第1篇 mg2×100/456-wd型采煤机操作规程
一、开机前的检查与准备
1. 全面检查工作面情况,如煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况;工作面溜子是否平直,(运闭)按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机,要求所有操作手把位置正确,动作灵活; 截齿锐利齐全,方向正确;冷却和喷雾装置完整良好;各部螺丝齐全紧固;各部油位符合规定;各密封完好无滴漏;拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡;滑鞭、导向筒磨损不超限;销轨要固定牢靠,导向管无错位,行走轮与销轨齿啮合应良好;各防护装置齐全,有效。
3. 检查电缆无损伤,电气设备无失爆,各仪表指示正常,各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。
二、操作程序
1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸,送变频器电时先送冷却水;
2. 采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可起机;
3. 解除工作面溜子闭锁,电控箱上(运闭)按钮提起,发出信号。
4. 工作面溜子空转正常后,合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把,并将电控箱上停机按钮(主停)解锁;
5. 按启动按钮(主启),按(主停)按钮,停止电动机,当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器,左右滚筒按规定方向正常旋转;
6. 打开水路总闸门,并调节好各路水量;
7. 发出起机信号,按(主起)按钮,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况;
8. 采煤机空转正常后,按照电控显示指示,将(牵引送电)按钮拉出;按下牵引启动(牵启)按钮;
9. 选择牵引方向,按下电控箱上(左牵)或(右牵),或者按端头站(向左)或(向右)按钮。牵引过程中的换向。可直接按下相应的方向按钮或遥控器,采煤机可自动换向;
10.摇臂升降:操作调高手把时,往里推,实现摇臂下降;往外拉,实现摇臂上升;或在端头控制站遥控器上(左升)(左降)(右升)(右降),实现摇臂升降;
11.牵引加减速:按(加速)按钮,将按选择的方向逐渐加速,直到松开按钮为止。减速操作按下(减速)按钮,过程与加速过程相同;
12.牵引停止:在电控箱或左右端头站或遥控机上按(牵停),可将牵引速度降为零。牵停后,不再工作时,应快速按下牵引断电;
13.牵引断电:将电控箱上的(牵引断电)按钮按下,停止牵引供电;
14.停止操作:应在牵引断电后在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按(主停),可停止采煤机主机,但工作结束时应按下电控箱上(主停),以实现闭锁。正常工作如不涉及安全,不得按急停按钮;
15.方式选择:按下 (方式)按钮,采煤机调整为高速状态,速度可在0-12米间调节。只能用于空车调车用,严禁用于割煤。
16.显示操作:按下(显示)按钮,可循环显示存储的工作参数。
17.正常停机:先停牵引,再对牵引进行断电,然后停截割电机,待电机温度降下后按(主停)按钮,再断水。
三、注意事项:
1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。
4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。
7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;
12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。
13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
第2篇 综采钳工采煤机安全操作规程
1. 必须持有效证件上岗。
2. 具备钳工和液压基础知识,熟悉采煤机工作原理及检修标准。
3. 配齐当日当日检修所需材料、备件、工具。
4. 检修前,要将采煤机停电闭锁挂停电牌,坡度大于15°时设置可靠的防滑装置。
5. 在煤壁侧检修时,对机身及两侧3米范围内进行护帮护顶。
6. 认真检查机身各部件、连接螺丝、油质、油量、管路、内外喷嘴,补齐截齿。
7. 定期检查传动对轮、液压系统。定期更换牵引部高压胶管和液压油。更换液压油、润滑油时必须做好防尘工作。
8. 当检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止作业,切断电源。
9. 检修完毕必须经全面检查后,方可撤去采煤机防滑装置。
10. 检修完毕恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出送电开机信号后,方可开机,进行试车。
11. 做好检修记录。
第3篇 采煤机司机职业健康操作规程
工作前,必须佩带好劳动防护用品,必须佩带耳塞和防尘口罩。
1、开机前的检查
⑴所有操作手把的位置要正确,动作要灵活,电器操作按钮要求可靠;
⑵截齿要锐利、齐全、牢固、可靠,安装方向正确;
⑶滚筒离合器手把要灵活可靠,并先将其打在脱开位置;
⑷各部润滑油量及润滑状态必须符合要求;
⑸各部螺栓要拧紧、齐全;
⑹喷雾装置和水管要完好,水量要充足;
⑺检查电器系统有无故障,电缆有无损伤;
⑻要进行空运转实验。
2、采煤机开机前,牵引部空转3---5分钟,使油温达到40℃左右。空转完毕后,随即可按下列顺序启动采煤机(无冷却水时不可开动电动机和牵引部)。
⑴电动机和牵引部冷却水接通;
⑵当电动机停止运转时,合离合器手柄;
⑶电机隔离开关打在接通位置;
⑷将开关打在开的位置;
⑸操作调速手把,使采煤机开始牵引,并逐渐增加到选定速度。
3、采煤机停止顺序
⑴停机前先将调速手柄打到零位,停止牵引并让滚筒空转几圈;
⑵用启动按钮关闭电动机;
⑶把隔离开关打到断开位置,切断电机电源;
⑷关闭电源。
4、紧急停机
出现以下情况应紧急停机
⑴电动机闷车;
⑵严重片帮或冒顶;
⑶机内发出异常声响;
⑷电缆拖动装置卡位或出槽。
5、操作注意事项
⑴决不在缺水的情况下,开动电动机和牵引部;
⑵操作时必须注意开关把不能受阻,更不可将其固定;
⑶工作时注意滚筒位置,防止割顶、割梁、割铲煤板、丢顶、漂底;
⑷开机前必须发出开机信号,采煤机滚筒附近严禁有人工作;
