用。
(17)两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。
(19)工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
(21)设备运转时操作人员不许离开冲床,或干其它工作。
(22)更换模具时应关闭电机。
(23)严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。
(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。
(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。
(27)工作结束时及时停车,切断电源,擦拭冲床,整理环境。
(28)下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点,整理工作现场及工件。
第4篇 曲轴冲床安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。
3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。
3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。
3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。
3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。
3.2安全操作规程
3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。
3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。
3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。
3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。
3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。
3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。
3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。
3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
第5篇 工贸企业冲床安全操作规程
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具有无裂纹, 操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠, 滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情 况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正 确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模 具必须紧固牢靠,并通过试压检查。
五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域 内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声〉应 停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷, 应立即停止进行修理。
七、每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。
八、两人心上操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。
九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工。
第6篇 多种冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
一、 开机前：
a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。
b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。
二、 工作中：
a） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。
b） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。
c） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。
d） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。
三、 停机后：
切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。
车床安全操作规程
一、 开机前：
作好设备的点检工作，特别注意机床的传动和导向部分是否有异常，操纵机构是否灵敏。
二、 工作中：
a） 操作人员在启动前要注意装夹机构是否牢靠。
b） 操作时，严禁戴手套操作，严禁在机床未停稳前测量和取卸工件。
c） 切削时，要注意切屑伤人，对韧性较好的工件，其切屑应用专用的铁钩清除。
d） 发现车床的运转有异常情况应立即停车检查。
三、停机后：
每个班次生产结束后，操作员工应打扫机床四周的卫生，清除铁屑，给导轨和润滑系统加油防护。
无心磨床安全操作规程
一、开机前：
检查砂轮与托板之间的距离，用专用的扳手扳动砂轮空转一圈，以防轴瓦咬伤。
二、 工作中：
a） 在启动时应先启动磨床的液压系统（包括切屑液），数分钟后启动砂轮。
b） 机床运转时，严禁调节托板。
c） 机床运转时，严禁操作员工将手伸进磨屑区内。
d） 严禁在操作过程中从机床上方传递工件和工具。
e） 机床的进给量要少于工件的变形量，以免工件飞出伤人。
三、 停机后：
工作结束后，应切断电源并对机床进行清理，保持工作现场和机床的清洁，并给机床添加润滑油。
平面磨床安全操作规程
一、 开机前：
开车前必须检查工件的装夹是否正确、紧固，磁性吸盘工作是否正常。
二、 工作中：
a） 启动时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当距离，开始进刀量要少，以防砂轮崩裂伤人。
b） 机床在运转时，严禁 进行测量工件或调整机床等工作。
c） 磨床上的砂轮必须安装防护罩。
三、 停机后：
工作结束后，必须先切断电源，并清理床身。
砂轮机安全操作规程
一、 开机前：
a) 检查砂轮的完整性，如果发现砂轮有破损或裂纹等现象，应更换砂轮，以防伤人。
b) 检查砂轮的壁厚是否一致。
二、 工作中：
拉力机安全操作规程
一、 开机前：
作好设备的点检工作，检查传动件、紧固件是否完好正常。
二、 工作中：
a) 进行拉力试验时，应有防护地沟，防止锚连断裂伤人。
b) 进行拉力试验时，要达到规定的负荷数值，但不得超过额定数值，本公司生产的锚连的拉力和试验数值如下：
规 格
条 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力（kn）
试 验（kn）
c) 上工件时，必须先将工件的两头固定牢靠，然后启动设备。
d) 使用过程中，操作员工必须严守岗位，认真作好拉力记录。
e) 工作时应均匀施加拉力或消除拉力。
f) 工作中发现工件的装夹或拉力机有异常情况，必须立即停机检查。
三、 停机后：
操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。
对焊机安全操作规程
一、 开机前：
检查焊机的机械、变压器控制按钮和焊机的接地是否良好。
二、 工作中：
a) 焊接时操作员工必须戴好劳保防护用品，并盖好焊接火花盖板。
b) 焊接时操作员工装卸工件必须使用专用的工具，严禁徒手操作。
c) 操作时严禁用手触击焊机电极，操作员工应站在绝缘胶皮或木板上，以防触电。
d) 校正电极、检查设备时，应切断电源。
e) 操作时，发现设备有异常情况应切断电源，停机检查。
f) 技术参数：
参 数 规格
φ16 φ18 φ20 φ22
电 压（v）
电 流（a）
三、 停机后：
操作员工必须先切断电源然后清理现场，进行设备的日常保养。
第7篇 冲床安全操作规程1
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
第8篇 冲床安全技术操作规程
1.冲床工必须经过三级安全教育,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程,方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,要全神贯注,严禁与他人闲谈。
8.冲制或喂制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或喂制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第9篇 数控转塔冲床安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训,并经有关部门考核合格认可,方可持证操作,其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘,必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前,应仔细检查设备周围的安全情况,工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时,仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时,应查报警内容找出原因,加以排除后才可进入下一程序。
7工作前,要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具,工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时,工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致,装夹要紧固,转塔上不得留有任何杂物。
9设备运行时,工作台周围一米范围内不得停留人员,且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。
10装工件时,所有夹钳应夹牢工件,以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答,相互协调,以防误操作伤人。
11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。
12严禁设备在过载状态下工作。
第10篇 冲床工安全技术操作规程
1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2、暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车实验。
4、安装模具必须将滑块开到死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6、发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、暴烈声）应停止送料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。
8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
9、下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。
第11篇 冲床安全技术规程
1.开车前对设备应全面检查,各制动装置、油路、压板、螺栓,有无障碍物,确认处于良好状态,先手动盘车后,方能开车。
2.严禁超负荷操作。
3.校对间隙、调整压板、装卸模具,必须切断电源。
4.运行中严禁身体的各部位进入冲头行程内。
5.冲制小件,必须用钳子或其它工具,严禁用手送料(冲头行程之内),如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿。
6.工作中,如听到冲压声音失常应立即停车进行检查,查明原因进行排除后,方可开车。
7.不准两人以上同时操作设备,需要多人配合时,必须由一人统一指挥。
8.操作者对脚踏开关或手动开关的控制必须小心谨慎。装卸工件时,脚手要离开开关,避免意外。
第12篇 冲床安全操作保养规程
1. 树立“安全第一”思想,正确使用设备和模具,并注重环境安全.
2. 开机前检查冲床各润滑点,加足机油及黄油,工作中定时用手动油泵送润滑油.
3. 检查机床部件紧固情况,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母紧固是否正常.
4. 清除冲床无关杂物,准备开工用材料,并摆放好位置.
5. 冲床工作时严禁将手插到冲模中冲压产品,清除废料要用专用工具.
6. 工作中经常注意,上下模具是否异常和变动,严禁在滑块运行中调整模具或其它不正确动作.
7. 发现冲床工作不正常时,(如发生不正常敲击声及噪声)要立即停机检查,找出正确解决方法.
8. 工作完毕后,关机切断电源,清除废料并按指定位置堆放,搞好设备清洁,并按照机床润滑图表进行加油,在模具刃口上及冲床导轴面涂抹防锈油.
