煤气安全操作规程（十二篇）

第1篇 煤气安全操作规程

煤气设备附近应设有明显危险警告标志，如“煤气区域当心中毒”，以引起过往行人高度重视。

（1）石灰窑车间的主要煤气区：

①煤气排水器和水封放散阀附近；

②主煤气阀门及中心煤气阀门平台；

③煤气烧嘴平台及其以上各平台；

④炉顶平台及以上；

⑤炉底排料口附近。

⑥停止运行的各个风机附近（在燃烧系统连锁被解除或失效时存在）。

⑦煤气加压站。

⑧窑顶废气所能到达的区域。

（2）建立健全煤气安全组织机构

提前明确每个岗位工在特殊炉况操作或事故时的煤气安全工作职责,并做好培训和演练,每班至少要有五人会使用氧气呼吸器、救人常识和切断煤气的全部操作。在特殊炉况操作或事故时，按提前分工，各司其职，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危险区域内的所有人员。

②凡发生煤气中毒，着火，爆炸事故，应立即向生产调度室、消防安全科、保卫科、煤防站报告，并及时通知主管领导和医院。

③积极组织(佩戴呼吸器) 切断煤气、抢救伤员、处理事故。但在抢救伤员处理事故中，主控室人员和司炉工不得跑去救人，而以处理炉况为主，要妥善处理好炉况。以免事故扩大。

④严禁在煤气管道下面及危险禁区内（管道两侧5米之内）盖小房和堆放易燃易爆物品，不准用煤气设备作起重装置用。

⑤煤气管道的氮气(蒸汽)引入管使用后必须断开连接(自动充氮气系统可以始终连接,但在氮气管道压力低于50kpa时,必须关闭充氮管道截止阀,等压力回升后再开启)，凡煤气设备的上下水道，蒸汽设施，禁止与生活用上下水蒸汽设施相通。为防止煤气串入蒸汽管内，只有在通蒸汽时，才能把蒸汽管与煤气管道连通，停用时必须关闭阀门，撤掉胶管连接部分。

⑥煤气设施附近的生活设施、体息室、办公室等地点设置一氧化碳警报器监测。

（3）煤气设施的安全操作规程

①在开炉、停炉、停电、某个风机停止或煤气压力发生较大波动等特殊炉况时，应及时或提前撤离炉顶、炉身烧嘴以上区域、风机附近区域、煤气系统附近区域、炉底排料口附近、所有煤气排水器和水封放散阀附近、窑顶废气所能到达的区域以及这些煤气区域下风头的所有人员，此时必须在煤气区域工作的人员要有完备的保护措施，严格按操作规程完成相应操作，在此过程中要特别注意防止炉内气体倒流进入煤气管道或风管道。并且要及时停止主引风机，关闭废气阀门，开启窑顶烟囱阀门。

②除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。

③吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气（蒸汽）为置换介质。严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40ｍ内严禁火源。

④煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。工作区内一氧化碳含量达到50ppm时，连续工作时间不得超过一小时，一氧化碳含量达到100ppm时，连续工作时间不得超过30分钟，一氧化碳含量达到150ppm时，连续工作时间不得超过10分钟，同时应做到有主管领导批准，并且工作人员不少于两人，一人作业，一人在上风头用监测器监护，使用照明电压不超过12v。如煤气设备内一氧化碳含量达到上述指标,应按带煤气作业，并采取相应可靠措施。凡带煤气进行检修作业时必须戴防毒面具。

⑤在煤气设备上动火必须事先到安全科、调度室办理允许动火票，并做好相应的吹扫和灭火措施，按指示的地点和规定的时间动火。动火票格式为，动火具体部位及详细名称、动火作业时间、防火措施及消防器材配置。白班由车间主任，中夜班由工段长签署意见后，白班到安全科，中夜班到调度室审批，同时通知保卫科。

⑥在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠地切断煤气来源，并吹扫处理干净，用测量仪测定合格或经空气分析，氧含量大于20.5%即为合格。

（4）煤气事故的抢救：

①发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即撤离危险区全部人员并报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故应立即打火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。

②抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人（厂长、车间主任或值班负责人）。主控室人员和司炉工不得跑去救人而分散注意力，而应以处理炉况为主。

③事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。

（5）煤气中毒者的抢救:

①佩戴氧气呼吸器将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，（此过程不得压迫中毒者的胸部而阻碍呼吸）解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。

②中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。

③中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

④中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并吸氧（氧气管应离鼻子50至100毫米），同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。

⑤中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。

（6）煤气着火事故的抢救:

①煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量氮气(蒸汽)，但设施内煤气压力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。

②直径小于或等于100ｍｍ的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

③煤气隔断装置、压力表或氮气(蒸汽)接头，应有专人控制操作。

④发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，用氮气(蒸汽)迅速将残余煤气吹扫处理干净。

（7）煤气仪器的保管

各单位及个人持有的一氧化碳监测仪和防毒面具都要妥善保管，不得损坏与丢失，防毒面具要存放在指定位置；木箱内要做到干净整洁，气瓶要充满，开关灵活好使，塞紧虑毒罐的进出口罐塞，报警装置每年要检测校对一次。

（8）煤气区工作要求

进入前述煤气区工作时不得动火，且必须两人以上，一个人工作，另一个人在上风头监护。且当煤气浓度较高时，应佩戴煤气防毒面具工作。

（9）向煤气围管引煤气安全操作规程：

①确认各烧嘴煤气支管阀全部关闭，接通氮气(蒸汽)吹扫阀，逐个打开煤气围管放散阀，每个围管吹扫10分钟以上。再开启炉顶烟囱和冷却风机，并使少量冷却风进入炉内，但仍维持炉内为微负压。

②确认盲板阀前的蝶阀完全关闭，电磁快切阀和气动煤气调节阀处于关闭状态。撤离看火平台以上各平台及炉顶平台的人员。

③配戴防毒面罩开启盲板阀（开启顺序：撑开大缝→翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）→一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时拧紧，如果手扶盲板的人无法拧紧附近的螺栓，可两人配合相互交替拧紧螺栓）直至全部拧紧且无泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）

