第1篇 焊接、气割现场安全规程
一、焊接作业前的准备工作
（一）、弄清情况、保持联系
工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。
（二）、观察环境，加强防范
明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。
二、焊割作业前的检查和安全措施
（一）检查污染物
凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。
一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。
二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。
三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。
应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。
（二）严防三种类型的爆炸
1、严禁带压设备动用明火，带压设备动火前一定要先解除压力（卸压），并且焊割前必须敞开所有孔盖。未卸压的设备严禁动火，常压而密闭的设备也不许动火。
2、设备零件内部被污染了，从外面不易检查到爆炸物，虽然数量不多，但遇到焊割火焰而发生爆炸的威力却不小，因此清洗工作无把握的设备，不随便动火。
3、混合气体或粉尘的爆炸。即动火时遇到了易燃气体（如乙炔、煤气等）和空气的混合物，或遇到可燃粉尘（如铝尘、锌尘）和空气的混合物，在一定混合比例下，也会发生爆炸。
上述三种类型的爆炸的发生均在瞬息间，且有很大的破坏力。
（三）一般动火的安全措施
1、拆迁：在易燃易爆物质的场所，应尽量将工件拆下来搬移到安全地带动火较妥。
2、隔离：就是把需要动火的设备和其他易燃易爆的物质及设备隔离开。
3、置换：就是把惰性气体（n2、co2等）或水注入有可燃气体的设备和管道中，把里面的可燃气体置换出来。
4、清洗：用热水、蒸汽或酸液、碱液及溶剂清洗设备的污染物。对于无法溶解或溶化的污染物，应另采取措施清除。
5、移去危险品，将可以引火的物质移至安全处。
6、敞开设备、卸压通风，开启全部人孔阀门。
7、加强通风：在有易燃易爆气体或有毒气体的室内焊接，应加强室内通风，在焊接时可能放出有毒气体和烟尘，要采取局部抽风。
8、准备灭火器材：按要求选取灭火器，并应了解灭火器的使用性能。
为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。有一列情况之一的，焊工有权拒绝焊割，各级领导都应支持，不违章作业。
1、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割。
2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。
3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。
4、不了解焊、割内部是否安全，不能盲目焊割。
5、盛装过易燃易爆，有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。
6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。
7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。
三、焊割时的安全作业
（一）、登高作业应做到：
1、患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。
2、必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠。
3、在高空作业时，登高工具（如脚手架等）要安全牢固可靠，手把电缆等应扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上工作。不应采取可燃物（如麻绳等）作固定脚手板的材料。
4、乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等焊接设备器具尽量留在地面上。
5、注意火星的飞溅。
（二）进入设备内部动火的安全措施：
1、进入设备内部前，先要弄清设备内部的情况。
2、把该设备和外界联系的部位，都要进行隔离和切断，如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸汽管、压力管等均要切断并挂告示牌。如有污染物的设备应按前述进行清洗后才能进入内部焊割。
3、进入容器内部焊割要实行监护制。派专人进行监护。监护人不能随便离开现场，并与容器内部的人员经常取得联系。
4、设备内部要通风良好，这不仅要驱除内部的有害气体，而且要向内部送入新鲜空气。但是，严禁使用氧气作为气源。
5、氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。
6、在内部作业时，做好绝缘防护工作，防止触电等事故。
7、做好个体防护，减少烟尘对人体的侵害，目前多采用静电口罩。
（三）焊修燃料容器的安全措施：
燃料容器内即使有极少量残液，在焊割过程中也会蒸发成蒸汽，并与空气混合后能引起强烈爆炸。因此必须进行彻底清洗。清洗方法有以下几种：
1、一般燃料容器，可用1升水加100克苛性钠或磷酸钠水溶液仔细清洗，时间可视容器的大小而定，一般15-30分钟，洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、当洗刷装有不溶于碱液的矿物油的容器时，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加热吹刷，吹刷时间视容器大小而定，一般2-24小时。
如清洗不易进行时，可采用下列方法：把容器装满水，以减少可能产生爆炸混合气体的空间，但必须使容器上部的口敞开，防止容器内部压力增高。
四、焊割作业后的安全检查
（一）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。
（二）对加热的结构部分，必须待安全冷却后，才能进料或进气。因为焊后炽热处遇到易燃物质也能引起燃烧或爆炸。若炽热部分因快冷使金属强度降低，可能使设备受压能力减低而引起爆炸。
（三）检查火种。对整个地带及邻近房屋进行检查，凡是经过加热、烘烤、发生烟雾或蒸汽的低凹处，应彻底检查，确保安全。
（四）最后彻底清理场地。
第2篇 焊接作业安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动护具。
2、检查机床各不件是否良好,两搓丝扳是否平衡,防护罩不得任意拆卸。
3、检查搓丝板是否合适,然后开空车试转2~3分钟。