⑸停机如果要进行其他作业,必须将隔离开关手把回零,截割部离合器脱开,牵引调速手把及开关阀手把回零,主磁力启动器断开;
⑹割煤时必须随时注意电缆状态,必须防止和及时处理卡塞,挤住或出槽等事故;
⑺主机发出异常声响或异常发热时,必须立即停机,检查原因,待妥善处理后方可再行开机;
⑻合离合器手柄时,应先点动电机,只有当电动机快要停止时,方可进行;
⑼司机离开采煤机时,应将离合器脱开,停止按钮应当按下,关闭水源,各种手把旋钮应放到零位。
第4篇 采煤机组维修工安全技术操作规程
1、 机组维修工每天对机组及电气设备每天必须进行不少于2小时的检查检修。
2、 检修时应按下列内容进行检查:
1)、检查和紧固各部螺丝与地脚螺丝,缺者补齐。
2)、检查机组各部润滑情况,检查是否漏油,发现问题及时处理。
3)、检查各操作手把是否灵活,发现问题及时处理。
4)、检查手链轮转动是否灵活,发现问题及时处理。
5)、检查滑鞋磨损情况,发现问题及时处理。
6)、检查截齿是否齐全锐利,有问题及时处理、更换。
3、检修时应注意好顶板及支护情况,必须牢固可靠。
4、机组加油不得在顶板淋水,粉尘较大的环境中进行。
5、需跨越溜子进行紧固螺栓或检修时,必须在机组上将溜子闭锁上。
6、紧固滚筒螺丝,更换截齿,检查检修滚筒时,必须将机组开关手把打到0位,并上锁挂牌后方可进行。
第5篇 综采工作面更换采煤机左右滚筒操作规程
一、施工准备
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，做到对整个工作面心中有数。
2、安排专人组织落实工具、材料、设备等，并详细检查，保证所用工具齐全完好，材料、设备的型号、规格及质量满足要求。
3、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
5、2日四点班用912车把两滚筒运至工作面回顺联巷口，妥善放置好。
6、工作面运输机机尾开帮由矿生产办负责。
7、采煤机停机前最后一刀从120架到139架留1m的煤台。
二、施工顺序
1、机尾开帮清净浮煤后，将机尾段溜子拉回，采煤机牵引到机尾后停电并闭锁；把运输机上的浮煤拉空闭锁运输机；打出液压支架护帮板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滚筒端盖上的8条m20×80螺栓，取下端盖。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18条m36×140螺栓，退掉滚筒。
4、运走旧滚筒，并将新滚筒运到相应位置。
5、用吊链吊起滚筒，对摇臂方头，煤壁侧用移溜器将滚筒支到位。
6、穿滚筒螺栓，用套筒力矩扳手紧固螺栓。
7、对滚筒端盖，穿端盖螺栓，用套筒紧固螺栓。
8、用同样的方法更换另一滚筒。
三、试运转
1、空载试运转：安装完毕后对设备进行空载试运转，试运转前要全面检查安装质量，各部螺栓应可靠拧紧。试运转中发现问题立即停止，进行处理。
2、带载试运转：空载试运转正常后可进行带载试运转，并观察滚筒运转情况，左右截割电机电流变化情况。
四、安全技术措施
（一）设备运输的安全技术措施
1、材料、设备等的装车必须采取绑扎措施，装车重量必须小于车辆载重量要求。
2、材料、设备等要轻装轻放，严禁野蛮装卸，运输时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混运。
3、采煤机滚筒要利用912车运输，搬运前应根据运输条件
确定装车方式。
4、利用912车运输设备时，必须根据设备形状、采取可靠的固定方式，并经现场负责人员检查确认后方可运输。
5、运输中并由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰。
6、严防运输过程中损坏、污染设备，并对于外露的重要部位应加以可靠的保护。
7、运输采煤机滚筒路线：
8、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。
9、搬运过程中必须设专人统一协调指挥，指挥人员要站在安全地点，严禁站在两车之间和左右部位，以防挤碰。
10、在转弯时，要根据受力情况适当调整钢丝绳拉链，以防损坏大件。
（二）起吊、安装的安全技术措施
1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方。
3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。
5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。
6、使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台顶升时,要动作一致。
7、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损后再使用，使用时必须严守下面九条安全事项。
1)起吊重物有得超过手拉葫芦的规定起重量。
2)手拉葫芦的两股链条不能翻转，不要扭曲。
3)手拉葫芦不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫芦的链条弯曲或扭结时不可使用。
5)不可横拉重物。
6)发现手拉葫芦的手拉链条拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用。
7)使用手拉葫芦起吊重物时，严禁人员在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要抛、摔手拉葫芦。
9)禁止用两台及两台以上手拉葫芦同时吊一个重物。
（三）其他安全技术措施：
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥；
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；
4、试运转时必须待运输机、转载机处工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。
（四）电气焊安全技术措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配头；电动工具，220伏综保；5吊链两个；撬杠两根；大锤小锤各一个；40t链子10串；马蹄环20个；m20螺栓及螺帽20个；￠24钢丝绳20米；m20×80螺栓16条；m36×140螺栓32条。
第6篇 采煤机安全操作规程
一、总则:
1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。
2.正、副司机均需熟悉本工作面作业规程。
