煤气安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 煤气安全技术操作规程

一．煤气总则

1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。

2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。

3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。

4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36v电源、二层平台处）。

5．煤气设备的低压或co报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。

6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。

7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。

8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。

9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。

10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。

11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用co报警仪事后进行检查。

12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得煤气动火许可证后方可进行。

13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。

14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：

（1）必须有煤气救护人员在场。

（2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格佩带煤气区域出入证。

（3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。

15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在二天前由工段负责人提出申请，经安全、及煤气负责人签字同意后执行。

16．加热炉系统煤气危险区划分：

一类危险区：

（1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板；

（2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。

（3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。

二类危险区：

（1）渣道的检修及送煤气操作；

（2）停煤气后的清扫煤气设备；

（3）煤气开闭器的开、关及煤气仪表附近；

（4）煤气水封闭。

三类危险区：

（1）炉内、炉顶及周围；

（2）烧咀的煤气阀的开关；

（3）煤气管道及附属设备附近。

二．煤气使用安全注意事项

1．使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育，懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾处理等技术知识，经考试合格后才能工作，否则不准使用煤气。

2．煤气的使用由专人负责，非操作人员未经许可不准动用炉内、外的所有阀门。

3．正常使用的煤气设备和阀门，要经常检查，如发现煤气管道有裂纹和法兰盘、开闭器等漏煤气时，要及时报告领导处理。

4．现煤气时，谨防人员中毒。凡发现煤气着火时，应迅速排除或用石棉被盖好附近的易燃易爆物品。凡着火地点威胁着电源时，应立即切断电源。

5．混合煤气压力低于3000pa时，不得放煤气入炉。

6．放煤气入炉前，经爆发试验，连续三次合格后，方可送煤气。取样方法步骤必须遵守《操作规程》。

7．置换煤气时（吹扫或引气过程中），严禁在煤气设施上拴拉电焊机二次线。煤气设施周围40米内严禁火源。

8．煤气设备发生事故，原因不明时，不准送煤气。

9．点炉前，应将烟道闸板打开，起动引内机排除烟道及炉内可能泄露的煤气。

10．点燃煤气时，必须先点火后开煤气阀门，并且要小开阀门，点燃后，再由小往大调整，两人以上操作。

11．点火时，如第一次没点着，不要继续点火，必须将残余煤气排除，再按第10条重新点火。

12．点燃后正常使用煤气时，不要把阀门开得过大，以防煤气大量流出，不能充分燃烧，造成中毒或爆炸。

13．当煤压力降到3000pa时，应立即组织做停炉处理。

14．用完煤气要关闭好阀门。如长期停炉，要进行吹扫，将煤气吹扫干净，并加堵盲板，以免漏出煤气，引起爆炸和中毒。

15．停烧咀时，要先关煤气阀门，后关风阀。

三．煤气检修与维护安全注意事项

1．煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于2人。

2．煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查，发现问题及时处理。

3．严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。

4．煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。

5．煤气设备停用时，应用氮气（或蒸汽）吹扫管道1.5~2小时，然后堵上盲板。

6．煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

7．煤气危险区的co浓度定期测定，在关键部位应设置co临测装置。

8．在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气防护站人员在场监护。

9．凡处理煤气设备内部时，要取空气样作co含量分析。

10．凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。

11．煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。

12．每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。

13．经co含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。

14．进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。

15．带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外。距作业点10米以外才可以安设投光器。

16．进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。在管内工作，管内温度不得超过40℃，要打开两头入孔，将露在外面的皮肤涂上防护油、戴上风帽、风镜和面罩。

17．在煤气区动火时，在有安全动火证的前提下，在动火前必须准备好沙子、蒸汽管、黄泥和沙袋子等防火用具，并将易燃物带走，用黄泥和石棉绳将泄露煤气的地方堵严，才允许动火。并且由煤气负责人同安全员等有关人员检查工具、设备和氧气呼吸器等。

