第1篇 钳工岗位安全规程
1、 正常工作流程：上班→开班前会→接班→大包回转台点检→中间罐车点检→中包烘烤器点检→结晶器振动装置点检→扇形段点检→火焰切割机点检→脱坯辊道点检→摆动辊道点检→运输辊道点检→喷号机点检→方坯拉矫系统点检→引锭存放装置点检→电搅设备点检→设备液压站设备点检→旋流井点检→配水系统点检→二冷风机→方坯冷床 移钢机和翻钢机点检→方坯结晶器维修→方坯 板坯夹钳维修→交班→班后会→下班
2、其它工作内容：①翻钢机油缸故障处理、②更换大包快换机构油缸、油管、③中包车升降故障处理、④方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理、⑤方坯、板坯切割枪更换、⑥大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理、⑦离线设备修复、验收、⑧备件现场装卸 、⑨大型吊具检查、⑩过跨车检查处理、⑾能源介质管网检查、⑿120吨综合楼设备设施维护、⒀离线中包修复、⒁大包盖修复、⒂方坯运输辊道链条更换、⒃方坯运输辊道电机更换
3、岗位作业主要风险分析：交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、煤气中毒、高空坠落、触电。
4、评估：本区域为b级危险源区域。
5、控制：a执行规程 ，b 教育培训，c加强检查，d警示标志
6、岗位安全目标：违反劳保穿戴为0，交通事故为0，摔跤为0，灼烫为0，物体打击为0，机械伤害为0，煤气中毒为0，高空坠落为0，触电为0，操作失误为0，指挥失误为0，现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
7、岗位作业安全要求：
7.1上班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
7.2 开班前会：在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班：开完班前会后，尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班，注意路面安全状况，避让来往车辆，不从行车吊物下方穿行；上楼梯要扶好栏杆，禁止双手插入口袋。
7.4大包回转台点检：
7.4.1确认好点检行走路线安全，注意站位安全，防止跌倒，高空坠落发生。
7.4.2进行点检时，先与大包岗位作好沟通以及安全联保工作。
7.4.3对大包回转机构减速器点检时，要注意防止机械伤害；对液压装置、电气设备点检时，要注意防止物体打击及触电事故发生。
7.4.4有人在回转台上点检时禁止旋转。
7.5 中间罐车点检
7.5.1点检时，通知中包岗位人员作好安全联保工作。
7.5.2人在中包车上点检时禁止开动中包车，站位要注意安全，防止滑倒、高处坠落。
7.5.3注意观察周围环境，有无煤气泄露，防止煤气中毒。
7.6中包烘烤器点检
7.6.1确认好行走安全，站位安全，注意钢水飞溅伤害。
7.6.2与中包工作好安全联保工作以及通风工作，防止煤气中毒。
7.6.3有人在中包车上点检处理烘烤器时禁止开动中包车，避免跌跤伤人。
7.7 结晶器振动装置点检
7.7.1与中包工作好安全联保工作，避免机械伤害。检查调整结晶器振动时禁止启振。
7.7.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.7.3近距离检查方坯振动装置时，要确认方坯结晶器铯源是否取走，防止辐射伤害。
7.8 扇形段点检
7.8.1进到扇形段内点检时，要与切割岗位操作人员做好安全联保工作。
7.8.2确保扇形段内照明充足，确认行走通道安全，防止在段内巡检时被地上杂物绊倒。
7.8.3注意周围环境，站位安全，避免跌到和物体坠落打击。
7.8.4严禁接触或停靠在扇形段内万向接手等转动的设备，防止机械伤害。
7.9火焰切割机点检
7.9.1与切割岗位操作工做好安全联保工作。
7.9.2在切割机上点检时，注意站位安全，避免滑倒坠落。
7.9.3检查切割气是否有泄漏，如泄漏，应处理好再点检，防止可燃性气体中毒。
7.9.4生产中对切割小车进行点检时，禁止触摸电器部位，避免触电，应在切割停止时进行，防止在切割时被切割渣飞溅灼伤和机械伤害。
7.10 脱坯辊道点检
7.10.1点检时，要确认好行走安全，站位安全，并做好安全联保工作，避免摔跤和机械伤害。
7.10.2注意检查液压传动装置，是否有漏油现象，防止高压油液飞溅伤人。
7.11摆动辊道点检
7.11.1确认行走通道无油污，走道板是否可靠，防止滑倒坠落。
7.11.3注意观察周围环境无可燃气体泄漏，防止可燃气体中毒。
7.11.2严禁触摸、靠近电器转动装置，防止机械伤害及触电事故发生。
7.12 运输辊道点检
7.12.1做好安全联保工作，行走在辊道走道板上时，确认走道板安全可靠，无油污，防止滑倒坠落。
7.12.2严禁触摸电器部位，防止触电事故发生
7.12.3点检传动装置时，确认安全距离，防止机械伤害。
7.13喷号机点检
7.13.1点检时，做好安全联保工作，由切割工做好监护。
7.13.2确认好行走安全，站位安全，预防滑倒、灼烫及机械伤害。
7.13.3停机检查时，操作箱转“就地”模式，禁止触摸电器部位，防止触电。
7.13.4注意避免行车吊物，防止物体坠落伤人。
7.14方坯拉矫系统点检
7.14.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.14.2进入区域点检时，应将脱坯辊压下，防止物体冲击。
7.14.3确认走道安全，走道上有油污的，应先清理，后点检，防止滑倒、高空坠落。
7.14.4站位合理，确认与传动部件的安全距离，防止机械伤害。
7.15引锭存放装置点检
7.15.1与切割操作工做好安全联保工作。
7.15.2确认好行走安全，防止滑倒。
7.15.3站位合理，插好引锭安全销，防止下落冲击。
7.16电搅设备点检
7.16.1与主控以及中包岗位做好安全联保工作。攀爬楼梯时，确认安全可靠，防止滑倒坠落。
7.16.2确认照明设备正常，光线充足。
7.16.3严禁触摸电器设备，防止触电事故发生。
7.17液压站设备点检
7.17.1做好安全联保工作，确认站内照明设施正常。
7.17.2确认行走安全，注意观察路面是否有油污，有油污的及时清理，防止滑倒。
7.17.3严禁触摸液压动力转动部件，防止机械伤害。
7.17.4注意观察各管路连接部位是否有泄漏，防止高压油泄漏飞溅伤人。
7.18旋流井点检
7.18.1进入旋流进点检前，与切割岗位做好安全联保及通风工作。
7.18.2确认照明设备正常，上下楼梯行走安全，防止滑倒坠落。
7.18.3检查各抽水泵时，确认电源切断后，方可触摸检查旋转部位，防止触电和机械伤害。
7.19配水系统点检
7.19.1确保照明正常，确认行走安全，避免滑倒或被异物绊倒。
7.19.2严禁触摸自清洗过滤器传动部件、电器部件，防止机械伤害及触电事故发生。
7.20二冷风机点检
7.20.1确认好行走安全，经过拉矫区域、配水区域，注意观察避免滑倒或被异物绊倒。
7.20.2合理站位，确保与传动部件的安全距离，防止机械伤害。
7.20.3严禁触摸电器设备，防止发生触电事故。
7.21方坯冷床、移钢机和翻钢机点检
7.21.1确认好行走安全，站位安全，防止滑倒，高空坠落。禁止触摸电器部位防止触电事故。
7.21.2与切割出坯操作工做好安全联保工作，防止灼烫和机械伤害。
7.21.3注意观察行车吊物，避免行车吊物坠落伤害。
