第1篇 机长安全规程
1指挥天车吊运物品时，严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。
2在开机浇钢之前，要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查，确认安全正常时，方准浇钢。
3 遇有大包刺钢，大包不能关闭，中包溢钢时，必须注意观察，及时指挥有关人员躲避到安全地方。
4 因故障停浇造成中包满包时，必须等中包钢水液面凝固一定厚度（60-100mm），并认真检查吊罐大绳做到安全确认后，方能将中包吊离平台，吊运前必须通知天车司机轻吊慢放。
5 必须加强对各种动力、介质开关的检查，发现隐患要及时报修。
第2篇 连铸机长安全操作规程
1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。
2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。
3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。
4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。
第3篇 机长岗位安全规程
1指挥天车吊运物品时,严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。
2在开机浇钢之前,要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查,确认安全正常时,方准浇钢。
3 遇有大包刺钢,大包不能关闭,中包溢钢时,必须注意观察,及时指挥有关人员躲避到安全地方。
4 因故障停浇造成中包满包时,必须等中包钢水液面凝固一定厚度(60-100mm),并认真检查吊罐大绳做到安全确认后,方能将中包吊离平台,吊运前必须通知天车司机轻吊慢放。
5 必须加强对各种动力、介质开关的检查,发现隐患要及时报修。
第4篇 机车司机长岗位安全操作规程
(1)班前休息好、严禁饮酒保持充沛精力,上岗前按照规定穿戴好劳保护品。
(2)熟知全厂接近线路的建筑物及距离和各线路的名称、有效长、容车数、货区货位情况。
(3)上、下机车或在两侧走板上走动时,必须抓牢站稳,并随时注意油垢、冰雪防止滑倒。
(4)在起机前,应首先确认控制手柄在“零”位,换向手柄在中间位,检查机车各部正常,符合启动条件,并确认机器间无人时,鸣笛后起机。
(5)机车运行中禁止上、下车,严禁探身到机器间,检查、给油、擦试运转部位或做其它工作,防止挤伤、碰伤。
(6)调车作业中要精力集中,明确调车作业计划。单机或牵引运行时,负责前方进路的确认,并执行“要道还道、呼唤应答”制度;推进运行时,根据计划听从调车员的正确指挥,不间断瞭望、按信号要求操纵机车。
(7)调车作业中按照厂内规定速度运行,连挂车辆时,如发现车辆上挂有红旗、红灯或有人工作时,禁止连挂。
(8)通过道口、弯道、施工区域或天气不良时,应减速鸣笛,了望、呼唤到位并随时做好停车准备。
(9)运行中禁止登上机车车顶,登上车顶进行加水等作业时,必须在停车后进行,应手抓牢、脚站稳,挂好安全带与互联保对子密切配合。
(10)机车进入地沟内检查、给油、清扫保养机件、更换闸瓦时,应打好止轮器;调整制动缸勾贝行程时,应彻底联系、呼唤,方可缓解或制动,以防挤伤。
(11)机车停留时,严禁停于警冲标之外,应时刻注意制动及风表情况,预防溜车。
(12)执行交接班制度,认真填写设备点检和交接班记录,口头传达有关注意事项。
第5篇 中包工含机长岗位安全规程
1、8小时正常作业流程:
上班→开班前会→接班→检查中间包→检查中间包车→检查中间包烘烤器→大包平台测温→指挥行车吊、座大包→拆、装大包油缸和下渣检测探头→方坯引流砂投放→起机或换包操作→大包保护浇注操作→结晶器液面加渣、挑渣操作→更换下水口及滑块操作→更换大包套管操作→大包套管碗口废钢清理工作→发样工作→大包引流操作→结晶器收尾操作→交班→班后会→下班