18．在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。压力表必须有专人看守，而且必须用电焊，严禁用气焊动火。

19．在停产的煤气设备上动火，除取空气分析以外，还应将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火过程中不形成爆炸性混合气体。

20．煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气，但煤气设施内煤气压力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。严禁关闭煤气阀或封水阀，以防回火爆炸。

21．当直径小于或等于1000mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

22．发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净。（保护现场）

23．抢救煤气事故的所有人员，都必须服从统一领导和指挥。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用不适合防止煤气中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事项：

（1）不要将煤气放出，以防中毒。

（2）经常定期排放，以保证煤气质量及安全，排放完应将阀门关死。

（3）非工作台保员严禁进入冷凝水排放小房，防止煤气中毒。

25．长期停用，大、中修或改修的煤气设备，投入使用前必须作严密性试验，试验前做到以下几点：

（1）检查确有盲板，切断煤气管道。

（2）在检查管道内部时，必须有安全照明。

（3）检查所有水封，排水器进水，排水管上的开关位置，测量水封排水器，水位高度必须符合安全规定。

26．煤气检修高空作业时，一定要系好安全带、注意安全。

27．冬季对煤气设备要采取蒸汽保温措施，以防冻结。

28．为保证煤气工人的身体健康，煤气工人每年要进行两次体检。

第2篇 煤气加压站操作规程

操作操作规程

1、气柜操作

（1）气柜投入运行或停止生产时应置换柜内气体，换气方案由车间提出，操作人员

必须严格按换气方案进行操作。

（2）正常操作

煤气柜进、排气必须与调度联系好，开、闭进，排气阀门。进、排气时应注意气柜

上升或下降情况，防止柜容超过或低于规定上下限。

（3）检查维护操作

1〉水位检查：水槽水位每一小时检查一次，塔间水位每一小时检查一次，低于规

定液位时要及时加水。

2〉导轮与导轨每班白天检查一次是否合适，油咀每周加油一次，如发现异常及时

汇报处理。

3〉冬季各部位保温设施每班检查一次，水槽、塔节水封，水温不得低于5度，水封

槽要保证正常流水。

4〉每周检查一次有无漏气现象，每月检查一次腐蚀情况，并做好记录。

5〉室外各阀门每周加油一次，保证开关灵活好用。

6〉气柜进、出口水封阀（槽）每周排放一次积水。（根据正常操作时再决定）

2、罗茨风机操作规程

（1）开机前的检查准备工作：

1>;检查气柜容量是否符合开机要求.

2>;检查罗茨风机各部位螺栓和机件有无松动及其它异常现象.

3>;检查各部阀门是否开关灵活,调整好所需规定位置.

4>;检查油箱油位是否在规定范围.

5>;盘动联动器数圈倾听风机,电机及各运转部位是否正常无异音.

6>;检查各种仪表是否灵敏可靠.

7>;以上检查确认无误后方可开车.