④开启盲板阀前的蝶阀，大流量再放散10分钟后，关闭氮气(蒸汽)吹扫阀，并拆除胶管。即可按操作规程进行下一步点火操作和关闭煤气围管放散阀。

（10）炉顶安全操作规程

当炉内煤气局部过剩，助燃风不足时，炉顶可能泄漏煤气，当炉顶温度足够高能够达到煤气的着火点则过剩的煤气就能够被引着，但当炉顶温度过低不能够达到煤气着火点，则过剩的煤气将随着烟气流入大气中，这就要求上炉顶的人员一定要选择正常炉况时并带上煤气浓度检测仪，先检测炉顶煤气浓度，当浓度过高时要迅速撤离炉顶以免中毒，当浓度在安全界限以下或没有煤气时再上炉顶进行操作（注意必须至少两人隔一定距离同行，操作人员一定要站在上风头进行操作，监护人员也一定要站在远处上风头），特殊炉况时炉顶不得有人。

（11）炉底安全操作规程

当炉底冷却风压力不足时，或炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时，或炉底密封阀中有粘结块卡住或无料时，煤气将会从炉底泄漏，工作人员要随时观察压力计压力变化情况及炉底煤气浓度的检测。如发现炉底排料口压力低于下排烧嘴处压力时或煤气浓度过高时要加大底冷风直至炉底没有煤气为止，并及时与主控室联系。这就要求排料工做好自我保护，防止煤气事故的发生。所有工作人员不要在炉底来回走动或长时间逗留以免煤气中毒，特殊炉况操作时，撤离炉底附近全部人员。

（12）看火平台安全操作规程

在煤气围管放散的全过程中，撤离看火平台及以上平台的全部人员。司炉工在操作看火平台上要定期检查煤气烧嘴阀门和看火孔的使用情况，如发现有泄漏或密封不严的情况要及时处理，司炉工在看火时注意鼻子不要正对看火孔呼吸以免泄漏煤气发生煤气中毒事故。用钎子清理窥视孔、燃烧器堵料时必须先停止全部煤气并佩戴氧气呼吸器或防毒面具进行操作。

（13）煤气管道放水水封和水封放散阀安全操作规程

禁止将排水管、溢流管直接插入下水道，当水封桶中水面偏低时有可能从中泄漏出煤气，工作人员一定要及时加水直至水面高度足以封住煤气为止（注意加水时一定要站在上风头）。

（14）生产操作过程中煤气安全操作规程

①在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电，或冷却风机或助燃风机突然停机时，炉顶、炉底、冷却风机、助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏，甚至煤气和风管道有串气爆炸的危险，此时应按操作规程快速撤离危险区内全部人员，并尽快切断煤气，执行紧急停炉操作规程。

②在中心烧嘴停止燃烧时，必须及时以氮气（蒸汽）吹扫，以防爆炸。

③在停炉或开炉过程中，及时撤出危险区域内全部人员，并控制煤气围管压力和助燃风围管压力均大于炉内压力，且两者应尽量接近，特别是炉内正压时不可开启煤气围管放散阀，以免风通过不严的烧嘴阀门进入煤气管道，或煤气进入风管道而发生爆炸，并且应尽快通氮气（蒸汽）吹扫，以缩短危险时间和程度。

④点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先通少量冷却风，在点燃火种后给助燃风和煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073ｋ（800℃）时，可不点火直接送风和煤气，但应严密监视其是否燃烧。送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

⑤在停炉、开炉或者其他特殊炉况时，应及时开启炉顶烟囱，关闭主引风机和主废气阀门，防止废气中的煤气爆炸或扩大危险区域。

2、纪律安全规程

（1）班前必须充分休息好，班前4小时严禁饮酒。

（2）上岗前穿戴好劳动防护用品，整洁达标，到指定地点按时参加班前安全教育会。

（3）操作平台及煤气管道附近等煤气区严禁吸烟。

（4）安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。

（5）电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电。

（6）易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。

（7）认真严格执行《煤气安全规程》和各岗位安全技术操作规程。

（8）严防高空落物，加强自我保护和相互保护。

（9）严防机械碰伤，不得在设备运行的同时维护或打扫卫生。

（10）不得跨越或横钻皮带，防止铰伤

3、配置的安全设施和个体安全防护、自救药品

（1）配置的安全设施

（2）个体安全防护用品

（3）煤气的个体防护要求

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟。避免高浓度吸入。进入限制性空间作业前，必须对设备内气体采用样分析，办理《设备内安全作业证》，并有监护。

（4）自救药品:

第2篇 煤气加压站停机安全操作规程

煤气加压站停机安全操作规程

(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。

(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。

(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。

(4)做好记录,汇报调度。

第3篇 煤气气柜运行操作技术规程

1.气柜构造:

本厂气柜为两塔节直升式气柜,容积10000m3。气柜由钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节、水槽四部分组成,均由钢板焊接而成,钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀,四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘,中ⅰ节上下均有环形水封,钟罩、中ⅰ节,中ⅱ节均有14个导轮,水槽上环形导轨14根,进出口均设有两个水封,进出口水封槽,进出口溢流水封。正常生产时溢流水封,主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉,由进出口溢流水封溢流出满足连续生产,防止冷凝水积存一定高度,进出口管会被冷凝水水封,使煤气出不去,为了克服此现象而设溢流水封。

2.气柜工作原理

设钟罩和重锤总重为g,设进气压力p,作用于整个钟罩顶部的力为g1,则g1=pf=g。加上对钟罩的浮力,故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时,气体内气体减少,气体密度降低,压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降,气柜内的压力恢复至原来的压力时,气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽内的水保持一定的高度,水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管,另一根为出气管向气柜送气前中ⅰ节、中ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位,水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时,钟罩、中ⅰ节、中ⅱ节先后上升,反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩,当钟罩下降到最小容积时,安全罩在出气管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止将钟罩抽瘪,钟罩上部装有安全放空管,当气柜较低时,安全放空管的下部浸入水面,气柜内的气体不能排出,当气柜上升过高时,安全放空管下部离开水面,气柜内的气体能自动从放空管放空,防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封,以便停车时和前后系统隔离。

3.系统工艺流程图

流程叙述:电炉煤气经净化工段除尘后,由煤气风机加压汇入煤气总管。通过气柜进口水封进入到气柜,进行自然混合,然后煤气经出口水封输送到气柜出口母管去发电车间。

4.气柜的任务

气柜的作用是贮存一定数量由净化处来的煤气,使之混合均匀,并保持气柜的高度,使原料气沉淀净化及压缩,保持出口压力稳定,对均衡系统负荷能起到储存和缓冲作用,为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。当煤气突然中断或上工段出现故障时,能保证燃气锅炉设备一定时间内低负荷运行或正常平稳停车。