2、8小时其它活动内容:
(1)上引锭操作、(2)引锭头堵塞操作、(3)方坯断流重起工作、(4)板坯结晶器锥度调整工作、(5)二冷喷嘴检查清理工作、(6)事故烧氧割坯操作、(7)型材切割机操作、(8)吊放中间包及渣盆工作、(9)中间包等转运工作、(10)中间包和下水口烘烤工作、(11)生产物料的吊运工作、(12)更换结晶器工作、(13)设备卫生清洁工作、(14)大包盖更换、(15)龙门钩护板加油、(16)结晶器及扇形段盖板吊装、(17)事故塞棒拆吊、(18)板坯结晶器液面自动控制装置拆装、(19)方坯射源拆装、(20)铸坯质量异常检查处理、(21)使用前塞棒调整处理、(22)中包溢流口渣钢处理、(23)切割渣清理、(24)二冷室废钢清理。
3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、触电、机械伤害、钢花飞溅、煤气中毒、电离辐射。
4、评估:本区域为b级危险源区域。
5、控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志
6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,跌倒受伤为0,灼烫事故为0,物体打击事故为0,触电事故为0,机械伤害事故为0,煤气中毒为0,职业病为0,操作失误为0,指挥失误为0,现场100%做到“台有栏、洞有盖、轴有套、轮有罩”。
7、岗位作业安全要求:
7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
7.2 开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。
7.4检查中间包:点检中间包至少要两个人配合,板坯要先检查透气砖氩气是否关闭,然后用明火检查包内是否有空气,确保安全了方可下去检查,检查过程主要防止包内缺氧窒息或包盖上踩空、坠落。
7.5检查中间包车:点检中包升降、横移、行走前先观察车上是否有人或车子前进方向是否有人或障碍物,避让或清理后方可开动中包车,防止跌跤或碰撞伤人员。
7.6检查中间包烘烤器:中包烘烤器点检需要注意各种阀门有无漏气、开关是否灵活到位,烘烤器管路有无破损漏气、烘嘴是否变形,烧嘴打结层是否脱落等,点检过程要注意作好安全监护,预防煤气中毒以及攀爬时高空坠落伤害。
7.7大包平台测温:指挥行车将大包放置合适位置,测量大包温度时注意站位安全,防止滑倒,戴好护目镜或观火镜,防止钢水飞溅灼伤,使用干燥测温头,避免爆炸,测温时身体上部不能超出栏杆,以免发生高空坠落事故。
7.8指挥行车吊、座大包:认真作好专人指挥,双钩确认工作。钢水包吊放回转台时,天桥上禁止站人,指挥钢水包缓慢坐到回转台上,防止钢水泼出伤人或包口异物掉落伤人。确认双钩已脱出安全距离再指挥行车小车退出回转臂500mm以外距离后方可通知大包工旋转回转台;吊钢包离开旋转台时必须先确认双钩挂进钢包耳轴后再指挥缓慢起吊,并指挥离开回转台区域,避免龙门钩单边未挂进起吊后钢包坠落伤人或损坏设备事故出现。
7.9拆、装大包油缸和下渣检测探头:拆装油缸、下渣检测插头前先确认包盖上有无打结料脱落、包口上有无钢渣掉落,若有必须先处理或者采取有效防护措施后方可进行,注意钢包包壁高温烫伤,安装前注意检查固定油缸悬挂吊链等是否牢固,油管、接头等是否破损漏油,站位安全,预防油缸意外掉落和油管断裂喷油受伤。禁止踩踏天桥栏杆作业,以免出现高空坠落事故。
7.10方坯引流砂投放:放置引流砂时注意站位安全,扶好栏杆,看清脚下,防止踩空跌跤,做好隔热防护,避免高温灼伤。
7.11起机或换包操作:
7.11.1开动中包车前先停止烘烤并升起烘烤器,同时确认中包车上、前进方向或周围无人且轨道无障碍物,以免跌跤、碰撞伤人以及损坏设备。