二、开机前的检查和准备工作:
1.司机接班后,要对采煤机和工作面情况全面了解,检查煤层顶底板变化情况和支护情况,输送机中部槽是否错位,挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。
2.采煤机的检查。
(1)各部件是否齐全、完整,各部螺丝是否齐全、紧固。
(2)截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。
(3)各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活,位置正确。
(4)各部润滑油是否油量充足和变质。
(5)牵引链是否松紧适当、固定可靠,有无挤链,拧链和断链现象,联接环是否连接可靠。
(6)冷却和喷雾系统是否畅通,水量、水压是否符合要求,管路有无损坏。
三、开机:
1.把电机换向器手把转到工作位置,合上“急停”按钮。
2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。
3.打开水闸门,给采煤机供水,并检查机组滚筒附近不应有工作人员,否则,不得开机。
4.按“主启”按钮启动电动机,观察滚筒转动方向及各部声音是否正常,确认无误后,转动调速手把,牵引采煤机(截割部离合手把如事先不在工作位置,应先点动电机,待电机将要停止运输时再合上离合器)。
5.翻转挡煤板,应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面,然后下降摇臂,使挡煤板微接触底浮煤,缓慢牵引采煤机,使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。
四、停机:
正常情况下,用“主停”按钮停止割煤机,停机时应先将调速手把转到零位,然后按“主停”按钮,停机10-15分钟后再关闭水门停止供水,如停机时间长应将“急停”按钮拉下来,电机换向器手把应打到停电位置。截割部离合手把亦应转到分的位置(采煤机司机离开工作面时同样)。
五、注意事项:
1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整,不准快速转动调速手把和盲目开快车。
2.不准用采煤机割石头。
3.不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。
4.截割部油温不宜超过800c,牵引部油温,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌号的油禁止混用。
6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。
7.无水不得开机。
8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。
第7篇 采煤机检修工操作规程
一.上岗条件
1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。
2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。
3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。
4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。
二.安全规定
1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。
2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。
3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。
5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。
三.操作准备
1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。
3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。
4. 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点应洒水灭尘。
5. 修部位上方及进风侧的工作帐篷，检修人员工作服，工具及零件要清洁。
6.修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑固定装置。
四.正常操作
1. 液压件需带入井下时，应有防污染措施。
2. 进行起吊工作时，非综采面应另设起重架，不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。
3. 装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。
4. 拆卸生锈或使用防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。
5.对常用工具无法或拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。
7. 更换的零部件必须是合格产品，不准带用。
8. 安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。
9. 主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
10. 检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。
11. 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
12. 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机。
五.收尾工作
1. 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。
2. 进行全面试车，观察是否有异常。
3. 清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好详细记录。
第8篇 双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查。
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行
