泵岗位安全规程（十二篇）

第1篇 泵岗位安全规程

1.要严格执行机泵操作法，勤摸，勤看，勤听，勤观察，发现问题及时处理或汇报。

2.检查机泵和泵出口管线，管件，阀门，法兰，压力表等有无渗漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度，电流，润滑油液位是否在规定的指标内，冷水是否通畅。

3.冬季冷水系统注意防冻防凝。

4.真执行交接班制度和巡回检查制度，详细填写机泵运行记录，对机泵出现的异常情况要认真查清，情况不明白不能交班。

5.凡遇到下列情况必须及时处理或切换备用泵：

a.开泵后不上量泵长时间不上量会使叶轮损坏，泵密封泄露，如遇叶轮装反情况，必须及时换泵，长时间不上量会影响岗位操作。

b.泵震动过大或杂音，轴承温度高或电机轴承温度高，都应迅速换泵，以免泵烧，抱轴承，烧坏电机等事故发生。

第2篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程

1、熟悉砂泵的许可运行条件：

(1)电气控制和仪表设施必须完善。

(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。

(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。

2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。

3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。

4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。

5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。

6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。

第3篇 主排水泵司机岗位安全操作规程

一、主排水泵司机应专职，熟悉设备性能动作原理，技术特征、能独立操作、必须持证上岗。

二、认真执行交接班制度。

三、起动前准备：

1、倒阀门。按照待开水泵在管网上水流方向分别关闭或开启管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。

2、起动前检查。①轴承润滑油的油质，油量是否符合规定。②联轴节连接完好，防护罩安全可靠。③各部连接螺丝是否松动。④盘根松紧是否适当，有无卡阻。⑤电动机及电气开关接线是否良好，电源电压是否正常。

3、充水。打开泵顶放气阀和充水阀，直至各放气阀全部喷水时为止，泵内空气全部排出，然后关闭以上各阀。

4、关闭真空表。水泵进口腔真空表在起动期间不得打开。

四、起动：

起动水泵电机。①先将手把推到起动位置，待电机达到一定速度时，电流表指针回转即将手把自动推到运转位置。②水泵起动后，慢慢打开出水阀门，不得在出水阀门关闭下长时运转。③运转几分钟以后，检查水泵及电机的平稳情况，检查轴承，填料箱温度和电动机温升。

五、运行：

1、在水泵起动后运行期间，司机应经常进行以下检查：①电压不得超过额定值＋100％～－5％。②电流不得超过额定值。③压力表：真空表指示正常。④电机水泵无异响和震动。⑤各发热位置温度不大于规定值，滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度。⑥盘根不进气，滴水但不成线。⑦平衡水出水稳定，不高于室温。

2、出现以下情况之一时要进行紧急停泵：①不止水。②泵内有异响。③电机冒烟、冒火。④泵体漏水。⑤平衡水失常。⑥起动时电流不返回。

3、运行中出现停电故障时应即断开电源开关，然后关阀门（或同时进行）

4、要定期轮换开动备用泵，在此前提下尽可能多开高效率泵，每条管道同时承受开泵数应保持相等。

六、停泵：

1、正常停泵：

①关闭出水阀门。

②停电机。

2、紧急停泵：

①停电机（只要条件许可应尽可能地先关闭出水阀 门）。

②关闭出水阀门。

七、安全

1、操作高压电时：

①必须1人操作，1人监护。②操作者必须戴绝缘良好手套，并穿绝缘良好的胶靴或站在绝缘台上操作。③高压电器，电机接地不正常时，应立即通知维修工修复，未修复前禁止投入运行。④不得在电压表，电流表指示失灵情况下投入高压电器，电机。

2、司机有权督促维修工时泵房设备进行定期检修和校验。

3、司机在值班期间，不得撤离工作岗位，不干与司机本职无关的工作。

第4篇 砂泵一旋流器岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)具有独立操作能力。

.2岗位操作程序

.2.1开机前准备及检查

(1)详细检查砂泵、旋流器、管路系统、电器仪表。

(2)检查联轴器是否平整，螺丝是否紧固齐全。

(3)检查泵壳及其各部螺丝是否紧固齐全，压盖是否压紧，有无漏砂现象。

(4)将车头盘动1~2圈，看泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物及摩擦声音。

(5)检查水封是否完好，水封压力是否达到要求。泵体轴承油量是否充足，油质是否良好，油中有无水或矿砂。

(6)检查旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口、进料口衬胶是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重。