7.22方坯结晶器维修
7.22.1注意确保行车吊物安全，避免吊物坠落造成物体打击伤害。
7.22.2确认好行走安全，站位安全，防止滑倒。
7.22.3作好安全监护工作，防止翻转机构的机械伤害以及触电事故。
7.23方坯、板坯夹钳维修
7.23.1在专用维修区域进行作业。
7.23.2注意避让行车吊物，防止坠物伤害。作好安全监护，避免机械伤害。
7.23.3确认好行走安全，站位安全，防止滑倒摔伤。禁止触摸电器部位，防止触电。
7.24翻钢机油缸故障处理
7.24.1确认好行走安全，站位安全，保证安全通道、楼梯安全可靠，避免摔跤、灼烫伤害。
7.24.2确认照明设备正常，注意观察避免坠物伤害。
7.24.3故障处理前，做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，避免机械伤害。
7.25更换大包快换机构油缸、油管
7.25.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，并进行确认，防止管道高压油喷溅伤害以及物体打击伤害。
7.25.2确认好行走安全，站位安全；严禁踩踏天桥栏杆作业，避免高空坠落。
7.26中包车升降故障处理
7.26.1做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击以及机械伤害。
7.26.2中包满包时严禁升包作业。
7.26.3确认好行走安全，站位安全，避免摔跤滑倒及钢水飞溅伤害。
7.27方坯柆矫、板坯扇形段漏油处理
7.27.1要做好安全联保以及管道关阀泄压工作，避免物体打击伤害。
7.27.2确认好行走安全，站位安全，各楼梯走道可靠，避免灼烫和摔跤。
7.27.3靠近传动装置作业，须作好隔离防护措施，避免机械伤害。
7.28方坯、板坯切割枪更换
7.28.1与切割操作工好安全联保工作。
7.28.2停止切割，关闭好相关能源介质阀门，防止可燃性气体中毒。
7.28.3确认好切割走道安全，站位安全，防止灼烫和高空坠落。
7.29大包升降油缸升降故障及大包加盖设备故障处理
7.29.1与大包工做好安全联保工作，防止机械伤害。
7.29.2确认攀爬楼梯，站位平台安全可靠，避免高空坠落。
7.29.3确认管道关阀泄压，防止高压油液喷溅伤人。
7.29.4手动捅阀操作时，必须认真做好确认工作，避免误操作。
7.30离线备件修复、验收
7.30.1确认维修平台、攀爬楼梯安全可靠，保证行走安全，站位安全，避免摔跤跌倒。
7.30.2确保照明，注意观察行车吊物，及时避让，防止坠物伤害。验收时作好配合防止机械伤害。
7.31备件现场吊运、装卸
7.31.1确认吊具正常，吊装点可靠。
7.31.2行车指挥规范，站位安全，避让行车吊物，防止坠物造成物体打击伤害。
7.32大型吊具检查
7.32.1确认好行走安全，站位安全，吊具存放架安全，避免摔跤。
7.32.2注意观察周围环境，避让行车吊物，防止物体打击。
7.33过跨车检查处理
7.33.1做好安全确认，站位安全，避免过跨车撞伤挤伤。
7.33.2注意避让行车吊物，防止坠物打击。
7.33.3检查时，注意避免机械伤害，同时禁止触摸电器部位防止电器漏电造成触电伤害。
7.34能源介质管网检查
7.34.1做好安全确认及安全监护工作。
7.34.2注意作好通风工作，防止中毒。
7.34.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤，并佩戴检测仪器。
7.35 120吨综合楼设备设施维护
7.35.1确认好行走安全，站位安全，避免高空坠落。
7.35.2做好安全监护工作，避免物体打击和机械伤害事故发生。
7.36离线中包修复
7.36.1确认好行走安全，站位安全，防止跌跤。
7.36.2使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。
7.36.3使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37大包盖修复
7.37.1做好安全确认及安全监护工作。
7.37.2使用电焊时，穿戴好专用劳保，防止辐射或触电伤害，带好防护装置，防止钢花飞溅灼烫伤害。
7.37.3使用割枪作业时应仔细检查胶管有无漏气，气阀开关是否正常，如漏气应更换处理，防止切割气体泄漏，回火灼烫烧伤人。
7.38方坯运输辊道链条更换
7.38.1与切割操作工做好安全联保工作，避让行车吊物，防止物体打击伤害。
7.38.2确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。
7.38.3相邻转动部件做好隔离防护措施，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。
7.39方坯运输辊道电机更换
7.39.1与切割操作工做好安全联保工作，利用手动出坯间隙进行更换，防止机械伤害。
7.39.2确认切断电机电源，防止触电事故发生。避让行车吊物，防止物体打击伤害。
7.39.3确认好行走安全，站位安全，防止摔跤或烫伤。
7.39.4注意观察周围是否有转动部件，如有应先做好隔离防护措施再作业。
7.40 交班：正点对口交班，将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.41 班后会：在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.42下班：严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定，使用维护好自己的交通工具，不超速行驶，不逆行，不闯红灯，认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作，避免摔跤或交通事故发生。
第2篇 钳工岗位:安全操作规程
除遵守分厂一般安全规程外,还应遵守以下规定:
1、凡新进岗位人员或改变工种者,必须进行班组的安全教育,考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐,劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源,并挂上“正在检修,禁止合闸”的标记。
4、有酸矸的场所,一定要穿戴防护眼镜和胶鞋,有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时,应扎好安全带,作好防护措施,患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人,不准从事高空作业,高空作业修理时,应注意安全,不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时,绳索应牢固,要扎得牢靠,吊起时不能倾斜,要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时,必须有专人指挥,相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面,转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒,氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确,认真检查机器各部,看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在co2站进行检修时,发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度,严格三大规程,自觉制止“三违”行为。