（一）割煤过程中，采煤机司机应精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零，方可按下相应的方向按钮。
（六）牵引停止：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处按下“牵停” 按钮，牵引速度自动为零。
（七）按任意遥控器上的“向左”键或“向右”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度，释放后牵引方向和速度将保持。
（八）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（九）方式选择：按下“方式”按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节，调动速度只能用于空车调车用，严禁用于割煤。
（十）显示：按下“显示”按钮可显示存储的运行参数，连续按下可循环显示，放开后可自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机；
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引；
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵；
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机；
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁；
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上或左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
双滚筒电牵引采煤机安全技术操作规程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤机）
第一章 上岗条件
第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条 采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
第二章 安全规定
第三条 采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条 采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条 采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条 采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条 采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条 严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条 遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条 采煤机作业范围内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.3%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条 采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少配备两名
采煤机司机，应配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条 除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条 采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条 无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条 严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条 非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条 采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
第三章 操作准备
第十八条 采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条 检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条 了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条 采煤机运行前的检查：
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
（二）检查采煤机各零部件是否齐全、完好，各连接件是否齐全、紧固、可靠。
（三）检查截齿是否齐全、完好，安装是否牢固，对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。
（四）检查各润滑部位油位是否正常。
（五）检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。
（六）检查拖缆装置、电缆夹、电缆是否有损坏、刮卡，水管是否有破裂现象。
（七）检查各喷雾、冷却系统是否齐全、完好。
（八）检查各种仪表是否完好。
（九）检查采煤机周围环境，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物。
第四章 正常操作
第二十二条 开机操作步骤：
（一）向周围人员发出开机警示信号。
（二）通知控制台专职电工给采煤机送电；通知泵站司机开启喷雾泵。
（三）解除采煤机对刮板输送机的闭锁并发出刮板输送机启动信号。
（四）打开采煤机的供水阀，确保冷却水流量和压力正常。
（五）待刮板输送机运转正常后将采煤机隔离开关手柄旋转到“合”位。
（六）先启动采煤机油泵电机，再合上左、右截割电机离合器手柄，分别启动左、右截割电机并查看显示屏幕及各种指示显示是否正常。
（七）调整摇臂至适当高度，待采煤机滚筒旋转正常以后，选择牵引方向，按下“牵启”按钮，牵引启动。
第二十三条 正常运行：
