第1篇 采煤机安全技术操作规程
一、一般规定:
1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。
6、采煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。在特殊情况下,需制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮,使机器在任何地点马上停机,检查处理好后方可运行。
8、坚持采煤机正常检修,不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下,不要起动机器;在18度到21度之间启动机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽chp33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、以防造成热油喷伤事故。
二、操作前的检查:
1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。
3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。
4、检查截齿之间是否有煤块,岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。
5、严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
6、认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。
7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
8、检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
9、各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,压力不低于35bar。检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常的防爆性能。
10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。
11、检查机组道是否畅通无阻,溜子的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。
12、检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“off”位置,必须闭锁溜子,支架伸出护帮板。
13、在进行任何检修和维护工作时,必须断开采煤机电源。
14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“↑”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止并使相位连接合适。
三、煤机的启动程序:
1、查并保证工作区域内有规定通风。
2、扩音电话通知控制台给煤机送电、送喷雾水。(即将顺槽开关chp33正常操作使显示器显示“允许采煤机启动”,并将喷雾泵启动。)
3、将煤机上的隔离开关打到“on”位,按压停止按钮,接着按压“启动采煤机”按钮,chp33开关将电源送到采煤机,采煤机主变压器运行,显示屏显示,电源指示灯亮。
4、当显示屏显示稳定后,操作指令控制器使显示屏显示主菜单,查看有无故障信息显示,若有将故障处理完好准备开机。
5、启动采煤机一定要通知周围人员,并发出开车信号。
6、按压“油泵电机启动”按钮启动油泵。
7、按压“截割电机启动”按钮启动截割电机。
8、按压“破碎机电机启动”按钮启动破碎机电机。
9、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
四、运转中的注意事项:
1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁200--400mm。
2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备;
3、采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。如煤层地质情况发生变化,另定措施,按措施执行。
4、在割煤过程中,如发现截齿损坏数超过总数的10%,应立即停机更换增补。
5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,将隔离开关打到“off”位。
6、严禁无水割煤和长时间停水运转(运转不得超过15分钟)。
7、在割煤过程中如发现运输机压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。
8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
9、采煤机如发现异常声音和振动时,应立即停机、并检查分析原因进行处理。
10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析原因、找出问题、进行处理,不得重载下开机割煤。
11、如果在牵引系统或截割系统运行中,切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭。
12、如果发现电控失灵,应立即停车处理,否则不得开机。
13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关和遥控器上的紧急停机按钮。
14、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理。
15、在给采煤机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵,清理加油口煤渣保证油脂清洁。
16、严禁采煤机带病运行,严禁在chp33开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品。
17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。
18、如果采煤机在牵引中,不得关闭截割电机,若关闭截割电机就会自动切断牵引。
五、停机程序:
1、按下遥控器上的牵引暂停按钮,使采煤机停止行走;
2、按下“截割电机停止”按钮,停止截割电机运转;
3、按下“破碎机电机停止”按钮,停止破碎机电机运转;
4、操作遥控器将摇臂降到底面;
5、按下“油泵电机停止”按钮,停止油泵电机运转;
6、拉下紧急停机拉线开关,断开先导回路;
7、用扩音电话通知控制台停止喷雾水;
8、旋转隔离开关手柄至“off”关的位置。
六、检修维护注意事项:
(一)、日常检查:
1、在维护前要切断采煤机和刮板输送机电源并加以闭锁。
2、断开任何液压管路前必须释放压力。
3、在进入摇臂下方工作前,要把摇臂放在地面或支撑好。
4、检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
5、检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
6、检查所有的电器部件是否正常动作。
7、对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。
8、确保滚筒能正常转动。
9、确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
10、检查液压油的油位。
11、进行日常注油。
12、检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
13、检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
14、试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
15、确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
16、确保所有的控制开关动作正常。
17、检查所有的喷水口是否工作正常。
(二)、定期预防性检查:
1、保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
2、确保各油箱上的通气阀工作正常。
3、保持各连接点和运动部件正常润滑。
4、检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。
5、保持个个螺丝和螺栓紧固。
6、保持各轴承垫片松紧合适。
