第1篇 过滤、包装岗位操作规程
1 上岗前，应了解需过滤产品的品种，以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。
2 使用前，应检查所用设备是否完好、准确、清洁，工具是否齐备。
3 包装所用的容器，若周转使用，必须是用同一品种的周转容器，容器必须干净无水，不得混入其它物料，桶盖完好，不泄漏。
4 过滤时若使用过滤机，应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后，应及时清洗滤芯，以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种，应将包括管路在内的设备均清洗干净，避免混料。
5 经过滤装入包装桶的物料，应按规定重量及容器进行包装，误差应在允许范围内，包装时重量必须有人复核。
6 过滤包装时，应注意设备运转是否正常，保持周围环境卫生，若有物料泄漏及时清洗，并记录包装总重量。
第2篇 过滤包装岗位操作规程
1 上岗前,应了解需过滤产品的品种,以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。
2 使用前,应检查所用设备是否完好、准确、清洁,工具是否齐备。
3 包装所用的容器,若周转使用,必须是用同一品种的周转容器,容器必须干净无水,不得混入其它物料,桶盖完好,不泄漏。
4 过滤时若使用过滤机,应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后,应及时清洗滤芯,以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种,应将包括管路在内的设备均清洗干净,避免混料。
5 经过滤装入包装桶的物料,应按规定重量及容器进行包装,误差应在允许范围内,包装时重量必须有人复核。
6 过滤包装时,应注意设备运转是否正常,保持周围环境卫生,若有物料泄漏及时清洗,并记录包装总重量。
第3篇 全自动自清洗过滤器操作规程
1范围
1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。
2内容
2.1开机步骤
2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。
2.2.2再打开过滤器的旁通。
2.2.3启动水泵运行,打开出口水阀;
2.2.5供水大约4-8分钟后,管道空气排除后,管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。
先打开过滤器进、出水阀门,后关闭旁通阀;这样一来可以防止滤网受水压的冲击。
2.2过滤器开机,停机注意事项
2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确,测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意,过滤器进水阀应调大,过滤器的压力、流量由出水阀门调节,保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25mpa。
2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。
2.3.3过滤器如长时间不用,应经常开机清洗滤网,防止滤网上产生藻堵塞滤网,清洗方法:按控制器上强制清洗一过程,洗至进、出口无差压。
2.3安装管道注意事项:
2.3.1认清进水口方向(按标志方向);
2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米,如超过要求,必须加大排污管径。
2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀,过滤器出口必须安装止回阀。
2.3.4设备安装时,过滤器应尽量接近地面,便于检修及维护。
第4篇 工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
一、开车前准备工作
1.上岗前,必须佩戴好相应的劳保用品。
2.检查是否有纯净滤液(贫液〉或生产水作为反洗水使用。
3.保证真空泵循环水有足够的软化水加入,停水后(软化水)要及时加生
4.检查各控制开关、泵类是否具备开车条件。
5.检查储酸槽要有足够的60%硝酸,以备酸洗使用。
6.检查各控制仪表及气动间是否灵活可靠。
7.以上确认无误后联系相关岗位准备开车。
二、开车步骤
1、将气控箱中压力表压力调至0.6mpa。
2、将主轴开启,转数为10转/分左右,再分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、开车中保证反冲水持续供应。
4、班中加强巡检,发现异常及时处理。
三、清洗要求
1、清洗时需用60%的销酸进行清洗,反冲洗必须使用生产用水。
2、当班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、清洗过程中要保持反冲洗水的持续供应(缺水时应立即关闭酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步骤
1、清洗时,放掉陶瓷过滤机槽内矿装,及时冲洗千净超声波发生器和槽底 积矿。
2、打开生产水间门,向槽内注水,当水位达到料位,即水位超过超声波振 动盒后,打开反冲间,然后打开酸泵及超声波进行清洗,时间控制在5060分 钟清洗结束,关闭反冲间和超声波,放掉槽内反冲水。
