第1篇 工程机械安全规程、工程机械安全细则
一、本规程适用于本公司的机械和动力设备的使用。有特殊要求的和本规程未包括的机械设备的使用，应按原厂说明书的规定执行。
二、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不的使用。
三、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置、及监测、指示、仪表、警报、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
四、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术实验规程》的规定进行测试和试运转。新机（进口机械按原厂规定）和大修后的机械设备应执行《建筑机械走台期使用规定》。
五、机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。
六、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
七、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
八、各级领导人员应模范的遵守和贯彻本规程；施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程；各级机械管理不忙和安全部门有责任检查监督本规程的执行。
九、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取提有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后、方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
十、凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
十一、机械作业是，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
十二、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外漏。高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
十三、操作人员应认真准确地填写运转记录、交接班记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。
十四、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
十五、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间左右必须设置有充足的照明。
十六、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作在人员必须配备适用的安全防护用品、并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。
十七、严禁非工作人员进入变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。
十八、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
十九、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理。企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
二十、下挖工程，施工作业区域内有地下电缆、光缆及其他管线时，应查明位置与走向，用明显记号标示、严禁在离上述管线2cm距离以内作业。施工前，应征得有关主管部门的同意并取得配合，方可施工。施工中，如发现有危险品或其他可疑物品时，应立即停止下挖报请有关部门处理。
二十一、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。
二十二、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
二十三、本公司机械设备的使用，除应执行本规程外，还应执行国家或劳动部门颁发的有关规定。
第2篇 工程机械修理工安全操作规程
1 工程机械进入修理场地后，需将铲刀或铲斗平放着地。需要将铲刀或铲斗举起维修作业时，必须用枕木垫牢，并将发动机熄火，操纵杆锁死。
2 拆装、修理压路和滚筒，推土机铲刀及装载机铲斗时，必须将车和上述总成垫牢，以防滚落伤人。
3 使用风动工具时，必须检查风管与收卷机是否连接牢靠，以免风管伤人，并遵守风动工具的安全操作规范。
4 总成件或零件安装时，严禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。
5 修理发动机时，应遵守贝拉斯汽车发机修理工安全操作规程有关规定。
6 使用变速箱翻转架时，必须将变速箱固定好，以免滑落伤人。
7 拆装弹簧式转向离合器时，必须先将弹簧压缩牢靠，以防弹簧或活塞弹出伤人。
8 吊装重物时，必须根据物体重量正确选用丝绳和卸扣，不准用螺杆作为连接物。起吊时，必须有专人指挥。起重物下，严禁站人。
9 拆装推土机八字架时，必须用枕木将推土机四角架牢，以防倾覆。
10 在推土机上拆装支重轮时，不准只用铲刀和松土犁顶起推土机，必须用枕木将推土机垫牢。