7、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。
8、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。
9、定期更换过滤器。
(三)、检修拆卸部件注意事项:
1、在进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。
2、在靠近煤壁侧进行工作前,必须将护帮板打出去,必要时设临时支护。
3、在开始拆卸部件前,要对问题经过仔细分析,这样往往可能避免不必要的工作。
4、仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
5、在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。
6、在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
7、在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
8、确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
9、在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。
10、所有拆下来的轴承均要进行清洗,清洗干净后,并检查有无磨损或损坏。
11、所有拆下的密封件和o型圈都必须更换。
12、检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。
第2篇 mg300/730-wd采煤机操作规程
一、 工作前的注意事项
1、 检查所有护板、螺栓、螺堵和端盖是否有松动，如有松动及时紧固。
2、 检查切割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、 检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。
4、 检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
5、 检查所有外部液压管和接头处是否有渗漏或损坏。
6、 检查外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。
7、 按照各部件润滑要求给采煤机进行注油润滑。
8、 检查各密封面是否漏水漏油。
9、 检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。
10、 检查各按钮动作是否灵活可靠。
11、 保证冷却水流量≥2.1立方米/小时，冷却水的压力在2.0mpa，调高泵排量21ml/r。
12、 全面检查工作面情况，如工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，支架、顶板、煤层是否正常，有无阻碍煤机运行的障碍物，所有人员是否位于安全位置。
二、 采煤机的运行操作
1、 为保障煤机可靠运行正常操作，操作人员必须培训合格，持证上岗。
2、 启动
(1)、接到工长开机命令后，给信号允许起动工作面运输机，之后打开冷却水总闸，确保冷却水系统正常。
(2)、将高压箱隔离开关手把向下旋转70度合上。
(3)、按下控制面板的1#启动按钮，5秒钟后按下2#启动铵钮。
(4)、按动控制面板的“左升”、“左降”按钮或左端头站或遥控器在“上升”、“下降”按钮调整左摇臂到正常割煤位。
(5)、按动控制面板的“右升”、“左降”按钮或右端头站或遥控器在“上升”、“右降”按钮调整右摇臂到正常割煤位。
3、 运转
(1)、采煤机得电后，按下控制面板的牵电按钮使变频装置得电。
(2)、在控制面板或者左右端头站、遥控器，按下“左行”或“右行”按钮，以实现采煤机的左行、右行、增速、减速等功能。
三、 运转中注意事项：
1、 如要改变采煤机运行方向；必须先按下控制面板或左右端头的牵停按钮，然后再按方向按钮。
2、 起动煤机必须先按1＃起，后按2＃起。
3、 处理有关煤机故障，必须按下控制面板上的运输机闭锁按钮，方可进行。
4、 处理有关煤壁侧的故障（如换牙）时除遵循上条规定外，还必须将煤机置于顶板压力小的位置，并采取支护措施，将空顶距减至零，采取相应措施防止片帮伤人。
5、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。
6、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。
7、 随时检查冷却系统，发现断水立即停机。
8、 采煤机不得带病运转，在非特别紧急情况下，不得拉开高压箱隔离开关手把紧急停机。
9、 遇有采煤机、各类开关、伐件等保护动作，应停机查明原因，处理后方可再次起机。
10、 发现截齿有较多短缺或不锋利应停机处理。
11、 运输机溜槽出现急弯和严惩不直不平及有错口时，要停机待过。
12、 遇有地质情况变化，要视情况采取相应措施，不得强行通过。
四、 停机
1、 正常停机
（1）、按下牵停按钮不放，再按一下牵电按钮，使牵电装置跳闸，变频器失电。
（2）、按下主停按钮。
（3）、将高压隔离开手柄向上旋转70度，断开电源。
（4）、将摇臂高合手柄拉开，使滚筒处于非工作状态。
（5）、关闭冷却水。
2、 紧急停车
3、 直接将高压隔离开关手柄上旋转70度断开电源。
四、 润滑
1、 摇臂齿轮箱注入n320中极压工业齿轮油达到观察窗的1/2--2/3为止。
2、 牵引传动箱注入n320中极压工业具齿轮油达到油柱的。
3、 泵箱使用液压油，达到油箱的1/2-2/3。
4、 主机架与摇臂较接的肖轴，与调高油缸铰接的肖轴、铰接滑靴的肖轴，油缸摇臂铰接处，及外牵引的润滑共14处须入3＃锂基脂。
五、 安全措施
本措施仅作为采煤机操作时的指导，司机还要遵守煤矿安全规程及有关法令。
1、 采煤机司机要经过培训，了解安全操作规程、采煤机性能、结构和原理，并应当会操作维修和排除故障。
2、 未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备。
3、 在采煤试生产前，应人工清理机道，确保刮板输送机上没有金属物片，岩石等杂物，以防损坏设备。
4、 采煤机采煤之前，采煤机操作司机应按第13条提出的维护措施完成维护工作，否则不能开机运行。
5、 采煤机开机前，必须确认在采煤机和工作面输送的工作范围内没有人员后方可启动，并且必须先启动工作面输送机，后启动采煤机。
6、 启动电机前必须先供冷却水，停止电机后才可以断水。在一般维修或停机时间不长时可 停冷却水。
7、 在司机交接班时或对采煤机进行修理、维护以及更换截断时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，按下停止行走牵引按钮， 扦摇臂手柄处于断开位置，并通过采煤机上的闭锁运输机的按扭使工作面运输机不能起动。
8、 电机正常停止运行不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的情况下或启动电机按钮不起作用时才可作用。但此后必须检查隔离开关触点。
9、 采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置防止滚筒割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒。
10、 操作时随时注意电缆、水管的状态，防止挤压整动和跳槽，以免挤伤、挂坏电缆及水管。
11、 操作时要经常注意检查设备是否有异常声音和发热现象，注意观察所有仪表、油位、指示器是否处于正常工作状态。如有问题及时查明原因并处理。
12、 采煤操作时，左右摇臂及滚筒必须处于一上一下的位置，不允许左右摇臂同时处于上部位置。
13、 采煤机割煤时，不允许任何人在煤壁侧作业，如需作业采煤机必须停止闭锁运输机。
14、 工作面运输机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行。
六、 变频装置维修时的安全性能措施
1、 本变频装置在运行及维护时必须遵守安全规范，如果不加注意将造成意外人身伤害，或损坏变频装置，在打下检修和维护变频装置之前必须确认安全可靠。
（1）、牵电装置断电、变频装置不得电。变频装置断电后，必须等待5分钟以上，以防止直流中间回路的电容，残存的能量造成伤害。
（2）、使用万用表（阻抗≥1m欧姆）测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频装置放电完毕。
2、 变频装置的输出是高压高频窄脉冲组成，其峰什约为电源晓以大义的1.35――1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍，在此要求电机使用特制电缆。