5.系统设备主要设备技术参数

1.10000m3高炉煤气柜技术参数

序号 内 容 技 术 参 数

1 容 积: 10000 m3

2 公称容积 9000 m3

3 经常使用容积 6000-8000 m3

4 型 式 水封活塞式

5 工作压力 4000 ±200 pa

6 贮存介质 高炉、电炉煤气

7 贮气温度 0℃ ~ 70℃

8 气柜边数 正14边形

9 最大直径(外接圆) 26000 mm

10 最小直径(内切圆) mm

11 侧板高 mm

12 全高 mm

13 活塞最大行程 mm

15 边长 mm

16 底面积 m2

17 活塞导轮 42 个(其中个弹簧导轮)

18 活塞水平防回转装置 2 个

19 最高运行高度 27000 mm

20 最低运行高度 12000 mm

21 安全运行范围 12000-25000 mm

22 柜内含氧量 ≤0.5%

风机技术参数

序号 名称 技术参数

1 型号

2 输送介质

3 流量

4 进入煤气温度

5 进口煤气压力

6 升压

7 转速

8 进气流量

9 厂家

电机技术参数

序号 名称 技术参数

1 型号

2 驱动电机功率

3 电机电压

4 厂家

5 转速

6.煤气柜安全规程

6.1 本岗位主要任务是为发电车间生产输送压力稳定,质量合格的电炉煤气。

6.2 熟知本岗位设备工艺及性能,熟知本岗位操作技能。严格执行本岗位操作规程及安全规程。

6.3负责本岗位所属设备、仪表、照明、消防用具的维护和使用。认真填写操作记录。负责气柜的使用维护和保养。冬季负责设备、管线、阀门的防冻措施。保证任何煤气设备管道阀门的严密性,如发现煤气泄漏立即处理。当发现有大量煤气泄漏时,应设警戒线并立即汇报处理,在处理泄漏工作中必须佩戴正压式空气呼吸器,不得强行蛮干,防止中毒事故发生。

6.4严禁在煤气区域停留或休息。所有设备平台,禁止堆放易燃、易爆等物品,走道楼梯、安全通道等经常进行检查、清理废物保证走道楼梯、平台整洁完好。

6.5值班人员应随时注意煤气压力及水位情况,防止水泵故障和停电造成煤气泄漏事故的发生。

6.6设备停运检修时,必须切断煤气来源,充入氮气进行吹扫置换,经测试合格后,方可进行检修。

6.7 设备检修完毕后必须清点人员、工具、确认齐全无误后,方可按规定投入运行或备用。

6.8 高空作业或停、引煤气时,必须注意观察周围的环境风向,确认好迅速撤离现场的安全通道,做好防范措施。

6.9 电气检修时,必须由电器检修人员按照“电工安全操作规程”执行,做好防范措施。

6.10不得借事故停电之机进行其它任何修理工作。禁止私接电源或拆除设备电源线。

6.11 禁止非专业人员检修或操作各种仪表、仪器。

6.12 各种灭火器、消防及防护用具不能任意动用,要定期检查维护,不合格的要及时更换。保证消防及防护器材处于良好的备用状态。

6.13 值班室和煤气区域,气柜进、出口水封,风冷器水封处必须有co报警装置,并处于良好的工作状态。

发现异常或设备故障时应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向上级领导和中控汇报。

6.14在煤气柜区域严禁动用明火,严禁吸烟,严禁长时间逗留。

6.15检查设备必须至少两人同行,严禁一人在柜体及气柜区域停留。

7.安全技术操作规程

7.1煤气柜投入运行操作步骤

⑴煤气柜主体检查项目

设备、管道、阀门按设计要求安装完毕。上下楼梯及安全护栏装设完毕。上下水管及蒸汽管道畅通无泄漏。仪表安装齐全并灵敏可靠。

① 查气柜内有无遗留工具和杂物、活塞水沟内有无杂物。

② 水槽、中1节、中2节环形水封加水到规定的高度并溢流,做沉降试验,观察沉降试验,观察沉降是否均匀,有无倾斜及漏水现象。导入空气做升降试验,检查导轮、导轨吻合情况。观察各塔升降速度是否合乎要求,有无倾斜脱轨现象,做升降实验的同时,检查气柜气密情况,检查自动报警装置是否好用,准确测定自动报警高度;气柜顶部配重块放置合适。在气柜升降时,每升上一节塔应测定柜内压力,看是否与设计相符。。

④防回转及上下导轮有无松动,侧板有无泄露。

⑵煤气柜辅助设备检查项目

①确认活塞是否落底。

②检查煤气柜的水封注水情况。排水器要保持溢流,每小时检查一次。检查给、排水系统是否满足回收煤气的要求。

③保持水槽、水循环、水封正常,内部无杂物。(冬季要开启电加热伴热带,每小时检查一次,以防结冰)

⑶煤气柜管阀检查项目

①确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。

②确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。

⑷电控仪检查项目

①检查气柜的各种测量、调节仪表、声光报警信号、通讯联络及控制系统正常可靠。确认电气系统、联锁控制系统正常。

②确认配电室内电气仪表及煤气柜自动控制系统正常。

③确认煤气管网气源充足,压力足够。

④以上条件确认后,向上级领导及公司调度报告,经其同意后,进行开工操作。

⑸开车置换

开车先用惰性气体置换柜内空气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用煤气置换惰性气体,要求氧含量o2≤ 0.5%。

①打开氮气入口阀门,从氮气吹扫口向柜内充入氮气进行置换。置换时,要求惰性气体质量要合格,不能送不合格惰性气体到气柜。当柜内压力大于8.5kpa时,开始观察活塞上升速度,通过调节氮气充入量控制活塞上升速度,活塞上升速度为小于0.5m/min。当活塞上升到3米左右时,关闭氮气阀门停止充入氮气。打开柜底放散阀门,通过调节氮气放散量控制活塞下降速度,活塞下降速度小于0.5m/min,活塞落床时速小于0.01m/min。活塞落床后,关闭柜底放散。分别在柜顶放散取样,检测柜内氧气浓度,并做好记录。按上述方法多次操作,直至检测氧气浓度小于1%,氮气置换合格。

