第1篇 lg560采煤机操作规程
1运行前的检查:
第一条:在机器开动前应认真检查各部位是否正常,各部螺栓是否紧固,各减速器及各润滑点的润滑油是否足够,液压油箱的油面是否达到要求标高,
第二条:检查电气系统接线是否正确。
第三条:按润滑图表、卡片的要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。
第四条:检查液压系统压力、流量情况,观察有无泄漏,动作是否灵敏、准确、可靠。
第五条:检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,要确保水路畅通情况良好。
第六条:检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况,发现有较严重问题时应考虑更换。
第七条:检查紧急制动装置的可靠性。
第八条:检查电动机与各传动部位温度变化情况。
第九条:送电后检查电压是否正常,有无缺相等问题
2运行中:
第十条:开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作,并鸣喇叭示警。
第十一条:按下液压泵站启动按钮,启动液压系统。
第十二条:升起工作机构大臂,使截割滚筒离开煤壁,然后按下截割电动机启动按钮,使截割滚筒运转。
第十三条:检查顺序动作转换开关,应在顺序动作位置,然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮,使皮带机、刮板机、星轮依次启动。
第十四条:各部分都运转正常后,开始正常的截割煤作业。
第十五条:冬季作业时,应预热液压油箱的油后再启动液压泵,应在空载情况下动作各液压执行机构,待各部都正常后再投入正常作业。
3停止作业:
第十六条:停止生产作业时,应先将工作机构大臂抬起,使截割滚筒离开煤壁。
第十七条:按下截割电动机停止按钮,然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。
第十八条:停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净,然后再停机。
4操作注意事项
第十九条:液压油温不得超过80℃,液压泵壳体温度不得超过80℃,当油温超过油温超50℃高,应开冷却泵进行冷却。
第二十条:液压系统压力调整不得超过20mpa。
第二十一条:由于主泵为轴向柱塞泵,自吸能力差,因此在启动主泵时必须防主泵吸空。
第二十二条:整个油箱为全密封结构,工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖,以防污物进入油箱。
第二十三条:操纵台上设有急停按钮,当遇紧急或意外情况时,按下该按钮,所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。
第2篇 综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程
一、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥善放置好。
6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。
7、采煤机停机前最后一刀从120架到139架留1m的煤台。
二、施工顺序
1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m20×80螺栓，取下端盖。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18条m36×140螺栓，退掉滚筒。
4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。
5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。
6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。
7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。
8、用同样的方法更换另一滚筒。
三、试运转
1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应可靠拧紧。试运转中发现问题立即停止，进行处理。
2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察滚筒运转情况，左右截割电机电流变化情况。
四、安全技术措施
（一）设备运输的安全技术措施
1、材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。
2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。
3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应根据运输条件
确定装车方式。
4、利用912车运输设备时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。
5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。
6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。
7、运输采煤机滚筒路线：
8、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。
9、搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。
10、在转弯时，要根据受力情况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。
（二）起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。
3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。
5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。
6、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。
7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必须严守下面九条安全事项。
1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。
2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。
3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不可使用。
5)不可横拉重物。
6)发现手拉葫芦的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。
7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要抛、摔手拉葫芦。
9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。
（三）其他安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥；
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；
4、试运转时必须待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。
（四）电气焊安全技术措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m20×80螺栓16条；m36×140螺栓32条。
第3篇 煤矿采煤机司机操作规程
1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳， 滑靴与滑道接触是否正常;
2.检查各操纵阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠;
3.检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象，喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;
4.检查机器或更换截齿时，必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位，并闭锁工作面输送机，方可进行检查，检修工作;
5.检查信号装置是否灵敏可靠;
6.检查灭尘设施的效果是否可行;
7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。
8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下，方可试机;
9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。
10.采煤机的启动操作程序
(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;
(2)打开洒水阀门喷雾;
(3)合上隔离开关手把;
(4)发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;
(5)采煤机电动机空转，检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(6)发出开动运输机信号;
(7)刮板输送机起动，空转2分钟，正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮，起动采煤机;
(8)用调高手把将滚筒调到适当高度;
(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;
11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号，待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;
12.采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及输送机过负荷情况，相应调整牵引速度，防止采煤机和刮板机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀;
13.严格按作业规程的规定掌握好采高，但采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架;
14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机，防止杂物进入采煤机底托架内;
15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示，各部声音是否正常，截齿是否缺少，电缆拖移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常，严禁无水开机等;
16.采煤机运行中，要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象，如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;
17.采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受到损坏，齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;
18.采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必要时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口进行检查，不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转;
19.举起的摇臂不宜长时工作，应半小时放下2―3分钟然后再继续工作;
20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。
21.采煤机的停止
(1)停机时要先把速度降到零，然后少许，反向牵引，将滚筒内碎煤排尽;
(2)按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭水阀停止喷水，然后把所有操作手把复“零”位;
(3)下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板，必须将输送机闭锁;
(4)采煤机停止割煤，下班时，司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查，并清理采煤机上浮矸，保持采煤机整洁;
22.遇到如下情况，使用采煤机停止按钮停机;
(1)负荷过大;
(2)发出异响;
(3)电缆水管卡住或出槽;
2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;
(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;
(2)机器拖移的电缆，水管出槽，被输送机挂住;
(3)采煤机停止按钮失灵;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;
(2)维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程;
(3)排除采煤机故障须打开盖板时，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池，需要加油时，油桶要专桶专用;
(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后，应按下停机按钮，分开离合手把。
(5)采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。
第4篇 采煤机检修工操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车，观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第5篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
二、操作程序：
1.开机前检查：
1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。
