第1篇 2000kn压力机操作规程
使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。
贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。
要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。
将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。
将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
实验结束时，按面板上“打印”键。
第2篇 200t压力机安全操作规程
1、接通电源,打开机器,让机器试运转,只有在各项性能均正常的情况下,方可进行试验。
2、停机初始最大负荷,选择适宜的量程,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、接规范要求将试件放置在试验机上、下压头之间,开动机器,与上压头即将接触试件时停机。
4、调整刻度盘读数,使指针指向零位。
5、重新开动机器,打开送油阀,缓缓地,均匀而连续地加荷。与试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整送油阀,直至试件破坏,记录最大荷载。
6、关闭送油阀,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器清理干净。
第3篇 压力机安全操作规程
一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。
二、 使用时不得超过设备额定压力。
三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。
四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。
五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。
六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。
七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。
八、 认真做好设备维护保养工作。
第4篇 80吨压力机设备操作规程
80吨压力机操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、开机前,要按压力机润滑表,加足相关润滑油。
3、开机前,检查上下模具装卡是否正确、可靠。
4、压力机开机前,应作几次空行程,检查操纵机构、离合器、制动器的动作是否准确、可靠。
5、压力机开动后,要待飞轮全速转动后,才可按离合器,进行冲压工作。
6、禁止使压力机直负载工作,最厚冲料不允许超过6mm,同时周长不允许超过260mm。
7、在操作中,如发现工件被咬住时,应立即停机,查找故障。
8、在冲压过程中,绝对禁止把手伸到上、下模具之间及校正冲料位置。
9、在更换模具、加润滑油、清理工作台面及操作者离开压力机时,一定要切断电源。
10、在工作中,如出现异常现象时,要立即切断电源。
11、在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。
第5篇 工贸企业压力机安全操作规程
一、适用范围：
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件：
1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。
3、额定电源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机：
接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。
四、检查：
检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。
五、上料生产：
1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；
2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；
3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。
六、停机：
1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项：
1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；
2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；
3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。
第6篇 开式可倾压力机:安全操作规程
1、开机前的检查
1.1清理工作现场,将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净,将毛坯及成品堆放整齐,衣领袖口应当扣好,并穿戴好防护用具,除操作者和模具安装者外,其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机各个摩擦部分的润滑情况,手动注油泵是否有润滑油,储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠,模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。
1.5试验制动器,离合器,操纵器装置的工作,做几次空行程(不冲压工件)。
1.6准备好工作时所需要的工具和夹具。
2、操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时,不得擅自调整压力机
2.2如工件被冲模咬住时,应按急停开关,停止压力机工作,请专业技术人员研究,不得擅自用任何金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时,为了避免冲下的的边料落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上得边料除去。清除时不要直接用手,要用钩子或刷子。
2.4拉伸工件时,要注意材料清洁,防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时,应立即停机检查,并向上级汇报。
3、注意事项
3.1严禁戴手套取,放工件。
3.2本机必须专人操作,专人负责,专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时,不要将脚放在脚踏开关上,以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单,重复,枯燥的工作,动作的习惯性,易使操作者出现烦躁,疲惫的心情。压力机存在一定的危险性,操作者切勿在烦躁,疲惫状态下操作。
3.7压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。
3.8电气配件一般不会松动,如有不正常的情况,不得擅自拆线路,应请专业人员根据电气配线图检查。
4、维护保养
4.1工作完毕后,关掉电源开关
4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油,连杆瓦,曲轴左右轴承,左右导轨每班四次。左右传动轴承一月一次。连杆调模时加油。离合器每天一次。操纵器每班一次。大齿轮每周一次。球碗三个月更换。
4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4收拾工具及冲压的零件,将其放于适当地方。
4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。
4.6为确保压力机的可靠性安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器,制动器,操纵器等部件。
4.7在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。
4.8对机床的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9保持压力机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
第7篇 摩擦螺旋压力机安全操作规程
一:工作前
1.必须按规定穿戴好劳保用品,检查交接班记录表,按设备点检要求检查设备。
2.按润滑图表注油,注油后应将杯(池)的盖子盖好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前检查模具是否安置牢固,上、下模具是否对好,确认可靠方可开车。
二:工作中
1.凭“设备操作证”使用设备,严禁超负荷使用设备。
2.在使用前必须把制动设备等调整适当,使其灵活好用。
3.压力机在进行压印和校正等钢性冲压时,不得用最大冲程,同时要适当加高冲模,使其冲程不超过最大规定冲程的60~70%。
4.在上行程中,当滑块上楔合柄接触操纵上的滑轮时,要停止手柄上的作用。
5.在调整压力机、安装冲模时,必须用木块垫置在滑块下面的工作台上,以 防滑块意外下沉造成事故。
6.在下行程中,当冲模接触工作时,须停止手柄的作用力,使滑块系统靠预先储备的能力进行作功。
7.退料设备根据工作需要事先调整适当。
8.开始工作前,必须检查摩擦轮与飞轮间的距离,其间隙保持在2-5毫米。
9.滑块压板与导轨间隙经常保持0﹒04~0﹒06毫米,并须保持导轨与工作台垂直。
10.注意润滑油不许浸入摩擦轮或飞轮的表面上。
11.换模具后,应先用手搬车车试验,模具高矮合适后再开车工作。
三:工作后
1.切断电源,并使飞轮置于中间位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分钟按“清扫制度”清扫设备和工地,工具、附件擦净,设备整齐。月底、节假日设备按“一级保养”要求进行保养。
3.按“交接班制度”进行交班。
第8篇 开式双柱可倾压力机安全操作规程
一、目的
通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。
二、开式可倾压力机安全操作指导书
1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。
2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。
3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。
4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。
5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。
6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。
7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。
8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。
9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。
第9篇 固定式压力机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。
7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。
8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。
11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。
12.禁止同时冲裁两块以上板料。
13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班后保养:
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(8)检查设备状况。
(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。
定期保养
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。
4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。
5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
第10篇 工贸压力机安全操作规程
一、适用范围:
本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。
二、适用环境条件:
1、周围环境温度-10℃+40℃,相对温度不大于85%。
2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。
3、额定电源:220±10%v220±5%hz交流电源。
4、压力机外壳必须可靠接地。
三、开机:
接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。
四、检查:
检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。
五、上料生产:
1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;
2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;
3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。
六、停机:
1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电
2、将冲床外电源空气开关拨至断开。
七、注意事项:
1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;
3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。
第11篇 大吨位曲轴压力机操作规程
1、穿戴好工作服及安全防护用品。
2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。
3、按压力机的润滑图要求润滑。
4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。
5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。
6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。
7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。
8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。
9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。
10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。
11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。
12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。
13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。
14、工作间隙较长时，应关闭电动机。
15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。
第12篇 轴承拆装压力机含卧式液压机操作规程及保养
操作规程
i.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。
3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。
4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。
5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。
6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。
7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。
8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
日常保养
1.班前保养:
(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。
(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
(4)检查安全防护装置是否完整可靠。
(5)检查各手柄是否灵活。
(6)紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。
(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养
(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。
(2)整理工作场地，清扫轴承托架。
(3)填写设备运转记录。
定期保养
1.电气部分:
(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω，每半年由维修人员测试一次。
(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。
(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。
(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。
(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。
(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。
2.机身:
机身无裂纹变形。每3个月检查一次。
3.油缸
(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.o1mpa。每年检查一次。
(2)活塞杆无拉伤，顶尖磨损不过限，升降油缸活塞支撑杆不变形，每3个月检查一次。
4.液压站及油管:
(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏。每周全面检查一次。
(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁每半年清理过滤一次。
(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力反应灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。