(气柜打到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜各处取样分析合格后,气柜用惰性气体打到8000m3以上,排掉气柜出口水封。)

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3。向气柜送合格煤气置换氮气,注意严格控制煤气中氧含量o2≤ 0.5%。打开气柜入口盲板阀和气动快切阀,开启入口电动蝶阀,通过开度控制煤气流量以便控制活塞升速,向气柜内充入煤气。活塞升到3米左右,关闭气柜入口调节阀和蝶阀,停止向柜内充入煤气。 打开柜底放散阀,当柜内压力为0.5—1kpa时,关闭柜底放散阀。在柜底放散阀取样孔取样做爆发试验,做好记录。反复几次,直到爆发试验合格后,停止置换

⑹气柜充气操作

①当气柜入口压力大于8.5kpa并能基本保持稳定,可进行充气。

②打开电动蝶阀,再开调节阀,根据活塞上升速度(小于0.5m/min)调节开度。

③在活塞上升过程中,试验下限1和下限2自动控制程序是否符合要求。气柜分别充气到上限1和上限2,当报警后,试验程序自动控制是否符合要求。然后控制到气柜理想充气容量为 m3。

④当充气结束后,关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀。

⑤当活塞上升过程中,应密切注意各仪表显示。

⑥如关闭气柜入口电动蝶阀和调节阀后仍不能完全切断煤气(气柜活塞仍有上升趋势),则打开气柜主放散阀,把漏流煤气对空放散。当气柜活塞下降到理想高度以下2-3m时,可再次补充煤气。

⑦当柜容升至7000m3时,将煤气柜自动化控制系统投入运行即煤气柜开工操作结束。测含氧量,合格后,煤气柜投入运行。气柜煤气置换合格后,向后工序送煤气

安全控制指标:

①气柜高度 4000---9000m3

②气柜静压 ≤4.2kpa

③煤气中氧含量 ≤0.5%

④环境co浓度 ≤ 30mg/m3

⑤水槽水温 ≥5℃

⑺开车注意事项

①在生产过程中,要保持连续向中ⅰ节、中ⅱ节水封上水,防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破,气柜突然下降。进、出口水封放水时,若气柜有一定高度直接放水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,然后缓慢放水,以防放水太快抽瘪气柜。

②用惰性气体置换气柜时,排掉气柜进口水封。置换过程中气柜顶部打开放空阀,惰性气体置换合格后用煤气置换,要求各取样点分析氧含量≤ 0.5%。

③气柜煤气置换合格后,检查并排掉出口水封,往后工序送气开车。经常检查密封水供给是否正常

④活塞上下升下降确保在0.5m/min的速度运行。

③ 气进出口温度、压力控制在标准范围内

以气柜底边缘为界,四周50米内不得存放可燃、易燃物,严禁明火。气柜各安全通道严禁存放障碍物,确保畅通无阻。

⑥非工作人员不得进入气柜区域,本岗位以外的其他工作人员来往登记。其他参观人员持相关证件进入登记。

⑦进入柜内检查必须达到三人,专人监护。必须携带报警器及正压式空气呼吸器。

⑧柜顶必须配置空气呼吸器。

7.2煤气柜退出煤气系统操作步骤

⑴置换引气步骤

置换介质及要求:先用惰性气体置换气柜中电炉煤气,要求惰性气体co+h2≤5%,氧含量o2≤0.5%,再用空气置换惰性气体,要求气体co+h2≤5%,氧含量o2≥20%。

置换程序及注意事项

①全厂停车后,气柜放低到1000m3,从净化向气柜送合格惰性气体,气柜升高到3000m3后,打开气柜顶部放空阀,气柜放低1000m3,再送惰性气体使气柜到3000m3,放到1000m3,反复多次,气柜顶部取样分析合格,气柜升到8000m3以上,开始向后工序送气置换

②惰性气体置换合格后,气柜放到1000m3,联系造气岗位送空气,气柜打到8000m3以上时,向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许

③气柜各取样点取样分析氧含量≥20%时视为空气置换合格

④全厂空气置换合格后,气柜进、出口水封加水水封,必要时气柜顶部放空打开把气柜放平,停车自然通风

⑵置换步骤

①将进出口电动蝶阀、电动调节阀、柜体放散蝶阀调至手动位置,高炉管网放散塔放散阀调至由管网压力控制,并通知高炉有关人员及高炉煤气用户注意压力变化。关闭煤气柜进出口电动蝶阀,插板阀。打开柜体放散蝶阀,使活塞着床。关闭柜体放散蝶阀。

②打开吹扫放散阀,从氮气吹扫口充入氮气进行置换,检测柜内气体,co含量小于30ppm时,关闭氮气吹扫阀。煤气柜已置换完毕。

⑶停车注意事项

①用惰性气体和空气置换气柜时,注意气柜顶部取样合格。

②气柜水封加水时,若气柜有一定高度,直接加水,若气柜高度为零,先打开气柜顶部放空阀,再缓慢加水,以防加水太快抽瘪气柜。

7.3气柜正常运行时的日常操作

⑴煤气回收过程中,一定要加强联系,严格按照煤气回收制度执行。按要求,定时、认真填写运行记录,作到记录清晰、工整、规范。作好详细岗位日志,内容包括:煤气柜运行状况、设备运行及检修情况、工具、防护器具、人员出勤及生产信息等。

⑵严格执行《巡回检查制度》,按照规定时间认真检查各水封水位,溢流,气柜高度等情况,防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生,保持水槽、水循环,水封正常。排水器要保持溢流,每班检查四次。

在气柜区域工作,遵守煤气地区工作纪律,要检查、处理、操作时应三人以上,一人操作,两人监护,且必须携带便携式co检测仪和正压式空气呼吸器。

⑶大风及夏天要适当降低气柜高度,雪天要清扫柜顶积雪,注意防滑。

⑷气柜底部放水阀要严加管理,禁止乱动。

⑸巡回检查气柜各塔壁有无摩擦、顶死、倾斜、轨道夹杂物等现象,防止检查不到位造成事故。每班检查次数:白班四次,中夜班两次。

⑹气柜区域内严禁吸烟、明火及投掷重物等。

⑺门室要及时上锁,严禁闲杂人等进入。

⑻气柜导辊要经常加油,确保润滑良好。

⑼每小时记录一次进出煤气压力、柜位高度、含氧量。取样分析由化验室负责。

禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用,煤气中氧气含量不超过0.5%,如超过0.5%立即汇报上级领导并查明原因及时处理。