1l 解开推土机履带时，必须使张紧缸缩回到根限；泄放黄油压力时，应防黄渍射出伤人；履带解开时，八字架前后5m内，不准站人。
12 拆卸轮胎式设备的轮胎时，必须遵守大型车辆轮胎工安全操作规程。
13 拆装推土机缓冲弹簧时，必须用专用工具，防止弹簧崩出伤人。使用压销机时，必须使用锁套，园头或斜头的引销不准使用。
14 使用千斤顶时，千斤顶必须放水平，底部用枕木垫平到适当高度，上部不准垫物。设备举升到适当高度时，用枕木保险。
15 检修、调试液压系统，必须严格按规范操作，防止高压流体伤人。
16 修理结束，应清点工具和所带物品包括螺丝、螺帽等，确认机上无杂物时，方能试车，修理人员只准原地发动，不准开动车辆。
17 在机台上动火修理时，必须采取严格的消防措施。抡大锤时，前后不准站人。
18 遵守检修钳工安全操作规程和汽车电工安全操作规程。
第3篇 工程机械维修电工安全操作规程
工程机械维修电工安全操作规程
第一条 凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。
第二条 新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。
第三条 凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。
第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。
第五条 更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。
第六条 安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。
第七条 在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。
第八条 处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。
第九条 特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。
第十条 维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。
第十一条 工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。
第4篇 如何延长工程机械的使用寿命的安全操作规程
同一种型号的工程机械，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其使用寿命会有很大的差别。因此，工程机械的研究，设计，制造，安装直至运行，保养和维修全过程，都有责任为延长机械的寿命作出贡献。
设计方面
优秀的设计是延长机械使用寿命的首要环节。日本提出“设计立业”，遂使日本产品经久耐用，行销全球。在我国的铁路施工现场，主力设备许多是日本产品，根据人体工程学设计的座椅、操纵台、环保型的低噪声发动机，我睛赏心悦目的流线型驾驶室等深受使用都欢迎。要日本日立建机，卡特彼勒-三菱，小松，神户制钢等厂商的设计资料介绍，延长机械使用寿命的主要设计方法是推行可行性设计的维修设计。
日本新卡特彼勒三菱公司运用负荷分析方法，准确地分析了推土机等施工现场受力部件的应力分析，提出了延长机件寿命的设计(长寿设计)，即：①降低面压(机件表面的接触应力)，如用螺旋齿代替渐开线齿轮，使重迭系数增大。②分散负荷，如采用三角形必带行走系代替常远见的履带行走系，将驱动轮从常规的触地式移至三角形顶部，与地面脱离接触，使驱动轮从承受的冲击负荷，作业负荷大同度减小。③减少热量，如采用湿式离合器，湿式制动器等，以减少磨擦热。设计时努力改善机械的维修性是延长寿命的有力措施。维修性的定义为：“对系统、设备、机件进行维修的难易程度或性质”。部件或整机的使用寿命和其维修性的好坏有很大关系。日本建机生产厂家认为，如果机械维修性好，易于维修，能够采用“低成本的快速修理”，可使机件经常处于良好的技术状态，一旦出了故障，由于可以低成本快速修理，无需更换新件或新机，这实际上就延长了机械的使用寿命。所以在设计新机时，必须设法提高其维修性，其主要原则有：①拆装简单化。如采用ops管接头(o形密封圈接头)，分离式链轨节、翻转式驾驶室或发动机罩，间隙可调的铰接结构等。②部件组合化。将零部件设计成便于拆装的组件，如cat d9l推土机，由于采用了部件组合化设计，比cat d9h推土机的部件拆装时间减少了60%-75%。③加油集中化。如小松公司生产的大型推土机，将变速器，变矩器等部件的加油口(含油过滤器)、测压点集中布置在一处，驾驶员站在地面就可以同时向上述部件加油和检查油压，免去了爬上爬下的劳累，有利于确保润滑按期进行和防止遗漏。④检查监控化。运用电子和微要技术，对油量，油温，轴温，水温，振动及负荷进行监控，防故障于未然。⑤延长润滑周期。如采用双过滤器使油不易老化；对轻负荷，活动不频繁的杆系铰接部采用含油轴承，实现无油润滑；采用密封润滑式履带等来减少油的老化，泄漏，即延长了润滑周期，减少了维修作业量，又可确保机件处于良好的润滑状态。⑥易损件通用化，对常用的易损件，尽量采用通用件，以减少备件储备，方便备用件采购。⑦随机工具完备。在设计随机工具时应考虑周全。便于驾驶员进行日常维护修理。⑧尽可能从设计上减少维修项目，逐步实现无维修设计。
采用新材料是延长机械寿命的有效措施，近年来，材料科学发展迅速，大量高强度，耐磨，抗振和抗冲击的新材实不断地出现，在设计新机时应根据机械性能与工况选用相适应的新材料，以延长其使用寿命。