3、酸洗车中要及时清理刮刀上的积矿,检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时
处理。
4、清洗结束后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数
1、酸洗时,酸液浓度控制在1: 1,油值控制在24之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082,其他生产时,主轴控制根据送矿性质而定, 搅拌器控制在1520转义分。
3、反冲压力控制在0.11^。
六、一般规定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责往酸槽内准备足量的销酸,确保当天使用。
3、保持当班设备及现场环境的卫生。
4、交班人员要及时清理刮刀周围和下料斗上的积矿后方可交班。
5、滤芯的使用,班中要及时查看滤后压力小于0.4 13,超此范围时及时 更换滤芯、并及时清洗,妥善保管以备用。
6、每天由中班负责更换滤芯,要求不能有漏液情况,并将换下的滤芯浸泡 在草酸池内。
7、每天由白班负责将浸泡过的滤芯进行彻底清洗,不能夹带有红矿、碱债 等杂物,清洗千净的滤芯交由中班更换使用。
七、停车步骤
同开车方向相反,必须清洗后方可停车。
第5篇 重力无阀过滤器操作规程
1）原水由进水管进入上水箱，经水箱流入过滤层，清水即从连通管流入存水箱。水箱充满后，水通过水管流入清水池。
2）滤层不断的截留悬浮物，造成过滤阻力哩的逐渐增加，故而促进虹吸管内的水位不断升高。当水位达到虹吸辅助管口时，（即虹吸管弯头处）水从此管落下通过抽气管借以带走虹下降管中空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。
3）当自动反冲洗过滤的水达不到要求时，打开压力水阀门，加入压力水，强制进行反冲洗。
4）当反冲洗正在进行时，而清水池缺水需要过滤器运行时，打开进气阀临时破坏虹吸作用。
第6篇 陶瓷过滤机的安全操作规程
1、整机开车
（1）开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
注：
开机正常后，做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。
（2）停车：
如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。
2、整机开车注意事项
（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。
（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。
第7篇 过滤工段安全操作规程
1.开启抽风系统、钛泵、检查真空系统负压是否正常。
2抽滤时，应勤防液、防止吸入真空系统。
3.反应釜放槽时底流阀管道应同时配备管夹，以防因钛球阀的失控造成溢冒。
4.应及时检查地槽液位，以免溢槽，打液时应双人操作。
5.地槽打液完毕，应对其进行清理，同时清理高位槽。
5.还原后金粉、酸煮后金粉均应洗至中性，并对还原后液地位槽进行清理。
进行过滤操作时，应在现场准备拖把及钛桶、水，用于回收溅出的浸渣和浸液，拆滤布的双手应在桶中淘洗，洗后水入反应釜。
每次过滤结束后，须将气液分离器、空气缓冲卸存液放净，现场残液回收干净，液入地槽。
每个过滤槽操作完毕，均需将双层滤布全部拆下认真清洗，上、下层分开放置钛盘中清洗，同时，过滤槽底阀处于开启状态，勿使槽中存液、地槽液体务必打尽。
第8篇 陶瓷过滤机岗位操作规程
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括：
1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机，打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2
“电”包括:
1. 合上电气柜里的全部空气开关
2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常
3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、 陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
（1）空气压缩机打开
（2）关闭主机
（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。
（4）液位计上升时状态，下降时全反
a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。
b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。
第9篇 深床过滤安全操作规程
一、范围和目的
本标准规定了深床过滤系统的作业方法、程序和技术要求,目的在于保证对深床过滤设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。
二、适用对象
深床过滤系统的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行,非铸造操作人员不得随意操作。
三、设备参数
表一 深床过滤设备规格参数
内容
数据
备注
尺寸
3800×2800×2150 mm