14、机房内严禁吸烟,电焊气割等动用明火时,做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪,厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置,消防工具等,不准随意挪用或损坏。
第3篇 钳工岗位安全技术操作规程
1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防护用品。
3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。
6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。
7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。
8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。
第4篇 内钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查绞车固定及安全护罩。
2、检查主刹车、辅助刹车系统(水刹车使用前加水待用)。
3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
5、检查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黄油。
6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。
二、起钻操作
1、身体直立站于转盘旋转面外,检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况,注意钻具起升位置及时提醒司钻。
三、下钻操作
1、吊卡距转盘1.5m左右时,站在吊环的一侧,不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销,吊卡坐于转盘后立即取出保险销,拉出吊环,配合外钳工一次挂入空吊卡,插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱,内螺纹刷洗干净,刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口,与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕,司钻上提钻具刹稳后,与外钳工配合摘开吊卡,并拉在转盘一侧。目送钻具下放,观察钻井液返出情况。
5、井口操作时,注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。
四、起、下钻铤
1、基本操作同起、下钻杆操作。
(1)起、下钻铤卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止钻具落井。
(2)装提升短节时,用气动绞车吊住短节上部至井口,扣上吊卡对扣,链钳引扣后大钳紧扣。
(3)卸提升短节时,司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后,用气动绞车吊住短节上部,摘开吊卡。
第5篇 检修钳工岗位安全操作规程
1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。
2多人作业前，应确定指挥人或负责人。在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。
8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。运转时，不准擦洗和修理。严禁将头、手伸入机械行程范围内。
9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。
10使用吊车时，必须专人指挥。指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。
11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。
13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。
14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2 ／ 3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压 (36v 以下 ) 照明灯。
25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
26高空作业 (2 米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。
30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
第6篇 钳工岗位的安全操作规程
除遵守分厂一般安全规程外，还应遵守以下规定：
1、凡新进岗位人员或改变工种者，必须进行班组的安全教育，考试合格者方可上岗。
2、劳保用品必须穿戴整齐，劳保品不全者不准上岗作业。
3、任何机器在检修之前必须切断电源，并挂上“正在检修，禁止合闸”的标记。
4、有酸矸的场所，一定要穿戴防护眼镜和胶鞋，有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。
5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施，患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人，不准从事高空作业，高空作业修理时，应注意安全，不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。
6、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，要放时要稳当。
7、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，相互间要密切配合。
8、修理中不准用手试摸滑动表面，转动部位或用手探试螺纹孔。
9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒，氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。
11、试车前要检查、电源接的是否正确，认真检查机器各部，看是否有障碍物确认无误后方可开车。
11、在co2站进行检修时，发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。
12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。