3、 一般情况不必对变频装置做绝缘测试，如有必要时，按以下操作进行：
（1）、绝缘测试必须在不连接主电源的情况下，否则造成设备的损坏。
（2）、检查电机电缆是否从变频装置的端子拆开。
4、 测量电机绝缘时，必须把变频装置上连接的电机电缆，从端子上拆下来，否则，有可能造成变频装置igbt输出模块的损坏。
5、 变频装置在运行过程中，不允许在1分钟内连续几次切断电源，以避免变频装置内的充电电阻因过流而烧坏。
第3篇 采煤机安全操作规程
一、总则:
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作:
1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
三、开机:
1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机:
正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项:
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
第4篇 12cm27-11yd连续采煤机安全技术操作规程
一、一般规定：
1.连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2.连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。
3.连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管，观察顶板和围岩情况及连续采煤机与连运1号车之间的调度。
4.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
5.开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员；连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。
6.连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其他设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
7.严格按润滑周期加注油。
8.严禁甩掉各种保护强行开机。
9.每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将主断路器隔离开关打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可重新进行生产。
11.停止割煤时要立即关闭水阀。
12.严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢固。
13.连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外；使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。
14.停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置。
二、操作程序：
1.开机前检查：
1）检查工作面德顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠后方可进行生产。
2）检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。
3）检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐；检查喷嘴是否畅通。
4）检查油箱油位，如缺油应该立即加油。
5）检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸
6）检查运输机链、履带链和截割链是否调整适当。
2.开机
1）将行走断路器打到“合”的位置。
2）将截割断路器打到“合”的位置。
3）将主断路器打到“合”的位置，此时连续采煤机照明灯亮。
4）启动油泵电机。
5）将主油泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。
6）将截割头、收集头和稳定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全开关，通过旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。
8）将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。
9）将驾驶室左侧德水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。
10）用双手将截割带电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到运行位置，再重转动“启动”位置，截割电机启动后，松开到“运行”位置。
11）将除尘风机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“风机接地漏电检查”，然后显示“风机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，除尘风机电机启动后，松开除尘风机开关到“运行”位置，若将除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机启动后，除尘风机电机自动启动。
3.手动操作停机：
1）待收集头和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。
2）将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全地点。
3）将截割电机开关转至“停”位。
4）将除尘风机开关转至“停”位，若除尘风机开关置于“自动”位置，则截割电机停机后10秒，除尘风机电机自动停机。
5）将采煤机退至安全处，将铲板、截割头落至底板，运输机降至最底位置；
6）将泵开关转至“停”位；
7）将所有断路器转至“断”位。
4.紧机停机：在紧急情况下，司机可以采取关闭控制开关、主油泵开关或主断路器的方法紧急停机；使用遥控器时，可以按下遥控器上的停止按钮。
5.使用遥控器操作：将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置；
1）使用有线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机的有线遥控输出口相连；
②按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。
2）使用无线遥控操作：
①将遥控器专用连接电缆和连续采煤机专用矿灯相连，以获得电源；
②安装手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可；
6.灭火系统操作：
1）人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。
2）遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。
三、注意事项：
1.当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器；
2.截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。截割到底板时，采煤机应退出950mm以上，以便清除底板残留煤体。
3.连续采煤机自动停车后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。
第5篇 采煤机在特殊条件下操作规程
一、在破碎顶板和分层假顶工作面的使用
顶板破啐或厚煤层分层开采时,一般都采用铺金属网的办法,从而形成一种人工假顶――金属网假顶。
我国现有的厚煤层(6m以上)多数江用分两层开采(主要指综采工作面),开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网(目前采用铺顶网方式的较多),使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时,应注意以下几点:
(1)要经常维护假顶,保持假顶的完整性,防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高,力求使支架梁与顶网保持同一平面上,以减少金属网所受拉力,防止因过渡弯曲而发生崩落事故。