(7)检查管路是否畅通，阀门是否灵活，流程是否正确。

(8)检查泵池是否有积砂、过大块、碎钢球等障碍物。

.2.2启动

(1)与上下工序联系，加强与球磨工、给矿工、浮选工的密切联系，保证设备正常

运转。

(2)与磨矿工和给矿工携手合作，搞好磨矿作业指标，为浮选操作创造良好的

条件。

(3)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（即浮选机→搅拌槽→润滑

油泵→砂泵旋流器一→球磨机一→胶带输送机一→给矿机)。

(4)启动封水泵，打开封水阀门。关闭放砂阀门，向砂箱注入大半箱水，然后启动

砂泵。

(5)设备进入正常运行阶段，要对全部设备的运行情况作一次全面检查，及时调整给矿量和磨机前后补加水，以保证砂泵池的处理量和旋流器溢流浓度、细度符合工艺要求。

.2.3运行及检查

(1)密切注意砂泵运转状况和砂箱液位，勤检查砂泵的水封盘根漏水量是否过

大，有无漏砂现象；各部位润滑情况是否良好，油中是否进水或进砂；电流表指针有无异常跳动；泵轴运转是否平稳，有无过分振动或其他杂音。发现异常情况，应立即采取措施。

(2)应经常检测砂泵的输送浓度，根据砂泵的输送浓度确定补加清水量的大小。砂泵的输送浓度应控制在65%~70%范围内。

(3)应经常检测旋流器溢流浓度、细度。溢流的浓度和细度应符合选别的要求，如有偏差应及时调节给水量和给矿量。

(4)旋流器排矿口磨损较大时，应及时更换。

(5)经常检查砂泵电机电流情况。若电流大小变化大且来回跳动，说明泵池液面较

低，砂泵喘气，此时应不加清水，调高液面；若砂泵电流过大，居高不下，此时可能是由输送浓度过高或处理量过大所致，应及时采取有效措施，予以解决。

(6)保持泵池液面稳定，防止打空泵。

(⑦)定时检查砂泵润滑情况是否良好，油中进水或进砂时要及时更换，油量不足要及时添加。

(8)定时检查砂泵螺丝是否紧固齐全，有无漏水、漏砂、漏油现象，有无异声、

异味。

(9)定期检查电机和轴承的升温情况，轴承温度不得高于80℃，电机（绝缘等级a

级)温度不大于55℃。

(10)定时检查管道、阀门是否畅通，有无磨通漏砂情况，水封压力是否合适。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)待皮带给矿停止后，补加适量清水，保持泵池液面稳定。此时砂泵输送液体浓度越来越低，输送的液体起着冲洗管道的作用，当旋流器沉沙口排放的液体呈伞状张开时，说明管道已冲洗好；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)待胶带输送机上的矿石全部输送完后，按下停机按钮，停止胶带运输给矿；

4)停止给矿后磨机还要运转15~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停机，关闭

前后水，关闭石灰乳闸阀、停加石灰乳，停止油泵切断电源；

5)停封水泵，关闭封水闸阀。

(2)紧急停机：由于设备有了故障或者油路、电路有故障，又不能在运转条件下排

除，必须紧急停机。紧急停机操作如下：

1)立即打开泵池放砂阀门（若阀门被卡死，需用水管冲散阀门积砂）让泵池液体

排出；

2)打开管路中的放砂闸阀排放管道内矿浆，若管路被卡堵，矿浆无法排出，要采取措施疏通；

3)冲洗泵池，待泵池积砂排净后，关闭放砂闸阀，并向泵池内注入清水，盘车

头1~2圈，以使泵轴转动灵活；

4)关闭管路中的放砂闸阀；

5)待泵池水适量后，启动砂泵冲洗管路；

6)停封水泵，关闭封水闸阀。

.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(2)详细填写本岗位运行记录，如实反映情况。

(3)公用工具要清洗干净、清点、如数当面交接。

(4)认真填好生产记录班报表。

(5)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)运转时，严禁进行调整、维护和触摸、清扫任何运动部件。

