第1篇 台钻的安全操作规程
1、操作时不准戴手套。
2、使用φ4㎜以上钻头，钻削金属材料时，工件必须用夹持工具夹牢，不得用手拿着钻，防止工件挂在钻头上旋转时伤人，钻木板、绝缘板等一类软材料时，估计手持力无问题可以手持工件钻孔。
3、钻削不同的材料应选择不同的转速。手动进刀时，一般应按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，尤其钻孔监近钻通时，进刀量和压力不能过猛，以免发生危险。
4、钻头缠绕上长铁屑时，要停机清理禁止用手拉、嘴吹风来清除，而用毛刷铁匀等工具清除。
5、不准在旋转着的钻头下翻转工件或检查测量加尺寸。
6、工作结束时，关闭台钻电源，再切供电电源清除机床上铁屑，打扫环境卫生方可离去。
第2篇 台钻及打磨机、切割机安全操作规程
目的：所有使用和操作台钻、打磨机、切割机的工作人员。
范围：厂内操作工人
内容：
一、在使用台钻及切割机前，先检查台钻和切割机平台上有没有工件或其它杂物，并将不需加工的工件及杂物移至规定地方；清理平台。
二、操作人员必须先调整好平台高度，更换相应规格的钻头及磨片，确定加工件的加工位置。
三、合上机器的电源电闸，再确定加工位置；固定加工件。
四、启动机器的运行按钮，特别是切割机的按钮，为了接触好，最好握实抓牢。
五、对工件进行加工给进时，一定要均速；不能出现时快时慢，因为这样会影响到加工效果，出现偏大误差现象。
六、上述工序完成后，在提起活动机臂时，要迅速提起。
七、加工完成后，停止机器的运行；从平台上松开工件，测量加工件的加工数据。
八、使用完毕后，拆下加工磨片、钻头。
九、 检查机器运动部件和运动方向有无障碍物，若有应及时予以清理；定期清理机器上的铁屑和杂物，加油保养。
十、停机后切断机器电源，收好电线，将机器放置干燥处。
第3篇 多功能台钻安全操作规程
1.有机械损伤的风险。
2.在开动机床前,检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气准备的情况是否正常,滑动工作台进给手轮装入丝杠并调整,使之转动灵活。
3.为避免机床损坏,最好使用半径16mm以内的钻头半径2mm以内立铣刀。
4.主轴箱升降时,必须先松开夹紧手柄,然后转动主轴箱升降至所需要位置,锁紧手柄将主轴箱夹紧在立柱上。
5.钻孔时,应先松开套筒夹紧手柄,当钻孔完毕后,使主轴套筒弹簧使用而恢复至原来位置。
6.当钻孔不需定深钻削时,需将螺母旋转松开退向右边。
7.机床进行切削加工时,避免切削落入横向移动导轨及丝杠上。
8.如机床在工作中发生故障及不正常的响声时,应将电动机立即停止,待电动机完全停止运转后才可以检查原因。
9.操作时严禁戴手套,工作钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔。
10.变换速度,换钻头,清扫铁屑等均需停车进行,铁薄铁件的下面不可垫木板,应垫铁板并固定。
第4篇 台钻安全操作规程
1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙,不允许采用敲击的方法。
2、钻孔前应可靠夹持工件。
3、钻薄板孔时,应刃磨薄板钻头,并采用较小进给量。
4、孔即将钻通时,应适当减小进给量。
5、切削缠绕在工件或钻头上时,应提升钻头。使之断削,并停钻后用专门工具清除切削。
6、必须在钻床工作范围内钻孔,不应使用超过额定直径的钻头。
7、更换皮带位置变速时,必须在切断电源。
8、工作中出现任何异常情况,应停车再处理。
第5篇 台钻操作规程
1. 调整台钻摇臂的高度或角度后,应及时将摇臂锁紧,然后方可开车。
2. 钻头卡箍及装卡工具要完整,工件的装卡要稳固,不得随钻头转动或随钻头带起。
3. 松紧钻头卡箍要使用专用工具,禁止敲击(使用楔铁卸钻头时,敲击用力不宜过大)。
4. 切削均匀,不得用杠杆加力,当切屑长度超过100毫米时,应停钻断屑。
5. 在台钻上钻透孔,工件下面应加垫,接近钻透时,用力要轻。钻杆未停稳时,不准使用手捏钻卡箍。
6. 严禁戴手套操作。
第6篇 台钻、电操作安全规程
1目的
规范员工行为，实现作业标准化、确保人身和设备安全
2范围
适用于台钻 、电的操作及维护
3风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
劳保服、安全鞋帽防护眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 严禁戴手套操作，业时防护眼镜。
5.1.2 确认机床各部件完好，主轴上下升降正常安全防护装置。
5.1.2 根据使用要求选择合适的钻头，应安装牢固。
5.1.3 工件应用台钳夹紧牢固。
5.2 运行中
5.2.1 钻孔时用力要均匀，防头折断。
5.2.2 要认真观察钻机运转状态，视线不得离开工件。
5.2.3 钻薄工件时，须在下加垫木板。
5.2.4 工件即将钻穿时，进给量适当避免转动或被甩出。
5.2.5 严禁用手触摸转动的钻 头。
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5.2.6 钻出的铁屑应用毛刷清理，严禁手直接。
5.3 维护与检修 维护与检修
5.3.1 工作完毕后，将手柄放在“空档”位置切断电源卸下钻头。
5.3.2 清理工具、作台及现场，做好维护保养。
5.3.3 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。 台钻、电等机设备检修，应办好停手续挂上“禁止合闸”。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.2 发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
第7篇 台钻手电钻安全技术操作规程
(一)台钻
1、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,长头发掩进工作帽内,钻床运转时,严禁戴手套作业。
2、各传动部位润滑良好、紧固可靠。
