第1篇 皮带岗位安全规程
1、检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷。
2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全，灵敏、可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物后，方可开机。
3、严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电气故障找电工处理。
4、每班对仓口篦子进行检查，达到完好状态。
5、站在安全地点，禁止钻、跨越皮带。
7、进入料库（仓）清料时，必须由班长以上领导组织，上、下岗位联系好，切断电源，挂上警示牌。
8、检修或出现异常情况时，开停机要有专人指挥，信号明确，联系确认。
9、作业区组织清料时，要安排好互保人员，做好监护工作。
10、组织清料时要使用专用扒料工具，将皮带下掉料扒出后，再用铁锹由防护网处清到皮带上。
11、皮带出现问题时及时反馈组长、主控室进行处理。
第2篇 细碎手选皮带运输机岗位安全技术规程
1、转车前检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。按压扣要用绝缘棒。
2、经碎矿机拍过的铁不准用手直接拣,以免烫伤。
3、转车清扫皮带道要注意周围设备,防止工具带入伤人。
4、检修处理事故时,必须和操作室值班电工联系好,切断动力电源,挂好检修牌。
5、皮带停、转,一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等。
6、转车时严禁往前大轮塞沥青和打皮带油。
7、碎矿机和筛子有人时,禁止捅矿,皮带压住,不准用吊车拽拉。
8、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
第3篇 锅炉碎煤机、皮带运输机岗位安全技术规程
1、经常检查皮带和溜咀有无异常，拣长木屑、冻块、铁器、杂草及砖块杂物时，防止绞伤。
2、捅碎煤机溜咀时，必须停止给煤皮带，握住手中的工具，站在安全位置，防止碎煤机弹出物体伤人。
3、皮带运转时，岗位人员不准脱岗，注意手中的工具和其它杂物，防止落入煤仓内。
4、皮带运输机、碎煤机开停机时，要互相打铃联系好，确认皮带上无人，工具及余煤时，方可转机和停机，并要按操作顺序进行，设备运转中不准触碰传动部位。
5、皮带运输机运转时，严禁跨越皮带或在皮带上行走，禁止清扫。
第4篇 煤仓可逆皮带岗位操作规程
1、启动小车或胶带机运转时要站在安全地带。
2、运转中的小车严禁直接打到转。
3、运转中的可逆皮带严禁直接打到转。
4、不许在篦子上行走以防坠落。
5、不许向窗外乱扔东西以免砸伤行人。
6、设备运转时,禁止加油、清扫和维护。
第5篇 皮带工岗位安全操作规程
1.未经本岗位员工的许可，其他人员严禁启停设备，当发生紧急情况（如：皮带对人员造成身体上的伤害）时，其他人员方可执行停机操作。
2.梯子、踏板应保持干净，上、下梯子必须手扶栏杆，禁止接打电话，防止滑跌伤人。
3.严格执行操作牌制度，停车、检修时一定将开关手柄打到“零位”，并用操作牌换取电源牌。
4.转车前检查设备及安全防护装置是否完好，周围是否有人和障碍物等，发现问题，及时汇报处理，并做好记录。皮带开车前必须响铃,一分钟后才能开车。
5.严禁往电气设备上洒水或手潮湿时检查、操作电气设备。开机时要先启动除尘设施，待除尘设施运转正常后方可启动皮带机。
6.进行日常巡查时，严禁在通道间、高速运转件或驱动装置附近休息和无故停留。
7.严禁隔机传递物品和用皮带输送物件，严禁从设备上跨越、行走及从下钻过。
8.皮带机压住或打滑时，不准强行开机，不准往头轮内撒杂物，等矿石卸下后再运行皮带机。
9.皮带运输机运转中严禁开展换托辊、紧栏板、割飞边、处理皮带清扫器、皮带起包、处理皮带牙子、捡异物等需接触皮带运输机转动部位的作业。
10.停机时，严禁非紧急情况下带负荷停车,遇到紧急情况时可先停车后汇报，并做好现场保护工作。.
