第1篇 焊接安全规程
a.焊枪阻子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象 时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙块气门关闭并及时检查。
b.乙块氧气胶皮导管，其长度应在15米以上，装过池类和补过的胶管
不准使用。
c. 胶皮导管两侧的接头应用卡子卡紧保证严密不漏气，乙块与氧气的
胶皮导管，其颜色应有区别，放置要整齐，与其他胶皮管子应分开放置，
并应与电焊软线离开1米以上，导管横过马路或通道时，应加护盖。
d. 氧气瓶标记要清楚，用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙块截门时，应动作缓慢，禁止用锤子打，要使用专门工具。
e. 不准火柴引火，应用引火绳、引火时应先打开氧气间吹一下后在稍
关一点，然后打开乙块间，两种气体混合后点火。
f.在焊接工作场所内，不得贮存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤 接工件上不准有池迹。
g.储存或使用乙块和氧气爐的地方应挂上“严禁烟火”等警戒牌。 乙块和氧气瓶附近，应备有适量的沙土或粉质灭火器等防火设备，以便发生火灾 时急救。
第2篇 焊接机器人安全操作规程
焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程
一、操作前：
1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。
2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。
3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。
4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。
二、工作时：
1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员
2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。
3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。
4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。
5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。
6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。
7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。
三、停机后
1、关闭气路装置，切断设备电源。
2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。
善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域
2023年5月
第3篇 电气焊接安全技术规程
1、未受过专门训练的人员不准进行焊接作业,焊接锅炉、受压容器的承压部件,承压管道的焊工,必须经专门考试合格,并持有合格证,方可允许作业。
2、工作前穿戴好一切防护用品,认真检查作业现场,周围及其下部不得有易燃易爆物品。
3、电、气焊工的专用工具设备,未经本人同意和领导批准,禁止他人使用。
4、电气焊工应严格遵守安全用火和设备进行作业。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。
6、一般情况下不得在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接,对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。
7、禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接,如确需焊接,应采取完备的安全措施:(1)将易燃易爆物料倒空,用蒸气蒸煮,然后用水清洗干净。容器进行自然强制通风。(2)经化验分析合格(可燃气体总量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。
8、在焊接工作场所附近,必须备有足够完好的消防器材。
9、在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。
10、在高空进行焊接作业,焊工应按规定系好安全带,风力超过5级禁止进行焊接作业。
11、在进行焊接作业时,必须设有防止金属熔渣飞溅,掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。
12、在容器内焊接作业,应按规定办理进入设备内工作手续,容器外必须有专人监护。
13、下雨雪时,不可露天进行焊接和切割工作,如必须进行应采取防雨雪的措施。
14、焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却,防止着火爆炸。
第4篇 龙门式焊接机安全技术操作规程
1、设备要求专人操作,工作前必须清理导轨面及其周围环境,不得有妨碍台车运行的杂物,保证龙门架行走顺畅平稳。
2、检查各电源线路是否良好,严禁有导电漏电现象,各导轨轮间间隙应定时调整,使导向轮与导轨侧面严密配合。
3、定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物,确保焊剂颗粒能够通过筛网。
4、减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每一年更换一次;齿条齿轮副用30#机械油润滑,班前加油工作。班后加油保护;各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑,每一年更换一次。
5、台车在空车时,注意焊臂应提升至翻转支架不相碰的位置。
6、焊接机在“调整”状态下(立柱不回转的),台车行走为连续动作,在“焊接”状态下,为点动作走,启弧后,台车能联动行走,否则应着重查修联动线路和转换开关。
