第1篇 台钻及打磨机、切割机:安全操作规程
目的:所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围:厂内操作工人
内容:
一、在使用台钻及切割机前,先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物,并将不需加工的工件及杂物移至规定地方;清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度,更换相应规格的钻头及磨片,确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸,再确定加工位置;固定加工件。
四、启动机器的运行按钮,特别是切割机的按钮,为了接触好,最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时,一定要均速;不能出现时快时慢,因为这样会影响到加工效果,出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后,在提起活动机臂时,要迅速提起。
七、加工完成后,停止机器的运行;从平台上松开工件,测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后,拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物,若有应及时予以清理;定期清理机器上的铁屑和杂物,加油保养。
十、停机后切断机器电源,收好电线,将机器放置干燥处。
第2篇 工贸台钻安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。
3 .摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
4 .钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
5 .钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 .薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台。
7 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
9 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。
第3篇 工贸企业台钻安全操作规程
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
第4篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程
目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围：厂内操作工人
内容：
一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。
四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。
七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。
十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。
第5篇 多功能台钻安全操作规程
1.有机械损伤的风险。
2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。
3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。
4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。
5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。
6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。
7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。
8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。
9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。
10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。
第6篇 台钻的保养及安全技术操作规程
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
第7篇 台钻安全操作规程
1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。
2、钻孔前应可靠夹持工件。
3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。
5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。
6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。
7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。
8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。
第8篇 台钻安全技术操作规程
1.工作前安全防护准备
1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。
1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。
1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。
1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第9篇 台钻的保养安全技术操作规程
1班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。
4严禁钻孔时戴手套工作!
5严禁工作台上堆放工具等杂物!
6砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7工作完毕后清理钻屑。
8班后擦洗机床加油保养,切断电源总闸。
9保持周围环境卫生,工件堆放整齐。
第10篇 台钻及钻铣床安全操作规程
1、开始实习之前必须穿好工作服,扣好衣领和袖口,长发的同学必须戴工作帽。
2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。
4、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。
5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,工件必须用虎钳或卡具卡牢,严禁用手把持进行加工(加工小孔时,取得指导老师同意可例外)。
6、钻削时不要用力过猛,防止损坏钻头及机床,不要使用锥尾损坏的钻头。
7、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。
8、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
9、工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第11篇 台钻手电钻工安全技术操作规程
1)班前检查转动部件是否正常,立柱、钻轴等加润滑油。
2)根据被加工的材质、孔径大小调整钻机速度。
3)负荷超过人的手力时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后,再进行操作。
4)严禁钻孔时戴手套作业。
5)严禁在工作台上堆放工具等杂物。
6)在砂轮机上磨钻头时,允许戴手套,并必须戴防护眼镜。
7)工作完毕后必须清理钻屑。
8)班后擦洗机床并加油保养,切断电源总闸。
9)保持机床周围环境卫生,工件堆放整齐,做到工完、料净、场地清。
10)手电钻的电源线不得破皮、漏电,使用时注意防止触电事故的发生。
11)手电钻操作时,应先启动后接触件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。
12)手电钻必须装触电保护器。
第12篇 台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