(2)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。
(3)在金属网下割煤时,尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时,采煤机一定要割平,不能出现台阶式底板,否则会给推溜、移架造成困难。
(4)为了给下分层采煤创造良好的工作条件,消除或减少漏矸冒顶现象,根据垮落的顶板岩石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使冒落岩石胶结形成再生顶板,从而为下分层采煤创造有利条件。
(5)当煤层厚度变化较大时,采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高,以免造成下分层采高过大或偏小,从面给采煤机截割时带来困难。为此,开采后沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m-15m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上下分层的采高。
(6)当片帮煤大量塌落时,尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时,应先进行人工破碎,然后再装煤。
二、采煤机过断层
(一)采煤机过走向断层
(1)当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。
(2)当工作面的断层落差较大,附近煤厚水于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的办法,使采煤机顺利通过。
(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采用另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。
(二)采煤机过倾斜断层
(1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采用让采煤机硬过的办法。
(2)工作面采煤机通过断层时,如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力,急剧增加,顶板维护将十分困难。因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作煤壁与煤层保持一定的夹角,夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越容易,但通过断层的时间相对延长。根据经验,一般认为交角为250-400之间较好。
(3)采煤机通过断层时,要特别注意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时,可采用采煤机直接割的办法;如果岩石硬度再高时,则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时,支架移动要和采煤机配合好,应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采用起底的办法,尽量不要采用挑顶,以避免破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐,支架就采用擦顶移架的方法。
(三)采煤机在倾斜煤层中的使用
我国倾斜煤层的储量占有一定的比例,因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的,并且要注意许多问题。
(1)使用链牵引采煤机时,若倾角大于150,必须使用液压安全绞车,并有可靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时,必须有可靠的防滑装置。
(2)在倾角大于300的工作面,从减少运输设备和电力消耗一考虑,应采用自溜运输方式为好。
(3)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应立即停转,防滑杆随即插入输送机刮板,防止采煤机下滑。因此,要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。
(4)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢,尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
(5)为确保安全,在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时,司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。
(6)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证牢固可靠,并有足够的张紧力,特别是平链轮传动的采煤机,本身吐链就不快,会因卡链、馈链而发生断链事故。
(7)倾角大的煤层,使用平链轮传动的采煤机下行割煤时,采煤机机身一定要坚固的导链装置,防止牵引链把导链轮拨出。
第6篇 mg2×100/456-wd型采煤机操作规程
一、开机前的检查与准备
1. 全面检查工作面情况,如煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直,(运闭)按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机,要求所有操作手把位置正确,动作灵活; 截齿锐利齐全,方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠,导向管无错位,行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全,有效。
3. 检查电缆无损伤,电气设备无失爆,各仪表指示正常,各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
二、操作程序
1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸,送变频器电时先送冷却水;
2. 采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可起机;
3. 解除工作面溜子闭锁,电控箱上(运闭)按钮提起,发出信号。
4. 工作面溜子空转正常后,合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把,并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;
5. 按启动按钮(主启),按(主停)按钮,停止电动机,当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器,左右滚筒按规定方向正常旋转;
6. 打开水路总闸门,并调节好各路水量;
7. 发出起机信号,按(主起)按钮,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
8. 采煤机空转正常后,按照电控显示指示,将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;
9. 选择牵引方向,按下电控箱上(左牵)或(右牵),或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器,采煤机可自动换向;
10.摇臂升降:操作调高手把时,往里推,实现摇臂下降;往外拉,实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降),实现摇臂升降;
11.牵引加减速:按(加速)按钮,将按选择的方向逐渐加速,直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮,过程与加速过程相同;
12.牵引停止:在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停),可将牵引速度降为零。牵停后,不再工作时,应快速按下牵引断电;
13.牵引断电:将电控箱上的(牵引断电)按钮按下,停止牵引供电;
14.停止操作:应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停),可停止采煤机主机,但工作结束时应按下电控箱上(主停),以实现闭锁。正常工作如不涉及安全,不得按急停按钮;
