第1篇 除尘工岗位职业健康安全规程
一、岗位安全规定
1.上岗前劳动保护用品必须穿戴齐全。
2.高空检查或作业时，应系好安全带，走悬空扶梯时，要扳好、踩好，防止高空坠落。
3.离心通风机运转过程中，禁止用手触摸转动部位，防止擦伤、挂伤。
4.埋刮板输送机运转过程中，禁止用手伸入内部检查。
5.系统启动时，必须严格按照规程进行启动，防止发生事故。
6.电气、仪表出问题，不准乱动，要及时和有关单位取得联系。
7.严禁在操作室内吸烟和携带火种。
8.严禁私自拆装电气设备和机械设备。
9.除尘运行中不要在防爆口处停留，防止炸伤人。
10.脉冲除尘器顶部盖板的开启和质量一定要放置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。
11.严禁修改操作系统文件和密码，严禁私自带软盘，光盘输入驱动器。
12.不准用湿布擦抹电器设备和湿手操纵电器设备。
13.贮灰仓汽车箱装灰时，必须开加湿机。
14.刮板机、输灰加湿机运转不顺时，严禁用铁棍等物捅灰。
15.检查保护除尘设备的防静电接地装置，防止静电火花引起火灾。
（16）本岗位员工在工作期间必须佩带防尘口罩。
（17）夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
（18）每年定期进行职业病健康体检。
（19）定期组织学习职业病健康防治知识。
二、设备操作安全规定
1、通风机高压电机注意事项：
表1
(1)检查所有外露固定螺栓有无松动现象。
(2)轴承、轴瓦各润滑点的润滑是否正常，轴承是否过热。
(3)风机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。
(4)减速机啮合声音是否正常，有无杂音，振动，大小齿轮啮合是否正常。
(5)各密封处是否严密，有无漏气、漏油、漏水等现象。
(6)注意电机电流数值及波动情况，如发现电流有异常变化应停机检查。
2、液力偶合器注油顺序及注意事项：
(1)注油顺序
表2
(a)打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油器法兰盖，用专用加油器具将油注入，使油位达到油标的'最高油位'。
(b)调节偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转，使油充满冷却器及管路，停机后再注油至略低于油标'最高油位'。
(2)注意事项：
(a)注油不准超过'最高油位'，也不准低于'最低油位'，油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中，与油产生摩擦发热，油位过低，吸油管吸不上油，造成供油不足。
(b)随时检查油位，发现油位过低，应检查是否有泄漏部位，并及时补充油液；发现油位过高，应检查冷却器是否窜水，及时排除故障。
(c)液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑，所以要求工作油应十分清洁，要定期检查油质并及时处理。
3、板式换热器注意事项：
(1)启动前，应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动后，再慢慢打开换热器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而产生局部高压损坏设备。
(2)换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注入低压侧液体，然后再缓缓地注入高压液体。
(3)在管路系统中应设有放气阀，开车后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。
(4)冷热介质如含有大颗粒泥砂或其它杂物应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。
(5)当两种介质温差较大时，可先通入低温介质，后通高温介质，如遇停机或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏，以免垫片在高温状态下无热交换，过早老化，后关掉低温介质。
第2篇 布袋除尘工岗位安全操作规程
一、布袋除尘岗位风险源及危害因素：粉尘 中毒 窒息 高处坠落
应急预防及处理措施：进入箱体更换布袋，戴好co/氧气检测仪、自然通风面罩，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。进出作业区域，必须走安全通道；上下扶梯，握好护栏，高处作业扎好安全带，高挂低用。
二、安全操作规程：
1、上班前穿戴好劳保用品。煤气检测器，防毒面具等必须保持完好可靠，不允许在煤气区域休息或睡觉。
2、各管道及箱体送煤气，详细检查所有连接各部位和各装置阀门是否漏气，并对漏气部位及时处理，做好记录。箱体及其它部位人孔。不得任意打开，氮气动力源压力要求达到3-4kg以上。
3、放灰系统要定时排灰，并注意残余煤气泄漏。
4、进入煤气区域工作时，必须二人以上，一前一后，其中一人监护。随身佩戴co检测仪。
5、高炉点火和送风前，将设备内空气置换成氮气，然后再通过高炉煤气。置换作业时，绝对禁止带入火源，并准备好防毒面具，检测器，煤气报警器等。
6、执行煤气区域动火制度，处理煤气泄漏时，必须佩带防毒面具并有专人监护，防止煤气中毒事故发生。
7、在除尘箱体管道内部要进行强制通风换气检验合格后，方可进入箱体，箱体外要有专人监护，箱体内禁止明火或吸烟，如需照明，必须使用防爆照明工具。
8、停送煤气要有二人操作，并做好监护，严禁带负荷拉闸。不同co浓度下允许工作时间：
co含量24ppm时，可较长时间工作
co含量24ppm-40ppm时，连续工作时间不得超过1小时
co含量40ppm-80ppm时，连续工作时间不得超过30分钟
co含量80ppm-160ppm时，连续工作时间不得超过15-20分钟
co含量160ppm时，操作人员要佩戴个人防护器具。
两次工作时间间隔不得小于2小时，中间到无煤气区休息
第3篇 二次除尘工岗位安全操作规程
1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。
2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。
3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。
4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。
5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。
6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。
7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。
8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。
第4篇 煤气除尘工岗位安全技术操作规程
1 更换布袋安全操作规程
1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。
1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。
1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。
1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。
1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。
1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。
2 清灰安全操作规程
2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。
2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。
2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。
2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。
2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。
2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。
2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。
3 引煤气安全操作规程
3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。
3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。
3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。
3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。
4 布袋检漏安全操作规程。
4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。
4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。
4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。
4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。
4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程
4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。
4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。
4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。
4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。
4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。
5 氮气作业安全操作规程
5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。
5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。
5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。
5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。
5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.
5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。
5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。
5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。
5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。