气柜巡检或大修,遇到阴雨天不得爬上柜顶作业;正常生产时,柜顶有人不得打开柜体放散阀进行放散煤气操作。

⑽煤气柜区域或设备上动火,必须申请动火证,经煤气工作人员同意后方可动火。

运行中职工要精力充沛,思想集中,精心操作,严格遵守作业标准、安全标准,服从命令听指挥,遵守纪律与制度,严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。

凡co警报器发生报警时,工作人应立即佩带防毒面具、正压式氧气呼吸器,检查报警原因进行处理并同时汇报调度和煤气工作站。

⑾遇气柜发生跑煤气危险或已发生煤气危险时,工作人员必须佩带正压式氧气呼吸器,才能进行处理。

将检查合格的正压式氧气呼吸器或防毒面具放在随意可以使用的地方待用,并经常检查保持良好状态。

⑿从事煤气作业的职工,必须熟知氧气呼吸器或防毒面具的性能,严格按照有关规定使用、检查、维护的标准执行,并正确使用和保管,凡带煤气作业,必须佩带经检验合格的各种呼吸器。

⒀发现有人煤气中毒时,必须立即通知煤气防护站,汇报调度,同时佩带氧气呼吸器,将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。

7.4气柜运行时的异常操作

⑴观察柜容量显示,了解活塞位置,当柜容接近上、下限时要及时与调度联系,根据实际情况判断自动化控制系统是否有故障,必要时采用手动控制进出口电动蝶阀,维持正常运行。防止出现冒顶及着床现象。

⑵密切注意活塞水位,若不在正常范围(正常范围1350±50mm)要及时上报。

⑶监视柜内co报警仪数据,若有报警要查找原因,及时处理或上报。

⑷注意观察管网及柜内压力变化,若柜内压力波动超过200 pa,要查找原因、及时上报。

⑸观察活塞倾斜度变化,若倾斜过大阴天<45mm;晴天<90mm及时上报处理。

7.5安全及环保注意事项

⑴对煤气柜各项报警、联锁要密切注意,出现故障要及时上报,进行处理。

⑵密封水要严格管理,禁止乱动。柜区内地面严禁有油痕。

⑶务必保证活塞水槽水位在正常范围。

第4篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

第5篇 煤气救护安全操作规程

1.严格交接班制度。不得擅自离岗位，不能酒后上岗，严禁班中饮酒及睡岗。

2.每个职工必须熟悉岗位煤气设备与煤气救护设备，并自觉执行安全操作规程。

3.进入煤气危险区域必须有二人以上同行，严禁单人进入危险区域作业或逗留。

4.事故抢险时，须佩戴好空气呼吸器，方可进入煤气危险区域实施抢救。

5.所有上岗人员必须穿戴好规定的防护用品。

6.须熟悉煤气安全知识，并能熟练、正确地使用各种煤气防护设备及各种救生仪器。

7.须精心维护好煤气救护设备，保证防护设备、仪器的可靠性。

8.一旦发生事故，必须在最短的时间内赶到现场，对中毒者实施救护，并清理现场。

9.对煤气危险区域定时巡视，发现异常应采取相应的防护措施以防止事故扩大化，同时立即报告有关部门。

10.煤气设备动火时，必须严格清扫，取样检测，检测合格方可同意动火。动火时应负责现场监护。

第6篇 煤气工段安全操作规程

1、坚守工作岗位，严格执行技术操作规程。

2、所有煤气柜岗位人员必须经过培训，熟悉技术操作规程，懂设备性能原理，熟知煤气安全基本常识，经考试合格方可上岗工作。

3、熟悉煤气各种事故的预防。控制及处理方法，严格执行煤气技术操作规程。

4、进入煤气区域作业，巡视时，必须两人以上，佩戴co检测报警仪，对讲机。

5、进入柜内工作，必须五人以上，三人进入柜内作业，两人在柜顶监护及吊笼操作。

6、柜位控制严禁超高限和超低限操作。

7、煤气柜升降速度必须控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平稳，严禁大起大落。

9、进入风机房巡检作业必须两人以上。

10、风机房内严禁堆放易燃易爆物品。

11、开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。

12、风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。

13、先关出口阀门，再进行停机操作。

14、换机操作严格坚持先开后停，缓慢进行，压力少波动的原则。

15、检查运行设备严禁用手触摸转动部位。

第7篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

第8篇 热煤气安全技术操作规程

1.基本常识

1.1热煤气是使用比较广泛的一种可燃气体。燃烧无烟、火力强、易点燃且不污染环境,发生炉热煤气是由煤燃烧过程而得的气体产物。它的主要成份是氢气、一氧化碳和轻烃类,吸入一定量热煤气后,会导至热煤气中毒。热煤气着火温度在500℃—600℃之间,与空气混合成一定比例后,遇火会爆炸。

1.2为了防止热煤气管道爆炸事故发生,对新建管道与长期停止用气的热煤气管道,在通热煤气之前要进行严密性试验,同时,在确认热煤气管道内不存在火种时,才能直接用热煤气置换管道中的空气。置换中应从管道中取样分析,以热煤气中含氧量不超过1%时为置换合格。绝对禁止用燃烧装置或用烟囱来放散热煤气管道中的热煤气。

1.3热煤气爆炸所必须具备的条件:一是热煤气和空气混合达到一定浓度(即爆炸极限)。二是有火源。工业用户要加强对设备的管理,尽量杜绝热煤气泄漏,并严禁在用气车间内有其他火源。在用气车间内应装有防爆设备和备有充分的通风、散热、泄压条件。

1.4热煤气中毒即一氧化碳中毒,是由于人体吸入高浓度一氧化碳气体而导致中毒、缺氧引起的神经系统严重受损的疾患。在发现患者热煤气中毒后应立即平放卧床,保暖,脱离中毒现场,开窗换气,轻症患者即可恢复。重度患者必须立即送医院进行氧气和综合治疗,对呼吸及心跳停止者,则应立即试用人工呼吸及胸外心脏按摩,尽力抢救。预防热煤气中毒主要在于保持房间空气流通,认真执行安全操作规程,增强对一氧化碳中毒的认识。