重量
16600 kg
容量
4950 kg
最大处理能力
90t/h
盖子加热器功率
9*10kw
箱体迷你加热器功率
3*9kw
在线pdbf压缩空气
流量
210nm3/h
压力
5 bars ± 1
带阀n.d.25的管
预热站压缩空气
流量
210nm3/h
压力
5 bars ± 1
带阀n.d.25的管
在线pdbf电能
总功率
140 kva
380 v tri / 50 hz
电能
总功率
128 kva
380 v tri / 50 hz
pdbf维护液压站
总功率
8 kva
380 v tri / 50 hz
压缩空气数据
固体污染物
最大粒度(2级)1µm
浓度(2级)1mg/m3
水等级
露点(4级)3°c
油等级
最大浓度(3级)1mg/m3
四、操作要求
(一)深床过滤装置使用前的准备工作
1、使用前仔细检查深床过滤装置的机械系统、电气系统,有问题及时处理,保证正常生产。
2、每次铸造前应清扫干净装置上灰尘、硅毡等杂物,清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等,保证设备清洁。
3、每次铸造前检查迷你加热器是否正确安装,电路连接是否完好。
(二)箱体及过滤床预热(第一次使用前、长期停工后或填充金属前)
1、检查容器耐材部件和修补处的磨损情况,防止热损失或金属泄露。
2、容器边缘上安装10mm纤维密封,确保盖子和容器间密封良好。
3、用陶瓷纤维棉堵塞除气缸出入口,减少热量损失,出口处可留出少许空隙,用于空气溢出。
4、开始盖子加热,并调节气体流量,气体流量应足以将热量从热区域(辐射管)传输到冷区域(床底部)。但最大不能超过350nm3/h。
5、预热过程中,辐射管的温度必须小于950℃;预热完成后,应确保容器底部栅格的温度不低于700℃。
(三)铝液填充操作
1、铝液填充前,应确保关闭排干口并密封好。
2、用耐火纤维棉将过滤箱入口以及通往铸造机的流槽堵上,强制铝液从过滤器出口流入。
3、填充铝液时,用正常铸造填充时的一半速度缓慢填充,当铝液覆盖氧化铝球后,减慢填充速度并终止填充。填充铝液量严禁超过过滤器进口底线。
4、填充结束后,撇去过滤箱间隔间内铝液表面的氧化渣,并将过滤箱出口处清理干净。
(四)铝液处理操作
1、过滤箱内铝液温度控制在720℃左右,出口温度控制在700℃±10℃。
2、要手动测量过滤箱出入口温度,防止箱体安装的热电偶测温不准。
3、检查并记录过滤箱出入口的液位落差,但液位落差达到35mm以上时,应及时更换氧化铝球床(详见制作过滤床细则)。
4、在铝及铝合金熔体净化操作过程中,若遇到特殊情况,必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报,在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后,再进行相应操作。
(五)铝液保温操作
1、铸造结束后,撇去铝液表面的氧化渣。
2、用耐火纤维棉堵住过滤箱入口和出口。
3、将过滤箱设置为自动加热,根据所铸合金及下铸次所要求的金属温度来调整温度。
4、热电偶测量金属表面温度不得超过750℃。
5、启动迷你加热器,加热功率9kw。
(六)更换过滤床
1、打开排干口,将箱体内铝液排干。
2、卸下迷你加热器。
3、将箱体吊至倾翻装置上,移开箱盖,清空氧化铝球床。
4、将箱体内残铝、残渣清干净,并检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝,耐火泥要尽量抹平,然后均匀喷一层骨粉水(1:3)。如果箱体过于粗糙,需要涂抹氮化硼。
5、将箱体烘干后,制作过滤床:
第一层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球
第二层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球
第三层:400mm厚的3-6网丝氧化铝沙砾层
第四层:25mm厚的1/2英寸的氧化铝球
第五层:25mm厚的3/4英寸的氧化铝球
6、合上箱体盖子,安装迷你加热器,关闭排干口并密封。
第10篇 压力式全自动过滤器:安全操作规程
一、 概述
水处理车间目前有压力式全自动过滤器三台,用以处理老炼钢泵房电炉、中棒浊给泵房、桥北综合西泵房棒二净环水,改善水质。
二、 全自动过滤器装置的相关工艺参数
1. 型号:qyz-i-200
2. 处理水量:q≤200m3/h
3. 进水悬浮物含量:≤80mg/l
4. 出水悬浮含量:≤5mg/l
5. 进水压力≥0.2mpa
6. 出水压力:≥0.1mpa
7. 过滤滤速:15-20m/h
8. 反冲洗强度:14-16l/s.m2
9. 反冲洗历时:4-6min
三、 日常操作说明
1. 过滤装置初始投入运行前,滤料应进行人工手动反洗,以利于滤层彻底分层,冲掉不合格的滤料,确保滤料的截污能力,提高过滤效果;
2. 每台设备分2个过虑室,每个过虑室分别配置有进水、排污手动及电动阀门;
3. 手动反洗操作步骤:(1)打开出水阀门(一般不设)、两只进水电动阀门、放空手动阀门,关闭两只排污手动及电动阀门,调节两只进水手动阀门开启度,调节进水量为正常进水量的10%左右(防止冲乱滤层),使水缓缓进入滤池,待放空阀出水澄清后,关闭放空阀,至出水管有水流出,将进水手动阀门调节至正常设计流量,设备即进入过滤运行,打开排污手动阀门;(2)设备正常运行30分钟后,人工将其中一组排污电动阀打开,同时关闭对应的进水电动阀门,即开始进行反冲洗(用另一组滤室过滤水反冲
4.