（2）开机操作

1）开机前应和调度取得联系。

2）关闭罗茨风机出口阀门同时打开旁通阀门及气柜输气阀。

3）打开罗茨风机和电机冷却水阀门。

4）启动必须两人进行操作，一人在现场操作，一人在控制室进行操作。用口令

或手势通知现场操作人员启动鼓风机。

5）启动风机（绿灯灭，红灯亮）

6）按控制室人员手势慢慢关闭旁通阀，同时打开出口阀门。

7）观察风机油压、电压、电流和出口煤气压力是否正常

8）风机在运行期间应特别注意气柜高度的变化情况

9）做好开机记录

（3）停机操作

1）中压管网压力达到规定值时'即可停机

2）打开鼓风机旁通阀

3）按动停机按钮（红灯灭，绿灯亮）

4）停风机和电机冷却水（如汽缸温度较高时，可冷却5-10分钟关闭，冬季要打开

放水阀将存水放净，以防冻坏设备）

5）关闭气柜进出口阀门及风机进出口阀门

6）做好停机记录。

（4）开启新机和倒换备用机组的操作：

1）撤换进出口阀门的盲板换成盲板环，开机前对本机按检查准备工作要求进行

严格检查，发现问题及时处理。

2）打开进出口阀及放散阀。

3）盘车置换机内的空气，经测试合格后，关闭放散阀。

4）点试启动罗茨风机，确定合格后方可正式启动。

5）启动按开机步骤进行。

（5）运行检查与注意事项。

1）注油器工作应正常，油温不超过规定值，油压应在规定范围内，注意油

质变化情况。

2）电流、电压不应超过规定范围。

3）运行正常无杂音。

4）检查冷却水进、出口水温和供应情况。

5）各连接部位、轴封、阀门等不得漏气、漏水、漏油。

6）排汽温度，出口压力不超过规定值。

7）水压应在规定范围内。

8）每次开机停机首先观察气柜的高度及压力情况，正常运行中应防止风机进口压

力抽空，发现过低要查明原因及时处理。

9）每班对所属设备卫生打扫一遍。

3、与下列情况之一应紧急停机：

1）电机电流表指针有剧烈摆动或超过额定电流。

2）电机主轴承温度超过规定。

3）电机摩擦发出异音或有冒烟现象。

4）钢环电刷接触点发生火花。

5）电源接头松动发生火花。

6）风机轴承温度超过规定值。

7)冷却水发生故障，断绝供应。

8）旁通阀有松动或严重杂音。

4、停电操作：

发生停电事故后，应立即汇报车间、调度，查明原因，做好来电开机准备工作。

第3篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程

1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。

2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。

3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。

4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。

5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。

6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。

7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。

8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。

9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。

10.炉子的升温要均匀,不应过急。

11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。

12.停炉次序:

(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;

(2)停止转动机构的工作;

(3)各窥视孔全部关掉;

