第1篇 除尘安全、环境规程
转炉干法除尘系统的危险性非常大，主要有以下几个方面：
一、co中毒、着火、爆炸。
二、n2窒息。
三、热水、蒸汽、粉尘等烫伤。
四、电击、触电。
五、产生二次粉尘。
六、噪声的产生。
七、职业健康。
因此，转炉干法除尘的安全、环境工作非常重要。
具体的操作和安全防范措施如下：
1、 操作维护人员上岗前必须进行设备、工艺、安全、环境培训，经考试合格后方可上岗。
2、 操作维护人员必须了解以下危险区域：
2.1、 富含co废气的系统：冷却烟道、 蒸发冷却器、电除尘器、 id风机、煤气冷却器、切换站、gc水泵房、煤气管道、输灰系统。
2.2、热水、蒸汽系统：排水系统、冷却烟道、喷射装置、热水、蒸汽管道系统。
2.3 富含n2的系统：输灰系统、电除尘器、烟囱、风机等。
2.4 产生二次粉尘系统：输灰系统、卸灰系统。
2.5 产生噪声：各种介质的放散和泄漏，风机、水泵的运转产生噪声。
3、 所有危险区域必须设置醒目警示标志。
4、 gc水泵房、液压站、电气室、操作室设置固定式co报警仪。
5、 维护人员巡检维护时，必须两人以上并观察固定式报警仪状况，随身携带便携式co报警仪、对讲机并保证好使。
6、 操作室、gc泵房必须设置空气呼吸器。
7、 gc泵房内设备检修和巡检时，必须启动轴流风机进行换气，并携带co报警仪，配好防毒面具，检测c0合格后方可进入泵站内。
8、 设备维护时，id风机必须多转动15分钟以后，并对要维护设备处进行co检测及含氧分析合格后，方可进行设备维护。
9、 煤气冷却器及正压管道系统检修维护时，必须先用氮气、空气吹扫，并检验co、o2合格后方可进行维护。
10、水冷烟道、蒸汽冷却器、负压管道、电除尘器等负压设备周围严禁烟火。
11、电除尘器维护时，必须确认停高压电并将高压电变压器接地开关和闸，然后对电场进行放电，再对co、o2进行检测是否合格，另外，必须等到除尘器内部温度冷却后方可进入。进入电场的工作人员必须穿戴好防热服装以及防尘装备。另外，进入电场内风机的转速不能低于300rpm。
12、排水系统维护、检修时，必须先放入鸽子，co、o2检测合格后方可进行。
13、输灰系统维护、检修时，必须进行co、o2检测，并进行温度检测，合格后方可进行。
14、 蒸汽管道及设备检修时，必须彻底切断蒸汽来源后并放散合格方可作业，防止烫伤。
15、 煤气冷却器阀门的检修必须关闭前一道阀门，如果检测有煤气，必须在法兰之间安装盲板，如果仍然有煤气，关闭煤气冷却器的出口眼镜阀。
16、 在进行煤气冷却器、杯阀、以及切换站和煤气冷却器之间的管道内部进行检修，必须进行 n2和压缩空气的置换，并进行检测，co、o2合格后方可进行检修。
17、 gc泵站内的设备检修时，必须关闭煤气冷却器下层水箱的排水气动阀和手动阀，关闭煤气冷却器下层水箱的旁通手动阀门，关闭u型水弯的手动阀门和u型水弯的补水阀，防止煤气冷却水流空，造成煤气的泄露，然后关闭gc泵站内的供水总管。
18、 带煤气盲板作业极具危险性，需要可靠的外部条件，方能保证安全，故原则上不得夜间作业，如遇到特殊情况，需要夜间作业，必须持有公司主管领导、安环部、生产部的书面认可意见方可作业。
19、 在符合抽堵煤气盲板作业规定的前提下，可以进行作业，但是煤气作业规定必须两人以上，有防护人员在场监护。施工作业人员，必须持有带煤气作业的资质证书，并签有安全协议，否则不能参加带煤气抽堵盲板作业。
20、 id风机内部检修，必须关闭煤气冷却器的入口眼镜阀，并进行co的检测，合格后再进入内部进行检修。
21、 负压管道内部检修和检查时，风机必须启动，转速不能低于200rpm。
22、 雷雨天气不能进行带煤气作业。
23、 在输灰、卸灰、拉灰时必须采取相应措施，防止二次粉尘的产生。
24、 严格按照公司及我厂的有关规定，定期对操作人员、维护人员进行体检，防止职业病的发生。
25、 其它机械设备安全规程、煤气、安全规程、蒸汽规程按包钢现有规程执行。
以上规程适用于薄板坯连铸连轧厂冶炼部操作、维护人员。
第2篇 转炉og除尘安全操作规程
1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。
1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作）。
1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。
1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。
1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。
1.2.2.1风机剧烈振动；
1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。
1.2.2.3轴瓦温度达650c以上。
1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。
1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。
1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。
1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。
1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件：
1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。
1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。
1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。