4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸
6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1）将行走断路器打到“合”的位置。
2）将截割断路器打到“合”的位置。
3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。
4）启动油泵电机。
5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。
6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。
8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。
9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。
11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机：
1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。
2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。
3）将截割电机开关转至“停”位。
4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。
5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；
6）将泵开关转至“停”位；
7）将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；
1）使用有线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2）使用无线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；
6.灭火系统操作：
1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项：
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；
2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
第6篇 采煤机司机、综掘机司机职业危害岗位操作规程
第一节 适用范围
第一条 本章适用于公司井下采煤机司机、综掘机司机的操作。
第二节 上岗条件
第二条 采煤机司机及综掘机司机必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节 安全规定
第三条 喷雾无水或水压达不到要求时不准开机作业。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，其供水压力及流量必须与采煤机、掘进机的喷雾参数相匹配。
第四条 采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4mpa，如果内喷雾不能使用，外喷雾压力不得小于8mpa。
第五条 掘进机内喷雾压力不得小于3mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果内喷雾装置水压小于3mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机、风流净化水幕同步使用，形成综合防尘措施。
第六条 喷雾设施必须完好，各种喷雾管路不准有埋、压、挤和扭折及跑、冒、滴、漏等现象。
第七条 必须执行“开机先开水，无水不开机”制度。
第八条 每个工作面必须安装压力表并保持完好。采煤机司机及综掘机司机随时观察机器的喷雾效果，发现不正常时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。
第九条 采煤机及掘进机机身上不准有浮矸浮煤，存在浮矸浮煤时，及时清理干净。
第十条 在产尘地点，劳动者必须佩戴防尘口罩。
第十一条 在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。
第四节 操作顺序
第十三条 开机前，首先检查滚筒内外喷雾是否畅通无阻，喷雾用水是否有渗漏现象，如果发现问题及时汇报处理。
第十四条 检查供水管路是否被埋压，如有埋压，及时处理。
第十五条 开机前，戴好防尘口罩，打开内外喷雾。
第十六条 临时停机时，关闭机组内外喷雾。
第十七条 本班工作结束后，将采煤机或综掘机机身上的浮煤清扫干净，然后关闭机组内外喷雾，并检查个体防护用品是否完好。
第十八条 换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
第7篇 el3000采煤机操作规程范本
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。
坚持煤机正常检查，不准带病运行。
采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起动机器;在-18度到21度之间启动
机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。
12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。
二、操作前的检查
必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。
必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。
检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。
严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。
检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。
在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。
在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“up”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。
三、采煤机的启动程序
检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。
启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。
将采煤机主断路器置于“on”位置。
确保紧急停机拉线开关在“on”位置。
采煤机起动方式分为:多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动;自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。“0”键为自动电机顺序起动;“1”键为左切割电机;“3”键为右切割电机;“5”键为破碎机电机;“7”键为泵电机;“9”键为牵引驱动。
按动“machine start”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。
给两遥控送电，起动冷却水泵。
翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“press start”，此时再同时按动“0”键和“motor start/stop”按钮，采煤机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为:泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。
单台起动的方法为:同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“press start”，此时再同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，电机起动。比如起动破碎机:首先同时按住小键盘上的“5”键和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“press start”，此时再同时按动“5”键和“motor start/stop”按钮，破碎机电机起动。
四、运转中的注意事项:
采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。
要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备;
采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。
在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。
在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器;
严禁无水割煤和长时间停水运转;
在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤;
随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏;
机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理;
电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤;
如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或 牵引系统关闭;
如果发现电控失灵，compact系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，否则不得开机;
非紧急情况下不得使用拉线急停开关;
经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理;
在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁;
严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品;
发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。
五、停机程序
按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引;
操作遥控器将摇臂降到底板上;
按动“motor start/stop”按钮，使所用电机停止;
拉下紧急停机拉线开关;
用放大器通知停止喷雾水;
旋转主断路器手柄至“off”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)、日常检查
检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
检查所有的电器部件是否正常动作。
对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
确保滚筒能正常转动。
确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
检查液压油的油位。
进行日常注油。
检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
确保所有的控制开关动作正常。
检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)、定期预防性检查
保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
确保个油箱上的通气阀工作正常。
保持各连接点和运动部件正常润滑。
检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。
保持个螺丝和螺栓紧固。
保持各轴承垫片松紧合适。
检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。
检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。
定期更换过滤器。
(三)、焊接时的接地
必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。
焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
(四)、检修拆卸部件注意事项
再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。
在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。
在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。
仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。
在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。
轴承只有清洗干净才能仔细检查。
所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
七、安全注意事项
采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。
!危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。
!警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。
!注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。
第8篇 采煤机安装、撤除安全技术操作规程
一、一般注意事项
第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条 电气设备必须密封盖好。
第63条 小零件必须装箱后运送。
第64条 采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条 井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条 安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序
第67条 把底托架安装到工作面运输机上。