13、认真执行三项基本制度，严格三大规程，自觉制止“三违”行为。
14、机房内严禁吸烟，电焊气割等动用明火时，做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。
15、严格遵守厂规厂纪，厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置，消防工具等，不准随意挪用或损坏。
第7篇 外钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查刹车冷却系统的供水情况。
2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。
3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。
4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。
5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。
6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。
8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。
10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。
二、起钻操作
1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。
2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。
3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。
4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上
五、下钻操作
1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。
2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。
3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。
4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。
5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。
附录1 内、外钳工配合操作
1. 单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。
2. 放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。
3. 卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。
4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。
5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。
第8篇 内钳工岗位操作规程
一、操作前检查与准备
1、检查绞车固定及安全护罩。
2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。
3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。
4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。
5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。
6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。
二、起钻操作
1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。
2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。
三、下钻操作
1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。
2、护送空吊卡升过内螺纹。
3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一次成功。
4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下放，观察钻井液返出情况。
5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。
6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。
四、起、下钻铤
1、基本操作同起、下钻杆操作。
（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。
（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。
（3）卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。
第9篇 井下电钳工职业卫生岗位操作规程
1.井下电钳工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。
2.井下电钳工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。
3.井下电钳工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。
4.井下电钳工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。
5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。
6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。
7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。
8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。
9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。
第10篇 维修钳工岗位职业健康安全操作规程
1、上岗前必须经过职业健康安全培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的职业危害因素及防治措施。
2、上岗前必须正确穿戴齐全配置的劳动保护用品，严禁酒后上岗和上岗饮酒。
3、使用工器具时，必须按钳工常用工器具安全操作规程执行；使用电动工具，需戴好绝缘手套，女工发辫要扎入工作帽内，检查电源是否断开，如机器与动力线未切断时，禁止检修，必须在电源开关处挂不准合闸的警示牌；管道检修时，必须确认检修管道的阀门在关闭状态，同时在该阀门处挂“禁止开启阀门，管道有人检修”警示牌。