15.方式选择:按下 (方式)按钮,采煤机调整为高速状态,速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用,严禁用于割煤。
16.显示操作:按下(显示)按钮,可循环显示存储的工作参数。
17.正常停机:先停牵引,再对牵引进行断电,然后停截割电机,待电机温度降下后按(主停)按钮,再断水。
三、注意事项:
1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。
4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。
7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;
12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。
13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
第7篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第8篇 采煤机检修工操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车，观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第9篇 采煤机司机安全操作规程
1.开机前的准备
(1)检查支护情况,注意采煤机周围有无障碍,杂物及人员。观察煤层的变化情况,以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况;
(2)设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏,准确,可靠。各部润滑是否符合要求,联接件是否齐全,紧固;截齿是否齐全、锋利;电缆、水管固定是否可
靠;供水压力,流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好;
(3)每班开始工作前,应脱开滚筒和牵引链轮,在停止供水的情况下,空运转约10~15min,使油温升至40℃左右以后,再正常开机。空运转及正常开机时,注意观察
滚筒及各部状况,倾听运转声音,观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常,有无渗漏,雾化是否良好;
(4)各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。
2.运行操作
(1)检查工作结束后,发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。
(2)待工作面输送机起动后,方可按下列顺序起动采煤机:
①合上电动机隔离开关;
②点动起动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;
③供给冷却喷雾水;
④发出采煤机起动预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;
⑤按起动按钮,观察滚筒转动方向是否正确;
⑥操作调高按钮或手柄,把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。
(3)牵引速度要由小到大逐渐增加,不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度;
(4)顶底板不好时要采取措施,不许强行截割,也不准甩下不管。对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好;
(5)随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况,发现异常情况要及时停机检查并处理好,否则不许继续开机;
(6)大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内;
(7)电缆、水管不得受拉、受挤压,不许拖在电缆槽或电缆车外;
(8)不许在电动机开动的情况下,操纵滚筒离合器;
(9)运转过程中,注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤;
(10)不允许频繁起动电动机(处理故障时除外);
(11)停机时,坚持先停牵引后停电动机。无异常情况,不允许在运行中直接用停电动机的方式停机,更不准用紧急停机手柄(或按钮)直接停机。
3.停机操作
停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下:
正常停机的操作原则是先停牵引,后停电动机。具体操作顺序如下:
(1)将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位,电动机恒功率开关回零位),停止牵引;
(2)待截割滚筒内余煤排净后,用停止按钮停电动机;
(3)把离合器及其操作手把打回零位,关闭进水截止阀;
(4)操作人员离机或长时间停机时,要将两个截割滚筒放到底板上,断开离合器,把滚筒置于“分”位,并断开隔离开关,关闭进水总截止阀。
出现下列情况之一时,可操作急停开关或停止按钮:
(1)当采煤机负荷过大,电动机被蹩住(闷车)时;
(2)采煤机附近片帮冒顶,危及安全时;
(3)出现人身事故或重大事故时;
(4)采煤机本身发生异常,如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住,采煤机掉道等。
第10篇 采煤机司机操作规程
1.采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;
2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;
3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2mpa以上,流量必须满足采煤机作业的要求;
4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;
5.检查信号装置是否灵敏可靠;
6.检查灭尘设施的效果是否可行;
7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;
8.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。
9.采煤机的启动操作程序
(1)打开采煤机的停止闭锁按钮;
(2)打开洒水阀门喷雾;
(3)合上隔离开关手把;
(4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;
(5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;
(6)发出开动运输机信号;
(7)刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;
(8)将滚筒调到适当高度;
(9)转动调速手把使采煤机牵引割煤;
10.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;
11.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;
12.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;
13.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;
14.采煤机工作过程中,要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;
15.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;
16.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;
17.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;
18.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;
19.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。
20.采煤机的停止
(1)停机时要先把速度降到零,然后少许反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;
(2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位;