4、开机床时不准调搓丝板、机床,擦机床时要关电门停车。
5、搓丝板在运转时,不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6、在停止搓丝前应首先停止毛坯供应,待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7、由于临时停电或故障等原因而停车,搓丝板间有毛坯,应采取正确方法排除故障取毛坯。
第3篇 钢筋加工焊接机械安全技术操作规程
1使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定:
1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机,电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程第十五章的有关规定做好接零保护或接地保护,露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,当一次电压降大于8%时,不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm2。
3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常,定时准确,误差不大于5%,机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如,焊剂已干燥,所需附件齐全。
4焊机电缆必须绝缘良好,并按规定要求架空并使用绝缘子。
5焊工作业时,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业,应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。
6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
2使用对焊机时应遵守下列规定:
1使用对焊机除应遵守本条的规定外,还应遵守本规程地四十一章的有关规定。
2对焊机应安置在室内,当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电源上,并应分别有各自专用开关箱,导线截面不应小于表2的规定。对焊机及专用开关箱的金属外壳必须按本规程第十五章的有关规定做好保护接零或保护接地。
对焊机导线截面表2
电焊机的额定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220v时导线截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次电压为380v时导线截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温不得超过40℃;排水量应根据温度调节。
6焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。
7闪光区应设置挡板,与焊接无关的人员不得入内。
8冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。
第4篇 焊接和切割安全作业规程
为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故,对焊、割件和焊、割场所,在一般情况下,可采取以下安全措施:
拆迁 在易燃、易爆场所和禁火区域内,应把焊、割件拆下来,迁移到安全地带进行焊、割。
隔离 对确实无法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时,可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内,把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前,应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物,应先铲除干净,然后再进行清洗。
移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备 被焊、割的设备,作业前必须卸压,开启全部入孔、阀门等。
加强通风 在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时,应进行通风,等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后,才能进行焊、割。
提高湿度,进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时,可采用喷水的办法,把可燃物浇湿,进行冷却,增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象,配备一定数量的灭火器材,对大型工程项目禁火区域的设备抢修,以及当作业现场环境比较复杂时,可以将消防车开至现场,铺设好水带,随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量,各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定,在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往是工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作:
坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。
各种设备、容器进行焊接后,要及时检查焊接质量是否达到要求,对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题,那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。
焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待第二天使用。
焊、割作业场所,往往留下不容易发现的火种,因此除了作业后要进行认真检查外,下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代,以便加强巡逻检查。
焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下,看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内,经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查,发现有焦味等异常现象,须及时采取措施。