制造方面
为了提高机械的质量，使之经久耐用，各生产厂家都有自已的质量保证体系，和检测手段。有些施工机械主机与总成件质量较好。但外协厂家生产的机械附件质量不好，致使整机经常出现故障，如有一种装载机仅仅是由于主操纵阀安全密封圈质量不过关，需经常更换，增加了维修工作量。所以，主机厂应严格按验收规范外协件，不合格的外协件不准装机。
使用方面
为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度(定人、定机、包使用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费(如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等)挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因柴素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。
第5篇 单位工程机械维修工:安全技术操作规程
单位工程机械维修工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
3.多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
4.清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动板手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
6.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
7.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
8.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
9.不准在发动着的车辆下面操作。
10.架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
11.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
12.检修中的机械,应有'正在修理,禁止开动'的标志示警,非检修人员,一律不得发动或转动。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
13.试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
第6篇 矿山工程机械维修安全操作规程
矿山工程机械维修安全操作规程
第一节 工程机械维修电工安全操作规程
第一条 凡是从事电工工作人员,必须熟知本规程,并要严格执行,不得违反。
第二条 新工人、徒工不得单独操作,工作时要有技工在旁指导。
第三条 凡电工必须无禁忌性疾病,并具有一定的专业知识。
第四条 工作前必须穿戴好劳动保护用品,不许穿背心或赤脚工作。
第五条 更换工程机械设备水温传感器时,不准在发动机处于高温状态下操作,应在发动机冷却后工作。
第六条 安装蓄电池时,应将接线柱卡子拧紧,不能有虚接的现象,否则会损坏蓄电池。
第七条 在设备上使用电焊时,应断开设备电源总开关。
第八条 处理卡特小松工程设备的电子监控系统故障时,必须熟悉图纸,不准盲目拆卸,以防酿成重大事故。
第九条 特殊情况需要搭接勾火时,必须注意两台设备蓄电池极性的一致,搭接点接触良好,否则容易损坏蓄电池。
第十条 维修检查设备时,应挂“有人作业,禁止操作”的警示牌。
第十一条 工作完毕后,打扫场地,收拾工具,填好交接班日记。
第二节 工程机械维修钳工操作规程
第一条 严格执行《设备维修钳工安全操作通用规程》。
第二条 凡钳工必须遵守本规程的各项规定,不得违反。
第三条 非技工不得单独作业,徒工操作时必须有技工在旁指导。
第四条 工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品,不得穿背心和短裤或赤脚工作。
第五条 必须检查工作场地的安全情况,周围如有危险或妨碍工作时应处理后再工作。
第六条 保养或维修推土机时,严禁铲刀和松土器将推土机支起,而人钻到底盘下工作。特殊情况需要时,驾驶室必须有专人监护,将铲刀控制阀与松土器操纵阀锁死。
第七条 车上、车下同时工作时,必须互相照应,以免工具掉下伤人。
第八条 凡经淬火的零件或工具,不得互相敲打,装卸机件时,不得用锤直接敲打,需垫铜板或木块。
第九条 使用电钻、台钻等,不得戴手套。
第十条 装卸砂轮时,不准用锤硬打,使用砂轮时要戴防护眼镜。
第十一条 在使用千斤顶时,应先观察好物件的状态和地面情况,注意平衡,必要时垫好枕木,以防止千斤顶滑落造成事故。
第十二条 在坡道上修理装载机等轮式设备时,必须用枕木支好轮胎,以免溜车。
第十三条 轮式设备出现故障,需要拖车时,必需解除停车制动,并启动应急转向。
第十四条 设备检修时必须将铲刀(或铲斗)放置在底处,并且确认相关液压系统卸压;如果必须举斗(或铲刀)检修,必须进行可靠支护,方可作业;在测试液压系统时,必须要配有专人指挥与司机配合进行。
第十五条 在设备转向铰接区作业时,必须锁止转向,防止挤伤;吊装时必须安装转向锁止杆,以防倾翻设备。
第十六条 工作完毕后,打扫场地,收拾好工具,填好交接班日记。