7.11.2中包车对好位,套好大包套管后,大包工按机长指令开浇大包,注意大包开浇时钢水飞溅伤人。
7.11.3结晶器使用的连接件和起步冷料、保护渣、木板等生产用料必须保持干燥,无油污。
7.11.4结晶器内腔保证干燥无水,穿戴好防护用品,避免钢水爆炸伤人。
7.12大包保护浇注操作:待大包回转台停止旋转后,才能安装大包套管,安装套管注意站位安全,避免重锤等异物意外掉落砸伤,确认套管安装垂直顶紧后通知大包工点动开浇,避免钢流过大钢水反弹飞溅伤人。
7.13结晶器液面加渣、挑渣操作:
7.13.1添加结晶器保护渣要求勤、少、匀,不能贪图省事,一次加满结晶器;挑老渣要细心,动作轻巧,不可蛮力强行将渣条直接拉出液面,否则易造成卷渣漏钢、铸坯夹杂等问题。
7.13.2挑渣棍、渣铲等工具必须干燥,挑渣时须戴好护目镜或观火镜,防止钢渣飞溅伤人。
7.13.3挑渣时站位要稳,避免滑倒,注意中间包包壁高温烫伤和中包上方意外落物打击伤人。
7.13.4中间包排渣、套管碗口残钢清理时,禁止挑渣,以免钢渣飞溅伤人。
7.14更换下水口及滑块操作:
7.14.1更换浸入式水口前先清除结晶器内老渣条,拉速控制到合适范围后再进行更换,更换时手动控制结晶器液面并适当放低液面,待换好水口后重新恢复液面自动控制,检查调整新水口对中情况,注意防止钢水飞溅伤人。
7.14.2更换滑块前先检查确认机构滑道是否干净、有无异物或变形,油缸行程是否合适,油缸挂耳是否到位平稳,滑块滑板面是否光洁无缺陷,有异常须及时处理。新滑块放进滑道备用位后先把水口碗部周围冷钢烧完,松下水口离开滑块下部5~10mm时再迅速将新滑块打到位,重新套好水口、挂上重锤即可,更换过程主要注意防止钢水飞溅伤人以及重锤掉落伤人。
7.14.3夹运水口时避免烫伤,取下旧水口时不能乱丢,以免水口破碎飞溅伤人。
7.14.4安装水口时,动作迅速准确,避免钢流冲击水口造成钢水四处飞溅伤人。
7.15更换大包套管操作:
7.15.1利用大包更换间隙来更换套管时,悬臂应该伸出中包外并降至最低,敲断并脱出旧套管后,先检查并处理托圈上的残钢然后放进新套管再转回到中包冲击区等待下一炉使用。
7.15.2浇铸过程非计划更换时应要求大包工把大包臂升起适当高度关死大包钢流,迅速脱出大包套管后恢复控制合适大包钢流,减少飞溅,中包工迅速将旧套管打掉更换好新套管后重新对大包钢流进行保护浇铸。
7.15.3 更换大包套管时严禁旋转回转台或是升降、旋转大包盖,以免掉物伤人。
7.15.4 本操作中包工须与大包工密切配合,作好安全确认,避免烫伤、砸伤事故发生。
7.16大包套管碗口废钢清理工作:钢管套进胶管80mm以上,无漏气现象,防止回火烧伤;戴好护目镜或观火镜,防止钢花飞溅伤人;注意站位安全,防止滑倒伤人。
7.17发样工作:
7.17.1样盒没有到达之前,严禁强行打开收发柜的安全门,避免样盒突然过来打击伤人。
7.17.2在发送空样盒之前,先检查样盒是否完好,胶头破损或螺杆、螺帽脱落的样盒不能使用,发送的样盒应拧紧,避免机械伤害和物体打击伤人。
7.17.3按“↑”所示方向把样盒垂直放在落下的气缸上,然后关上安全门。按“发送”按钮将样盒发送出去。若样盒一直未走行应通知维修人员进行处理。
7.18大包引流操作:
7.18.1大包引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。
7.18.2胶管必须套进氧管80mm以上;烧氧引流时必须戴上皮手套,引流动作应一顶一松进行,小氧管管头结渣、堵塞的要更换,以免回火烧伤。
7.18.3氧管与胶管接口处不能漏气,手不能握住胶管与氧管接口处,以免回火烧伤,烧氧时必须有专人开氧配合。
7.18.4引流时注意站位安全,确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险,且在引流成功后能迅速撤离。
7.18.5引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态,避免误烧滑板。