（一）割煤过程中，采煤机司机要精力集中，随时注意观察顶底板、煤层变化、刮板输送机载荷及支架支护等情况，及时调整采煤机运行状态。
（二）左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降。
（三）右摇臂升降：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降。
（四）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动。初始状态给定速度为零（大倾角状态下变频器设定一定值的初始频率即预牵力，使采煤机预牵引力与下滑力平衡，保证煤机初始状态速度为零），由加、减速按钮调整牵引速度。
（五）按任意遥控器上的“牵停”键可使采煤机牵引停止。
（六）牵引启动：按下电控箱上的牵启按钮，初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度指令。
（七）选择牵引方向：按下向左或向右按钮。牵引过程中换向时，必须先将采煤机减速至零。
（八）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，速度可在允许范围内调节。调动速度只能用于空车调车，严禁用于割煤。
（九）牵引停止操作：可以在电控箱、左右端头站或遥控发射机处操作牵引停止按钮。
（十）显示操作：按下显示按钮显示存储的工作参数，持续按下可循环显示，松开后自动回到正常屏幕。
第二十四条 正常停机：
（一）采煤机必须牵引到支护完好、无片帮的适当位置方可停机。
（二）将采煤机降至低速后，按下遥控器上的“牵停”键停止牵引。
（三）停止左、右截割电机后，将两滚筒降至底板位置，分开离合器，然后停止油泵。
（四）按电控箱(兼闭锁)或左、右端头站(不兼闭锁)或左、右遥控发射机(不闭锁)“停机”按钮，停止采煤机主机。
（五）将采煤机主隔离开关置于“分”位，并闭锁。
（六）通知控制台专职电工切断采煤机电源并闭锁；通知泵站司机停止喷雾泵后，关闭采煤机上的供水阀。
第二十五条 紧急停机：
出现冒顶、严重片帮、采煤机掉道、拖缆或电缆夹板损坏及危及人身安全等紧急情况时，可采取下列任意一种方法紧急停机：
（一）按下任一遥控器上的“急停”键。
（二）按下采煤机控制面板上及左右端头站上“主停”按钮。
（三）按先导回路“主停”按钮(sbt)断开先导回路。
（四）断开采煤机主隔离开关。
第五章 注意事项
第二十六条 采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板，同时不得与其他设备互相干涉。启动破碎机之前，必须确保破碎机滚筒处无大块煤和矸石等物料堵塞。
第二十七条 启动截割电机之前，为了使摇臂各部位齿轮、轴承得到良好润滑，应将两个摇臂升降２-３次，使润滑油能够流向摇臂各部位。
第二十八条 更换、检修采煤机电源电缆或电机电缆后，必须单电机空载点动试运转，确保电机转动方向正确。
第二十九条 采煤机运行过程中，如发现下列问题，必须立即停机检查，待问题处理后方可开机割煤：
（一）采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有块煤或矸石。
（二）采煤机单个滚筒截齿缺少、损坏超过3个。
（三）采煤机电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其他警告。
（四）各润滑部位润滑或油位及油质异常。
（五）冷却水流量、压力达不到要求。
（六）遥控器操作失灵，急停开关不起作用。
（七）电机、轴承等转动部位声音、温度异常。
（八）刮板输送机堵大块煤或矸石、过载、自动停机。
（九）支架护帮板不能及时收回或其它影响到采煤机安全运行。
第三十条 必须按照作业规程的要求，保持顶、底板平整，采高达到规定要求。
第三十一条 检修采煤机时，机身范围内顶板必须完好，防护完好符合规定。
第三十二条 必须按采煤机使用说明书及润滑图表指定的油脂标号和周期加油，严禁混用。
第三十三条 采煤机维护、检修前，必须有可靠的防滑措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑。
第六章 收尾工作
第三十四条 停机后清理采煤机机身、摇臂上的浮煤及杂物，搞好文明生产。
第三十五条 严格执行交接班制度，向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、存在问题及注意事项，按规定填写交接班记录和运转日志。
第9篇 lg560采煤机操作规程
1运行前的检查:
第一条:在机器开动前应认真检查各部位是否正常,各部螺栓是否紧固,各减速器及各润滑点的润滑油是否足够,液压油箱的油面是否达到要求标高,
第二条:检查电气系统接线是否正确。
第三条:按润滑图表、卡片的要求,检查、调整各腔室油量,对有关润滑点补充润滑脂。检查处理各渗漏部位。
第四条:检查液压系统压力、流量情况,观察有无泄漏,动作是否灵敏、准确、可靠。
第五条:检查供水系统零、部件是否齐全,有无泄漏、堵塞,要确保水路畅通情况良好。
第六条:检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏情况,发现有较严重问题时应考虑更换。
第七条:检查紧急制动装置的可靠性。
第八条:检查电动机与各传动部位温度变化情况。
第九条:送电后检查电压是否正常,有无缺相等问题
2运行中:
第十条:开机前必须查看机器上或附近有无人员在工作,并鸣喇叭示警。
第十一条:按下液压泵站启动按钮,启动液压系统。
第十二条:升起工作机构大臂,使截割滚筒离开煤壁,然后按下截割电动机启动按钮,使截割滚筒运转。
第十三条:检查顺序动作转换开关,应在顺序动作位置,然后依次按下皮带转载机、刮板输送机、装载部星轮的启动按钮,使皮带机、刮板机、星轮依次启动。
第十四条:各部分都运转正常后,开始正常的截割煤作业。
第十五条:冬季作业时,应预热液压油箱的油后再启动液压泵,应在空载情况下动作各液压执行机构,待各部都正常后再投入正常作业。
3停止作业:
第十六条:停止生产作业时,应先将工作机构大臂抬起,使截割滚筒离开煤壁。
第十七条:按下截割电动机停止按钮,然后依次按下星轮、刮板、皮带的停止按钮。
第十八条:停机过程中须注意让刮板输送机和皮带转载机上的煤卸载干净,然后再停机。
4操作注意事项
第十九条:液压油温不得超过80℃,液压泵壳体温度不得超过80℃,当油温超过油温超50℃高,应开冷却泵进行冷却。
第二十条:液压系统压力调整不得超过20mpa。
第二十一条:由于主泵为轴向柱塞泵,自吸能力差,因此在启动主泵时必须防主泵吸空。
第二十二条:整个油箱为全密封结构,工作时不要随意打开液压油箱上的空气滤清器盖,以防污物进入油箱。