11.进入漏子内捅矿时，将开关打到“0”位后换牌，系好安全带和戴好手套，安排专人做好安全监护方可作业，将撬棍放在身体侧面使用。
12.卸矿小车卸矿时，应密切观注矿仓储矿量，严禁冒矿翻矿事故发生。启动卸矿小车时必须面向卸矿车行进方向。卸矿小车改向运行前，应先停车再反方向启动运行。卸矿小车行进时，严禁上下、搭乘卸矿小车。防止踩滑踩空坠落伤人。
13.卸矿小车停机检查及维护时，要将卸矿小车打到安全地点，铺设操作平台（或安全网），上车人员系好安全带；上下人员要密切配合，注意正确传递工具，不准向下抛物。
14.核子秤附近不许逗留，应快速通过核子秤，并按规定巡查核子秤外观是否完好，确认签字。
15.除铁器拣铁前，必须停车，将事故开关处于断开状态，和操作室联系好，上、下皮带时，要防止滑倒。
16.皮带输送机周围严禁积存易燃、易爆材料。运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，并及时向操作室汇报。
17.打扫卫生时，禁止将水冲向电气设备设施。擦抹设备时，严禁擦抹设备的转动部位，严禁使用乱线团和破布条，以防绞入电机或转动轴上。
第6篇 精矿槽及精矿皮带岗位安全技术规程
1、转车前要检查设备安全防护装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、严禁杂物掉入大坑。
3、皮带运转中严禁跨越及处理事故。
4、捅溜咀时,防止碰手碰脚。
5、注油时,严防绞伤。
6、操作卸料器时,首先检查绳索是否牢固,操作时,手把住、脚站稳,以免摔倒或掉入坑内。
7、皮带运转中,禁止从上方传递物件,禁止更换卸料器。
8、敲托轮时,必须站在旋转方向进行,以防伤害。
第7篇 皮带司机职业卫生岗位操作规程
1.皮带司机要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.皮带司机要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.皮带司机要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.皮带司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.皮带司机作业前要对各种设备的零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的减少噪音。
第8篇 原煤卸料皮带机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位
2.本岗位概况
本岗位对140皮带，141皮带， 146皮带，147皮带，149皮带，150皮带，151皮带，146/1、147/1、149/1、150/1四台电液动三通分料器，142、143除铁器进行操作和管理，确保把卸车机岗位送来的原煤（可同时送两种不同原煤）准确地输送到堆取料机岗位进行均匀化作业。
3.本岗位职责
3.1严格执行《中华人民共和国安全法》、中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》、《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》和本岗位操作规程的要求和规定，保证人身安全和设备运行安全。
3.2严格执行班长或总控指令（复令制）。
3.3按规定正确检查、启动设备，认真监控各运行情况，出现异常情况时及时采取相应措施处理，并向班长或总控报告。
3.4对本岗位做到“四懂三会”，按设备的使用、维护保养周期认真做好润滑、保养工作，积极配合检修人员对设备进行维修工作。
3.5按工艺质量标准完成当班的原料煤输送任务，做到给料稳定、均匀。
3.6做好巡回检查及交接班工作，认真填写本岗位各项记录。
3.7遵守分厂、工段各项管理制度，服从并做好班长安排的其它工作。
4.原理及术语
5.本岗位工艺流程叙述
卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机（每个地槽对应三台给煤机）给入相对应的116a～119b皮带,a线经140皮带、146皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨；b线经141皮带、147皮带转运后通过146/1、147/1、149/1、150/1四个电液动三通和149～151三条皮带的转换配合可分别进入原煤堆场的任意一跨堆放储存； 原煤储煤场设有152～154三台斗轮式堆取料机进行堆取料作业。
6．本岗位设备一览表
| 设备名称 | 技术参数 | 数量 |
| 原煤带式输送机 | b=1400mm、q=1500t/h v=2.5m/s | 7台 |
| 永磁除铁器（142、143） | 悬挂高度350-400mm 磁感应强度≥70mt 能力0.1-35kg | 2台 |
| 电液三通分料器 | 4台 |
7.过程控制参数
电机温度：<65℃
8.产品质量指标（略）
9．本岗位环境因素识别评价、危险源及风险（见附表）
10．生产作业
10.1开车前的准备
10.1.1 振动给煤机开车前的准备
a.检查电动机、减速机接线及设备正常良好。
b.检查传动装置各部位的螺栓齐全紧固。
c.检查其他装置齐全、无损坏。
10.1.2皮带机开车前的准备
检查轴承润滑情况应良好。
检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞。
检查皮带各托辊应齐全、灵活。
检查各类挡皮（挡板）、清扫装置应齐全、牢固灵活，张紧装置正常，各连接部件牢固，皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损现象。
检查各安全设施及照明应良好，周围无影响皮带正常运转的障碍物。
确认无问题后，向总控报告可以开车。