第5篇 井下使用电焊气焊和喷灯焊接安全规程
一、根据“煤矿安全规程”第223条规定,井下和井口房内不得人事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须制定安全措施,并由施工队组指定专人在场检查和监督,还必须遵守下列规定:
1、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内,应是不燃性支护,并应有供水管路的分支,专人负责喷水,工作地点还至少应备有两灭火器。
2、在井口房,井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时,必须在工作地点的下方用不燃性材料的设施接受火星。
3、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后,工作地点应再次用水喷洒,还应由专人停留一小时检查工作地点,如果发现异状立即处理。
4、在有煤(岩)与沼气突出的矿井中,必须停止在突出危险区内可能引起突出的一切工作。
二、根据上述规定特制定下列实施措施:
1、为了保证在井下安全,禁止在采区巷道和可燃性巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接。
2、进行井下电焊、气焊和喷灯焊接时,必须填写申请工作票,经各职能部门及公司有关领导批准,并由瓦斯检查员、安全员进行监督检查,方准施工。现场监督检查人员不齐全时不得施工。
3、填写申请工作票,要有专人负责并办理审批手续,未批准的不得施工,工作票当时当次有效,二次工作时必须重新申请和审批。
第6篇 焊接切割作业前安全准备规程
能否确保焊、割作业安全、顺利地进行,做好焊、割作业前的各项安全准备工作至为重要。焊、割工程无论大小,在动火焊、割前都必须认真做好各项安全准备工作,其要点:
(1)检查焊、割设备是否完整好用,预防焊、割设备发生故障。每天上班动火作业前,先要检查焊、割设备,主要应检查乙炔发生器或电焊机运转和使用是否正常,回火防止器(包括岗位式回火防止器)内是否保持一定的水位,氧气钢瓶上的压力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔发生器内是否混有空气,电弧焊接导线的铺设中是否有不安全因素等内容。
(2)做好焊、割作业现场的安全检查,清除各种可燃物,预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。尤其是临时确定的焊、割场地,更应彻底检查,并要划定焊、割作业区域,必要时在作业现场要拉好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般应不小于10米,但具体情况要具体对待,如风力的大小,风向的不同,作业的部位,焊接还是切割等。总之,应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃物的地方为界限。
(3)查清焊、割件内部的结构情况,清除焊、割件内部的易燃易爆等可燃物。预防发生爆炸事故。这是焊、割作业前极为重要的一项安全准备工作。尤其对临时拿来的焊、割件,决不能以为工件简单而盲目焊割、,必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火焊割。
(4)查清焊、割件连接部位的情况,预防热传导、热扩散而引起火灾事故。如焊、割建筑内的各种金属管道,必须查清是什么管道,管道内是否有可燃气体等物质,是否有压力,凡是管道内有可燃物质和压力的,决不能进行焊、割。即使是没有任何危险性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危险性,在确实查清并已排除危险因素后才能动火焊、割。在各种船舶内焊、割更应注意热传导、热扩散对船体其他部位的影响,若因工作需要,必须进行焊、割作业时,一定要在焊、割前对受影响的部位采取切实可行的安全措施,而后才能动火焊、割。
(5)在临时确定的焊、割场所,要选择好适当的位置安放乙炔发生器、氧气瓶或电弧焊设备,这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离,在乙炔发生器和电焊机旁应设立“火不可近”和“防止触电”等明显标志,并拦好安全绳,防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有可燃物质的通道上。
(6)查清消防设施,配备好必要的灭火设备,以防发生火灾事故。焊接工人都要学会灭火的基本方法,懂得灭火的基本知识,学会各种灭火器的使用方法。
(7)从事焊、割作业的工人,必须穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必须缝好,棉絮不能外露,以防遇到火星阴燃起火。
第7篇 焦炉集气管焊接安全技术规程
集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。
集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很轻易造成职员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检验,就需要在线对集气管道进行维护检验,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,假如安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法:
1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。
2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两真个一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必须低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,假如氧含量超过1%,严禁动火,必须查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进进。
4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)
5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检验平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。