1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。
1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。
1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。
1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。
1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。
1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。
1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。
1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。
1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。
1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。
2.日常操作、巡检、维护注意事项
2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护；
2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器；
2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系；
2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检；
2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况；
2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅；
2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内；
2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅；
2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生；
2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀；
2.11注意定期对各运转部件进行润滑；
2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次；
2.13发现问题及时汇报。
2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。
2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。
2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。
第3篇 除尘工段:安全操作规程
1 进入现场前,必须穿戴好劳动防护用品:安全帽、劳保鞋、工作服,工作服整齐无飘荡部分。
2 上下梯子,走道行走必须扶好栏杆,以防滑倒或摔下。
3 输灰机应盖严盖板,运转时不得跨越,不得将手伸入机壳内。
4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。
5 对运转设备进行点检时,不得戴手套触及设备。
6 在操作室内启动室外设备,首先观察设备附近有无人在检修,确定无人后,打铃提示,然后方可开机。
7 打扫平台卫生,不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内,雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。
8 电器设备或电缆沟内电缆着火,应立即切断电源,严禁用泡沫灭火器或水灭火,使用专用灭火器灭火。
9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。
10 处理喷吹系统堵料时,必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。
11 风机运转时,操作台必须有专人负责,集中精力监视,确保设备正常运转。
12 定时巡检时,上下扶梯思想集中,检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。
13 检修设备时,现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时,需2人以上方可操作。
14 在除尘器顶部安装布袋吊帽,不得背依走道栏杆,室内挂布袋时,要确认室内走道栏杆是否牢固可靠,提紧滤袋时要平稳站立。
15 检修或更换阀门时,必须确保管道内无压力。
16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。
第4篇 一次除尘风机操作工安全规程
1 本岗位操作人员要熟悉和掌握风机及除尘设备的性能、维护、保养方法,掌握技术操作规程后,方可上岗独立操作。
2 操作人员要正确检查设备及仪表是否处于完好状态。并确认烟道无人后,方可操作。
3 开停风机,坚持两人以上作业,专人监护,在开风机时躲避一旁,接近风机检查时不准触摸转动部分。
4 风机转动时禁止清扫、擦拭转动部位。禁止用湿布擦电气设备,电气着火时先切断电源,用干粉灭火器灭火。
5 巡视通道不能有障碍物,工作场地应有足够的照明。
6 风机运行中密切观察各仪表情况,风机轴承温度不能超过70℃,电机定子温度不能超过105℃,液力偶合器压力不得小于70kpa,电机电流不得超过额定值。
