第1篇 600kn压力机操作规程
接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。
按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。
根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
将试件的一端夹于上钳口中。
在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。
按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
打开回油阀得卸力。
取下断裂后的试件。
第2篇 机械压力机摩擦离合器类操作规程
适用机型：
１、闭式单点压力机：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），机31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。
２、闭式双点压力机：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。
３、 闭式双点双动压力机：dl315/1400，ja46315。
４、 精压机：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。
５、 曲轴式金属挤压机：j87160、j87300。
６、 多工位自动压力机：z81250，z811250。
７、 金属屑压力机：y83400。
８、 闭式侧滑块压力机：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。
９、 专用压力机：j2016d/2。
第3篇 行程可调压力机安全技术操作规程
基本操作方法
本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构,本压力机是属于薄板冲压的通用压力机,适用于各种冷冲压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。
一、操作前,连接本机外部电源。
二、接通电源后,电源指示灯亮,按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合,电动机启动。因电源相位关系,须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致,如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮,则交流接触器释放,电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。
三、操作方式有双手操作和脚踏操作,由操作预选开关(sa2)控制。工作方式有调整,单次,连续。由功能预选开关(sa1)控制。
四、调整:拨至“调整”时电机不能工作,电磁铁吸合,离合器接合,即可用于调整、校正模具。
五、单次:将功能预选开关旋至“单次“,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始向下运行。
六、连续:将功能预选开关旋至“连续”,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始连续运行。
压力机的调整和启动
一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下,则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。
二、把上模具紧固在滑块模柄孔内,或用螺钉紧固模具在滑块底面。
三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。
四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关(sa1)旋至调整位置,使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合,使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓,使球头螺杆处于放松状态,用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆,调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内:最后锁紧球头螺杆,固定下模具。
五、调整推料器,使推料动作在行程终了时完成,并且当滑块在上死点时,打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮,使滑块在上死点位置,然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙,再拧紧螺母。
六、模具安装好后,用攀车杆攀动飞轮,试转压力机,以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程(单次或连续)时,绝对禁止启动电动机。
七、攀动飞轮使滑块作两次运行,然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同,以免由于反转而发生事故。
八、电机启动后,将功能预选开关(sa1)旋至单次,进行单次操作规范,得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关(sa1)至连续,进行连续操作规范,得到连续工作行程。
安全操作规程
一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。
三、本机严禁逆转,离合器严禁无油运转。
四、机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域,严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能,故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。
五、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化,损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。
六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。
七、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。
八、冲模安装调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。
九、压力机的定期检查,须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。
十、操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。
行程可调压力机的维护与保养
一、采用集中和分散两种润滑方式。
1、集中润滑。连杆轴瓦,曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石zl-1锂基润滑脂,也可采用钠基(钙基)脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力,如果此时扳动油泵摇杆时较费劲,说明润滑油路可能被阻塞,应检查清理,保证油流畅通润滑正常。
2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基(钙基)脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次,润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。
3、机床必须保证充足的润滑;机床使用半年左右后,有关部位最好能清洗一次;各种润滑剂一定要清洁无杂质;离合器严禁无油运转;机床开动后,需检查各润滑点的润滑情况,如无油应立即停机检查,以免机件磨损。
二、压力机的每日保养及安全
工作前
1、清理工作现场;将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净;将毛坯及成品放妥;衣袖袖口应当扣好;除操作及模具安装者外,其他人不得任意进入压力机工作现场。
2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵的储油室是否有润滑油,储油不足时应加以添足。
3、检查冲模装夹是否正确可靠,刀刃上有无裂痕。
4、离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作,作几次空行程。(不冲压工件)
6、准备好工作时所需的工具盒夹具。
工作时间内
1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。
2、在压力机性能尚未熟悉时,不能擅自调整压力机。
3、在下模具上,只能放一块毛坯。严禁用手取,放工件。
4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。
5、如工件被冲模“咬住”时,应把压力机停止,请技术人员研究,不要擅自用任何金属材料来取出工件。
6、使用“冲孔”模时,为了避免冲下的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手,而要用钩子或刷子。
7、浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
8、在冲模上放置毛坯时,不要将脚放于脚踏开关上,以免发生事故。
9、在压力机工作时,不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后,不能再去变动冲模上毛坯的位置。
10、发现废品时,应立即停机检查,并向上级报告。
11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
12、压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
13、电气配线一般不会松动,如有不正常情况不得擅自拆线路,应请专人依电气配线图检查。
工作完毕后:
1、关掉电源开关。
2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
3、收拾工具及冲压零件,将其放于适当地方。
4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