(4)关掉水管阀门。

13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。

14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。

第5篇 煤气除尘安全技术操作规程

1 严格遵守交接班制度，正确配戴劳动保护用品，熟练使用呼吸器等防护用品。

2操作除尘器、巡查和检修等作业时至少2人进行并随身携带煤气报警器；工作中严禁吸烟。

3 除尘器使用前进行强度气密试验，合格后用氮气置换箱体内空气，氧气含量≤1%。

4 卸灰时，注意看好风向，站在上风口，并对下风向20米区域内进行警戒，防止煤气伤害。

5熟悉作业环境，上、下扶梯要手抓稳、脚踏牢，避免滑倒摔碰伤。

6 卸灰阀关不严时，及时通知高炉值班室减压处理，必要时休风处理。

7 切、引煤气时，操作人员要佩戴呼吸器和报警仪，必须设专人监护。

8除尘器和煤气管道严禁泄漏，如有泄漏必须及时处理，必要时休风处理。

9在除尘器区域明火作业及带煤气作业前，要向主管部门申报作业申请，批准后方可作业。

10需到除尘器箱体内进行检查或换布袋时必须做到：

10.1开除尘器放散阀，关闭除尘器进、出口蝶阀、眼镜阀，可靠切断煤气来源。

10.2用氮气置换除尘器箱体中的煤气，至箱体中煤气浓度不大于24ppm，箱体内温度不大于45℃。

10.3用空气置换箱体内的氮气，至箱体中的氧气含量≥18%方可进入。

10.4进入箱体必须两人以上同时进行，互相监护，工作过程中要随时监测箱体内一氧化碳和氧气含量，出现头晕等异常情况应迅速撤出，必要时在人孔处安装通风机。

10.5进入箱体内更换布袋时，必须将箱体内的残留除尘灰清理干净，并在下部人孔安装通风机进行抽风。

11煤气取样时，要携带煤气报警器（必要时佩戴呼吸器），至少两人进行；上炉顶取样时，先经值班室许可，翻牌后进行。

12取样时应看好风向，站在上风口，认真地按所要求的位置进行取样。

13上炉顶取样时间一般不得超过半小时。

14取样后，要及时关闭取样嘴。

15设备投用前必须进行密封性实验，检查各阀门是否灵活可靠，安全附件齐全。

16恢复送电前要确认现场无作业人员，恢复送气时，要确认现场各阀门正确，并进行二次确认。

17试车时必须两人以上进行操作，现场安全警戒，无关人员严禁进入现场。

18装置和设备测漏、测压、测速、测湿、测腐蚀、测成份时，应由技术人员操作，岗位人员监护。

19爆炸或泄漏时，应在40米外设置警戒线，防止其他人员误入，发生中毒事故。

20值班室、配电室必须配干粉灭火器。

21每班检查报警器、呼吸器等防护用品的安全性、可靠性。

22在作业前，要对危害有辨识能力，不能处理或发生异常情况泄漏时，要迅速撤离现场，并报告值班室，就最近的爬梯通道逃生。

23当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过南楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理。

24当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。

第6篇 煤气安全操作规程

煤气设备附近应设有明显危险警告标志，如“煤气区域当心中毒”，以引起过往行人高度重视。

（1）石灰窑车间的主要煤气区：

①煤气排水器和水封放散阀附近；

②主煤气阀门及中心煤气阀门平台；

③煤气烧嘴平台及其以上各平台；

④炉顶平台及以上；

⑤炉底排料口附近。

⑥停止运行的各个风机附近（在燃烧系统连锁被解除或失效时存在）。

⑦煤气加压站。

⑧窑顶废气所能到达的区域。

（2）建立健全煤气安全组织机构

提前明确每个岗位工在特殊炉况操作或事故时的煤气安全工作职责,并做好培训和演练,每班至少要有五人会使用氧气呼吸器、救人常识和切断煤气的全部操作。在特殊炉况操作或事故时，按提前分工，各司其职，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危险区域内的所有人员。

②凡发生煤气中毒，着火，爆炸事故，应立即向生产调度室、消防安全科、保卫科、煤防站报告，并及时通知主管领导和医院。

③积极组织(佩戴呼吸器) 切断煤气、抢救伤员、处理事故。但在抢救伤员处理事故中，主控室人员和司炉工不得跑去救人，而以处理炉况为主，要妥善处理好炉况。以免事故扩大。

④严禁在煤气管道下面及危险禁区内（管道两侧5米之内）盖小房和堆放易燃易爆物品，不准用煤气设备作起重装置用。

⑤煤气管道的氮气(蒸汽)引入管使用后必须断开连接(自动充氮气系统可以始终连接,但在氮气管道压力低于50kpa时,必须关闭充氮管道截止阀,等压力回升后再开启)，凡煤气设备的上下水道，蒸汽设施，禁止与生活用上下水蒸汽设施相通。为防止煤气串入蒸汽管内，只有在通蒸汽时，才能把蒸汽管与煤气管道连通，停用时必须关闭阀门，撤掉胶管连接部分。

⑥煤气设施附近的生活设施、体息室、办公室等地点设置一氧化碳警报器监测。

（3）煤气设施的安全操作规程

①在开炉、停炉、停电、某个风机停止或煤气压力发生较大波动等特殊炉况时，应及时或提前撤离炉顶、炉身烧嘴以上区域、风机附近区域、煤气系统附近区域、炉底排料口附近、所有煤气排水器和水封放散阀附近、窑顶废气所能到达的区域以及这些煤气区域下风头的所有人员，此时必须在煤气区域工作的人员要有完备的保护措施，严格按操作规程完成相应操作，在此过程中要特别注意防止炉内气体倒流进入煤气管道或风管道。并且要及时停止主引风机，关闭废气阀门，开启窑顶烟囱阀门。

②除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

③吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气（蒸汽）为置换介质。严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内严禁火源。

④煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工作区内一氧化碳含量达到50ppm时，连续工作时间不得超过一小时，一氧化碳含量达到100ppm时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量达到150ppm时，连续工作时间不得超过10分钟，同时应做到有主管领导批准，并且工作人员不少于两人，一人作业，一人在上风头用监测器监护，使用照明电压不超过12v。如煤气设备内一氧化碳含量达到上述指标,应按带煤气作业，并采取相应可靠措施。凡带煤气进行检修作业时必须戴防毒面具。

⑤在煤气设备上动火必须事先到安全科、调度室办理允许动火票，并做好相应的吹扫和灭火措施，按指示的地点和规定的时间动火。动火票格式为，动火具体部位及详细名称、动火作业时间、防火措施及消防器材配置。白班由车间主任，中夜班由工段长签署意见后，白班到安全科，中夜班到调度室审批，同时通知保卫科。

⑥在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠地切断煤气来源，并吹扫处理干净，用测量仪测定合格或经空气分析，氧含量大于20.5%即为合格。

（4）煤气事故的抢救：

①发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即撤离危险区全部人员并报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即打火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

②抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。主控室人员和司炉工不得跑去救人而分散注意力，而应以处理炉况为主。

③事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

（5）煤气中毒者的抢救:

①佩戴氧气呼吸器将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，（此过程不得压迫中毒者的胸部而阻碍呼吸）解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

②中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

③中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

④中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并吸氧（氧气管应离鼻子50至100毫米），同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

⑤中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

（6）煤气着火事故的抢救:

①煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气(蒸汽)，但设施内煤气压力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

②直径小于或等于100ｍｍ的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

③煤气隔断装置、压力表或氮气(蒸汽)接头，应有专人控制操作。

④发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，用氮气(蒸汽)迅速将残余煤气吹扫处理干净。

（7）煤气仪器的保管

各单位及个人持有的一氧化碳监测仪和防毒面具都要妥善保管，不得损坏与丢失，防毒面具要存放在指定位置；木箱内要做到干净整洁，气瓶要充满，开关灵活好使，塞紧虑毒罐的进出口罐塞，报警装置每年要检测校对一次。

（8）煤气区工作要求

进入前述煤气区工作时不得动火，且必须两人以上，一个人工作，另一个人在上风头监护。且当煤气浓度较高时，应佩戴煤气防毒面具工作。

（9）向煤气围管引煤气安全操作规程：

①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭，接通氮气(蒸汽)吹扫阀，逐个打开煤气围管放散阀，每个围管吹扫10分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机，并使少量冷却风进入炉内，但仍维持炉内为微负压。

②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭，电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看火平台以上各平台及炉顶平台的人员。

③配戴防毒面罩开启盲板阀（开启顺序：撑开大缝→翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）→一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时拧紧，如果手扶盲板的人无法拧紧附近的螺栓，可两人配合相互交替拧紧螺栓）直至全部拧紧且无泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）

④开启盲板阀前的蝶阀，大流量再放散10分钟后，关闭氮气(蒸汽)吹扫阀，并拆除胶管。即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。

（10）炉顶安全操作规程

当炉内煤气局部过剩，助燃风不足时，炉顶可能泄漏煤气，当炉顶温度足够高能够达到煤气的着火点则过剩的煤气就能够被引着，但当炉顶温度过低不能够达到煤气着火点，则过剩的煤气将随着烟气流入大气中，这就要求上炉顶的人员一定要选择正常炉况时并带上煤气浓度检测仪，先检测炉顶煤气浓度，当浓度过高时要迅速撤离炉顶以免中毒，当浓度在安全界限以下或没有煤气时再上炉顶进行操作（注意必须至少两人隔一定距离同行，操作人员一定要站在上风头进行操作，监护人员也一定要站在远处上风头），特殊炉况时炉顶不得有人。

