第1篇 采煤机安全操作规程
一、总则:
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作:
1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
三、开机:
1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机:
正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项:
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
第2篇 综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程
一、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥善放置好。
6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。
7、采煤机停机前最后一刀从120架到139架留1m的煤台。
二、施工顺序
1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m20×80螺栓，取下端盖。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18条m36×140螺栓，退掉滚筒。
4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。
5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。
6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。
7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。
8、用同样的方法更换另一滚筒。
三、试运转
1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应可靠拧紧。试运转中发现问题立即停止，进行处理。
2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察滚筒运转情况，左右截割电机电流变化情况。
四、安全技术措施
（一）设备运输的安全技术措施
1、材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。
2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。
3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应根据运输条件
确定装车方式。
4、利用912车运输设备时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。
5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。
6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。
7、运输采煤机滚筒路线：
8、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。
9、搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。
10、在转弯时，要根据受力情况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。
（二）起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。
3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。
5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。
6、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。
7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必须严守下面九条安全事项。
1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。
2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。
3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不可使用。
5)不可横拉重物。
6)发现手拉葫芦的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。
7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要抛、摔手拉葫芦。
9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。
（三）其他安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥；
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；
4、试运转时必须待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。
（四）电气焊安全技术措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m20×80螺栓16条；m36×140螺栓32条。
第3篇 12cm27-11yd连续采煤机-安全技术操作规程
一、一般规定:
1.连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员;连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外;使用遥控器操作时,司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。
二、操作程序:
1.开机前检查:
1)检查工作面德顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2)检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3)检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐;检查喷嘴是否畅通。
4)检查油箱油位,如缺油应该立即加油。
5)检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸
6)检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1)将行走断路器打到“合”的位置。
2)将截割断路器打到“合”的位置。
3)将主断路器打到“合”的位置,此时连续采煤机照明灯亮。
4)启动油泵电机。
5)将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“泵接地漏电检查”,然后显示“泵准备好”,此时松开泵开关到“运行”位置,在五秒内重转到“启动”位置,泵电机启动后,松开泵开关到“运行”位置。
6)将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。
7)踩下行走安全开关,通过旋转左右行走控制杆,使采煤机前进、后退、转弯。
8)将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,运输机电机启动后,松开运输机开关到“运行”位置。
9)将驾驶室左侧德水阀打开,喷雾灭尘和冷却系统开始工作,作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启,无水或水流量、压力不够时,截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10)用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒,显示器显示“截割电机接地漏电检查”,然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置,再重转动“启动”位置,截割电机启动后,松开到“运行”位置。
11)将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持,显示器显示“风机接地漏电检查”,然后显示“风机准备好”,此时松开开关到“运行”位置,再重转到“启动”位置,除尘风机电机启动后,松开除尘风机开关到“运行”位置,若将除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机启动后,除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机:
1)待收集头和运输机内的煤运完,将运输机开关转至“停”位。
2)将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点。
3)将截割电机开关转至“停”位。
4)将除尘风机开关转至“停”位,若除尘风机开关置于“自动”位置,则截割电机停机后10秒,除尘风机电机自动停机。
5)将采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最底位置;
6)将泵开关转至“停”位;
7)将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机:在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机;使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作:将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置;
1)使用有线遥控操作:
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连;
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2)使用无线遥控操作:
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连,以获得电源;
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可;
6.灭火系统操作:
1)人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2)遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项:
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器,需要行走时升起稳定器;
2.截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,采煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。
第4篇 采煤机井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。
第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。
第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。
第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。
第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。
二、检修前的准备
第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。
第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条进行全面试车,观察是否有异常。
第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
第5篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第6篇 采煤机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、采煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。在特殊情况下,需制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮,使机器在任何地点马上停机,检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下,不要起动机器;在18度到21度之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、以防造成热油喷伤事故。
二、操作前的检查:
1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。
3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。
4、检查截齿之间是否有煤块,岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。
5、严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
9、各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,压力不低于35bar。检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常的防爆性能。
10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
11、检查机组道是否畅通无阻,溜子的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
12、检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“off”位置,必须闭锁溜子,支架伸出护帮板。
13、在进行任何检修和维护工作时,必须断开采煤机电源。
14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“↑”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止并使相位连接合适。
三、煤机的启动程序:
1、查并保证工作区域内有规定通风。
2、扩音电话通知控制台给煤机送电、送喷雾水。(即将顺槽开关chp33正常操作使显示器显示“允许采煤机启动”,并将喷雾泵启动。)
3、将煤机上的隔离开关打到“on”位,按压停止按钮,接着按压“启动采煤机”按钮,chp33开关将电源送到采煤机,采煤机主变压器运行,显示屏显示,电源指示灯亮。
4、当显示屏显示稳定后,操作指令控制器使显示屏显示主菜单,查看有无故障信息显示,若有将故障处理完好准备开机。
5、启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号。
6、按压“油泵电机启动”按钮启动油泵。
7、按压“截割电机启动”按钮启动截割电机。
8、按压“破碎机电机启动”按钮启动破碎机电机。
9、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
四、运转中的注意事项:
1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁200--400mm。
2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备;
3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。如煤层地质情况发生变化,另定措施,按措施执行。
4、在割煤过程中,如发现截齿损坏数超过总数的10%,应立即停机更换增补。
5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,将隔离开关打到“off”位。
6、严禁无水割煤和长时间停水运转(运转不得超过15分钟)。
7、在割煤过程中如发现运输机压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
9、采煤机如发现异常声音和振动时,应立即停机、并检查分析原因进行处理。
10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析原因、找出问题、进行处理,不得重载下开机割煤。
11、如果在牵引系统或截割系统运行中,切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭。
12、如果发现电控失灵,应立即停车处理,否则不得开机。
13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。
14、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理。
15、在给采煤机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵,清理加油口煤渣保证油脂清洁。
16、严禁采煤机带病运行,严禁在chp33开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品。
17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
18、如果采煤机在牵引中,不得关闭截割电机,若关闭截割电机就会自动切断牵引。