(3)突然停电停机，应把所有的电器开关都打到停止位置，闸刀开关必须拉开，再启动前要对机械和电器进行全面检查。

第5篇 氢气泵岗位安全操作规程

1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。

2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品。

3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。

4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。

5 . 转动设备无安全罩不准转动。

6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。

7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。

8 . 检查运转设备时，必须停止运转。办理相关安全作业票证。

9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。

10. 直流电停电时，必须立即缩小氢气泵入口，防止大量氢气抽入。

11. 氢气泵房内严禁动火。

12. 严格控制清气泵真空度，防止空气抽入引起爆炸。

第6篇 循环泵岗位安全操作规程

一、任务

千吨循环泵站是我公司千吨各生产装置提供循环水，以达到各机器设备降低机械设备温度来保证各生产车间安全运行。

二、标准

第一循环系统，给705供水循环水量 m3/h，进口温度34℃，出口温度 ℃，压力＞4kg。

三、安全操作

1、启动前的安全检查

（1） 检查水泵周围是否有杂物、有人工作。

（2） 检查水泵对轮是否灵活好用。

（3） 检查水位是否正常，冷却塔是否完好无损。

（4） 上述检查完毕一切正常方可进行启泵。

2、若电器部分发生故障，须请电工或有关部门及时处理，司泵人 员不得私自维修。

3、供水：

（1） 打开水泵入口阀，启动循环泵同时打开出口阀。

（2） 检查水泵压力进口温度流量，运行是否符合要求。

（3） 当进口温度高于34℃时，开启冷却塔风机，并观察启动风机后 冷却塔的工作是否正常。出口温度高于30℃时应采取其它应急措施。

4、司泵人员要经常检查运行中的设备，注意观察水池的水位情况，保证供水压力，温度、流量的稳定正常。

第7篇 水泵运行岗位安全操作规程

1、开泵前，必须检查水泵机组安全装置是否完好、电机接地是否可靠、风道是否畅通、轴承油质油位是否正常，并排气、盘车；盘车时，切断电源，设专人监护。同时，将进水阀、检修阀全开，出水阀全关。

2、开泵时，人、物品要与转动部分保持安全距离；启动后应点开出水阀缓慢增加流量，以保持管网压力稳定，避免爆管。

3、水泵在闭闸情况下运行时间不得超过2～3分钟。进水阀门必须保证全开，严禁采用调小进水阀门的方式控制水泵流量。

4、停泵时，若出现反转，只能用关闭出水或进水阀的方式控制，不得用机械方法将水泵卡住。

5、更换水泵阀门的盘根，须在静压0.03mpa以下，不得带压进行。

6、因进水阀失灵、泵头集气，造成水泵不出水和泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的程序，使水泵自然冷却，严禁打开阀门和排气阀进冷水降温。

7、检修水泵机组设备时，必须将进出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房；并断开电机电源（隔离开关在断开位置），取下操作保险，落实安全、挂牌措施。

8、严禁在电机旁烘烤衣物。

9、气温低于零度时，打开备用水泵排气阀确保常流水，以免冻裂设备。

10、电气设备发生火灾时，不得用水或酸碱性、泡沫灭火器扑灭。

第8篇 综合水泵房岗位技术操作规程

1、岗位职责

1.1本岗位人员在冷鼓工段班长的指挥协调下进行工作。

1.2负责各泵的开停及运行。

1.3负责冷却塔及风机的开停和操作运行。

1.4负责补水，保持各水池水位。

1.5保证生产用水的出水水压、温度及流量。

1.6按规定巡检，保证运行设备运行正常。

1.7负责投药剂，以保水质稳定。

1.8每小时按规定填写操作记录。

1.9按规定填写交接班记录。

2、岗位工艺控制指标

3、水泵正常操作规程

3.1水泵的启动

3.1.1检查泵的润滑油、润滑脂，要求润滑油油脂不乳化，用黄油的泵将检查油质和油量，不能亏油。

3.1.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打开泵顶端的排气阀，待泵内无空气时关闭排气阀。

3.1.4打开泵出口阀门，将进口阀打开4～5扣。

3.1.5启动离心泵，泵正常运转后打开泵的进口阀并将压力调至正常范围。

3.2冷却塔风机的操作

3.2.1检查风机的润滑油，注意不能亏油。

3.2.2盘车360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3将安全开关旋至“开”的位置，按启动按钮，风机启动。