第三节 推土机履带缓冲涨紧装置检修安全操作规程
第一条 清洗车体后, 选择平坦、硬实的安全场地,发动机熄火,给上停车制动。
第二条 释放液压系统压力,把操作控制手柄放在中间位置并锁死后,拆卸推土铲。拆卸时注意支护好铲刀推臂,防止挤手、砸脚。
第三条
释放缓冲油缸压力,放油阀松动时,最多不能超过一圈。人员应站在拆缷口侧面,防止油缸内压力过大使放油阀弹出伤人。待维修负责人确认履带链完全松弛,油缸内压力完全释放后,方可拆卸履带。
第四条 拆卸履带接口螺栓时,先把接口对在车体驱动轮侧距地50厘米处,用枕木进行支护,防止接口脱开和履带板掉下砸脚。用专用工具拆卸接口螺栓。
第五条 松链条时车体前不允许有人,防止缓冲装置缸筒断裂时,弹簧弹出伤人。
第六条 拆卸缓冲缸筒固定部件和缸筒时。应注意正确使用工器具,吊取缓冲缸筒时注意平衡,吊绳必须系在吊装孔上。
第七条 拆卸缓冲弹簧时,用专用压力机拆卸。(由机修车间负责制作)。
第八条 装配缓冲弹簧时,必须在专用卡具上进行,装配时必须严格按维修手册技术标准要求的间隙和扭矩进行操作。维修负责人确定缓冲弹簧固定好后,方可压装,防止弹簧弹出伤人。
第四节 土机底护板拆装安全操作规程
第一条 在拆装推土机底护板时,首先将设备停放在平坦、硬实的安全场地,将铲刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮动位置,维修负责人确认安全后,发动机熄火,关闭总电源开关。
第二条 专用工装支护好底护板,维修负责人确认安全可靠后,方准拧松固定螺栓,人员撤到安全位置后,由专人缓慢放下护板,撤离车底部。护板螺栓松开后,严禁有人在护板下方做任何工作。
第三条 安装底护板,选择地面平坦、硬实的安全场地,把底护板放在专用工装上,在维修负责人指挥下,将底护板支护到合理位置,并将安装孔位置对正,拧紧固定螺栓。
第五节 推土机刀片更换操作规程
第一条 推土机停放在平坦、硬实的安全场地上。
第二条 将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,防止铲刀下落,造成人员伤亡。
第三条 清理铲刀片固定螺栓上的泥土和遮盖物。
第四条 使用专用工具松开螺母并取下,每片刀片上预留2两条螺栓以防刀片掉下。
第五条 起动设备将枕木移开,将铲刀放置于离地20cm后将推土机熄火。取下剩余螺栓,将刀片与铲刀母体分离。在此过程中要注意不得将脚放于刀片下方,以防砸伤。
第六条 将新刀片安装于铲刀母体上,并将所有螺栓安装到位,预拧紧螺母。
第七条 再起动设备将铲刀举升至最高点,用枕木将两侧推臂支撑牢固,将推土机熄火,用专用工具将螺栓螺母紧固。
第八条 起动设备将枕木移开,把铲刀落至地面。
第六节 工程设备液压系统检修规程
第一条 将设备停放在平坦、硬实的安全场地上,给上停车制动,把工作装置放置到地面,然后将操作手柄放在中间位置,并锁死。熄火后挂上“有人作业,禁止操作”警示牌。
第二条 将所检修的液压部位清洗干净。
第三条 检修前,必须确认系统内压力已全部释放,并且温度降到40℃以下,方可作业。
第四条 需要高空作业时必须系好安全带,如果人员所站位置有油污,必须清理干净,防止打滑摔伤。
第五条 拆卸液压控制阀时,同时松动所有压缩弹簧的固定螺栓或螺母,让弹簧回复到自由长度,人员严禁站在可能发生弹簧等零件弹射的方向,以免造成人员伤害。对有预紧力的液压阀,要到专用卡具上去拆缷。
第六条 更换各类油缸时,检修负责人要确定安全工作位置,有高空拆卸时,一定要有安全防范措施。拆装销类零件时,严禁用手触摸销孔。需要启动操纵所检修设备时,要由维修负责人指挥,防止误操作。
第七节 推土机四轮一带拆装安全操作规程
第一条 设备停放在平坦、硬实的安全场地,将发动机熄火,司机撤出驾驶室。用吊车吊起并支护好设备(支车架高度前部150cm,后部130cm),用专用的锁定片固定支重轮架,释放张紧油缸压力,放松链条。
第二条 确认设备支护稳妥后,由专职司机起动设备,挂低速挡,在小油门状态下,分别缓慢转动左右履带,将链条接口转到后导向轮距地面约50cm处,发动机熄火,关闭电源开关,司机撤出驾驶室。
第三条 用枕木或千斤顶支好链条接口处下方履带板,松开接口螺栓,移开接口履带板,移出枕木或千斤顶,待人员撤至两侧安全位置后,司机起动发动机,挂低速倒档缓慢退出链条。
第四条 使用专用工具支好支重轮,拆下支重轮压盖,拆出支重轮。
第五条 用吊车吊好导向轮吊具,夹住导向轮,拆下导向轮及压盖。
第六条 维修人员严禁从履带架下方穿行。安装支重轮时,严禁把腿伸进履带架下。
第七条 在使用专用工具将支重轮、导向轮安装到位后,按规定扭矩拧紧压盖螺栓。
第八条 安装链条时,清理场地,由专职司机驾驶装载机翻转链条,使轨道面朝上,将链条接口带螺纹一端摆放在履带架正下方,轨道与支重轮导槽相对,链条伸出前导向轮约120 cm。
第九条 将钢丝绳(长度大于20m,直径在16mm以上)一端系在链条前端第一个链销上,另一端挂在装载机斗齿上,此时,严禁人员站立在推土机履带架的前后位置,以防止钢丝绳和链条松脱伤人。检查确认可靠后,由维修负责人指挥,启动装载机,调整铲斗高度,挂倒档,缓慢牵拉链条到驱动轮,确保至少有3个链销挂于驱动轮槽中。启动推土机,由专职司机操纵,挂倒档使驱动轮缓慢旋转带动链条到后导向轮中心处,将推土机熄火,司机撤出驾驶室。将钢丝绳摘下,装载机撤到安全位置。
第十条 用吊车吊起推土机,撤出支车架,缓慢落车,使设备两侧履带架准确放到履带上。
第十一条 将履带后端用吊车吊起,用千斤顶支住,调整高度,使之准确地与前端对合,安装接口履带板,按规定扭矩拧紧接口螺栓,将千斤顶撤出。