2.窑炉日常点火操作

2.1点火前检查热煤气压力、成分,使其符合要求。检查咀前热煤气阀门及空气阀门是否关紧。

2.2启动排烟风机、助燃风机。打开空气阀吹扫管道2~5min,然后关紧所有空气阀。

2.3打开热煤气主管放散阀,将管道内热煤气放散10~15min,随后关紧放散阀。

2.4打开热煤气管道上的总阀门,并将排烟管道闸板打开。

2.5人工点火时,先将火炬插入点火孔,微开烧咀前热煤气阀,待热煤气着火后再相应打开空气阀并进行热煤气与空气量的调节,使热煤气达到稳定的完全燃烧程度为止。

2.6如点火不成功,应立即关闭热煤气阀与空气阀,消除故障后重新按上述程序点火。

注意:

2.6.1启动风机前需将助燃风机出口闸板,排烟抽热风机的进口闸板开致最小,风机运转平稳后,再将闸板调整至合适大小。

2.6.2一台风机启动工正常运转后,才能再启动其它风机。

2.6.3若是热煤气站或管道故障造成的停火,则再次点火时主管道要进行充分气体置换,o<0.5%后才点火。

2.6.4在窑温低于600℃时,如烧咀熄灭,应用助燃风吹扫,再用火焰重新点火。

2.6.5热煤气设施应进行日、季、年检查。对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次,并将检查情况记录备查。

3.停电操作

3.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

3.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

3.3停止产品进窑。

3.4询问停电原因,排除故障,按点火规程重新点火。

4.停热煤气操作

4.1快速关闭各烧咀热煤气支阀和助燃风阀,并确保关严。

4.2关闭总管阀门,并打开放散阀。

4.3停止产品进窑。

4.4关闭助燃,开启排烟风机。

4.5询问停气原因,排除故障,按点火规程重新点火。

5.停窑操作

5.1关闭热煤气阀门及助燃风阀。

5.2关闭助燃风机,随后关闭热煤气主管阀门。

5.3打开热煤气放散阀,待放散10~15min后再行关闭。

5.4窑温低于200℃时,可关闭窑炉传动系统。

5.5注意窑压调整和窑炉的封闭。

第9篇 转炉煤气柜技术操作规程

一、系统工艺流程简介：

转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。

二、主要设备名称及技术参数

1、煤气柜

2、煤气加压机

三、工艺流程示意简图

四、主要设备运行参数

1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、145

2．进柜煤气含o2量小于1%，co含量大于35%。

3．进电除尘煤气含o2不大于1%，进入电除尘煤气o2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。

4．当电除尘进口煤气压力≤2kpa时，仪表发出一次报警。当进口煤气压力≤1kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。

5．煤气加压风机最大风量25200m³/h.台。

6．煤气加压机机前压力1.5~2.5kpa以上，出口压力正常情况下应在15~17kpa。

7．当机后压力达到20kpa时，高低压回流阀自动打开，当机后压力降至18kpa时，高低压回流阀自动关闭(不包括人为调整压力)。

8．当机后压力达到21kpa时，仪表发出超压报警，当风机进口压力≤0.8kpa时，机前压力发出一次报警，当风机进口压力≤0.5kpa，机前压力发出二次报警，同时风机自动停车掉闸。

9．当风机房内煤气含量达到50ppm时，机房内排风扇启动，进行通风，煤气含量低于24ppm时，排风扇停止。

五、煤气加压机操作：

1．管网置换：

煤气管网系统及风机系统投运前，首先要对气柜柜前、柜后管道及电除尘系统机前机后总管进行置换，置换完成后，再对单机系统进行置换。

2.风机操作：

（1）运行前的检查：

1)风机单机管网系统煤气置换完成。

2)手动盘车联轴器2-3圈转动灵活，无磨擦，碰撞现象。

3)检查风机系统设备连接部位牢固、严密、无松动、漏油、漏气现象。

4)风机轴头如采用n2密封，送煤气前要先送n2进行轴头密封。

5)检查风机润滑系统油位正常。

6)检查仪表，电机接地正常。

(2) 风机启动

1)先将要启动风机变频调至最低值后，再启动风机。

2)检查风机运转方向与所标牌所示方向是否一致。

3)空载试车约5分钟，观察风机运行情况，无异常情况，全开风机进出口阀。

4)利用变频调节机后压力，使之稳定在用户要求。

5)运行中的煤气压力调整可用高、低压连通阀进行。

(3)风机停车

1)先将要停风机变频调至最低值。

2)停风机。

3)关闭进出口阀门，如需备用可稍开进口阀门。

(4)换机操作

1)换机操作原则：先开后停，缓慢进行压力少波动

2)将备用风机进行开机操作。

3)备用机开启后，同时调节备用机和工作机的变频值。即备用机变频位逐渐提高，工作机变频值逐渐减小，尽量保持总管压力相对稳定。

4)工作机变频值至最低值时，关闭进出口阀门，按停机操作要求停工作机。

5)备用机变频调至工作规定值，投入正常的工作运行。

（5）生产运行中出现以下情况时，应立即采取紧急停车，操作措施：

1)机组零件破损或者冒烟。

2)风机发生金属撞击声。

3)机组严重泄漏煤气。

4)风机出现剧烈振动。

5)气柜突发异常情况，大量泄漏煤气。

（6）风机运行中的监视，检查及保养：

1)运行中应密切监视风机进出口煤气压力变化，如机前压力出现不稳定现象时，应立即查找原因；如机后压力大于规定值时，应立即对风机进行变频调整，将压力降至正常使用值状态。

2)每两小时对风机系统的轴承温度、振动和运行声音进行检查。

3)每两小时对风机系统的润滑、冷却系统、密封系统+进行检查，电机的轴承温度不得超过70℃.