(3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁;
(4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁;
21.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机;
(1)负荷过大;
(2)发出异响;
(3)电缆水管卡住或出槽;
22.遇到如下情况使用紧急停按钮停机;
(1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;
(2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;
(3)采煤机停止按钮失灵;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;
(2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;
(3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;
(4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。
(5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。
第11篇 采煤机司机作业操作规程
1．开机前的准备
（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；
（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；
（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；
（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
2．运行操作
（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。
（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：
①合上电动机隔离开关；
②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；
③供给冷却喷雾水；
④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；
⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。
（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；
（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化
铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；
（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况
要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；
（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；
（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；
（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；
（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；
（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。
3．停机操作
停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：
正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：
（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：
（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；
（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3） 出现人身事故或重大事故时；
（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程
1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。
2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。
3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。
4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。
5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。
6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。
7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。
8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。
9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。
10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。
11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。
12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2
米／秒，并发出警笛，随时准备停车。
14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。
15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。
16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。
17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。
18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。
19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。
20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：
（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。
（2） 连接器应良好。
（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按钮应灵活。
（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。
第12篇 采煤机井下检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。
2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。
3.当检修现场20 米以内风流中瓦斯浓度超过1 %时,严禁送电试车;达到1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。
5.牵引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
7.检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。
13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
25.进行全面试车,观察是否有异常。
26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
