第1篇 砂轮机操作工操作规程
1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求，砂轮是否受潮，有无裂纹或碰撞伤痕，中心孔铅封套是否松动，轴孔配合是否符合要求；
2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等；不宜小于砂轮直径的1/3，夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈；
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应≮240度，砂轮中心线以上的开口角度不应>;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间；
4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后，托板与砂轮外圆的距离应随时调整；
5、安装好的砂轮或砂轮机使用前，必须进行3-5min的空转试验检查，无明显震动或其它问题时，方可使用；
6、在砂轮机上工作时，戴口罩及防护眼镜，操作者严禁戴手套；
7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反，正对砂轮不准站人，操作者应站在砂轮回转线外侧；
8、砂轮机必须就近控制开停，不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停；
9、除修整刀具刃面外，一般不宜用砂轮机的侧面磨削，厚度小于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时，应及时修整；
10、磨削时，工件应拿稳握牢，缓慢拉近砂轮，不得撞击，磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削；
11、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等；
12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时，应及时更换；
13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理，使用者应做到人走关机。
第2篇 手持电动工具砂轮机、电钻等安全操作规程
1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。
3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。
6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。
7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。
第3篇 立式砂轮机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构,凭证操作,严禁超性能使用。
1.2经常检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡,如有裂纹或残缺,应立即更换。
1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。
2操作注意事项
2.1安装的砂轮必须是合格的,安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min(操作者应避开砂轮正面),认为无误后才能工作。
2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石,修整时必须使用冷却液。
2.3使用砂轮时,必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮,使用冷却液,避免刀具、钻头损坏,防止危险事故发生。
2.4进行砂轮磨削作业时,操作者必须穿戴好防护用品。
2.5当砂轮磨损至表面线速度﹤20m/min或被磨刀具和钻头碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。
2.6砂轮机的除尘装置需定期清理砂尘砂粒。
2.7发现不正常或故障时,应立即停车并通知检修。
3停机注意事项
3.1工作完毕或下班时,需关闭电源。
3.2清扫机器,保持清洁,完好。
第4篇 砂轮机安全技术操作规程
1．砂轮底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机应设专人管理，按时检查、维护整修和更换。
2．使用前要认真检查砂轮表面有无裂纹、破损或螺丝松动，接地应可靠，周围不得有
易燃易爆物品。
3．夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一或四分之一，砂轮的安装间隙以及法兰盘(用低碳钢制作，应有深1.5mm占2/3面积的凹面)与砂轮的夹紧力适当不要用力过猛，合格后方可使用。砂轮转速应符合砂轮名牌标定的速度。
4．砂轮在投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮的侧面，待一切正常后，方可投入使用。
5．砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度降低。
6．砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。
7．砂轮机要有坚固的防护罩(不准使用铸铁护罩)对面应设防护屏障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立。
8．操作人员应戴防护眼镜，、手套，工件要缓慢接触砂轮，不准用力过大。
9．砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm。只准设单一开关，不准设倒顺转开关。
10．磨削小工件时不准用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人。
11．普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、铅铝及较笨重的大工件。使用砂轮时精神要集中，不许打逗谈笑，把头部移向砂轮的侧面。
第5篇 电动手砂轮机安全操作规程
1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2.使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。如有上述弊病,必须修好后方可使用。
3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
4.工作中,要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。
6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。用扳子紧螺母,松紧要适宜。
8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
9.每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的,不得使用。
第6篇 除尘砂轮机安全操作规程
1. 工作前应穿戴好劳动用品。
2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常,特别要注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用。
3. 砂轮机旋转方向,应与旋转方向指示牌相同。
4. 砂轮机在操作时,不准将工件与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。
5. 砂轮机使用中,其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时,应立即停车检查发生原因,直至设法消除后,方可继续使用。
6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。
7. 砂轮机使用布袋除尘,当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以,应定期打开前门取下除尘袋,将袋中灰尘倒净。
第7篇 电动砂轮机操作规程
一、砂轮机应归口专业管理使用，即刀具专用砂轮，专供车、刨、铣、插、镗、钻等磨修刀具之用，其他部门专用砂轮供其他专业使用，不得混乱。
二、启动前，检查各部位、螺栓、砂轮夹板有无松动，砂轮有无裂纹、砂轮防护罩是否牢固，吸尘装置是否有效，确认无误后经试转才能操作。
三、工件的托架必须安装牢固，托架的面应平整托架位置与砂轮面的间隙不得大于3毫米。
四、磨工件时要戴防护镜，但不得戴手套或用棉纱、毛巾包裹工件，人要站在砂轮侧面，禁止站在砂轮的对面。每只砂轮只准一次一人使用，禁止多人同时共用一只砂轮。
五、使用砂轮机时，须注意以下事项：
1、砂轮不圆过薄或因磨损过多而露出夹板边缘不到25毫米时，应调换新砂轮。
2、运行中发现异常，应即停机检修。
3、只允许磨小件，不准磨大件，不准磨锤。
4、不许振动砂轮，不准磨有振动的工件。
5、许磨钢、铁等黑色金属，而不许磨软的有色金属和非金属。
6、砂轮机不许倒顺开关，遇到中途停电或下班时应断电，经常修整砂轮的平直度。
六、安装砂轮时，不许用锤子敲打，砂轮孔如大于轴径时，应用套筒，不使孔与轴有空旷，同时其配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制是0.05～0.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的1/3，并应垫好衬垫；轴端的螺母须有两个以作锁紧之用，不使其在运转时松脱，须经常检查紧固情况。
七、磨工件时，应使用工件缓慢地接近砂轮，不准用力过猛或撞击。
八、磨容易碰碎砂轮片的工件时，应设防护遮板或细铅丝网挡板。 .
