皮带岗位操作规程（十二篇）

第1篇 皮带岗位操作规程

1 岗位职责

1.1 工作内容

（1）在工长的领导下，保质保量完成物料输送任务。

（2）完成工长交办的临时任务。

1.2 设备维护

正确使用、维护、点检本岗位所属设备，并参与检修。

2 操作规程

2.1 技术工艺参数控制

（1）保证物料正常输送。

（2）设备随机作业率100％

2.2 技术操作标准

开、停机操作

（1）开机操作

接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：

① 挂上操作牌。

② 下道工序开机运转后，按开机按钮开机。

③ 运转正常后，通知工长和上道工序。

（2）停机操作：

① 正常停机：上道工序停机后，按停机按钮停机。

② 在下列情况下可使用紧急停车装置，然后按正常顺序停机。

a. 身伤亡和设备事故时。

b. 序发生设备和人身伤亡事故时。

（3）停机后，摘下操作牌。

2.3 技术操作方法

（1）运转中发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，必须及时拣出来。

（2）及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料。

第2篇 皮带运输机岗位操作规程

1上岗操作基本要求

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)检查胶带传动部位是否良好，各部位螺丝是否紧固、无缺失。

(2)检查轴承、减速机、首尾轮、托辊等润滑部位的润滑状况是否良好。

(3)检查胶带有无破损，接头有无脱胶和断裂现象。

(4)检查胶带松紧度是否合适、有无破损。

(5)检查给料、排料有无堵塞现象。

(6)检查胶带下有无杂物，检查首尾托辊是否沾有矿泥，若有应立即清除。

(7)检查受料点皮带托辊是否完好。

(8)对以上检查如发现异常，立即处理，处理完毕后，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动

.筛→皮带运输机→细碎破碎机→一→中碎破碎机→→皮带运输机→粗碎破碎机→给

矿机)。

(3)观察现场有无影响运行的情况，如一切正常，合上电源开关，按下启动按钮启动皮带运输机。

(4)启动后，进行无负荷试运转确认无异常后，方可放矿运行。

2.3运行及检查

(1)运转时要检查胶带有无跑偏、打滑现象，上下托辊、立辊、头尾滚轮运转正常，清扫器正常起作用。

(2)运转时要检查电机、传动装置是否正常，电机、轴承温升不能超过65℃。

(3)运转时要严密监视胶带上的矿石有无铁件及其他不易破碎的杂物，一经发现尽快取出，防止进入破碎机。

(4)运转时要注意矿石粒度、黏度（水分）、矿量变化情况，与上工序取得联系，调整到合理正常状态。

(5)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(6)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(7)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件；设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

(8)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)输送完胶带上的矿石后，方可停机；

4)按下停机按钮，胶带停止运转，拿下电源开关；

5)停产时，必须将胶带运输机上矿石全部输送干净后停机，并切断电源。

(2)紧急停机：胶带运输机电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升（超过60℃）；胶带压死、撕裂和其他危险情况，都属紧急停机范

围。紧急停机操作如下：

1)立即停机；

2)同时发送紧急停机信号；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事项如下：

(1)本岗位所属的胶带运输机上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所操作的胶带运输机动力电源。

(4)认真填好本岗位所属的胶带运输机运行记录，如实反映情况。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)胶带运输机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)胶带运输机在运转时，严禁用手直接清理首尾轮上的矿粉及杂物。

(4)胶带运输机在运转时，严禁进行调整、维护和触摸任何运动部件。

(5)胶带运输机在运转时，严禁攀登、跨越胶带运输机。

第3篇 成品仓、成品皮带机岗位安全规程

（1）上岗前必须穿戴好安全劳动防护品，女工将长发挽盘入安全帽内。

（2）走安全通道注意警示牌，以防出现事故。

（3）禁止皮带带负荷启动。

（4）成品仓平台上不得向下扔东西，及时清扫平台上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道洒水，防止花道。