7 电机运行后,人孔严禁打开检查。
8 需要停机时,必须在出钢半小时后方能进行,因故障停机必须排除管内煤气后,方能开孔检查。
9 发现下列情况之一,立即向有关人员汇报:
9.1 烟气温度超过上限时。
9.2 风机振动过大。
9.3 煤气监测探头报警,有煤气泄漏。
10 凡进入风机设备及管道工作,必须与动力厂煤压站联系,经煤防人员检查确认安全后方可入内,并安排专人监护。
5.11 现场检修时,操作人员给予现场指导与配合,动火检修时,要求检修人员出示动火票。
第5篇 除尘砂轮机安全操作规程
1. 工作前应穿戴好劳动用品。
2. 启动前,首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常,特别要注意砂轮有无裂纹,可用木槌轻敲,发出清脆声音方可使用。
3. 砂轮机旋转方向,应与旋转方向指示牌相同。
4. 砂轮机在操作时,不准将工件与砂轮猛撞,必须逐渐施加压力使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。
5. 砂轮机使用中,其声音应始终正常。如发出尖叫、嗡声或其他杂声时,应立即停车检查发生原因,直至设法消除后,方可继续使用。
6. 砂轮机在使用中两砂轮磨损量其直径之差最大不超过20%。
7. 砂轮机使用布袋除尘,当积灰被吸附在布袋内越来越多时会影响风机的吸风量。所以,应定期打开前门取下除尘袋,将袋中灰尘倒净。
第6篇 电除尘放灰系统安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品；
2、有电器设备室内，不得用水冲洗卫生，不得用湿手操作电器设备，电器设备外壳接地必须良好；
3、严禁一人入除尘器内部作业，为确认检修人员全部离开之前严禁送电；
4、开除尘器前，设备周围不能有非相关人员；
5、严禁接触转动部位和从转动部位跨越，除尘器运行时严禁打开人孔门。
第7篇 电除尘岗位安全规程
1、 严禁班前、班中饮酒。
2、 进入工作现场，必须穿戴好劳保用品。
3、 电除尘在送电前必须确保电场内保温箱隔离开关室等危险区无人，各门关闭严密时方可 送电。
4、 电除尘器在高压转换开关未打至接地位置前，禁止打开高压和高压供电部位，更不准许将头、手伸入或手指头指向高压电线。
5、 电除尘停电后，需要进入整流隔离室内工作或处理故障时，需经车间批准并由安全部门办好手续后方可进行，还必须将高压开关打至接地位置，并在电源开关上挂上“有人工作，禁止合闸”的标牌，并有专人监护。
6、 进入电场前，必须指定专人办理风机电场振打装置等全部本体设备的停电手续，指定室内操作人员将高压室高压转换开关打到接地位置，并在操作台和整流室悬挂“清理现场，严禁合闸”等标牌，两名以上作业人员拿到停电牌并一一核对确认无误，并有专人监护下方可作业，并在操作室内留一人看守。
7、 进入电场或整流室检查，检修或清扫必须停机组，关闭整流总电源，对电场机组接地放电要有电笔验电，严禁用手触摸是否有电，确认无电并落实互保后，才能进行工作。同时严禁将人孔门关闭，并需在门上悬挂“清理电场，严禁关门”等标牌。
8、 作业人架好进入人孔短梯，带手电筒才能进入电场清扫或排除故障，排除故障必须两人以上才能作业，进电场先要确定走台栏杆是否牢固，防止跌落。
9、 摘取电场上部折断的阴极线时，必须佩带好安全检查带，清理断线及电场内杂物向下抛丢时，应指定专人监护。
10、 作业完毕，作业负责人清点人数、工具，确认无误后，才能关所有人孔门。
11、 非岗位操作人员一律禁止进入高压区。
12、 进入电场必须关闭风机风门或停止风机运行，防止风速过高将人吹倒。
13、 经常检查安全防护设施，确保齐全完好。
14、 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关和直接拉闸。
15、 遵守其它有关安全规定。
第8篇 炉前除尘工安全技术操作规程
1、开机前要检查机旁是否有人;易燃易爆物品严禁在机房内堆放。
2、严禁带压力拆卸各种阀门,设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。
3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌,严防误操作伤人。
不得擅自处理。
4、设备发生故障要及时通知检修人员,不得擅自处理,安全装置要保证完好无缺。
5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。
6、进入管道清灰,要专人监护,带好防护工具。检查布袋或反吹时,必须两人以上,设专人监护,完毕时必须清点人数。
7、确认现场各种阀体位置正确后,方可进行微机操作。
第9篇 除尘风机工安全操作规程
一、除尘风机工岗位风险源及危害因素:粉尘、噪音、触电、挤伤、高处坠落
应急预防及处理措施:进入工作区域内佩戴口罩、耳塞,进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用。擦拭电气设备及检修机械设备时必须挂牌停电、停机。
下列情况必须紧急停机
(1)风机、电机、机壳有剧烈的噪声。
(2)轴承的温度剧烈上升(超过环境温度40℃)油箱油位跑油严重。
(3)风机发生剧烈震动或撞击声。
(4)风机及电机的轴向窜动加大。
停机后先向有关领导汇报并迅速联系相关人员进行维修,并确定挂牌制度、工作票制度。
二、安全操作规程:
1、要严格执行电气安全技术操作规程,一人操作,一人监护。
2、各种专用工具在使用前进行安全确认。
3、启动风机前,全面检查转动部位、电器、仪表、各控制阀,安全防护设施是否齐全完好、可靠,周围是否有人工作或障碍物,确认无误。
4、风机运行中,检查设备,精力要集中,动作准确,作业点要选择适宜,不准触摸设备的运转部位,严防转动部位绞住衣物及手、脚;擦拭电气设备须挂牌停电。
5、清扫卫生时严禁用水冲刷电器设备,以防触电。
6、检修时,要先停机。切断电源,挂牌后方可进行工作。