五、停机程序:
1、按下遥控器上的牵引暂停按钮,使采煤机停止行走;
2、按下“截割电机停止”按钮,停止截割电机运转;
3、按下“破碎机电机停止”按钮,停止破碎机电机运转;
4、操作遥控器将摇臂降到底面;
5、按下“油泵电机停止”按钮,停止油泵电机运转;
6、拉下紧急停机拉线开关,断开先导回路;
7、用扩音电话通知控制台停止喷雾水;
8、旋转隔离开关手柄至“off”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)、日常检查:
1、在维护前要切断采煤机和刮板输送机电源并加以闭锁。
2、断开任何液压管路前必须释放压力。
3、在进入摇臂下方工作前,要把摇臂放在地面或支撑好。
4、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
5、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
6、检查所有的电器部件是否正常动作。
7、对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
8、确保滚筒能正常转动。
9、确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
10、检查液压油的油位。
11、进行日常注油。
12、检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
13、检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
14、试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
15、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
16、确保所有的控制开关动作正常。
17、检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)、定期预防性检查:
1、保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
2、确保各油箱上的通气阀工作正常。
3、保持各连接点和运动部件正常润滑。
4、检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。
5、保持个个螺丝和螺栓紧固。
6、保持各轴承垫片松紧合适。
7、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。
8、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。
9、定期更换过滤器。
(三)、检修拆卸部件注意事项:
1、在进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。
2、在靠近煤壁侧进行工作前,必须将护帮板打出去,必要时设临时支护。
3、在开始拆卸部件前,要对问题经过仔细分析,这样往往可能避免不必要的工作。
4、仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
5、在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。
6、在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
7、在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
8、确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
9、在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
10、所有拆下来的轴承均要进行清洗,清洗干净后,并检查有无磨损或损坏。
11、所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
12、检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
第7篇 连续采煤机安全操作规程
一、一般规定
1、 连采机操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、 不准用连采机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
3、 每班必须配备两名连采机司机,否则不准开机运行。
4、 在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。
5、 连采机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过10-15分钟。
6、 遇到坚硬夹层超过连采机硬度指标,不准强行截割。
7、 连采机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。
8、 连采机在每班正常停机后,应将截割头降至底板位置。
9、 在进行检修和维护工作时,必须切断连采机电源。将主控开关打在“关(off)”位置,断开连采机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。
二、操作程序
(一)开机前的检查
1、 必确保所有液压和电气开关处于off位,人员远离设备。确认变压器供电电压符合设备设计要求,查看电缆绝缘情况。
2、 必须认真检查连采机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、 检查各种显示是否正常。
4、 检查连采机零部件是否齐全,盖板是否松动和缺失,无断裂部件。
5、 检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
6、 必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。
7、 认真检查液压油和润滑油等各部位油位,必要时必须补加。
8、 认真检查连采机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、 检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。
10、 检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。
11、 检查所有电动机的相序是否正确,以确保正确转向。转向可以通过启动油泵电机和提升截隔臂来判断电机转向,如果泵电机转向不正确, 截隔臂将不能升起,应马上停止并进行相应的换相。
12、 油温低于-18°c时不要启动设备,温度介于-18°c和21°c之间时,启动尾段运输机升降功能,使油液在卸压阀溢流预热至27°c度以上。
13、 如果电机无冷水,设备的工作时间不能超过15分钟,缺水将严重缩短机器寿命。
14、 设备投入运行前,检查所有控制装置、急停开关和其他安全装置是否工作。
(二)开机、停机
开机
1、 完成班前检查,打开连采机的总供水阀,接通配电开关。
2、 保证泵(pupm)、截割头(cutter)、运输机( c o n v e y o r)开关打在“关(off)”位。
3、 把主控开关扭到(m a n u a l)位置。
4、 将主断路器1cb推到on位,截割电机断路器2cb推到on位,将行走电机断路器3cb推到on位。
5、 按下并释放位于主操控台右侧遥控开关装置上的in s t a r t开始按钮。
6、 旋转并保持泵(p u p m)开关至“启动(s t a r t)”位置,开关松开后,将自动弹回“运行(r u m p)”位置当泵供电回路检测到接地故障时vdu显示p u m pe/lc h e ck(漏电检查)信息。
7、 如果没有检测到故障vdu 显示p u m or e a d y
8、 把泵开关达到s t a r t位。
9、 释放后,泵开关弹回到run位,所有液压功能都有启动,并且其他所有供电都可以按需启动。
10、 依次可根具工作需要启动保截割头(c u t t e r)、运输机( c o n v e y o r)等操作。
停机正常停机
1、 将截割头(c u t t e r)开关旋至“关(off)”位,使截割电机停止。
2、 运输机c o n v e y o r)开关旋至“关(off)”位使运输机电机停止。
3、 将泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位,停止泵电机。
4、 把主控开关“关(off)”位。
5、 关掉总供水阀停止喷雾泵。
6、 如果需要长时间停机,则需要将高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(off)”位。
紧急停机
发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:
1、 按下任一遥控器上的急停按钮。
2、 将连采机上泵(p u p m)开关旋至“关(off)”位。
3、 按动连采机上的急停开关.