3.2.4检查电流是否正常，声音和震动有无异常。

3.2.5记录开机时间和各种数据。

3.2.6当冷却水下降超过规定范围，采取其它调温措施，仍不能满足，即可停风机。

3.2.7按停车按钮。

3.2.8将安全开关扳到“停”的位置，停车完毕，记录停车时间。

4、综合水泵房岗位应急预案操作规程

4.1遇到停电，应立即切断各水泵电源，并关闭运转水泵的进出口阀门，使泵处于停运状态。并立即通知冷鼓工段班长，做好送电后的准备工作。

4.2接到送电通知后，按要求进行开泵，恢复生产。

上一页12下一页4.3异常现象的判断及事故分析处理

上一页12下一页

第9篇 渣浆泵岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。

2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。

2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。

2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。

2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。

2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。

2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。

2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。

2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。

2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。

2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。

2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。

2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。

2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

第10篇 水泵岗位职业健康安全规程

1、 本岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。

2、 上岗前需按规定穿戴好劳保用品。

3、 上岗前严禁饮酒，工作现场严禁吸烟。

4、 检修或处理故障、注油时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效安全措施。

5、 开车前认真检查，确认设备正常，设备上无人工作，安全装置有效。

6、 不准私自拆卸安全装置及电气设施。

7、 水泵运转时严禁用手触摸转动部位。

8、 严格执行巡检制度，发现泵有异常声响时立即停车检查处理。

9、 人工观察池、桶内液位时注意安全防护，防止落入。

10、 夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品

11、 每年定期进行职业病健康体检。

12、 定期组织学习职业病健康防治知识。

13、 本岗位员工在工作期间必须戴上耳塞。

第11篇 高压隔膜泵岗位操作规程

一、隔膜泵的开车规程

（一）启动前的检查

1、所有仪表，安全设施要齐全好用。

2、各部位法兰，阀门螺丝紧固，密封无泄漏。

3、各管路阀门灵活好用，流程畅通。

4、驱动轴等部位安全罩要齐全牢靠。

5、动力端十字头衬套保持清洁。

6、检查各种油品质量和数量。

1、动力端油槽油位保持玻璃管顶部和中部之间。

2、推进液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要经常检查补充。

3、齿轮箱油位加到标记油位。

4、齿轮联轴节等各干油润滑点按润滑表要求的油质，油量加油。

7、脉冲缓冲器预冲压缩空气到工作压力的10-70%。

8、液力安全阀压力限制系统蓄能器，最低设定值90%。

9、推进液系统蓄能器预冲压力0.1mpa.

10、仪表用压缩风压大于等于0.6mpa.