7、着重注意门架行走的调速控制器-变频器,若在行走过程中出现报警现象,应参阅随机的变频器使用说明书,察看相关的参数,额定电流,v/f特性曲线,转矩补偿等,并同时注意电源电压的波动范围,不应超过变频器的允许范围。
8、上下h型钢要平稳,翻身时要注意焊臂是否安全。
9、吊装时要注意设备和人员安全,大型构件翻身时要在地上进行。
10、焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的,应定时检查绝缘板是否磨损,如发现磨损破裂,应及时更换,绝对不允许短路。
11、导线轮应滑动灵活,不得有阻梗和卡死的现象,如有阻梗卡死,应及时修理,不得强行使用。必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须停止使用,加强绝缘或调换电缆。
12、焊接过程中焊丝及机头带电(电弧电压)必须按安全操作规程戴用防护用具。
13、定期检查更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损应及时更换。
14、焊机启动后如风扇不转动,不得进行焊接,要及时检查,排除故障后方可使用,定期清理焊剂和回收机内的灰尘。
第5篇 焊接工安全操作规程
1、焊接操作时，必须戴好防护眼鏡，无关人员不得停留在工作区域内。
2、处理焊轮或进行维修时一定将上刀架中销子锁上，避免其落下伤人。
3、焊接时人员不要离焊轮太近，以免火花溅出伤人，观察焊缝质量时一定要戴上手套，以免划伤手。
4、焊机剪刀槽中的切头要及时清理，以免埙坏设备。
5、焊接区域内不得有油布，塑料等杂物，以免发生火灾。
6、更换焊轮时，必须挂牌，拆装时双手托住。确认螺丝上紧。
7、当废钢卡在焊机夹钳内部时，必须用长棒处理，如无法处理，头部必须停机，挂牌后操作人员方可进路焊机内，将废钢取出。
8、严格执行劳动保护穿戴规定。
第6篇 双悬臂式焊接机安全技术操作规程
1、检查导轨上是否有异物,检查各部分绝缘是否良好;
2、先后接通总电源,启动升降按钮将导柱升起,启动主机到起点位置;
3、吊放工件到料架上,将主机移到起焊位置;
4、调整伸缩柱横向位置,使机头置于焊接件焊道上;
5、按下伸缩柱升降开关,将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧;
6、调节好焊枪位置,将焊丝送下并用铁剪剪去焊丝端头,以45°角为宜;
7、调节焊机控制箱焊丝控制按钮,使焊丝离工件约10mm。将焊药送出覆盖于焊口及焊线上,按焊接工艺设定焊接速度、方向、焊接电流计电压,将焊接开关置于“自动”位置;
8、按下主机自动焊接前进开关,再按下直流系统(交流系统)的工作开关实现自动焊接;随后打开回收机电源,开始回收焊药;
9、焊接完毕后,先关掉焊机,再关掉回收机。升起导柱并将机台退回起始位置,进行下一次焊接,或进行逆向直接焊接;
10、需紧急停车时按下急停按钮,右旋复位;
11、每班工作结束后关闭电源总空开。
12、工作完毕后清理现场垃圾,保持整机清洁卫生,认真填写设备维护保养记录。
第7篇 立柱式自动焊接机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统,持证操作。
1.2按规定做好润滑工作,并经常保持。
1.3检查设备接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接产品前,设备需进行试运转。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常,移动是否平稳,机头调节是否正常;检查监视器与焊缝跟踪器是否正常;检查焊剂回收装置是否正常;检查焊机电压电流调节是否正常。
2操作注意事项
2.1焊接时,横臂下面、滚轮架周围严禁站人。
2.2机架旋转操作时,注意电源穿线管被压伤损坏。
2.3横臂顶端最大载重不得超过80kg。
2.4横梁伸缩为交流无极变速,使用时先拨伸长或缩短按钮,可调电位器顺时针方向旋转从小到大,速度加快;逆时针逐渐减慢。
2.5不论作伸缩或升降,旋转等运动,在需要改变方向时,首先必须拨到停止位置,然后再改变方向。
2.6使用中发现传动有不正常现象,如振动、异常声音、卡阻等,应立即停机,通知检查修复。
2.7对于各种焊缝的焊接,参照焊接工艺进行操作。
2.8焊接过程中,焊剂需根据使用量手工加料,同时使用焊剂回收装置。
2.9焊缝跟踪器跟踪响应定时器应设置最小检测时间(调整时间0-9.9s),传感器检测到的时间必须在此设定时间,滑块才能按照检测器的检测信号控制滑块的*、y轴向运动,调整应根据焊接速度和不同产品的外形进行调整,以获得合适的精度。如果定时器设置时间过长,焊接响应速度就会太慢,以致于不能跟得上焊件的变化,如果定时器设置的时间太短,可能错过振动等变化,产生焊接缺陷。
2.10焊接跟踪器定点检测定时器设置定时时间(调整范围0-9.9s),检测焊道的平滑状态,如遇到定位焊缝,将停止运行滑块,设定必须根据焊接速度和尺寸进行认真的控制,如果设置过长,将会错过应该检测的区域。
3停机注意事项
3.1设备使用完毕,将横梁下降到平衡位置,保持重心稳定,然后切断电源。
3.2焊剂回收后放在指定地点存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4认真做好设备及场地清洁卫生。
第8篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2使用对焊机时应遵守下列规定:
1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。
2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。
对焊机导线截面表2
电焊机的额定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时导线截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时导线截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第9篇 焊接切割操作安全规程
1.焊接与切割人员应经过安全教育,并接受专业安全理论和实际训练,经考试合格持有证书并体格健康的人。
2.从事电焊的工作人员,应了解所操作焊机的结构和性能,能严格执行安全操作规程,正确使用防护用品,并掌握触电急救的方法。