三、注意事项
1、 连采机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其他设备互相干涉。
2、 截割机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,发现异常情况要及时停机检查和处理。
3、 要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整连采机的牵引速度。
4、 连采机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。
5、 在采割过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%,应立即停机更换、增补。
6、 在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离开关。
7、 在采割过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动。
8、 随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。
9、 如发现连采机电控失灵,调节系统不正常,v d u显示不正确等现象出现,应该立即停机处理,否则不得开机。
10、 非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
11、 经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。
12、 发现连采机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。
13、 连采机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。
14、 关闭其他电机泵电机要在最后关闭。
第8篇 采煤机司机:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养采煤机,懂得回采基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作,按顺序开机、停机。
第3条启动采煤机前,必须巡视采煤机周围,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源;改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引。
第4条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转,按完好标准维护保养采煤机。
第5条电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
第6条采煤机截煤时,必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘,无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时,还必须切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条拆卸、安装挡煤板和补换截齿时,必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条采煤机用刮输送机作轨道时,必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接,防止因过载断链。
第10条严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。
三、操作准备
第11条备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况,了解上一班工作、检修及相关设备运转情况,发现问题及时向班长汇报,妥善处理。
第13条对采煤机进行运行前检查:
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置,再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固,各操作手把灵活可靠,各部油量是否符合规定,各种密封完好、不滴漏,各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡,弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定,滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15 °以上时,其防滑装置是否安全可靠。
4、检查齿轨固定是否牢靠,齿轮与齿轨啮合是否良好,挡煤板、导向管有无错茬。
四、操作顺序
第14条采煤机的操作顺序为:检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第15条解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号。
第16条打开进水截止阀门供水并喷雾,调节好供水流量。
第17条等待刮板输送机空转2分钟并正常后,合上采煤机的隔离开关,按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后,停止电动机,在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第18条发出启动信号,按启动按钮,启动采煤机,并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况,把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条采煤机空转2~3分钟并正常后,打开牵引闭锁,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始破煤作业;选择适宜的牵引速度,操作采煤机正常运行。
第20条破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁,不得割碰支架(顶梁)或割破顶网。
第21条预裂(或松动)爆破时,采煤机必须离爆破地点5米以外,并严格执行有关保护措施,采煤机附近15米内严禁放炮。
第22条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员或障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
第23条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面,再下降摇臂,使挡煤板接触底板,然后缓慢牵引采煤机,使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。
第24条有下列情况之一,要采用紧急停机及时停机进行处理:
1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时,。
2、割煤过程中发生堵转时。
3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时。
6、牵引手把或“停止”操作失灵时。
7、电缆护套破损或有其它异常情况时。
紧急时,应操作急停开关或停止按钮。
第27条 正常停机的操作程序:
1、把牵引调速手柄打回到“零”位,停止牵引采煤机。
2、将滚筒放到底板上,待滚筒内的煤炭排净后,用停止按钮停止电动机,并将索引链闭锁。
3、关闭进水截止阀门。
4、断开离合器、隔离开关,关闭进水总截止阀,断开磁力启动器的隔离开关。
第9篇 el3000采煤机操作规程范本
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。在特殊情况下，须制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
发生危及人身安全，设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，未处理好不准运行。
坚持煤机正常检查，不准带病运行。
采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、在零下18度以下，不要起动机器;在-18度到21度之间启动
机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机，打出支架护帮板。
12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置，紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防热油喷伤。
二、操作前的检查
必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。
必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。
检查截齿之间是否有煤块，岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。
严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
认真检查液压油位，检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，压力不低于14bar。检查所有电气控制箱，电机及元件保持正常的防爆性能。
检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
检查机组及更换截齿时，必须先将隔离开关打在“off”位置，并闭锁刮板机，打出支架护帮板。
在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。
在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“up”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止并使相位连接正常。
三、采煤机的启动程序
检查顺槽开关chp33供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离器打在“on”位置。
启动采煤机时一定要通知周围人员，并发出开机信号。
将采煤机主断路器置于“on”位置。
确保紧急停机拉线开关在“on”位置。
采煤机起动方式分为:多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动;自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。“0”键为自动电机顺序起动;“1”键为左切割电机;“3”键为右切割电机;“5”键为破碎机电机;“7”键为泵电机;“9”键为牵引驱动。
按动“machine start”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。
给两遥控送电，起动冷却水泵。
翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“press start”，此时再同时按动“0”键和“motor start/stop”按钮，采煤机按设置起动顺序各电机起动，一般起动顺序为:泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。
单台起动的方法为:同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“press start”，此时再同时按动要起动的电机键盘号和“motor start/stop”按钮，电机起动。比如起动破碎机:首先同时按住小键盘上的“5”键和“motor start/stop”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“press start”，此时再同时按动“5”键和“motor start/stop”按钮，破碎机电机起动。