九、工作完毕后，应切断电源，将机体周围扫净。
第8篇 落地砂轮机安全操作规程
1.目的
本规程用于指导操作者正确安全操作和使用设备。
2.适用范围
本规程适用于与落地砂轮机相关的作业内容。
3.管理内容
3.1 操作指导
3.1.1操作前,应穿戴好劳保用品(包括安全防护眼镜)
3.1.2 检查安全防护装置。
3.1.3 进行空转试运行。
3.1.4 开动吸尘设备。
3.1.5 工作完成后,关闭电源总开关。
3.2安全规程
3.2.1砂轮机的防护罩和透明防护板一定要齐全。
3.2.2 托刀架与砂轮的间隙不能大于3毫米,砂轮磨损后,应及时调整。
3.2.3 同一台砂轮机不允许两人同时磨削,更不准利用砂轮的侧面磨削。
3.2.4 砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用
3.2.5 磨削时工件要拿牢,同时人要站在设备的侧面工作,以避开砂轮旋转面,如磨削小工件要用工夹具固定,防止工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间将砂轮挤碎。
3.2.6 磨削时,应缓慢进给,不能太快,不能用力太猛。
3.2.7砂轮磨损到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砍轮面沟槽,径向跳动过大时,应予修磨
3.2.8当发现砂轮有异常的震动和晃动时要停止使用该砂轮,请维修人员确认修理后才能继续使用。
第9篇 手持电动工具砂轮机电钻等安全技术操作规程
1) 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。
2) 对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。
3) 在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。
4) 电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
5) 因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。
6) 手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。
7) 手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。
第10篇 砂轮机安全操作规程
砂轮机安全操作
一、砂轮机安全操作规程
1. 使用前要带防护眼罩,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
2. 使用前请仔细检查防护罩,必须完好无松动,砂轮机与防护罩之间有无杂物,砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。
3. 使用的电源必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。
4. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
5. 机器在使用前必须要开机试转,看砂轮片运行是否平稳正常,方向是否正确。
6.切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异常情况要立即关闭电源。
7. 更换新砂轮时,应切断总电源,安装前应检查砂轮是否有裂纹。
8. 砂轮安装好后,空转试验2--3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
9. 作业时,操作人员不得正对砂轮,而应站在侧面,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
二、砂轮机安全操作注意事项
1.开动砂轮机时必须达到转速稳定后方可磨削。
2.同一块砂轮上,禁止两人同时使用,不准在砂轮的侧面磨削。
3.磨削时接触压力要均匀,严禁用工件撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4.磨刃时,刀具应略高于砂轮中心位置,不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5.砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6.不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7.不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
8. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
第11篇 汽修厂砂轮机安全操作规程
汽车维修厂砂轮机安全操作规程
1.开机前应用手拨动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部是否正常。
2.过大,过长工件不得在砂轮上打磨,打磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。
3.进行磨削必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。
4.磨削时操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作,同一砂轮不准两人同时进行磨削。
5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压得过紧,以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。
6.磨削完毕后应关闭电源,应经常清除防护罩内的堆积粉屑.。
7.经常打磨砂轮,使砂轮运转平稳。
第12篇 砂轮机和手持式打磨机安全操作规程
1. 砂轮机(打磨机)要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2.使用前应检查砂轮(打磨机)是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机(打磨机)与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
3.操作者工作前必须穿好工作服,戴上防护眼镜等。
4.对砂轮机(打磨机)护罩的位置进行调整,使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。
5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧
7.砂轮机(打磨机)开动后,要空转二至三分钟,待运转正常时,才能使用。
8.使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。
9.磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮,以免砂轮(砂片)破裂伤人。
10.在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
11.砂轮(砂片)不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
12.砂轮(砂片)磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。
13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当,不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源,不准开着磨机离开去干其它的工作。
14.电源开关应安装在工作者附近,以便发生事故时及时停车。
15.砂轮机(打磨机)用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机(打磨机)空转。
16.如发生人身、设备事故,保护现场并及时上报有关部门。