10.2正常开车作业
10.2.1手动开车：接到总控开车指令后，即可复令开车。待下工序设备正常运行后，根据确定好的运煤路线逆煤流方向启动皮带。
10.2.2集控开车：总控发出开车警示铃，若岗位设备检查正常，在规定时间内（45秒）回铃，由总控岗位按选择的流程逆煤流方向启动设备。
10.2.3运行中注意皮带上物料要分布均匀，严防物料分布不均匀，致使皮带跑偏。
10.2.4确保给料均匀，严防前后溜槽堵塞，防止大块或尖块物料挤住划坏皮带，避免超负荷运行。
10.3正常停车作业
10.3.1手动停车：接到停车指令后，待上工序无煤料后按顺煤流方向停止皮带。
10.3.2集控停车：由总控发出停车警示铃，设备按顺煤流方向停车。
11.异常处理情况
11.1紧急停车
11.1.1运行中出现下列情况时，应紧急停车：
a.卸料槽严重堵塞；
b.皮带接头开胶、拉断或撕裂时；
c.皮带跑偏严重时；
d.铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
11.1.2紧急停车后应及时向总控报告详细情况，并采取相应措施处理。
11.2常见故障及处理
皮带机常见故障及处理
| 常见故障 | 原因分析 | 处理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托辊不正 | 把托辊调正 | ||
| 传动滚筒与尾部滚筒不平行 | 把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致 | |||
| 滚筒表面有煤泥 | 停车把煤泥刮下来，并检查清扫器 | |||
| 皮带接头不正 | 把不正的接头割去重新接 | |||
| 给料不正 | 调整溜槽或调整挡板 | |||
| 打滑 | 皮带间的磨擦力不够 | 滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。 | ||
| 皮带张紧程度不够 | 调整螺杆或增加重锤 | |||
| 滚筒上有水 | 暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。 | |||
| 扯皮带 | 皮带跑偏太严重 | 首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方继续扩大;皮带扯得太厉害时,要用皮带卡子进行修补。 | ||
| 划破皮带 | 当向装煤漏斗装煤时,煤料中混有较长铁器或木棒。 | 防止铁器或木棒进入煤料。 | ||
| 压住皮带 | 超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。 | 利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份,到皮带能开动时为止。 |
11.4 过程控制参数：产品质量指标异常处置方式
11.4.1电机温度异常处置方式：不超负荷运行，若运行负荷正常，电机温度异常，联系检修班处理。
11.4.2轴承温度异常处置方式：保持足够的润滑油脂油位，油脂清洁符合要求，设备不超负荷运行，若在此情况下轴承温度异常，联系检修班处理。
12.1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案
12.1.1安全注意事项及控制措施
（1）皮带卷带、勾挂造成人员伤害。
控制措施：
a.无论皮带机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧并严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件。
b.设备运行中，禁止对运转部位进行清扫。
c.皮带运转时，禁止将头、手伸进皮带。
d.煤仓堵塞时，要使用专用工具捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手握着工具，以防打伤。工具用完后，应立即取出。严禁站在电机或设备上捅煤。
e.人工捅煤时，要有可靠的安全措施。
f.给煤机在运行中被物料卡住、堵塞时，禁止用手直接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。
（2）上岗前要穿戴好劳动防护用品
12.1.2环保注意事项及控制措施
环保注意事项：
a.皮带机煤粉排放污染环境，影响人体健康。
b.除尘风机煤粉泄漏污染环境影响人体健康。
c.废油排放污染环境。
控制措施：
a.通过除尘风机抽除粉尘降低污染，并经常检查风机防止泄漏。
b.要求上岗人员戴好防尘口罩及防尘帽
c.加强巡检，发现漏油时及时联系检修并及时清理漏油。
d.废油装桶回收。
12.1.3应急预案(无可略)
12.2巡回检查
12.2.1巡检路线
140皮带，141皮带→146皮带，147皮带→149皮带→150皮带→151皮带
12.2.2巡检要求
设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡回检查；
正常运行中，每个小时进行一次巡检；
采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。
12.2.3巡检内容
a.各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65℃。
b.皮带机的运转，滚筒托辊、调偏辊、挡板（挡皮）、接头、清扫装置、张紧装置等是否正常，如有异常及时处理。
c.电机温度、声音是否正常。
d.给料机倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有运转设备润滑点是否润滑良好。
f.各连接部件螺栓是否紧固。
12.3交接班
12.3.1交接时，交班者须做好《生产作业交接班记录》，其内容如下：
任务完成情况，生产（工艺参数）的执行情况；