7.19结晶器收尾操作:
7.19.1铸流收尾前应适当减少保护渣加入量,停浇后将结晶器内老渣条挑出。
7.19.2板坯搅拌结晶器钢液时必须使用干燥的实心小圆钢搅拌, 禁止使用氧气管等空心管,避免管内气体突然受热膨胀喷发伤人。
7.19.3使用外部冷却水冷却封顶时,先疏散结晶器周边人员后才能开水,水注压力不能过大,不得对液态钢水或红渣进行冲射,避免爆炸伤人;确认尾坯封顶后以操作规程规定的拉速拉出结晶器。
7.20上引锭操作:送引锭前各岗位确认条件是否满足,禁止有人在引锭杆通道上作业、逗留, 避免摔跤、撞击伤人。引锭头到结晶器下口时先确认引锭头是否对中,调整对中后再送入结晶器,禁止强行将引锭杆送入结晶器,以免造成设备损坏。
7.21引锭头堵塞操作:塞引锭前要确保石棉绳干燥,塞的过程注意动作规范,不可刮伤铜壁,注意站稳,避免滑倒伤人。
7.22方坯断流重起工作:
7.22.1处理二冷室废钢前要确认该流是否堵好,并用专门铁板盖好结晶器上口,做好防护工作,并确认通风条件良好后方可进入二冷室处理事故。
7.22.2在二冷室处理事故时至少要有一人在门口监护、配合。
7.22.3进入二冷室注意避免烫伤、摔跤、物体打击等伤害;
7.23板坯结晶器锥度调整工作:打紧(或松开)结晶器地脚紧固螺栓,结晶器锥度测量、调整和对结晶器内壁、缝隙的清理,结晶器振动系统检查,结晶器盖板清理时,注意站位安全,查看四周环境,防止跌倒、机械伤害和物体打击伤害。
7.24二冷喷嘴检查清理工作:拆装二冷喷嘴前先准备好照明设备,拆装过程要注意站位安全,防止滑倒、踩空或坠落。确保驱动装置停止运行,进入二冷室确保专人监护,保证二冷通风良好,注意行走安全。
7.25事故烧氧割坯操作:
7.25.1进行氧管捆绑、套接人员禁带火种,烧氧前检查胶管无漏氧、钢管不能结渣、堵塞,套接胶管前,检查胶管无漏氧、钢管手抓部位无漏氧,钢管不能结渣、堵塞,套接胶管的钢管管头应平整,氧气胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星;
7.25.2手不能握住胶管与钢管接口处,烧氧操作前观察周围环境,确保躲避火星飞溅或意外发生时有可逃逸的环境,做好自身眼睛、手等的防护,同时提醒周围人员避让。
7.25.3烧氧时必须有专人开氧配合,一人开氧气开关,一人进行烧氧操作。
7.25.4开氧操作:开氧气应缓慢开启,注意观察烧氧管路是否畅通,不能快速开得太大,防止造成回火伤人事故。开氧注意观察烧氧情况,根据烧氧需要进行氧气大小调节,发现异常立即关闭氧气。
7.25.5烧氧作业前应根据开氧情况检查所用作业工具避免在烧氧人员附近有漏氧现象,同时检查钢管出口有氧气正常流出后才能进行正常作业。
7.25.6烧氧过程发现烧氧操作者附件有漏氧现象应立即关停氧气处理,做好设备保护工作,避免钢花飞溅伤人或烧坏设备。
7.26型材切割机操作:
7.26.1切割前先检查切割机、砂轮片是否完好,有无松动,电源线、电源开关是否破损漏电现象,有异常必须及时处理好后方可使用,禁止触摸电器部位,防止触电伤害。
7.26.2切割物准确摆放并锁紧,砂轮片压下力度适宜,切割时做好遮挡防护措施,避免钢花飞溅或切割片破损飞溅伤人,切割完毕及时关掉电源。
7.27吊放中间包及渣盆工作:
7.27.1吊前确认吊具安全可靠,确保吊具各点完全挂入吊耳后缓慢起吊,避免物体打击伤害。
7.27.2吊满包钢水或渣盆时,确保钢渣完全凝固,避免钢渣溢出烫伤。
7.27.3站位安全,指挥行车指令清晰规范,避免起重伤害。
7.28中间包等转运工作:
7.28.1指挥行车应该注意站位安全、指令清晰规范,中间包平稳放在平板车上,提醒过往人员注意避让,开动过跨车时注意提醒路人、车辆避让。
7.28.2转运至冶炼区域时,佩戴好防尘口罩,注意渣场爆炸、粉尘、行车、汽车等车辆作业。