（5）不得跨越皮带，严禁在停机皮带上坐立、休息和存放工具。

（6）清扫卫生时，工器具不得触及设备运转部位，以防绞伤。

（7）上下人行阶梯注意滑倒。

（8）确认设备及周围无人或障碍后，发出开机信号后方可开机。

第4篇 棍筛返料皮带岗位安全规程

(1)严禁触及运行中的设备,非本岗位人员不得擅自停开设备。

(2)严禁重负荷停机,发生事故可切断事故开关。

(3)非球型物料,硬杂物进入棍筛面应经常检查及时排除,保持筛分辊完好。

(4)链篦机紧急停机时通知造球停止,防止物料埋压棍筛及球1、球2、球3皮带。

(5)检查棍筛及球3皮带运行情况,发现问题及时通知造球停料或停机。

(6)及时消除辊筛分流料板粘料,防止料层拉钩漏篦板。

(7)运行中严禁跨越皮带,严禁在停转皮带上休息或存放工具。

(8)清扫返料1皮带卫生时,工器具应避免与设备运转部位触及,如绞入应立即撒手。

第5篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程

1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位

2.本岗位概况

本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。

3.本岗位职责

3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。

3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。

3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。

3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。

3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。

3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。

3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。

4.原理及术语

5.本岗位工艺流程叙述

卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。

6．本岗位设备一览表

7.过程控制参数

电机温度：<65℃

8.产品质量指标（略）

9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）

10．生产作业

10.1开车前的准备

10.1.1  振动给煤机开车前的准备

a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。

b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。

c.检查其他装置齐全、无损坏。

10.1.2皮带机开车前的准备

检查轴承润滑情况应良好。

检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。

检查皮带各托辊应齐全、灵活。

检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。

检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。

确认无问题后，向总控报告可以开车。

10.2正常开车作业

10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。

10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。

10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。

10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。

10.3正常停车作业

10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。

10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。

11.异常处理情况

11.1紧急停车

11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：

a.卸料槽严重堵塞；

b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；

c.皮带跑偏严重时；

d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。

11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。

11.2常见故障及处理

皮带机常见故障及处理

11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式

11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。

11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。

12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

12.1.1安全注意事项及控制措施

（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。

控制措施：

a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。

b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。

c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。

d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。

e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。

f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。

（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品

12.1.2环保注意事项及控制措施

环保注意事项：

a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。

b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。

c.废油排放污染环境。

控制措施：

a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。

b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽

c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。

d.废油装桶回收。

12.1.3应急预案(无可略)

12.2巡回检查

12.2.1巡检路线

140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带

12.2.2巡检要求

设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；

正常运行中，每个小时进行一次巡检；

采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

12.2.3巡检内容

a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。

b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。

c.电机温度、声音是否正常。

d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。

f.各连接部件螺栓是否紧固。

12.3交接班

12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：

任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；

b. 物料领、耗情况；

c. 设备、设施运行及保养情况；

有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；

认真做好原始记录台帐的登记和填写。

12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。

12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。

12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。

12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。

12.3.6交班时严格执行“七不交接”：

设备不正常，不说明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；

操作不正常不说明原因，不交不接；

设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火设备不全，不交不接；

记录不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4设备维护保养

13.带控制点工艺流程图（见总流程图）

第6篇 181#-184#上矿皮带岗位安全技术规程

1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认周围无人或妨碍转车的物体,上下岗位联系好,发出信号,确认无误后方可转车。

2、转车清扫皮带道时,要注意周围设备,防止工具带入伤人。

3、皮带停转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等,转车时,严禁往前大轮塞沥青和打皮带油。移动皮带时,要确认好无人或其它障碍物,确认无误后,方可移动设备。