b. 物料领、耗情况；
c. 设备、设施运行及保养情况；
有无事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施；
认真做好原始记录台帐的登记和填写。
12.3.2交班者必须做到作业现场整洁即：地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气），设施、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好；区域门窗玻璃、环境卫生清洁。
12.3.3下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告班长进行安排。
12.3.4接班者接班时，应在班前15分钟到达岗位进行预检工作，进入生产岗位必须按《云南大为制焦有限公司安全管理制度汇编》中的规定穿戴好劳动保护用品。
12.3.5进入岗位后，首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全、生产、设备运行情况，然后根据交接班记录和询问情况，现场对本岗位管辖的设施（建筑物、设备、装备、装置、管线）进行检查，核实交接班记录的真实完整性后，签署交接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果是双方认可的事例应由交班者对应岗位或值班长安排处理，按要求完成，接班者应签署意见。
12.3.6交班时严格执行“七不交接”：
设备不正常，不说明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能处理而不处理，不交不接；
操作不正常不说明原因，不交不接；
设备、室内卫生不好，无特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火设备不全，不交不接；
记录不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4设备维护保养
| 润滑设备名称及部位 | 油品名称 | 润滑周期 |
| 皮带电动滚筒 | 90#齿轮油 | 1次/半年 |
| 皮带改向滚筒、轴承 | 3#钙基脂 | 1次/周 |
13.带控制点工艺流程图（见总流程图）
第9篇 棍筛返料皮带岗位安全规程
(1)严禁触及运行中的设备,非本岗位人员不得擅自停开设备。
(2)严禁重负荷停机,发生事故可切断事故开关。
(3)非球型物料,硬杂物进入棍筛面应经常检查及时排除,保持筛分辊完好。
(4)链篦机紧急停机时通知造球停止,防止物料埋压棍筛及球1、球2、球3皮带。
(5)检查棍筛及球3皮带运行情况,发现问题及时通知造球停料或停机。
(6)及时消除辊筛分流料板粘料,防止料层拉钩漏篦板。
(7)运行中严禁跨越皮带,严禁在停转皮带上休息或存放工具。
(8)清扫返料1皮带卫生时,工器具应避免与设备运转部位触及,如绞入应立即撒手。
第10篇 181#—184#上矿皮带岗位安全技术规程
1、转车前，检查设备安全装置是否完好，确认周围无人或妨碍转车的物体，上下岗位联系好，发出信号，确认无误后方可转车。
2、转车清扫皮带道时，要注意周围设备，防止工具带入伤人。
3、皮带停转，一律禁止跨越、坐卧、扔放工具等，转车时，严禁往前大轮塞沥青和打皮带油。移动皮带时，要确认好无人或其它障碍物，确认无误后，方可移动设备。
4、皮带压住时，禁止用吊车拽拉。处理溜咀堵时，防止矿块伤人。
5、到皮带上拣铁时，必须通知操作室及相邻岗位，横上事故开关，并有专人监护。
6、转车时，禁止擦抹设备运转部位或从事其它小修工作，如紧螺丝等。
7、检修处理事故时，必须和微机室、值班电工联系好，切断动力电源，挂好检修牌。
8、核子秤附近严禁岗位或其他人员长时间逗留。
9、安全防护装置必须齐全、完整、牢固。
10、现场必须有足够照明，禁止用潮湿手操作电气设备，按压扣要用绝缘棒。
11、禁止高空投物，严禁在吊物下行走或工作。
12、开动生产设备同时，必须开动防尘设备。
第11篇 棍筛、返料皮带岗位安全规程
（1）严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自停开设备。
（2）严禁重负荷停机，发生事故可切断事故开关。
（3）非球型物料，硬杂物进入棍筛面应经常检查及时排除，保持筛分辊完好。
（4）链篦机紧急停机时通知造球停止，防止物料埋压棍筛及球1、球2、球3皮带。
（5）检查棍筛及球3皮带运行情况，发现问题及时通知造球停料或停机。
（6）及时消除辊筛分流料板粘料，防止料层拉钩漏篦板。
（7）运行中严禁跨越皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。
（8）清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手。
第12篇 皮带巡检工岗位职业危害防治操作规程
1、皮带巡检工必须进行职业健康知识培训和学习。
2、皮带巡检工岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。
3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。
5、严禁皮带巡检工在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。
6、禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。
7、巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。
8、巡检爬坡皮带时，要注意防滑，确保巡检作业安全。
9、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。