4)每两小时对风机系统各紧固部位进行检查。

5)每两小时对排水器进行检查，保证水位正常有效排水畅通。

6)每两小时对风机的吸气、排气是否稳定进行检查。

7)轴承箱内的润滑油第一次使用不能超过三个月进行更换，以后可每半年更换一次。

8)每班对备用风机进行盘车一次，盘车后的风机静止轴向位置要有所变化和规定。

3. 压力调整

1)正常情况下，运行风机进出口阀门处全开位置，风机输送压力值应控制在不大于技术参数值的2/3.当高于或者低于规定值压力时，风机变频可以自动跟踪。改变转速使输出压力达到规定要求。

2)正常压力值调整可以使用连通阀进行。

4. 加压机置换操作：

1)加压机残余煤气处理操作：

a.关闭风机进出口蝶阀

b.关闭进出口盲板阀

c.打开风机进出口放散阀

d.打开（机前）进口n2阀门，向风机内输入n2

e.10分钟（min）后，在风机出口放散取样化验，合格后关闭 n2阀门。

2） 煤气置换加压机内的空气操作：

a.打开风机出口放散阀

b.打开风机进口n2阀向风机内输送n2。

c.10分钟（min）后，关闭n2阀门。

d.打开风机进出口盲板阀

e.稍开风机进口蝶阀向风机内输入煤气。

f.关闭n2阀，用煤气量置换n2。

g.在风机出口放散做煤气爆发试验，合格后关闭放散。

六、煤气柜操作

1.气柜置换

煤气柜投运作前，应首先对气柜进行调试，并作密封性能试验，达到要求后进行置换，合格后方可投入运行。气柜置换要做详细的气柜置换方案。

2. 气柜上升操作

a.煤气回收时，煤气进入柜内，气柜随即上升。煤气柜达到柜容达到7万m³时，仪表发出一次警报，此时应该操作煤气回收否决按钮，停止煤气回收进柜，并关闭进柜蝶阀（否决按钮直接控制净化三通阀开关）。

b.如否决三通阀联锁失灵，要立即打开柜前大放散，气柜降至规定正常值时，可以关闭柜前大放散。

2.气柜下降操作：

煤气不回收进柜时，气柜内的煤气通过加压机外供煤气用户，使煤气柜柜位、柜容量下降减少趋势，在煤气回收不正常时，如柜容低于1万m³时，应立即联系转换其它煤气，转换其它煤气供用户后，关闭出柜阀门，电除尘停止运行。

3.气柜的日常检查及维护：

a.密切监视气柜内的煤气压力指示，机械柜位柜容、仪表柜位柜容是否准确可靠。

b.每两小时检查一次气柜，检查配重小车运行是否平稳，目视小车高度是否一致。

c.检查机械柜位柜容装置是否与其它显示相符。检查于此相关的钢丝绳是否出现卡、断丝现象。

d.每两小车检查一次柜体有无严重变形、泄漏、气柜排污排水器水位是否正常，排水是否畅通。冬季检查各伴热管道是否正常，阀门有无冻裂。

e.每1小时对柜内煤气成伤采样化验分析一次。

f.每周二上柜检查一次，检查内容：活塞水平度，漂移量，检查各钢丝绳是否有断股现象。检查各绳轮润滑，转动是否良好，有无脱卡现象。检查机械柜位、柜容指示各机械机构是否正常。

g.气柜检查前应先确认柜位、柜容，再打开相应位置人孔门，检查过程中如进行升（降）柜，应及时关闭人孔，插好安全销，并打开相应位置的人孔门，检查完后应及时关闭人孔门、插好安全销，在检查过程中，人孔门外必需设专人监护。

h.每月1日的白班对气柜各手动放散各试验开关检查润滑一次。

七、电除尘操作：

1.运行前的检查及准备：

a.设备严密性检查良好、人孔门、泄爆孔、密封良好。

b.各运转部分润滑良好，盘车正常。

c.大梁内各瓷套筒均应完好干净。

d.电除尘置换合格。各取样点o2含量不小于1%。

e.设备危险区域确认无人。

f.各电器控制设备进行动作检查正确无误。

g.各高低压控制柜各操作开关均处于正常运行状态（电工确认）。

h.检查供水系统无异常，顶部供水压力不低于4kg/c㎡。

2． 开车步骤：

1)plc自动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已进入正常工作状态。

b.在加热画面中，用手按一下加热自动控制开关，这时加热自动运行，画面上的加热器相应位置变色。

c.待画面上自动预热完毕指示灯闪烁并有音响提示时，按一下报警按钮。自动预热完毕指示灯恒亮且音响消除，证明已具备升高压条件。

d.用手按一下画面哈桑的阀门自动控制开关，阀门自动运行，画面上阀门相应位置开关及运行指示变色，确认电除尘及保温箱内气体合格后，方可启动高压。

e.进行送煤气操作。

f.本方式无特殊情况，设备将受程序控制动作。

2） 手动方式：

a.闭合启/停旋钮开关，待启/停旋钮灯亮且触摸屏画面正常显示后，表示plc已正常工作。

b.如果1#、2#阀门未关到位，先按一下1#、2#阀门管，且1#、2#阀门关指示灯亮。然后拨一下各加热控制手动开关，使各加热器通电（时间人为掌握为1小时）。

c.待预热时间到，确认电除尘及保温箱内气体合格后方可启动高压。

d.根据电除尘情况，断开或闭合1#、2#阀门手动控制开关，将1#、2#阀门打开20分钟（每小时启动一次，每次二十分钟）。

e.启动高压。

f.送煤气操作

3） 停车步骤：

a.停高压。

b.断开隔离开关并案地

c.关闭煤气阀门

d.停加热

（1）短期停车时，可不必关闭保温加热系统。便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停运时，关闭保温加热系统。

e．关闭电源。

f．停水。

4） 紧急停车：运行中遇到异常情况，可直接按紧急停车，按钮或拉下电源开关。

5） 特别注意事项：运行中遇到煤气、氧气含量≥0.8%时，设备发出一次报警，当氧气含量≥1%时，设备发出二次报警，设备应立刻停电。如连锁失灵应立刻手动停止高压设备的运行，待检查正常后方可重新投运。