（11）炉底安全操作规程

当炉底冷却风压力不足时，或炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时，或炉底密封阀中有粘结块卡住或无料时，煤气将会从炉底泄漏，工作人员要随时观察压力计压力变化情况及炉底煤气浓度的检测。如发现炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时或煤气浓度过高时要加大底冷风直至炉底没有煤气为止，并及时与主控室联系。这就要求排料工做好自我保护，防止煤气事故的发生。所有工作人员不要在炉底来回走动或长时间逗留以免煤气中毒，特殊炉况操作时，撤离炉底附近全部人员。

（12）看火平台安全操作规程

在煤气围管放散的全过程中，撤离看火平台及以上平台的全部人员。司炉工在操作看火平台上要定期检查煤气烧嘴阀门和看火孔的使用情况，如发现有泄漏或密封不严的情况要及时处理，司炉工在看火时注意鼻子不要正对看火孔呼吸以免泄漏煤气发生煤气中毒事故。用钎子清理窥视孔、燃烧器堵料时必须先停止全部煤气并佩戴氧气呼吸器或防毒面具进行操作。

（13）煤气管道放水水封和水封放散阀安全操作规程

禁止将排水管、溢流管直接插入下水道，当水封桶中水面偏低时有可能从中泄漏出煤气，工作人员一定要及时加水直至水面高度足以封住煤气为止（注意加水时一定要站在上风头）。

（14）生产操作过程中煤气安全操作规程

①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电，或冷却风机或助燃风机突然停机时，炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏，甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险，此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员，并尽快切断煤气，执行紧急停炉操作规程。

②在中心烧嘴停止燃烧时，必须及时以氮气（蒸汽）吹扫，以防爆炸。

③在停炉或开炉过程中，及时撤出危险区域内全部人员，并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力，且两者应尽量接近，特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀，以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道，或煤气进入风管道而发生爆炸，并且应尽快通氮气（蒸汽）吹扫，以缩短危险时间和程度。

④点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先通少量冷却风，在点燃火种后给助燃风和煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送风和煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时，应及时开启炉顶烟囱，关闭主引风机和主废气阀门，防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。

2、纪律安全规程

（1）班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。

（2）上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。

（3）操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。

（4）安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。

（5）电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电。

（6）易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。

（7）认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。

（8）严防高空落物，加强自我保护和相互保护。

（9）严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。

（10）不得跨越或横钻皮带，防止铰伤

3、配置的安全设施和个体安全防护、自救药品

（1）配置的安全设施

（2）个体安全防护用品

（3）煤气的个体防护要求

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间作业前，必须对设备内气体采用样分析，办理《设备内安全作业证》，并有监护。

（4）自救药品:

第7篇 煤气设施操作安全规程

(一)正压操作

煤气的操作压力应不低于500pa,目的是为防止发生供气量突然降低造成负压,形成爆炸性混合气体而发生爆炸,操作压力过高易发生泄漏。

(二)煤气的供入

1、送煤气程序必须是先给空气后给煤气,严禁先给煤气。当炉膛温度超过800℃时,可不点火直接送煤气。

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭,应立即关闭煤气阀门。

3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风,待点火送煤气燃着后,再逐步增大供风量。停煤气时,应先关闭所有的烧嘴,然后停鼓风机。