7.29中间包和下水口烘烤工作:烘烤前检查烘烤器阀门、管路是否有漏气现象,烘烤时应先点火再开煤气,点着火以后再开风调整火焰温度,按工艺要求控制风量,最后调整好烘嘴位置,烘烤过程要注意防止煤气回火烧伤、爆炸和中毒,严禁先开煤气后点火,防止爆炸伤人。
7.30生产物料的吊运工作:作业前认真检查吊具安全可靠,起吊前作好吊点吊耳的安全确认工作,指挥行车应该注意站位安全、指令清晰规范,提醒过往人员注意避让,避免起重伤害。
7.31更换结晶器工作:打松结晶器定位销需用专用锤子,注意站位并提醒旁人注意,避免物体打击或跌跤。采用专用吊具,起吊时指令清晰、手势明确,提醒相关人员注意避让,避免起重伤害。
7.32设备卫生清洁工作:进行设备维护和场地卫生打扫过程应注意站位安全,禁止触摸电器部位,运转设备必须停止后才能进行清洁清扫,防止滑倒、坠落以及机械伤害、触电等事故。
7.33大包盖更换:作业必须使用专用吊钩,尽量在停机时更换,须确认好吊钩、吊耳安全,指挥行车必须采用对讲机,指令要简单明了,避免误指挥误操作,提醒过往人员注意避让,避免物体打击伤人。最后必须在大包操作平台上确认大包盖已放进悬挂点,以免掉下伤人或损坏设备。
7.34龙门钩护板加油:指挥行车应该注意站位安全、指令清晰规范,严禁踩踏天桥护栏作业,加油时身体上部不能超出栏杆,避免跌跤和高空坠落。
7.35结晶器及扇形段盖板吊装:作业前认真检查吊具、吊耳安全可靠,起吊前作好四个吊点吊耳的安全确认工作,指挥行车应该注意站位安全、指令清晰规范,提醒过往人员注意避让,盖板吊开后及时围好安全栏杆,做好警示标识,专人监护,避免物体打击和高空坠落。
7.36事故塞棒拆吊:
7.36.1作业前认真检查吊具安全可靠,起吊前作好吊点的安全确认工作,指挥行车应该注意站位安全、指令清晰规范,提醒过往人员注意避让;
7.36.2注意事故塞棒内的高温液体钢水流出,塞棒吊运不得经过设备、耐材、人员上方,避免烫伤和物体打击。
7.36.3拆吊注意高温辐射、中间包包壁、包盖烫伤,站位安全,注意滑倒;
7.37板坯结晶器液面自动控制装置拆装:先采取手动控制结晶器液面,再拆装结晶器液面自动控制探头、启闭机构电动缸操作注意相互配合监护,防滑倒、高温灼烫。
7.38方坯射源拆装:检查或更换做好防护工作,由专人穿戴好防辐射铅服和手套把铯源取出,放置在专用存储箱内,接收器应拿石棉布垫好,防止碰撞,拆装时注意行走安全,避免摔倒和辐射伤害。
7.39铸坯质量异常检查处理:注意避让行车作业,防止物体打击伤害,做好高温辐射灼伤防护工作,进入二冷室检查要做好安全联保,看清周围环境,防止踩空跌跤和高温烫伤。
7.40使用前塞棒调整处理:检查发现塞棒有跑偏现象时必须及时进行调整,可先暂停中包烘烤,作好隔热保护措施,迅速找来大板手扭松螺帽进行调整然后再扭紧,确认正常后恢复中包烘烤。本项操作注意站位安全以及有人监护,避免滑倒和烫伤。
7.41中包溢流口渣钢处理:烧摆槽废钢时必须有专人配合开氧,防止回火,烧废钢时提醒他人避让,防止烫伤。
7.42切割渣清理:清渣时禁止开动辊道;确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全和作好安全监护工作,避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。
7.43扇形段冲渣:接好消防水带,接通扇形段内照明灯,抱紧消防水龙头,作好安全监护工作,避免碰头、摔跤、物体打击以及水渣反冲入眼等事故发生。
7.44二冷室废钢清理:清理时要注意通风,烧废钢下方不允许有他人作业,避免钢渣飞溅烧伤,站位安全,避免坠落跌跤伤害。
7.45 交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.46 班后会:在班组会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.47下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