5、为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器、制动器、操纵器等部件。
6、在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
7、对机床的总体性能作好专项记录,交接班时,交给接班工人。
第4篇 固定式压力机安全操作规程及保养规范
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油且适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机,待检查和调整工作完成后,按规定程度启动空压机或打开供风间,待风压达到0.5mpa~0.55mpa时,方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机,在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工,不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常,发现异响,滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无“黄袍”,滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象,检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前,待设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位),断开电源开关。
(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机,应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑,尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动金表面的油污,以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机,应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机,按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。
第5篇 dye-2000型式压力机操作规程
1、 仪器通电预热一段时间后,先按“复位”键,使仪器进入正常工作状态后,按“清0”键除零点,再按:“组号”,输入在组号(如:组号伪0012,则输入0、0、1、2),则仪器显示0012,然后可以进行第二步操作。
2、 开始加载前,装入试样,开始加载,仪器在检测到力值超过5kn后峰值自动消除。
3、 当该组试样中全部的试件试验完成后,按“截面”输入编号,再输入试验数据。
4、 打印完毕后,可以开始下一组试验。
5、 试验完毕后,清除上,下压板杂物,关闭送油阀,关闭电源。
第6篇 摩擦螺旋压力机安全操作规程
一:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。
4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以 防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。
三:工作后
1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
第7篇 2000kn压力机试验操作规程
1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。
2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。
3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。
4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。
5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。
第8篇 曲柄压力机安全操作规程
(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时,应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置,而应处于其调节量的中限,模具固定要牢靠。
(2)工作前认真检查压缩空气的压力,当压力小于3.92266*105pa(4kg/cm2)时,不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)为防止压力机的滑块被卡住,严禁超负荷作业。
(4)电机启动后,要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造,工作中,操作人员不得离开岗位,也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩,以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑,造成意外事故。
(6)压力机长时间连续工作时,应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象,如有,应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束,要使滑块落到下死点位置,并切断电源,关闭压缩空气,整理工作场地,做好交接班。
第9篇 工贸压力机安全操作规程
一、适用范围:
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件:
1、周围环境温度-10℃+40℃,相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。
3、额定电源:220±10%v220±5%hz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机:
接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。
四、检查:
检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。
五、上料生产:
1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;
2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;
3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。
六、停机:
1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项:
1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;
3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。
第10篇 nyl-2000压力机操作规程
1.在油口将洁净n46#机油加入油箱。
2.接通电源后启动电动机。(电源电压为380v、50hz)
3.关闭回油阀,将速度阀手柄逆时针方向旋转,令活塞上升离开缸试。
4.放好试件,调正螺杆高度,使上压板和试件之间保持1~2㎜。
5.当试件还未接触上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,可调节速度阀以调整速度。
6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,清除破碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时,速度一定要慢,过快会坏回油表。
7.根据被动针(红针)指示的数值,记下试件的抗压力值。
8.当采用800kn弹簧时,根据0~800kn力值表上的指示值记录;当采用2000kn弹簧时,根据0~2000kn力值表上的指示值记录。
9.记录下试件的抗压力值后,将被动针(红针)拨回零点位置,以便下一次试验。
10.试验机要定期检验,检验合格后方可使用。
第11篇 机械压力机刚性离合器类操作规程
适用机型：
1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。
3、开式双柱可倾压力机：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，机（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、单柱活动台压力机：k126a。
5、底传动开式压力机：j29-160，j29-160a。
6、磨擦压力机：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造厂用120t。
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。
2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。
3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。
4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。
2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。
第12篇 磨擦压力机冲压工安全操作规程
磨擦压力机冲压工安全操纵规程
1 遵守一般冲压工安全操纵规程。
2 用磨擦压力机铸造时,还必须遵守一般锻工安全操纵规程。
3 装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度在答应范围内方能装模,调整为冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。
4 开车前,必须检查冲头定位装置,缓冲垫是否完好,模具紧固螺钉是否松动。
5 开动设备的过程是先开动油泵(或先打开压缩空气闸门),然后启动摩擦轮电机,停车则相反,应先封闭带动磨擦轮电机再关油泵(或压缩空气阀门)。
6 工作时应留意油泵压力或压缩空气压力是否正常。
7 飞轮转动时不答应做机床调整或安装模具等其它工作。
8 工作完毕后,将冲头平稳落靠,按顺序关车。