第二十三条:操纵台上设有急停按钮,当遇紧急或意外情况时,按下该按钮,所有电动机即刻全部停机。但在正常情况下停机时不允许使用急停按扭来停机。
第10篇 mg300/730-wd采煤机操作规程
一、 工作前的注意事项
1、 检查所有护板、螺栓、螺堵和端盖是否有松动，如有松动及时紧固。
2、 检查切割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、 检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。
4、 检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
5、 检查所有外部液压管和接头处是否有渗漏或损坏。
6、 检查外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。
7、 按照各部件润滑要求给采煤机进行注油润滑。
8、 检查各密封面是否漏水漏油。
9、 检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。
10、 检查各按钮动作是否灵活可靠。
11、 保证冷却水流量≥2.1立方米/小时，冷却水的压力在2.0mpa，调高泵排量21ml/r。
12、 全面检查工作面情况，如工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，支架、顶板、煤层是否正常，有无阻碍煤机运行的障碍物，所有人员是否位于安全位置。
二、 采煤机的运行操作
1、 为保障煤机可靠运行正常操作，操作人员必须培训合格，持证上岗。
2、 启动
(1)、接到工长开机命令后，给信号允许起动工作面运输机，之后打开冷却水总闸，确保冷却水系统正常。
(2)、将高压箱隔离开关手把向下旋转70度合上。
(3)、按下控制面板的1#启动按钮，5秒钟后按下2#启动铵钮。
(4)、按动控制面板的“左升”、“左降”按钮或左端头站或遥控器在“上升”、“下降”按钮调整左摇臂到正常割煤位。
(5)、按动控制面板的“右升”、“左降”按钮或右端头站或遥控器在“上升”、“右降”按钮调整右摇臂到正常割煤位。
3、 运转
(1)、采煤机得电后，按下控制面板的牵电按钮使变频装置得电。
(2)、在控制面板或者左右端头站、遥控器，按下“左行”或“右行”按钮，以实现采煤机的左行、右行、增速、减速等功能。
三、 运转中注意事项：
1、 如要改变采煤机运行方向；必须先按下控制面板或左右端头的牵停按钮，然后再按方向按钮。
2、 起动煤机必须先按1＃起，后按2＃起。
3、 处理有关煤机故障，必须按下控制面板上的运输机闭锁按钮，方可进行。
4、 处理有关煤壁侧的故障（如换牙）时除遵循上条规定外，还必须将煤机置于顶板压力小的位置，并采取支护措施，将空顶距减至零，采取相应措施防止片帮伤人。
5、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。
6、 随时注意电缆、水管与吊挂装置的连接，不得使其受力、挤压、卡砸损坏。
7、 随时检查冷却系统，发现断水立即停机。
8、 采煤机不得带病运转，在非特别紧急情况下，不得拉开高压箱隔离开关手把紧急停机。
9、 遇有采煤机、各类开关、伐件等保护动作，应停机查明原因，处理后方可再次起机。
10、 发现截齿有较多短缺或不锋利应停机处理。
11、 运输机溜槽出现急弯和严惩不直不平及有错口时，要停机待过。
12、 遇有地质情况变化，要视情况采取相应措施，不得强行通过。
四、 停机
1、 正常停机
（1）、按下牵停按钮不放，再按一下牵电按钮，使牵电装置跳闸，变频器失电。
（2）、按下主停按钮。
（3）、将高压隔离开手柄向上旋转70度，断开电源。
（4）、将摇臂高合手柄拉开，使滚筒处于非工作状态。
（5）、关闭冷却水。
2、 紧急停车
3、 直接将高压隔离开关手柄上旋转70度断开电源。
四、 润滑
1、 摇臂齿轮箱注入n320中极压工业齿轮油达到观察窗的1/2--2/3为止。
2、 牵引传动箱注入n320中极压工业具齿轮油达到油柱的。
3、 泵箱使用液压油，达到油箱的1/2-2/3。
4、 主机架与摇臂较接的肖轴，与调高油缸铰接的肖轴、铰接滑靴的肖轴，油缸摇臂铰接处，及外牵引的润滑共14处须入3＃锂基脂。
五、 安全措施
本措施仅作为采煤机操作时的指导，司机还要遵守煤矿安全规程及有关法令。
1、 采煤机司机要经过培训，了解安全操作规程、采煤机性能、结构和原理，并应当会操作维修和排除故障。
2、 未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备。
3、 在采煤试生产前，应人工清理机道，确保刮板输送机上没有金属物片，岩石等杂物，以防损坏设备。
4、 采煤机采煤之前，采煤机操作司机应按第13条提出的维护措施完成维护工作，否则不能开机运行。
5、 采煤机开机前，必须确认在采煤机和工作面输送的工作范围内没有人员后方可启动，并且必须先启动工作面输送机，后启动采煤机。
6、 启动电机前必须先供冷却水，停止电机后才可以断水。在一般维修或停机时间不长时可 停冷却水。
7、 在司机交接班时或对采煤机进行修理、维护以及更换截断时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，按下停止行走牵引按钮， 扦摇臂手柄处于断开位置，并通过采煤机上的闭锁运输机的按扭使工作面运输机不能起动。
8、 电机正常停止运行不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的情况下或启动电机按钮不起作用时才可作用。但此后必须检查隔离开关触点。
9、 采煤机在运行时要随时注意滚筒的位置防止滚筒割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒。
10、 操作时随时注意电缆、水管的状态，防止挤压整动和跳槽，以免挤伤、挂坏电缆及水管。
11、 操作时要经常注意检查设备是否有异常声音和发热现象，注意观察所有仪表、油位、指示器是否处于正常工作状态。如有问题及时查明原因并处理。
12、 采煤操作时，左右摇臂及滚筒必须处于一上一下的位置，不允许左右摇臂同时处于上部位置。
13、 采煤机割煤时，不允许任何人在煤壁侧作业，如需作业采煤机必须停止闭锁运输机。
14、 工作面运输机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行。
六、 变频装置维修时的安全性能措施
1、 本变频装置在运行及维护时必须遵守安全规范，如果不加注意将造成意外人身伤害，或损坏变频装置，在打下检修和维护变频装置之前必须确认安全可靠。