5. 洗滤料),5分钟后,打开进水电动阀们,同时关闭对应排污电动阀门,即一个过虑室反洗完成(平时手动反洗即按此方法操作);(3)同样方法对另一个滤室进行人工反冲洗;
6. 自动排污(即自动反洗):设备自动运行一般6-10h排污一次(时间可调,暂设定8h),每次排污时间3-6min(时间可调,暂设定3min),平时需加强过滤器运行监控,以防电动阀失灵造成过滤器不进水或自动反洗排污不停、水源浪费;
7. 在正常过滤时,出水管上的阀门(如果设置有的话)应保持全开状态,不应用出水阀门来调节过滤装置的滤水量,排污手动阀门可以调节反冲洗强度(现已调节好)。
第11篇 胶带式真空过滤机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
1.2 打开气源、气控柜气源压力为0.4mpa。
1.3 打开密封水管路，其水压为0.2mpa。
1.4 打开滤布清洗管路，其水压不低于0.3mpa，并检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。
2. 操作步骤
2.1 开机步骤
2.1.1 打开密封水阀。
2.1 .2 打开洗滤布水阀。
2.1.3 启动过滤机主机，使胶带缓缓运行，15～30分钟检查胶带的对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。
2.1.4 打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。
2.1.5 打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。
2.1.6 随着滤饼的稳定形成逐渐打开洗涤水阀。
2.1.7 根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量和滤饼洗涤水量（如何调节见3.），并根据具体产品要求，调节所需要的参数。
2.1.8当滤饼全部排卸时，应仔细观察滤布是否堵塞，观察清洗喷嘴，保证不被堵塞，保证它们彻底清洗滤布。
2.2 停机步骤
2.2.1 停止进料
2.2.2 当最后一部分滤饼排下后，关闭真空阀
2.2.3 关闭洗涤水阀。
2.2.4 继续运行过虑机，至少使滤布能转5圈或直到滤布彻底洗清洁为止。
2.2.5 停止过虑机的驱动。
2.2.6 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。
3. 注意事项
3.1 胶带的调整， 要使胶带过滤效果良好和达到最大使用年限，必须调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心。
3.2 胶带紧张的调整，注意等量地旋转从动辊两侧紧张装置的螺栓，调节螺栓的位置。施以张力直至胶带贴于驱动辊和从动辊上，过紧会降低胶带使用寿命，过松会引起打滑，导致磨损。
3.3胶带跑偏的调整。通过对立辊的调整，使胶带对中；通过调节传动侧的螺栓可实现胶带跑偏的调整。
3.4 带速的调整。根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。
3.5 进料量的调整。给料量过量或滤带速度过快，则滤饼厚度过大，将不能滤干；进料量太小或滤带速度过慢，则滤饼过干，会出现龟裂，有时引起真空损失。
3.6 在做好润滑及调好胶带紧张度之前，不要启动过滤机；真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
第12篇 过滤式自救器安全操作规程
1. 该自救器是过滤一氧化碳气体,供个人遇险自救的器具。
2. 使用环境的氧气浓度不得低于18%,一氧化碳的浓度不得大于1%。
3. 该仪器下井人员必须随身携带,携带位置应固定在腰间顺手一侧。
4. 开启仪器。去掉保护罩,用拇指掀起开启搬手至封印条断开,扔掉封口带。
5. 取出过滤罐。扔掉上壳,抓住头带将过滤罐拔出,扔掉下壳。
6. 戴上口具。将口具放入口中,置口具片于唇齿之间,牙齿咬紧牙垫,使口部密封,与外界隔绝。
7. 夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧,正确的夹住鼻子、封住鼻孔,用嘴呼吸。
8. 戴好头带。取下安全帽,戴好头带,再将安全帽戴好,退离灾区。
9. 佩戴人员必须经过专业性技术培训,达到能在20~30秒钟内正确佩戴完毕。
10. 未脱离灾区,严禁摘掉口具、鼻夹。
11. 该自救器要求由专业人员进行定期检查。
12. 未遇险情,个人不得私自打开自救器。
13. 如自救器外壳碰瘪,取不出滤毒罐,仍可佩戴。
14. 佩戴时,进入口中的空气热而干燥,说明仪器在有效工作,是正常现象,严禁因吸入热气难受取下自救器。
15. 该自救器只能使用1次。