3.焊接和切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)管段、设备必须遵守《化工企业焊接与切割中的安全》相应的规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明后,才能进行焊接切割工作。
4.工作地点应有良好的天然采光和局部照明,并应符合tj34《企业照明设计标准的有关规定》保证工作面照度达到50~100l*。
5 .焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合tj36《工业设计卫生标准》的有关规定。
6.在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气,并点好火,禁止在工作地点调试和点火,焊、割炬都应随人进出。
7.在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割、应先打开施焊工作物的孔、洞、使内部空气流通,以防焊工中毒、烫伤、必要时应有专人监护,工作完毕和暂停时,焊、割炬和胶管等都应随人进出,禁止放在工作点。
8.禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下,需要进行不可能泄压,切断气源工作时,应向上级主管安全部门申请,批准后方可动火。
9.应防止由于焊接,切割中的热能传到结构或设备中,使工程中的易燃保温材料,或滞留的易燃易爆气体发生着火、爆炸。
10.登高焊接、切割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
11.焊工在高处作业,应备有梯子,带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
12.焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
13.焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时,应戴有符合有关标准规定的安全帽。
14.焊接 切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,禁止缠在焊工身上使用。
15.在已停车的机器内进行焊接与切割,必须彻底切断机器(包括主机、辅机、运转机构)的电源和气源,锁住启动开关,并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
16.直接在水泥地面上切割金属材料,可能发生爆炸,应有防火花喷射造成烫伤的措施。
17. 对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止电焊或切割,如必须这样做应采取可靠的安全措施,并经企业安全技术部门批准,才能进行。
18.焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶,应避免被现场杂物遮盖掩埋。
19.露天作业遇到六级大风或下雨时,应停止焊接、切割工作。
第10篇 焊接安全操作规程
一．手弧焊实习安全操作规程
1．保证设备安全。工作前应检查线路各连接点及焊机外壳接地是否良好，防止因接触不良发热而损坏设备。
2．操作时做好防护措施。必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。
3．严禁在焊接时调节电流或拉闸。
4．不准赤手接触焊接后的焊件，应用火钳夹持翻动焊件。
5．清渣时要注意清渣方向，防止伤害他人和自己。
6．防止焊钳搁置在工作台上，造成短路。
7．防止焊接烟尘危害人体呼吸器官。
8．发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向指导教师报告。
9．操作完毕或检查焊机时，必须切断电源。
10．整理工具及材料，搞好环境卫生。
二．气焊、气割实习安全操作规程
1．焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2．氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。
3．严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4．严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5．不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6．气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。
7．不能将炽热件压在输气胶管上。
8．下班时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第11篇 焊接专机安全操作规程
1 焊接专机是生产的重点设备,操作员必须培训合格,持证上岗。
2 操作前必须进行设备点检,确认设备完好才能开机工作。
3 操作前,先检查电压、气压、指示灯显示是否正常,夹具是否正确,工件安装是否到位。
4 操作前,检查和清理操作场地,确保无易燃物(如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,检查操作专场,确保遮光装置完好、到位,吸尘装置是运作正常。
6 操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。
7 操作者必须精心操作,防止发生碰撞事故。
8 操作中发现设备异常或故障应立即停机,保护好现场,然后报修。
9 必须在机器关闭电源后,才进入专机运动区域调整或修理。
10 严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。
11 工作完毕,切断电源,确认设备已停下,才能进行清扫、保养。
第12篇 焊接设备安全技术规程
(一)焊接分类及焊接设备
金属焊接主要分熔化、固相焊和钎焊。熔化焊主要包括气焊、电弧焊和电阻点焊;固相焊主要有冷压焊、爆炸焊、电阻焊和闪光焊等。
电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。是最常用的焊接方法。