（二）启动前的准备

1、泵料浆侧的填充

1、关闭泵出口进机组的电动，手动阀门。

2、打开泵出口放料阀。

3、关闭进口放料阀，进口料浆阀和冲冼水阀。

4、联系主控室送母液并打开母液管气动调节阀。

5、打开母液进隔膜泵阀门，开始给泵填充母液。

6、当泵出口放料阀排出母液时，将其关闭。

7、逐个打开隔膜室后侧的推进液排气阀，进行推进液填充前的排气。

8、全部排完气体后，关闭母液进泵的阀门。

推进液的初步填充

1、联系电工给泵的辅助设备送电开启控制盘，显示正常。

2、打开补充推进液总阀，进各隔膜室的阀和排气阀。

3、开启推进液油泵进行手动填充推进液。

4、当排气阀排出不夹带空气的推进液时，逐个关闭排气阀。

5、对泵攀车，当充排油指示灯亮时正在补油，灯灭时继续攀车补油。

6、对每个活塞攀车一个循环以上，直到没有一个填充灯和排油灯亮时，完成推进液的初步填充，关闭排气阀。

3、推进液的最后填充

1、泵料浆侧充满母液，进出口流程已改好并保持压力。

2、泵推进液已初步填充完，排气阀已关闭。

3、推进液贮槽内有足够的推进液并注意及时补充。

4、脉冲缓冲器和压力限制系统已预填充完。

5、泵的冷却水系统已接通并启动。

6、进料补偿器预填充空气（0.1-0.2mpa,具体按要求）（出口如需填充空气或氮气按要求进行） 7、启动动力端润滑油泵检查油压大于等于0.2mpa.

8、启动齿轮箱润滑油泵（启动前对油路和冷却器排气处理并投用）

9、启动冲洗泵。

10、启动安全阀泵。

11、启动安全阀泵。

12、检查控制盘上的温度报警，测试按钮一切正常。

13、以最低泵速启动主电机。

14、泵开启后检查推进液的填充。

1、观察推进液的填充灯。

2、检查推进液的油槽油位，不足时补充。

3、对推进液室进行排气，在泵启动10-15分钟内应重复进行，直到无空气排出为止。

15、按要求检查泵润滑系统的工作和油位情况。

16、检查冲洗泵，冷却水系统的工作情况。

17、检查推进液的补排油指示灯全部熄灭，推进液最后填充完毕。

18、停下隔膜泵主电机，等待机组开车。

（三）启动隔膜泵投入运行

1、关闭泵的回流（放料）阀。

2、打开泵出口管手动阀，电动阀。

3、全开泵进口的母液手动阀，打开并控制母液调节阀。

4、启动和检查所有辅助设备。左右

5、启动泵主电机。

6、打开泵进口料浆阀。

7、取隔膜泵调速控制进料量在80m3/h,逐渐提高进料量到200m3/h（由主控室控制并调整母液加入量）

二、隔离泵运行中的检查

1、泵的进料压力大于0.15mpa,温度小于95度。

2、进料补偿器料位介入高、低控制阀之间。

3、听泵的运行噪音和振动情况。

1、泵进出料凡尔箱

2、泵进出料阀，管道和动力端等部位。

观察各个油槽油位，不足及时补充。

1、动力端润滑位。

2、齿轮箱油位。

3、推进液油位。

5、泵的各润滑压力点 0.25mpa.

6、泵的润滑油温度 80度。

7、推进液补排油系统正常工作和报警。

8、仪表用风压正常大于0.6mpa.

9、泵的冷却水流量正常（约为68m3/h）,水温进出口差5度左右。

10、冲洗泵运行正常。

11、隔膜泵主电机温度小于100度。

12、按要求做好泵的运行记录。

三、隔膜泵的停车规程。

1、若机组停车前进料改为一次洗液填充2小时。

2、将泵流量逐渐调小从200调到80然后直到最小后运行10分钟，改为循环水冲洗。

3、关闭泵的进料阀。

4、停下泵主电机。

5、停下泵的辅助设备：动力端润滑泵、齿轮箱油泵、推进液泵、冲洗泵、安全阀泵。

6、关闭泵进口母液，（洗液或循环水）阀门。

7、关闭出口管电动阀，手动阀。

8、打开出口管、放料（回流）阀，观察冲洗效果。

9、关闭控制盘。

10、通知电工切断电源，并挂牌或加锁。

11、关闭泵的冷却水。

12、向主控制室汇报正常停车完毕。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵启动前的检查和准备规程要求，做好备用泵的准备工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、减少待停泵进料量。

2、以最低泵速启动备用泵，投入运行。

3、尽量保持进料量的稳定，对备用泵和待停泵进行自动调速切换。

当切换成，备用泵进料大于80m3/h,打开进口料浆阀。此前进母液。

待停泵进料小于80m3/h,时关闭进口料浆阀。

按停车规程停下待停隔膜泵。

向主控室汇报倒泵完毕。

第12篇 真空泵房岗位安全操作规程

1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。

3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。

4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。

5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。

6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。

7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。

8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。

9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电

10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。

11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。