第1篇 木工安全操作规程9
木工安全操作规程(九)
1.一般规定
1.1高处作业时,材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱,高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉,不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具,如手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
1.5使用手据时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条突然爆断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐,不得任意乱放。不得存放在在施工程内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证,并设专人监护。
2.横板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
(4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
(6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临进操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定:
(1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
3.门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时,外防护应齐全可靠,操作人员必须系好安全带,工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧,作业时不得1人独立操作,不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物,工作完毕后,必须清理干净运至指定地点,集中堆放。
4.构件安装
4.1在坡度大于25°的屋面操作,应设防滑板梯,系好保险绳,穿软底防滑鞋,檐口处应按规定设安全防护栏杆,并立挂密目安全网。操作人员移动时,不得直立着在屋面上行走,严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上,严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等,应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行,经工程技术人员检查,确认合格,才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑,以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查,确认符合要求,才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时,下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料,确因操作需要,必须在大楞上铺设通行脚手板。
5.木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定:
(1)操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。
(8)每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
(9)作业后必须拉闸,箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定:
(1)必须设置可靠的安全防护装置。
(2)刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
(3)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀,严禁在刨刀上方回料。
(4)被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm,长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
(6)二人操作时,进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉
(7)。换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌。
(8)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀前不得小于10mm。
5.3使用压刨必须遵守下列规定:
(1)二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应停机降低台面,调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
(4)木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
5.4使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
(2)作业前应检查锯片不得有裂纹,不得连续缺齿,螺丝必须拧紧。
(3)必须紧贴靠尺送料,不得用力过猛,遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料,不得用手硬拉。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即切断电源,停机调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先拉闸断电,待机械停止运转后方可进行。
第2篇 土木工种交接班安全操作规程
1交接班工作人员必须在下班前10分钟完成交接班工作。
2上班人员必须详细填写交班记录。并详细向下班人员交代工作中应该注意的事项。
3上班人员必须认真阅读交班记录,并仔细询问上一班的工作情况,严格执行。
4如接班人员迟到或缺席,交班人员继续值班,直到接班人员到来或下班。
5交接班人员不得早退、迟到、缺席、中途溜号,违反者按劳动纪律制度处理。
第3篇 卧式多轴木工钻床安全操作规程
一、 使用前要检查钻床各部件是否正常
二、 钻头与工件必须装夹紧固,不能用手握住工件,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
三、 集中精力操作,摇臂和拖板必须锁紧后方可工作,装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打,也不可借助主轴上下往返撞击钻头,应用专用钥匙和扳手来装卸,钻夹头不得夹锥形柄钻头。
四、 钻薄板需加垫木板,钻头快要钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
五、 钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整齐、整洁,认真做好交接班工作。
第4篇 升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
升降倾斜推台圆锯机、木工圆锯机
3采用升降倾斜推台圆锯机和木工圆锯机裁线条时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。
3.4被锯木料的厚度，以锯片能露出10-20mm为限。
3.5操作员应带防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
3.6机器启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。锯料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，木节要缓缓送料。
3.7锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,需要回料时，木料应该离开锯片后再回送。锯下的线条应堆放整齐，边料要集中堆放，
3.8如锯线走偏，应逐级矫正，不得猛板，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。
3.9锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作应喷水冷却。
4.0锯台要保持清洁，据台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接捡拾。清除锯末或调整部件，必须在机器停止运转后进行。严禁机器运转时做清扫、调整工作。
4.1停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
第5篇 通风木工技术操作规程
一、一般规定
第1条 熟悉我矿通风系统及通风设施，了解风门用途和开启方向，掌握井下通风设施的位置。
第2条 负责井下风门、风窗、临时风门、板闭的设置和维护。
二、班前准备工作
第3条 下井前应明确任务，准备好所用的工具及材料，如锯子、锤子、铁钉等。
三、下风门、板墙的安装、维护：
第4条 安装、维护风门前，必须检查巷道顶板情况，做到安全施工，在主要运输巷中安装、维护风门时，要注意来往车辆，与有关单位联系好，并安排人站岗，确保人身安全。
第5条 门框倾斜角度要符合要求，以保证风门开关灵活。
第6条 井下使用的风门、调节风窗等中，必须定期检查，发现问题及时处理。
第7条 一般应关闭风门进行检修，必要时可摘下到安全地点维修，但禁止两道风门同时打开。
第8条 维修风门时，要检查电缆孔、管路孔是否堵实，调节风窗口应备有足够调节板，门联锁是否灵活可靠。
第9条 风门门边要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整，不漏风、风门前后5ｍ无杂物、淤泥、积水。
第10条 拆除、回收风门、板墙、调节门等木制品，必须先检查巷道安全情况，拆除木制品及杂物要及时打运走，确保施工点环境整洁。
第11条 木板、门框及立柱上铁钉应全部拔出，无法拔出，必须打平，防止伤人。
第12条 施工木板墙体，必须采用鱼鳞搭接，压茬宽度不少于20ｍｍ，并用灰浆满抹，四周接触严密，安设牢固。
第13条 按要求设置栅栏，栅栏间距不得大于200ｍｍ，至少能覆盖全断面2/3，并留设小门，揭示警标。
四、其它工作
第14条 听从通风区调度指挥，配合工程技术人员进行调风工作，或其它机动工作。
第15条 高位作业时，必须使用梯子或台梯，确保施工安全。
五、班后汇报
第16条 班后会详细汇报当班情况及存在问题。
第6篇 木工及模板工安全操作规程
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动机具,应采用36v的低压电源或采取其它有效的安全措施。
2、登高作业时,连接件必须放在箱盒式工具袋中,严禁放在模板或脚手板上。扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋内,不得掉落。
3、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下,也不得在高空的墙顶、独立垛及其模板上面行走。
4、模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁投掷踩踏。若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
5、装拆模板,必须有稳定的登高工具或脚手架,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
7、周转使用的木楞在距割前,必须把全部铁钉起掉,不得在锯口处遗漏,以免崩锯伤人。
8、模板的预留洞、电梯口等处应加盖或设置护栏,必要时应在洞口设置安全网。
9、安装预组装成片模板时,应边就位边校正和安全连接件,并加设临时支撑稳固。
10、预组装模板装拆时,垂直吊运应采用两个以上吊点,水平吊运应取两个吊点,吊点应合理并做受力计算。
11、预组装模板装拆时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
12、拆除承重模板时,为了避免突然整块坍落,必要时应设立临时支撑,然后进行拆卸。
13、遇五级以上大风时,应暂停室外高空作业。雪霜、雨后应及时清理施工现场,防止滑倒坠落。
14、冬季施工,必须符合有关防火规定,并设专人监护,严防火灾和煤气中毒。
第7篇 木工安全操作规程7
木工安全操作规程(七)
一、必须遵守木工机械安全技术操作规程.