第68条 从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条 安装左右滚筒。
第70条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条 检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条 试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序
第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
第77条 从外向里依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。
第78条 拆除采煤机底托架。
第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。
四、安全注意事项
第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。
第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。
第82条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。
第83条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。
第9篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第10篇 滚筒采煤机司机安全技术操作规程
一、一般规定
第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。
第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。
第3条 不准强行切割厨硬岩。
第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
二、准备、检查与处理
第5条 准备
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;
2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等;
3、润滑油等。
第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。
第7条 对采煤机的检查与处理:
1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;
2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%;
3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡;
4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破碎机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机;
5、弧形挡煤板应灵活可靠;
6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应安全可靠;
7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值;
8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。
三、操作及其注意事项
第8条 采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。
1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟;
2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
3、打开水阀门喷雾及供水;
4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
5、经2~3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。
第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。
第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。
第11条 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零~ ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。
第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。
第13条 拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。
第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。
第15条 发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。
第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。
第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。
第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。
使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。
第20条 有下列情况之一时,应及时停机进行处理。
1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时;
2、割煤过程中发生堵转时;
3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时;
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时;
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;
7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时;
9、供水装置无水或喷雾有故障时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。
四、割煤进刀方式
第21条 斜切进刀方式:工作成采用放震动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀:
1、开始:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;
2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤;
3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。
4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。
5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下:
1、开始:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁 。
2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱;
3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。
4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 :
斜切进刀方式(下切口进刀):
1、开始:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止;
3、推移输送机机头使刮板输送机成直线;
4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。
5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
五、收尾工作
第23条 班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。
第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。
第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。
第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。
第11篇 采煤机井下检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2．在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准单人从事检修工作。
3．当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 ％时，严禁送电试车；达到1．5 ％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4．试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5．牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。
6．检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7．检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8．检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9．清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
10．检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11．检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12．液压件需带入井下时，应有防污染措施。
13．需进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
14．拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。15．拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16．对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
17．拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
18．更换的零部件必须是合格产品，不准代用。
19．安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
20．主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21．检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
22．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23．恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
24．检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25．进行全面试车，观察是否有异常。
26．清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第12篇 采煤机地面检修工作业操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。
2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。
4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。
9．检查外部零件有无损坏、丢失。
10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。
12．解体：
（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。
（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。
（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。
（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13．拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。
14．用煤油对内部零件进行清洗，严禁用棉丝擦抹液压件。
15．零部件的检测：根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16．对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17．装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18．部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。
19．采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20．整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。
21．按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。
22．检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
23．清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24．将检修记录、测试数据存档保存。
25．切断电气设备电源，清扫检修场地。