7、机房重地,严禁外来人员入内,如有参观学习需经上级确认并有专人带队,经登记后方可进入。
第10篇 除尘工安全操作规程
1、除尘器接触物料煤尘
2、负责粉碎机煤尘的吸尘、卸灰工作。
3、精心操作，及时启动螺旋卸尘装置，确保除尘器的运转率＞95%、除尘效率＞85%、粉尘浓度＜10mg/m3。设备运行中严禁检修除尘器及螺旋卸灰装置。，
4、根据需要及时启动螺旋卸尘装置、除尘器的润滑油要保持在油标尺刻度范围内，确保除尘器的正常运转。
5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽，女职工不能穿高跟鞋。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。维护好除尘设备，保持作业现场整洁，搞好文明生产。
6、严禁非本岗位人员操作，接到开车信号及时开机，根据需要及时启动螺旋卸尘装置，不能私自停机。停车后严禁把选择开关置于“自动”位置。严禁乱动电气系统。
7、清理吸尘管道内的积尘时，必须在停车状态下进行。
第11篇 袋式除尘器安全操作规程
1.操作方法:
1.1 启动除尘器上的风机;
1.2 根据需要打开抽风口阀门;
1.3 在3m3分散机或其它点投粉料时,需打开送往除尘器上的压缩空气阀门,启动布袋除尘器上电脉冲装置,将布袋上的粉尘除下;待投粉料结束后,关闭压缩空气阀,停止电脉冲系统运转。
1.4 除尘器下送料螺旋机,每星期由白班启动运行1次,每次运行5分钟左右。
2.维护与保养:
2.1 减速机、各传动部件及轴承应定期加油、脂。
2.2除尘器上u形压力计指示,一般在100~120mm水柱内认为正常,水柱低,可减少脉冲时间;水柱偏高,要增加脉冲时间,并检查滤袋阻力增大的原因。
2.3 定期(每年1~2次)检查布袋,破损的要及时更换,松开的要及时扎紧。
2.4 上盖板及检查门密封垫要定期检查,防止漏气,降低除尘效果。除尘器下盛料桶内粉料要定期进行回收并做好相应的记录。
2.5 除尘器上压缩空气过滤器及气包,每年应清洗1~2次,除去污垢。
第12篇 气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程
一、调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物;
⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;
⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;
⑷检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
⑸手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。
2、试车
⑴先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7mpa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。
⑵启动排灰装置,并检查是否符合工作要求。
⑶空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。
⑷除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、开停机顺序
⑴开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。
⑵停机:与开机顺序相反。
二、维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。
⑷排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。
⑸脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
⑹定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
⑺检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。
⑻定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
⑼定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
⑽开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求联锁控制。
⑾停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
⑿停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。
⒀除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器。
⑵运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;③测压装置或主引风机电流表失灵;
排除方法:①此时可见排放浓度增加,检查并补焊;②检查并更换滤袋;③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑷提升阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查、清理、修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
⑸滤袋的修理或更换
一般情况下,滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行,以增加阻力,使新旧滤袋阻力接近。