4、皮带压住时,禁止用吊车拽拉。处理溜咀堵时,防止矿块伤人。

5、到皮带上拣铁时,必须通知操作室及相邻岗位,横上事故开关,并有专人监护。

6、转车时,禁止擦抹设备运转部位或从事其它小修工作,如紧螺丝等。

7、检修处理事故时,必须和微机室、值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。

8、核子秤附近严禁岗位或其他人员长时间逗留。

9、安全防护装置必须齐全、完整、牢固。

10、现场必须有足够照明,禁止用潮湿手操作电气设备,按压扣要用绝缘棒。

11、禁止高空投物,严禁在吊物下行走或工作。

12、开动生产设备同时,必须开动防尘设备。

第7篇 衬板工皮带胶接工岗位安全技术规程

1、搬运更换衬板、叶板、皮带多人作业时,须专人指挥,行动一致,不准冒险作业。

2、紧卸螺丝时,搬口要适当,禁止搬子套搬子,脚要站稳、手要把住,防止碰伤。

3、使用电动搬子前,必须找电工接好电源。使用时,必须戴绝缘手套,使用中要注意,保护好电线,不准碰破皮,以防触电。

4、在球磨机内拆镶衬板时,内外投掷工具、材料、备件时,应注意安全,以免伤人。

5、拆衬板前,要详细检查上下衬板缝隙间的铁球,有无脱落的危险,如有威胁安全的情况,必须处理好,方可工作。拆螺丝时,正上方的铁要留一个螺丝帽,防止脱落,机内外要随时联系,轻轻敲打螺丝,以免伤人。

6、在往机内外吊运衬板时,所有人员必须躲开重物,站在安全地点。

7、镶铁使用撬棍穿螺丝时,两人动作要一致,衬铁要放稳,两孔不对称时,严禁用手指探摸,在球磨机上部工作人员要采取可行安全措施,以防从上掉下来。

8、撬衬板时,防止球磨机偏重滚动,要采取可靠安全措施。

9、盘车前检查周围确实无人及障碍物。

10、检修更换分级叶板时,必须遵守下列安全规程:

⑴停车检修必须切断动力电源,挂好检修牌,在分级槽行走时,必须采取防滑措施。

⑵组装分级机时,要有一定的距离,上叶板必须两人以上,禁止双层作业。

⑶分级机首尾一定要垫牢固,不准随便转动,需移动时要有专人指挥,所有人要躲开重物,站到安全地点。

11、检修更换皮带时,必须遵守以下安全规程:

⑴检修更换皮带,拆卸托轮支架时,必须先将托轮拆掉。

⑵割皮带与扒皮带时,要注意周围上下环境,不得用力过猛。

⑶刷胶、凉胶时,禁止烟火,并设专人监护,防止发生火灾。

⑷铆接皮带时,要防止锤头、铆钉等崩起伤人。

⑸使用水电焊、压缩机、卷扬机、电葫芦、链式起重机等设备工具时,按其安全技术规程执行。

12、使用临时手提灯,必须是12v以下的低压安全灯。

第8篇 运焦皮带岗位安全规程

(1)劳保用品必须穿戴齐全，安全帽扣好帽带。

(2)特殊情况霈下焦仓平焦时，要提前与有关岗位联系好，并由车间报安全部门审批，在有专人监护下方可进行。

(3)机械设备检修时，要切断电源，并挂检修牌。

(4)开车时要给出音响信号，并得到下步工序回信号后，方可启动。

(5)严禁设备运转时加油、清扫。

(6)皮带机运转时，严禁踩在皮带架子上干活，调皮带时，袖口要扎好。

(7)单独处理故障时，要事先联系好，必须在相邻工序停车后，方可处理。

(8)严禁无信号开、停车。

(9)严禁不按顺序开、停车。

(10)严禁跨越正在运行的皮带。

(11)严禁不停车就处理事故。

第9篇 煤仓可逆皮带岗位操作规程

1、启动小车或胶带机运转时要站在安全地带。

2、运转中的小车严禁直接打到转。

3、运转中的可逆皮带严禁直接打到转。

4、不许在篦子上行走以防坠落。

5、不许向窗外乱扔东西以免砸伤行人。

6、设备运转时,禁止加油、清扫和维护。

第10篇 皮带输送机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。

4、安全操作规程

4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。

4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。

4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。

4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。

4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。

5、其他注意事项

5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。

5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。

5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。

第11篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程

1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。

2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。

7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。

9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

第12篇 锅炉碎煤机、皮带运输机岗位安全技术规程

1、经常检查皮带和溜咀有无异常，拣长木屑、冻块、铁器、杂草及砖块杂物时，防止绞伤。

2、捅碎煤机溜咀时，必须停止给煤皮带，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤机弹出物体伤人。

3、皮带运转时，岗位人员不准脱岗，注意手中的工具和其它杂物，防止落入煤仓内。

4、皮带运输机、碎煤机开停机时，要互相打铃联系好，确认皮带上无人，工具及余煤时，方可转机和停机，并要按操作顺序进行，设备运转中不准触碰传动部位。

5、皮带运输机运转时，严禁跨越皮带或在皮带上行走，禁止清扫。