（1）、牵电装置断电、变频装置不得电。变频装置断电后，必须等待5分钟以上，以防止直流中间回路的电容，残存的能量造成伤害。
（2）、使用万用表（阻抗≥1m欧姆）测量每个输入端子和地之间的电压，以保证变频装置放电完毕。
2、 变频装置的输出是高压高频窄脉冲组成，其峰什约为电源晓以大义的1.35――1.4倍，这个电压有可能因电缆性能不好而加倍，在此要求电机使用特制电缆。
3、 一般情况不必对变频装置做绝缘测试，如有必要时，按以下操作进行：
（1）、绝缘测试必须在不连接主电源的情况下，否则造成设备的损坏。
（2）、检查电机电缆是否从变频装置的端子拆开。
4、 测量电机绝缘时，必须把变频装置上连接的电机电缆，从端子上拆下来，否则，有可能造成变频装置igbt输出模块的损坏。
5、 变频装置在运行过程中，不允许在1分钟内连续几次切断电源，以避免变频装置内的充电电阻因过流而烧坏。
第11篇 采煤机司机作业操作规程
1．开机前的准备
（1） 检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；
（2） 设备检查。检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好；
（3） 每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10 ～15min ，使油温升至40 ℃左右以后，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；
（4） 各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
2．运行操作
（1） 检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。
（2） 待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：
①合上电动机隔离开关；
②点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；
③供给冷却喷雾水；
④发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；
⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。
（3） 牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；
（4） 顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。对硫化
铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；
（5） 随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况
要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；
（6） 大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；
（7） 电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；
（8） 不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；
（9） 运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤；
（10） 不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；
（11） 停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮） 直接停机。
3．停机操作
停机分正常停机和紧急停机两种情况。具体操作要求如下：
正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。具体操作顺序如下：
（1） 将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2） 待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；
（3） 把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4） 操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分” 位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：
（1） 当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车） 时；
（2） 采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3） 出现人身事故或重大事故时；
（4） 采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。齿轨车司机作业操作规程
1．上岗操作前必须学习齿轨车有关专项运输规定。
2．严格执行信号规定一声（长） 为停、二声为机车向跟车工方向运行、三声为机车向远离跟车工方向运行。
3．不得擅自离开工作岗位，严禁在齿轨车行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。
4．正常情况下，严禁在道岔、弯道及主要运输线路停车。
5．利用主气罐外供阀给主气罐进行充气时，必须使用压缩空气或氮气，严禁使用其他气源。
6．换档操作时必须严格遵守换档程序，禁止在空档滑动；禁止尝试跳跃挂档，要保证依次换档。
7．斜巷运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。同一斜巷严禁2 辆机车同时运行。
8．机车运行前，必须在平巷进行齿轨模式超速制动试验，一切正常后方可投入正常运行。
9．列车出现故障或发现不正常现象时，必须立即减速停车：有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，必须紧急停车。
10．正常运行时，机车必须在列车的前端（调车和处理事故时不受此限）。如果用机车顶推车辆，司机必须听从跟车工的指挥，速度不超过1 米／秒。对车组列时，要随时注意插挂销链人员的安全，严格按跟车工信号行车。