6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进进,就会带进助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,假如没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。
7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用ab胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。
8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一真个泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁封闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后封闭蒸汽,最后,直接封闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6s后,特殊危险级动火作业就算完成。
第8篇 焊接工五防一灭安全操作规程
五防：（防爆炸、防触电、防烧伤、防坠落、防电光性眼炎）一灭：消灭工伤事故。
一、防爆炸：
1、工作前必须认真检查乙炔瓶、氧气瓶等焊接设备，工具是否齐全良好，特别要效验压力表，防火止回器，是否灵敏，如有损坏或失灵不准勉强使用。
2、经常注意气焊设备不得靠近明火或热源（氧气瓶与乙炔瓶要保持3-5米以上距离，并防止烈日爆晒，气瓶应垂直放牢，严防油脂粘染和倒下震动，以免发生爆炸。
3、气体橡皮管不得横过通行道、如必须通过时，应认真加盖或穿管保护、破裂的橡皮管应将破碎部位剪掉，禁止用胶布缠绕。
4、焊接盛放过各种易燃物品的空油桶时，必须在焊接前洗刷干净，并将盖放开，不准在有气体压力的机体上进行焊接操作。
5、当发生回火或焊接多次鸣爆时，应迅速将乙炔阀门与氧气阀门先后关闭，将焊枪放在水中冷却。但阀门为安全关闭时不要进入水中。
6、在存放氧气瓶、乙炔气瓶的场所，严禁吸烟，并避免周围的火心和高温，戴好并帽。
二、防触电：
1、使用电焊机以前，应做全面检查，如有机件损坏或漏电现象时，应立即停止使用，请电工检修，自己不得擅自拆修电器设备。
2、电焊机高压进线处，应有良好的绝缘体和防护罩壳，禁止穿湿衣或在潮湿积水处进行电焊，并防止雨水浸入电焊机内。
3、电焊机使用时要保持良好可靠的接地线，不要使电焊枪线或接地线乱成一团，拖动线路时防止在棱角快口铁体上或热体上拖动，以免损坏绝缘护层引起触电。
4、调节和检查电器设备时必须切断电源开关后，方得进行，当电焊机运行烧焊时，严禁使手摸触焊机的任何部位，防止触电。
三、防烧伤：
1、工作前穿戴好规定的个人防护用品，衣领袖口要扎紧，禁止赤膊和穿汗衫从事烧焊操作，防止烧伤和烫伤。
2、点火时先开乙炔，再开氧气，点火手必须在火嘴的侧面或放在地上点，点火完毕后，火种必须随时熄灭。
3、装减压伐时绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人，焊接或切割时，脚和氧气、乙炔皮管，绝对禁止放在切断物下面。
4、焊物或割物刚完工，在未经冷却前，不得用手去拿或脚踏，焊接小工件时，不得用手扶，必须用夹具或钳子夹着加工以免烫伤。
四、防坠落：
1、高空作业必须使用安全带，爬高前先检查梯子安放是否妥当牢靠？检查安全带是否完好？安全带的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接时，要注意下面人员的安全，地面要用防护栅或防护钢板围栏，避免火花烫伤别人，或工具零件落下伤人。
3、高空作业量较大时间较长，必须搭好牢固的脚手架和辅好踏脚板，如临时高空焊补作业时，所用的梯子上端必须用绳索扎在固定物体上，严防梯滑坠落事故发生。
五、防电光性眼炎：
1、电焊、气焊工以及配合摆搭的工人在焊接工作前，都必须戴好防护面具或防护目镜，经常注意保护眼睛，防止电光性眼炎发生。
2、在焊接工作时必须先用防止电光、弧光的屏风或其他遮光物栏好，不要让不带防护镜的人看见弧光，更不要让无关的人员进入焊接地点。
3、当焊接工作完毕后，清除敲铲焊渣时，必须戴好防护眼镜，防止焊渣溅入眼内。
4、焊接工作未开始前，首先要铲去工件上被焊处的铁锈和灰尘，防止焊接时火花飞溅伤人。
六、青年徒工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，进行烧焊实习。
第9篇 石油工业电焊焊接作业安全规程
前言
为规范石油天然气行业电焊焊接作业行为，尽量体现石油天然气行业的特殊性，对电焊焊接作业各项安全技术要求进行了综合考虑和慎重选择，以更好地适应石油天然气行业的需要，是石油工业电焊焊接作业有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作业场所的安全卫生条件，防止工伤事故发生和减少经济损失，特制定本标准。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中原石油勘探局工程建设总公司。
本标准主要起草人： 张永信、 孙建国 、徐华安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 张伟
1 范围
本标准规定了电焊焊接作业安全的基本原则，适用于石油工业电焊焊接作业。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防护具
3 定义
本标准采用下列定义
3.1 焊接
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。
3.2 焊接操作
按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
3.3 引孤
弧焊时，引燃焊接电弧的过程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
3.5 自动焊
用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
3.7 气体保护电弧焊
用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。
3.8 等离子弧焊
借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
3.9 电渣焊
利用电流通过液体溶渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。
3.10 水下焊
在水中进行的焊接方法。按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。
3.11 电阻焊
工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
3.12 焊钳