电阻焊也称接触焊。利用大电流通过焊件接合处产生有电阻热,当焊件达到塑性状态或熔化状态时,施加一定压力,使焊件连接在一起。常用的有对焊、点焊和缝焊。对焊和点焊大量用于钢筋焊接,缝焊用于钢板卷制焊接管。
使用的设备可分为:手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护电弧焊机、等离子弧焊机、电渣焊机、电阻焊机、火焰切割机等。
电渣焊机是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热,熔化电极和焊件金属,在强制冷却下形成焊接缝。有丝极、板极及熔嘴电渣焊三种。用于较 厚的焊件。
此外,气割与气焊所使用的设备是相同的,包括氧气瓶、乙炔气瓶或其他可燃气体供气源、回火防止器和减压器等。但他们使用不同的工具、分别为焊炬和割炬。
(二)焊接的主要危害及防护措施
1、焊接的主要危害从事焊接生产工作经常与各种易燃易爆气体、压力容器和电器设备接触,焊接过程中又存在有害气体、粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声以及射线等对人体与环境不利的因素,因此,稍有疏忽就会发生爆炸、火灾、烫伤、触电等设备与人身事故。
焊工长期接触金属烟尘,如果防护不良,吸进过多的烟尘,将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎甚至有形成焊工尘肺、锰中毒的危险。
在电弧焊高温和强烈紫外线作用下,弧区周围可形成多种的毒气体,各种有毒气体被吸入体内,将影响操作者的健康。
电弧放电时,一方面产生高热,同时还会产生弧光辐射。作用在人体上,被体内组织吸收,引起组织的热作用、光化学作用或电离作用,造成人体组织急性或慢性损伤。并直接损害视力。
在等离子弧焊接和切割过程中,由于等离子流以高速喷射,会发生摩擦,产生噪声。无防护情况下,强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋等症状。
在非熔化极氩弧焊和等离子焊时,常见高频振荡器来激发引弧,有有交流氩弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。焊工长期接触高频电磁场能引起植物功能紊乱和神经衰弱,表现为全身不适、头昏、疲乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。
2、焊接与切割作业的劳动保护措施
所谓保护,就是要把人体内生中的危险因素和有毒因素隔离开来,创造安全、卫生和舒适的劳动环境,以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容:一是要预防工伤事故的发生,即触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等;二是要预防职业病的危害,防尘、防毒、放射和噪声等。本文主要论述有害因素的防护措施。
(1)通风防护措施
焊接切割过程中只要采取完善的防护措施,就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体,通过人体的解毒作用,把毒害减到最小程度,从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。
按通风范围,可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高,且排烟不理想,因此除大型焊接车间外,多采用局部通风措施。
a)全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点,应考虑全面机械通风,可集中安装数台轴流式风机向外排风,使车间内经常更换新鲜空气。
b)局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走,虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用,但可能污染整个车间,起不到排除粉尘与有毒气体的目的。局部排气是目前采用的通风措施中,使用效果良好,方便灵活,设备费用较少的有效措施。
(2)个人防护措施
个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防机械外伤等。
焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合,还可以佩戴通风焊帽,防止烟尘危害。
对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业,可佩戴隔绝式氧气呼吸器,防止急性中毒事故的发生。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩,并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
焊工应穿浅色或白色帆布工作服,并将袖口扎紧,领口扣好,皮肤不外露,以防止皮肤受到伤害。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度。
(3)改革工艺和改进焊接材料
a)生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和设备的选择
在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备。
采用低尘低毒焊条、低害焊剂、低害钎料和钎剂等;氩弧焊和等离子弧焊接时不用钍钨棒,改用放射性较低的铈钨或钇钨电极;氩弧焊引弧及稳弧措施,尽量采用脉冲装置,而不用高频震荡装置;在保证焊接质量有前提下,合理选用工艺参数可降低噪声。
c)提高操作者技术水平
高水平的焊接工人在焊接过程中能够训练、灵活地执行操作规章,并根据具体情况做出相应的技术调整。
d)努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术
提倡在焊接结构设计、焊接材料、焊接设备和焊接工艺等各个环节中,采用和开发安全卫生性能好的焊接技术。如以自动焊代替手工焊,以单面焊双面形成代替双面焊等。
(4)防火、防电和防爆
重点是防止氧气、乙炔气瓶爆炸,以及焊补易燃容器、管道时引起的火灾和爆炸事故。防电击的措施有:焊接电源应有接地线;操作须注意电缆、电焊钳和工作鞋等绝缘的可靠性;避免在潮湿的环境下作业。
(三)电焊作业安全技术要求