二、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程.高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处.船边及水上作业时要穿救生衣.
三、立模前,应检查脚手架,脚手平台,栏杆,梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业.
四、立模时,吊具应栓挂妥当,牢靠.在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大,撞物伤人.
五、模板吊起对位时,应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人.
六、模板支撑不得使用腐朽,扭裂,劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢.
七、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复.
八、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上,下.
九、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业.
十、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人.
十一、模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠.拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠.
十二、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬撬或大面积撬落和拉倒.下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平.
十三、搭设临时房屋(值班房,操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走.使用的梯子应稳妥牢固.
第8篇 圆盘锯木工安全操作规程
1、木工必须经过培训考试合格后持证上岗。
2、上岗前必须佩戴好劳动保护用品，工作前要认真检查锯盘有无裂痕，紧固螺丝有无松动，各润滑部是否润滑到位。
3、操作中要精力集中、谨慎操作、不准与他人交谈，严禁戴手套作业，不得酒后作业。
4、开锯前应先空转一分钟，查看锯片有无摇摆，如有应调好再用。
5、木材直径超过0.2m，长度超过1.2m时，严禁单人操作。
6、锯盘必须加防护罩，锯料时，手指与锯片的距离要保持在0.7m以上，靠近末梢或锯短料时，应用推棒或木板推送，绝对禁止用手直接推送料。
7、锯料过程中，必须开启锯盘喷雾装置，不间断的给锯片浇水降温。
8、工作中如需清理锯沫杂物时，必须停锯，严禁在运转中清理。
9、锯过的木料如有连接处，应采取其他方法处理，不得重复上锯操作。
10、加工旧木料时，要检查木料上有无铁钉，确认没有后方可进行加工。
11、工作过程中，如发现异常响动及其它不正常现象，要立即停锯检查。
12、在关闭电源时，锯片在惯性作用下继续转动，操作者必须等锯片停止转动，才允许离开现场，严禁用木料或者其他手段强行制动。
13、工作完毕后要切断电源、清理现场锯沫，消除火险隐患，并将杂物清理到指定地点，关闭闸刀箱方可离开现场。
第9篇 木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程
1、操作人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起放入工作帽内,不准戴手套。
2、操作人员戴好防护眼镜、防尘口罩和耳塞(罩)。
3、作业前检查刀轴等是否被锁住,刀具、顶芯等是否上紧,防护是否到位;
4、开机试运行,无异常振动、响声方可作业;作业前,先打开中央除尘系统吸风口,再打开主机。工作结束时,先关闭主机30秒后,再关闭中央除尘系统吸风口。
5、加工中注意自检,发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具;
6、加工完毕后及时清理平台面、脚踏处及机器周围的环境,定期对机器进行保养;
7、禁止在工作场所吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。
8、对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。
第10篇 机械木工通用安全操作规程
1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。
2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。
3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。
4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。
5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现机床有异常情况时,应立即停车。
6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。
7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。
8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。
9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。
第11篇 一般机械木工安全操作规程
1．遵守手木工一般安全规程。
2．机床应保持清洁。转动部分安全防护装置应齐全、可靠，接地线良好。各部螺钉、螺母、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3．各种设备工具、刀具要检查后使用，不得有破损，裂纹，限位、联锁、张紧、防护装置应可靠。
4．开车前先开抽风机。机床启动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。发现机床有不正常情况时应立即停车检修。
5．根据木料粗细，软硬和湿度选择合理的切削速度。
6．机床启动后，身体不得靠近转动部分。操作者应站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸。清理木屑时，必须停车。
7．锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料。上手与下手两人要配合好。手应距刃具300毫米以上。小工件要用推料棒推料。
8．加工大料，多人配合，必须有一人指挥，动作协调。
9．工作完毕，切断电源，让其自动停车。不准用手或其它物品去刹车。停车后清理机床，整理工具，摆放好木料和加工件。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第12篇 木工人员安全操作规程
1、木工技术人员上班前必须穿好紧身工作服，带防护眼镜，不准戴手套。
2、开机前首先检查电刨或电锯、电机和转动部位的声音及紧固情况，机体必须接地，正常后方可开机。
3、专职木工操作人员在车间严禁吸烟，非操作人员更不准带烟进入工作现场。
4、定时检查刨刀紧固情况，防止脱落伤人。
5、班后要整理工作间，成料堆放整齐，碎木屑要扫净清除，严防火灾发生。
6、下班后离开工作间，关闭电源，并锁好配套电箱。