用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。
3.13 焊枪
具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。
3.14 焊接机头
焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。
3.15 喷嘴
焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。
3.16 焊接烟尘
焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。
3.17 焊接有害气体
焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接发尘量
焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g 或g/kg。
3.19 低尘低毒焊条
焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。
3.20 保护气体
焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害。
3.21 等离子弧切割
利用等离子弧的热能实现切割的方法。
3.22 碳弧气刨
使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。
3.23 面罩
为防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊工面部及颈部伤害的一种遮盖工具，有手持式和头盔式两种。
3.24 滤光玻璃
用以遮蔽焊接有害光线的黑色玻璃，可用于焊接或切割防护。
3.25 防护玻璃
为保护滤光玻璃不受飞溅损坏而罩在其外的一种无色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保护焊工手部不受损伤和防止触电而使用的专用手套。
3.27 护脚
保护焊工脚部不受损伤而使用的劳动保护用品。
4 电焊安全技术
4.1 焊接工具
4.1.1 焊钳和焊枪
4.1.1.1 焊钳和焊枪应结构轻便，易于操作，手工电弧焊钳的质量不大于600g.
4.1.1.2 焊钳和焊枪应有良好的绝缘和隔热性能。
4.1.1.3 焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，接触良好，连接处不得外露。
4.1.1.4 焊钳应保证与水平成45°，90°等方向都能夹紧焊条，更换焊条方便。
4.1.1.5 等离子焊枪应保证水冷系统密封性能完好，冷却系统水量不应小于1.7l/min，应用水流开关作为保护装置。
4.1.2 焊接电缆
4.1.2.1 焊接电缆应具有良好的绝缘外层，绝缘电阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接电缆应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。
4.1.2.3 焊接电缆应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀性能。
4.1.2.4 焊接电缆应有适当的长度，一般以20～30m为宜。
第10篇 焊接切割作业安全规程
○1电焊、气焊(割)工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时,气瓶不准顺车厢纵向放置,应横向放置并可靠固定。气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内,不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送,也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m,气瓶的放置地点不准靠近热源,应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩,保护眼睛和脸部;不准赤身操作,仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套,并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方,不准靠近高热及易燃易爆的环境,电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不准大于4ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地,各连接点接触是否良好,焊钳、电缆等绝缘部分是否良好,以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上,应放在指定的架上,以免长时间短路烧坏焊机;禁止在焊机上放置任何物件和工具,启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○9人体不要同时触及焊机输出两端,以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物,附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处,不允许漏气,以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时,不可露天进行焊接或切割工作。如必须进行时,应采取防风、防雨雪措施。
○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时,应严格执行动火工作的有关规定,按有关规定填用动火工作票,备有必要的消防器材。
○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上,刚焊好的焊件不许用手触及,以防烫伤。
○16雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
○17对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
○18高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
○19禁止在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。
○20当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞
溅方向