以常用的手工弧焊机为例,对电焊作业的安全技术要求进行介绍。
1、手工弧焊的安全要求
(1)使用前,应检查并确认初、次极线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带点部分。
(2)次级抽头连接铜板应压紧,接线柱的垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认齐全、无松动或损坏。
(3)多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接,不得串联。电焊机必须有独立的专用电源开关,禁止多台焊机共用一个电源开关。
(4)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。在推拉电源闸刀时,应先关闭焊机开关。
(5)焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线。交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次电缆长度应不大于30米。
(6)电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。电焊机外露的带电部分应有良好有防护装置。
(7)电焊机接地及电焊工作回线都不准在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好。
(8)电焊机应放在防雨和通风良好有地方,在焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
(9)焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。
(10)焊接带点的设备必须先切断电源。
(11)严禁在带压力的容器或管道上施焊。严禁从气瓶上引弧。
(12)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔打开。
(13)在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。严禁内容器内输入氧气。
(14)焊接预热工作中,应采取隔热措施。不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上。
(15)容器内施焊时,必须配置可靠的通风设备,焊接铝、黄铜等有色金属时,产生的有毒气体多,应佩戴口罩,以防止中毒。
(16)必须靠近可燃、易爆物质焊接时,可燃、易爆物质距作业点火源应小于5米;并且应用防火材料遮盖。
(17)高空作业应系安全带,并采取防护措施,地面应的人监护。
(18)焊件必须放置平稳、牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊。
(19)电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,取得特殊工种操作证后,方能独立操作。
(四)、气焊与气割安全要求
1、气瓶的试用、运输和保管
(1)气瓶应每三年检验一次,盛装惰性气体的气瓶应每五年检验一次。
(2)气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应该常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况,发现损坏应立即更换。
(3)气瓶上必须装两道防振圈。
(4)不得将气瓶与带点物体接触。氧气瓶不得沾染油脂。气瓶胡瓶阀严禁沾有油脂。
(5)氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。
(6)瓶阀冻结时严禁用火烤,可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻。
(7)严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。
(8)严禁铜、银、贡等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金的含铜量应低于70%。
(9)乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147mpa,输气流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)
(10)乙炔气瓶和氧气瓶均应炬明火10米以上;乙炔气瓶与氧气瓶之间的距离应在5米以上。
(11)在通风不良的地点或在容器内作业时,焊割炬应先在外面点好火。
(12)气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2mpa的剩余压力。空、满气瓶应分别存放。
(13)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水实验。实验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
(14)乙炔气瓶运输和使用时应直立放置,不得卧放。
(15)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不得超过20瓶,应在现场或车间内用非燃烧体墙隔或单独的储存间。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。
(16)气瓶的存放与保管:
a)气瓶应存放在通风良好的场所,夏季应防止日光暴晒。
b)严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔气瓶、液化石油气瓶应保持直立,并应的防止倾倒的措施。
e)严禁将气瓶靠近热源。
f)氧气瓶在使用、运输和储存时,环境温度不得高于60℃;乙炔气瓶在使用、运输和储存时,环境温度不得高于40℃.
g)严禁将乙炔气瓶放置在有放射性射线的场所,亦不得放在橡胶等绝缘体上。
(17)气瓶的搬运:
a)气瓶搬运前应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。
b)汽车搬运氧气瓶及液化石油气瓶时,一般应将气瓶横向排放,头部朝向同一侧,装车高度不得超过车厢板。
c)汽车装运乙炔气瓶时,气瓶应直立排放,车厢高度不得小于瓶高胡2/3.