四、运转中的注意事项:
采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200——400mm。
要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备;
采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程上的要求尺寸，防止割顶、割底或留顶留底。
在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。
在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器;
严禁无水割煤和长时间停水运转;
在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤;
随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏;
机组如发现异常声音和振动时，应立即停机、并检查分析原因进行处理;
电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电动机，并退出切割面进行检查，分析原因、找出问题、进行处理，不得重载下开车割煤;
如果在牵引系统或截割系统运行中，切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或 牵引系统关闭;
如果发现电控失灵，compact系统不正常，l.e.d显示不亮等不正常现象出现，应立即停机处理，否则不得开机;
非紧急情况下不得使用拉线急停开关;
经常检查各部油窗、油位指示，发现问题及时处理;
在给采煤机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵，清理加油口煤渣保证油脂清洁;
严禁采煤机带病运行，严禁在chp33开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品;
发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
如果采煤机在牵引中，不得关闭截割电机。
五、停机程序
按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引;
操作遥控器将摇臂降到底板上;
按动“motor start/stop”按钮，使所用电机停止;
拉下紧急停机拉线开关;
用放大器通知停止喷雾水;
旋转主断路器手柄至“off”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)、日常检查
检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
检查所有的电器部件是否正常动作。
对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
确保滚筒能正常转动。
确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
检查液压油的油位。
进行日常注油。
检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
确保所有的控制开关动作正常。
检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)、定期预防性检查
保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
确保个油箱上的通气阀工作正常。
保持各连接点和运动部件正常润滑。
检查密封件有无泄漏，如有问题应及早更换。
保持个螺丝和螺栓紧固。
保持各轴承垫片松紧合适。
检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。
检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。
定期更换过滤器。
(三)、焊接时的接地
必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。
焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
(四)、检修拆卸部件注意事项
再进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。
在靠近煤壁侧进行工作前，必须将护帮板打出去必要时设临时支护。
在开始拆卸部件前，要对问题经过仔细分析，这样往往可能避免不必要的工作。
仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。
在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。
轴承只有清洗干净才能仔细检查。
所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
七、安全注意事项
采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并知道如何防止这种危险。
!危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。
!警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能以生。
!注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。
第10篇 采煤机检修工操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车，观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第11篇 采煤机安装、撤除安全技术操作规程
一、一般注意事项
第58条 采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条 根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条 用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条 液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条 电气设备必须密封盖好。
第63条 小零件必须装箱后运送。
第64条 采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条 井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条 安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序
第67条 把底托架安装到工作面运输机上。
第68条 从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条 安装左右滚筒。
第70条 连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条 配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条 向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条 检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条 试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序
第75条 先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条 停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
第77条 从外向里依次拆除外面的截割部（摇臂）、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。
第78条 拆除采煤机底托架。
第79条 撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。
四、安全注意事项
第80条 采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等，要按照本规程的有关部分执行。
第81条 在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施，严禁碰、砸、撞伤。
第82条 在拆、装滚筒过程中，采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚伤人。
第83条 在坡度较大时，必须采取有效的防滑措施。
第12篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
二、操作程序：
1.开机前检查：
1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。
4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸
6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1）将行走断路器打到“合”的位置。
2）将截割断路器打到“合”的位置。
3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。
4）启动油泵电机。
5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。
6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。
8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。
9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。
11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机：
1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。
2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。
3）将截割电机开关转至“停”位。
4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。
5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；
6）将泵开关转至“停”位；
7）将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；
1）使用有线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2）使用无线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；
6.灭火系统操作：
1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项：
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；
2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