4、所用工器具必须完好，禁止使用有裂缝、带毛刺、手柄松动的不安全工具，严格遵守常用工具的安全操作规定；
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成的伤害，两人以上一起工作时要注意协调配合。
6、高处作业时，工作前检查梯子脚手架是否坚牢可靠，工具必须放在工具袋里不准乱丢乱放，安全带应扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下随便扔东西。
7、采用梯子登高，要有防滑措施，梯子的角度以六十度为宜，必须设专人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。
8、吊物件时，事先选择检查钢丝绳要有专人指挥，不得在吊件下行走，停留，不得用麻绳，铁丝。
9、刮刀，锉刀要有手柄，扁铲要去掉毛刺，不到150mm长的扁铲不宜使用。对面工作的钳台，中间应设有铁丝网防止物件飞出伤人。
10、检修中如需加热时，必须与油质、易燃物品远离，防止火灾。
11、清除铁屑必须使用工具，禁止使用手拉，口吹。
12、工作完毕或因故离开工作场所必须将设备的电、气、水、油源断开，清理好工作现场，工具和零件放置在指定的位置。
13、废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
14、工作地点要保持清洁，油渍、污水不得残留地上，以防滑倒伤人。
15、调试设备时，必须严格遵守设备操作规程，设备上的安全防护装置未安装好前，不准试车，不准移交生产；清洗零件时，禁止吸烟，严禁在清洗场所附近明火作业；不准用汽油清洗零件和擦洗设备清洗或地面。
16、在相关车间进行作业时，作业人员必须与车间相关工作负责人进行安全交底，必须认真履行《交叉作业安全管理协议》和《安全生产确认管理制度》等相关安全生产管理制度，进行作业前安全确认和签字认可。
17、严格执行与本岗位操作有关的其它安全规定、标准和要求。
第11篇 检修车间钳工岗位安全操作规程
1岗位简述
1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。
1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作
1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般钳工两大类:
1.4.1机械维修钳工 。
1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人 。
2一般规定
2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6努力完成下达的修旧利废任务。
2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8认真完成分配的其它临时性工作。
3设备技术参数
3.1材料为高强度铸铁ht200~250工作面硬度为hb160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)
3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4工作前准备
4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。
4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。
4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5运行中操作
5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。
5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套
5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。
5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。
5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。
5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。
5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。
5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。
5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
6特殊情况处理
6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。
6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。
6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。
7停车操作
7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。
7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。
7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。
8安全注意事项
8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。
8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。
8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。
8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。
8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。
第12篇 电钳工岗位责任制操作规程
1、掌握本队所属电气设备的结构、性能、原理和运行状态。负责电气设备的检查、维护、确保电气设备安全正常运行。
2、电修工必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。
3、严格执行《电工操作规程》、《煤矿安全规程》、《电业安全规程》,工作期间,一人工作,一人监护,严格按照标准检修,确保检修质量。
4、工作前,准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具,严格执行停送电制度,严禁带电作业,检修任务完成后,要进行试运转,并向当班司机或有关人员提示应注意的事项和要求。
5、对电气设备进行检查和保养。
6、在检修过程中,遇到不安全隐患时,必须立即停止工作,及时汇报,采取相应措施,严禁违章作业,有权拒绝任何人违章指挥,制止任何人违章作业。
7、检修后,清理工作现场,禁止皮带上乱扔棉纱、机械残物等杂物。