d)运输气瓶的车上严禁烟火。运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。
e)易燃物、油脂和带油污的物品不得与气瓶严禁同车运输。
f)所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。
g)运输气瓶的车厢上不得乘人。
(18)气瓶库的建立:
a)气瓶库内不得有地沟、暗道;严禁的明火或其他热源;应通风、干燥,避免阳光直射。
b)气瓶库必须在明显、方便的地点设置灭火器具,并定期检查,确保处于良好状态。
c)气瓶库内必须设专人管理,并建立安全管理制度。工作人员必须熟悉设备性能和操作维护规程。
d)氧气瓶、乙炔气瓶及液化石油气瓶储存库周围10m范围内严禁烟火并严禁堆放可燃物。
2、减压器及其使用
(1)减压器应符合下列要求:
a)新减压器有出厂合格证;
b)外套螺母的螺纹完好,使用纤维质垫圈(不得使用皮垫或胶垫);
c)高、低压表有效,指针灵活;
d)安全阀完好,可靠。
(2)减压器(特别是接头的螺帽、螺杆)严禁沾染油脂,不得沾有砂粒或金属屑。
(3)减压器螺母在气瓶上的拧扣数不少于5扣。
(4)减压器冻结时严禁用火烘烤,只能用热水、蒸汽解冻或自燃解冻。
(5)减压器损坏、漏气或有其他故障时,应立即停止使用,进行检修。
(6)装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时,操作人员严禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
(7)安装减压器前,应稍打开瓶阀,将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹灰时,操作人员应站在侧面。
(8)减压器装好后,操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松,缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时,应先关闭气瓶阀门,拧松减压器调节螺丝,放出软管中的余气,最后卸下减压器。
3、乙炔、氧气及液化石油气橡胶软管的使用
(1)橡胶软管应按下列规定着色:
1)氧气胶管为红色;
2)乙炔气管为黑色;
3)氩气管为绿色。
(2)若乙炔气管脱落、破裂或着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管,不得使用弯折软管的处理方法。
(3)不得使用的鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。如发现有漏气现象,应先将其损坏部分切除,不得用贴补或包缠的办法处理。
(4)氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂。、
(5)氧气橡胶软管或乙炔橡胶软管严禁串通连接或互换使用。
(6)严禁把氧气软管或乙炔软管放置在高温、高压管道附近或触及赤热物体。不得将重物压在软管上,应防止金属熔渣掉落在软管上。
(7)氧气、乙炔及液化石油橡胶软管横穿平台或通道时应架高布设或采取防压保护措施;严禁与电线、电焊线并行敷设或交织在一起。
(8)橡胶软管的接头应用特制的卡子卡紧,软管的中间接头应用气管接头连接并扎紧。
(9)乙炔气、液化石油气软管堵塞或冻结时,严禁用氧气吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
(1)焊炬、割据点火前应检查连接处和各气阀的严密性。
(2)焊炬、割据点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀;嘴孔不得对着人。
(3)焊炬、割据的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时,应用水冷却;如因堵塞而发生爆鸣时,应立即停用,待剔通后方可继续使用。
(4)严禁将火点燃的焊炬、割据挂在工件上或放在地面上。
(5)严禁将焊炬、割据做照明用;严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。
(6)气焊、气割操作人员应戴防护眼睛。当使用移动式半自动切割机或固定气割机时操作人员应穿绝缘鞋,并采取防止触电的措施。
(7)气割时应防止割件倾倒、坠落。距离混凝土地面(或构件)太近或集中进行气割时,应采取隔热措施。
(8)气焊、气割作业完毕后,应关闭所有气源的供气阀门,并卸下焊(割)炬,严禁只关闭焊(割)炬阀门或将输气胶管弯折便离开作业场所。
(9)严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割据放入管道、容器、箱罐或工具箱内。
5、施工现场的气体管线
(1)施工现场的气体应根据施工需要采用专用管道集中输送,管道的安装和验收应符合gb50030、gb50031的要求。
(2)气体管线着色:氧气为天蓝色;乙炔气为白色。
(3)氧气管道、乙炔管道的地下埋设:
a)埋设深度应根据地面负荷决定。管顶距地面一般不得小于0.7m,且应在冻土层以下,否则应采取防冻措施。
b)穿过铁路或道路时,其交叉角不宜小于45°;管顶距铁路轨面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均应设套管,套管的两端伸出铁路路基或道路两边不应小于1m; 铁路路基或道路两边有排水沟时,应延伸出水沟1m;套管内的管段应尽量减少焊缝。
c)管子上部30cm范围内,用松土填平并倒实,或用砂填满后再回填土。
d)管道、阀门和附件外表应进行防腐处理。阀门、附件处应设检查井。氧气管道、乙炔管道应单独设置,严禁有其他管道直接穿过。
e)乙炔管道和液化石油气管道严禁通过烟道、通风地沟或直接靠近高于50℃的热表面;严禁穿过建(构)筑物和露天堆场的下面。
f)管道在填土前,应进行气密性检查,不得有漏气现象。
6、集中供氧气站及乙炔气站
(1)集中供氧气站及乙炔气站的设计应符合gb50030、gb50031与gbj16的规定。
(2)集中供氧气站及乙炔气站之间的距离大于50m.
(3)乙炔气站不得设在高压线路的下方、人员集中的地方或交通道路附近。
(4)集中供氧气站、乙炔气站的墙壁应采用耐火材料,房顶应采用轻型材料,但不得使用油毛毡。
(5)氧气站及乙炔气站应装有避雷设施。
(6)氧气站及乙炔气站必须在明显方便的地点设置灭火器具,并定期进行检查。
(7)氧气站及乙炔气站周围10m范围内严禁烟火。
(8)氧气站及乙炔气站应设专人负责运行管理。站内主要部位应有醒目的安全标志。