6） 运行中的问题及处理：

a.煤气状况发生变化，可造成高压控制柜上的仪表指针突然摆动很大。

b.高压设备突然掉闸。设备运行过程中，如高压突然有短路、开路时，报警发出声响，同时主回路跳闸。面板指示灯指示故障原因，此时要按下复位按钮停止声响，停机待电工排除故障后再重新开机。

c.低压系统发生故障，可根据故障指示灯提示查找、排除。

7） 维护及维修：

除尘器出口含尘量达不到要求，其可能的原因如下：

（1）电场的电压过低（处理：升高电压）

（2）气体在除尘器内分布不均匀（处理：清理除尘器进口气流分布板的积灰）

（3）进口煤气含尘量超过规定范围（处理：度进口煤气含量进行监测，如超过150mg/m³应及时上报工段，对煤气净化系统进行处理）

（4）煤气量超过设计值（处理：降低运行负荷）

（5）煤气流速过高（处理：调整负荷，降低流速，特殊情况可开放备用电除尘投入运行）

（6）二次电压低，二次电流正常，指针上下波动不稳定（处理：清理喷咀杂物）。

8） 运行控制参数：

a.观察高压柜电压，应在35—36kv之间，如发现电压波动频繁，应调小电流极限旋钮适当降低电压，运行电压一般控制在30—40kv。

b.观察火花数应控制在10次/分钟以下，如超高应调小电压。

c.检查控制面板，应无故障提示，如发现立即停电除尘并找电工处理。

八、事故处理

1、煤气加压机停电：

煤气加压机发生突然停电造成停机，应立即通知调度，同时手动打开高低压联通阀门。如果条件允许可转送高炉煤气或用户止火后，可按风机停运按钮（如停电机风机不能自动掉闸时）。关闭原运行风机出口阀门，恢复送电后，经请示调度同意后，可重新启动风机投入运行按煤气用户需要调整煤气输送压力。停电后，在确保柜位的情况下决定是否回收煤气。

2、煤气柜出柜煤气、氧气含量超标：

（1）值班员在对出柜煤气、氧气含量监测或者发现电除尘监测氧气含量超标达到1%时，电除尘电源会自动切断，如出现不能自动切断电源时，则立即采取手动停电除尘电源，并通知净化岗位煤气氧气含量超标，氧气含量达标后再恢复电除尘工作。同时对出柜煤气氧气含量进行采样化验。

（2）值班员应对出柜煤气氧气含量监测，或者发现电除尘监测氧气含量超标达到2%时，立即通知净化岗位停止回收煤气。

（3）如正在回收煤气时，值班员立即采取停止回收操作措施（打否决）。同时向上级汇报。

（4）立即为煤气用户切换高炉煤气，转换完成后，停风机并关闭风机出口阀门及高低压联通阀，同时通知煤气用户止火。

（5）煤气转换完成后，打开风机出口总管放散，利用高炉煤气对送气管道进行置换。

（6）做好气柜及煤气管网置换准备工作。

第10篇 煤气岗位职业健康操作规程

1、进入岗位职业危害防护必须按照使用规则正确佩戴、使用。

2、熟悉掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、预防和应急措施。

3、进入煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好有效状态，通过煤气检测主机了各部位的煤气泄漏情况，必须二人以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效的报警器。

4、进入煤气设施内工作时，应由煤气防护人员检测一氧化碳及氧气含量，经检测合格后，方可工作。作业时，应携带一氧化碳报警器和氧气报警仪并有专人监护。

5、停、送煤气作业时，正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有专人进行监护。

6、经常检查煤气管网、阀门等煤气设施无腐蚀、无损坏、灵活可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。

7、经常对煤气报警器、固定式煤气检测仪的良好性能进行检查，发现问题及时上报处理。

8、作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不准班中带病作业或饮酒后作业。

9、按要求按时参加职业危害岗位的健康体检。

第11篇 煤气的输送和使用安全操作规程

煤气的输送是指煤气从煤气发生炉出口经过管道、水封、电捕器、除尘器、冷却器、洗涤器、捕雾器、气柜、加压机、脱硫塔等设备直到煤气燃烧器的全部路径。送气过程是最易出现事故的过程，务必谨慎操作。

1、热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中应将煤气管的尾部的放散管上阀上打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸气吹扫口，分段吹扫，经过一段时间(时间长短根据实际情况确定)吹扫，放散管已冒出白色的蒸汽，即可开启除尘器的隔离水封，用煤气进行吹扫。这期间整个管网上水封、阀门、除放散管的阀门开启外，全部关闭。在煤气吹扫阶段，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于0.5%(国外要求低0.3%)时管网系统煤气吹嘘合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃料器周围空间万一在煤气阀关闭不严而泄漏出的残存的煤气。吹净后关闭风阀，将点火火炬，置于煤气燃烧器的出口，开启煤气阀门，煤气即可引燃，然后配以适量助燃风，使煤气燃烧正常。

2、净化冷煤气的输送和点燃

生产净化冷煤气时，煤气要经过一系列的洗涤、冷却、捕焦、除尘、储气、加压、脱硫等设备，管路吹扫、置换比较麻烦，但是，这一工作关系到送气的安全性，必须仔细、认真做好。

蒸汽吹扫和煤气置换是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将诸设备依次逐个进行，路线较长应分段进行。每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽和煤气吹扫时，不要管时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.5%—0.3%为准，前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽，煤气进口和放散阀门进行吹扫、置换管道，直到燃烧器为止。随着送气过程进行，电捕器、洗涤塔、冷却塔、气柜、加压机、脱硫塔等都启动、调整、逐步达到设备运行的正常技术指标：自动控制中心进入等距离控制：供电、供水、供汽、供气、焦油、酚水输送，一切进入正常运行态度。整个煤气站调试合格，然后按上述方法点火，同时关闭煤气管末端的放散阀，煤气炉投入正常运行。

在煤气站吹扫、置换、调试过程中，要特别强调以下几点：

⑴、  严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其他明火。

⑵、  所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。

⑶、  在危险区的操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，使用微型co检测监测煤气泄漏情况报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个co检测监测煤气泄漏情况报警器。

⑷、  煤气点燃时，如开启煤气阀门长时间(不允许超过2分钟)点燃不着，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点燃，直到煤气点燃后并燃烧正常为止。

⑸、  在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器煤气流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气量，质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将未燃料的煤气吹净后，重新点火。

第12篇 煤气使用前操作规程

①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。

②检查煤气设备的严密性，在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查，并检查冷凝水排出器是否完好。

③检查所有开闭器是否关严，放散管开闭器是否全部打开，有无泄漏。

④打开烟道闸板及所有炉门，并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。

⑤通蒸汽煤气管道，驱除管道内之空气，不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时，应立即关闭蒸汽开关。

⑥任何煤气设备除有特别规定外，均必须保持正压操作。

⑦吹刷煤气设备，用计算的方法推算吹刷时间，然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。

⑧如强送风时，炉子点火前应先开鼓风机，煤气燃烧后逐渐供给空气。