(三)停产与开工

1、对停用时间较长的煤气,应将内部煤气吹净,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。

2、吹扫或引气过程中,煤气设施周围40m内严禁火源。

3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水,以免形成真空压损失设备。

第8篇 煤气调压站操作规程

一、一般规定

1、运行值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

2、非工作人员，禁止入内。

3、负责调压站的压力调整，保证安全供气。

4、负责压力和流量的记录。

5、负责对用户的服务工作，例如城市和自制煤气供气不足时，及时通知用户。

6、运行中如发生不正常现象时，应及时通知车间。

7、按照交接班制度对设备安全状况进行交接班。

二、调压站安全操作规程

1、调压站内严禁吸烟。

2、经常保证调压站内通风良好。

3、如发现有漏气现象，应及时寻找漏气处并及时处理；

4、调压站内、外管道要动电气焊时，必须经批准。

5、对水银压力计应注意保护，避免水银漏洒在室内。

6、调压器检修时，应打开所有门窗。拆下调压器手孔盖后，检修人员应离开室内，等半小时后，再进入室内检修。

7、检修时，应将地面上铺上橡皮垫。活扳手上抹上一些黄油。禁止使用铁锤头敲打管道。

8、在煤气漏气严重的室内和小室内，如要进行检查时，必须带上防护面具，并且应有一位监护人。

第9篇 煤气保护电炉操作工安全操作规程

1.用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。

2.穿好高温工作服。

3.开炉前应检查电器是否有故障,水管、气管是否有裂损或堵塞,推料机构是否完好可靠。检查煤气漏气要用肥皂水,不准用火试验。

4.室内应保持通风良好,工作前应开启通风设备。室内严禁烟火。不得堆放易燃易爆物品。

5.先开水阀再送电,待炉温达到规定值再通入煤气。点燃进出炉口煤气后方可进料。操作时应站在入口的侧面。

6.进出料口煤气必须始终点燃,炉体密封不良造成漏气时,应设法堵严或点燃。进、出炉操作时,应戴防护眼镜和耐热手套。

7.料盒、石墨垫板应完好无缺,发现变形、破裂应更换,以免在炉内卡塞。

8.工作中,炉前不准离人。

9.室内应备有灭火器材和防毒面具。发生煤气严重泄漏或其它故障时,应立即断开电源和关闭煤气总阀,并打开室内门窗,请修理人员检查。

10.停炉时,应先关电源和煤气阀,待炉体降温后再关闭水源,最后关闭通风设备。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 煤气的输送和使用安全操作规程

煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。

1、热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸气吹扫口，分段吹扫，经过一段时间(时间长短根据实际情况确定)吹扫，放散管已冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹扫。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部关闭。在煤气吹扫阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%(国外要求低0.3%)时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀关闭不严而泄漏出的残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。

2、净化冷煤气的输送和点燃

生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管路吹扫、置换比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。

蒸汽吹扫和煤气置换是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹扫时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%—0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进行吹扫、置换管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。

在煤气站吹扫、置换、调试过程中，要特别强调以下几点：

⑴、  严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。

⑵、  所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。

⑶、  在危险区的操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，使用微型co检测监测煤气泄漏情况报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个co检测监测煤气泄漏情况报警器。

⑷、  煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间(不允许超过2分钟)点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。

⑸、  在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。

第11篇 煤气作业操作规程

1、 煤气区域巡检和作业时必须携带co报警器，两人同行，不得单独一人进行。

2、 煤气区域巡检和作业时，不准吸烟，不准用铁棒或其他黑色金属敲打煤气设施。

3、 煤气设施检修时，检修段必须堵上盲板，并置换掉残余煤气。

4、 送煤气作业必须做爆发实验，3次合格方可批准使用。

5、 接到煤气事故抢救通知时必须立即戴好防毒面具，迅速赶到现场。

6、 煤气压力低于1500pa时应停止使用。

7、 直径大于100mm的煤气管道着火时，严禁完全切断煤气源。

8、 煤气管道、阀门、防爆板、水封等必须维护正常，不得有煤气泄漏。

第12篇 漏煤气处理安全操作规程

第1条 对于排水器漏孔、击穿、充水不足、管道腐蚀裂缝、开闭器芯子不平、管道法兰松动、膨胀圈损坏等，都将引起煤气泄露，岗位人员要立即报告煤防站和调度室处理。

第2条 接近现场人员要站在泄露点上风向侧，抢修人员需经煤防站监护人员允许，在防护人员监护下方允许作业。

第3条 如需动火处置要按动火管理程序进行。

第4条 必要时，现场抢修人员需配戴防毒面具（或氮气呼吸器）及请消防人员在场。

第5条 处置中做到统一指挥、措施具体，划定危险区域，布置岗哨，阻止无关人员步入危险区域内。