11．要按信号指令行车。行驶中必须经常注意了望，注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、有无障碍物等，并注意观察各种仪表的显示。
12．两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不少于100米的间距。13．接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面有人、机车或视线有障碍物时，都必须降低速度，速度不大于2
米／秒，并发出警笛，随时准备停车。
14．必须听从跟车人员指挥，不准抢道或冒险行车。
15．行车时，如遇到轨道有障碍物、掉道、脱钩时，要立即停车处理，对掉道的车严禁死拉硬拖，要采取适当的方法复道，处理时要保护好齿条和机车。
16．当机车接近斜巷上下车场入齿段时，要慢速进入齿段，进入入齿段大约2 米距离，如感觉机车齿条啮合不正常时，必须停车，将机车的粘着驱动改为齿轮驱动，同时将机车的操纵变速杆向前打在一档位置上，待检查上、下弯路及车辆连接一切正常后，方可按动喇叭鸣笛，准备行车。上、下弯路车辆连接及封车情况的检查由跟车工负责完成，一切检查正常后，方可通知机车司机，准许其斜巷运行。
17．斜巷内行车，无特殊情况禁止停车，如需停车，必须放下油门操纵杆，关闭油门，将换向操纵杆打在中位，并利用服务刹车，放开安全踏板或者直接利用手刹进行制动，如遇紧急情况可使用紧急制动。斜巷内机车制动后启动和平巷内的启动一样，即将档位打在一档，换向手柄打在相应位置，各仪表指示数值在规定范围内，释放紧急制动和手刹阀，踏下安全踏板至中位，机车方可运行。
18．在斜巷运行过程中，严禁进行换档操作；斜巷运输必须正常使用保险绳。
19．认真执行岗位责任制和交接班制度，并做好交接班记录。
20．接班司机必须向交班司机详细了解齿轨车运行状况及存在问题等（交班司机要主动交待清楚），并对齿轨车认真进行如下检查：
（1） 驾驶室的顶篷和玻璃应完好。
（2） 连接器应良好。
（3） 喇叭音响应清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按钮应灵活。
（5） 砂箱内应有足够合格的细砂，撒砂装置应完好。检查中发现的问题，必须及时处理或向当班领导汇报。当齿轨车的闸、灯、喇叭、连接器、撒砂装置中，任何一项不完好或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该齿轨车。
第12篇 采煤机井下检修工操作规程范本
一、一般规定
第l条检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方能持证上岗。
第2条检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行,保证正常的检修时间。
第3条牵引部的液压系统不得在井下进行检修,如特殊情况需在井下检修时,必须提出书面报告并经矿机电总工程师批准后方可执行。
第4条检修地点必须安全宽敞,进风侧应避免污染性作业。
第5条液压件需带入井下时,应有防污染措施。
第6条检修工作(含周检、月检)必须有检修计划,并有检修记录。
第7条当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,停止一切作业,切断电源。
二、检修前的准备
第8条检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、绸布、海棉、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
第9条检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第10条检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁。挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
第11条清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。
第12条检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。
第13条检修前除原有装置外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。
三、操作
第14条在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应设专人进行监护,不准单人检修。
第15条需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。
第16条拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。
第17条拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。
第18条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。
第19条拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。
第20条更换的零部件必须是合格产品,不准代用。
第2l条安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。
第22条主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。
第23条检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。
第24条试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。
第25条采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
第26条恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,井向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。
四、收尾工作
第27条检修完毕,必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。
第28条进行全面试车,观察是否有异常。
第29条清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。