3、台钻必须有良好的接地或接零,各安全装置、防护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。
4、工件必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准拿着工件钻孔。
5、开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大,以免工件转动或钻头断裂伤人;钻通孔时,工件下面一定要加垫。
6、钻薄板需加垫木板,钻头快钻头工件时要轻施压力。
7、使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削。
8、钻孔过程中,操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。
9、拆卸钻头时,须用专用钻头扳手松开,不准用其他工具随便敲打。
10、操作者临时离开时必须停机,再开机时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
11、台钻在运转时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手清理切屑。
12、钻削完后,将工作台降到最低位置,切断电源。清理擦拭钻床,零件堆放及工作场地须保持整洁安全,工作台面上严禁放置工具和其他物品。
(二)手电钻
1、手电钻的手提把和电源导线应经常检查,保持绝缘良好,操作时戴绝缘手套。
2、手电钻应按出厂的铭牌规定,正确掌握电压功率和注意事项,如发现漏电现象、电机发热超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停止使用,交电工检修。
3、手电钻钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,钻孔钻杆保持直线,不得翘板或过分加压,以防断钻。
4、手电钻向上钻孔,只许用手顶托钻把,不许用头顶肩夹。
5、手电钻高空作业时,应搭设安全脚手架或挂好安全带。
6、手电钻先对准孔位后才开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7、手电钻使用完后,及时收拾妥善保管或交回库管。
第8篇 台钻安全技术操作规程
1.工作前安全防护准备
1.1按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。
1.2检查穿戴、扎紧袖口。女同志或长发男同志必须戴工作帽。
1.3严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住。造成事故。
1.4安装钻头前,需要仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。
1.5钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,严禁用手把持进行加工。
1.6未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁止用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。
1.7清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作结束后,要清理好机床,加油维护,切断电源,搞好场地卫生。
第9篇 台钻的保养及安全技术操作规程
1 班前检查转动部件是否正常，立柱、钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时，工件必须固定在工作台上，待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作！
5 严禁工作台上堆放工具等杂物！
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养，切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生，工件堆放整齐。
第10篇 工业台钻安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
工业台钻
3、采用工业台钻钻孔时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机床必须可靠接地,电气故障须及时请电工检修。
3.4不得超过机床的最大切削能力进行加工。
3.5 整转速或维修时,必须切断电源并使电机停止
3.6为防止工件旋转,工件应紧固,锁紧主轴箱,工作台。
3.7攻丝频率不得超过12次/分,选择最低主轴转速攻丝。
3.8电源须配置5a延时短路保护熔断器。
第11篇 台钻钻工安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。个别薄片工件时，下面要垫木板。
3、在钻孔时不准用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或孔要透时，要轻轻用力 ，防止工件转动或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
第12篇 钻床台钻安全操作规程
1、使用前应检查皮带松紧度,皮带防护罩是否齐全有效,空转是否正常,检查无误后进行作业。
2、拆装钻头时必须使用专用扳手,停车拆装。
3、作业时应戴防护眼镜,禁止戴手套,戴好工作帽。
4、钻削薄件时,工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。
5、钻孔时,操作人员头部不得靠近旋转部位。
6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时,应先在钻孔位置上打出深痕,找好角度卡紧工件后,再进行作业。
7、钻削重心不在工作台上的工件时,外部应加牢固附属支架,工作完后手柄移回零位。
8、凡两人加工工件时,应分工明确,一人为主,一人配合。