○21移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电或发生故障时,应立即切断焊机电源,及时进行检修。
○22焊接结束时,应切断焊机电源,并检查焊接场地有无火种。
第11篇 焊接工程的安全技术规程
现代焊接技术中,利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法,得到了最大的普及。电能加热的热源形式很多,如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。
(一)电弧的焊接性质
电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。电弧产生的热,可以用来焊接、切割和炼钢等;电弧产生的强烈弧光,可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。
为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧,电焊机空载电压很高,工作电压较低。按照焊接电源的不同,可分交流焊机和直流焊机两类。焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。
(二)电焊操纵的不安全因素
1.触电机会多
(1)焊工接触电的机会最多,经常要带电作业,如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。有时还要站在焊件上操纵,可以说:电就在焊工的手上、脚下及四周。
(2)电气装置有毛病,一次电源尽缘损坏,防护用品有缺陷或违反操纵规程等都可能发生触电事故。
(3)在容器、管道、船舱、锅炉内或钢构架上操纵时,触电的危险性更大。
2.易发生电气火灾、爆炸和灼烫事故
电焊操纵过程中,会发生电气火灾、爆炸和灼烫事故。短路或超负荷工作,都可引起电气火灾;四周有易燃易爆物品时,由于电火花和火星飞溅,会引起火灾和爆炸,如压缩钢瓶的爆炸。特别是燃料容器(如油罐、气罐等)和管道的焊补,焊前必须制定严密的防爆措施,否则将会发生严重的火灾和爆炸事故。火灾、爆炸和操纵中的火花飞溅,都会造成灼烫伤亡事故。
3.电焊高处操纵
电焊高处操纵较多,除直接从高处坠落的危险外,还可能发生因触电失控,从高处坠落的二次事故。
4.机械性伤害
机械性伤害,如焊接粗笨构件可能会发生挤伤、压伤和砸伤等事故。
(三)安全操纵
为了防止触电事故的发生,除按规定穿着防护工作服、防护手套和尽缘鞋外,还应保持干燥和清洁。操纵过程应遵守下面的要求:
(1)每台电焊机都应设置单独的开关箱,箱中装有电源侧的和把线侧(二次侧)的漏电开关,当焊接过程中或电焊机空载时,有漏电现象时,都能防止触电事故。
(2)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的尽缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不答应未进行安全检查就开始操纵。
(3)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿尽缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他尽缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看,否则就需有一名监护职员,随时留意操纵人的安全情况,一遇有危险情况,就可立即切断电源进行抢救。
(4)身体出汗后而使衣服湿润时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
(5)工作地点湿润时,地面应展有橡胶板或其他尽缘材料。
(6)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操纵。
(7)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下往搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖劲上。
(8)推拉闸刀开头时,脸部不答应直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。
(9)下列操纵,必须切断电源才能进行:改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检验时;转移工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离开工作现场时。
(四)气焊与气割
(1)气焊是将化学能转变为热能的一种熔化焊方法,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。气焊所用的可燃气体主要是乙炔气(c2h2)。气焊应用的设备主要有氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶);应用的用具包括焊矩、减压器及胶管等。气焊时,焊缝的填充焊丝,可根据被焊金属材料来选择,如碳钢焊丝、铸铁焊丝、黄铜焊丝、青铜焊丝、铝焊丝等。气焊主要应用于薄钢板、有色金属、铸铁件、刀具的焊接,硬质合金等材料的推焊,以及磨损、报废零部件的焊补。
(2)气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰,将金属加热到熔点,并在氧气射流中剧烈熔化而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气混合以及切割氧流的喷射是通过割炬来完成的。切割所用的可燃气体主要是乙炔和丙烷。
(3)气焊、气割与安全。火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险。气焊与气割所用的能源为乙炔、液化石油气、氧气等都是易燃易爆气体;氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶和液化石油气瓶等都属于压力容器。而在焊补燃料容器和管道时,还会碰到其他很多可燃易爆气体和各种压力容器。气焊与气割操纵中需与危险物品和压力容器接触,同时又使用明火,假如焊接设备或安全装置有题目,或者违反安全操纵规程,就轻易造成火灾和爆炸事故。由此可见,防火与防爆是气焊与气割安全的工作重点。
在气焊火焰作用下,尤其是气割时氧气射流的喷射,使铁成熔珠和熔渣等四处飞溅,轻易造成灼烫伤事故。而且较大的熔珠、火星和熔渣等,能飞溅到距操纵点5m以外的地方,可能引燃工作地四周的可燃物和易爆物品,而发生火灾和爆炸。
(五)气瓶
用于气焊与气割的氧气瓶属于压缩气瓶,乙炔瓶属于溶解气瓶,液化石油气属于液化气瓶,使用时,应根据各类气瓶的不同特点,来采取相应的安全措施。
第12篇 钢管焊接设备安全操作规程
一、适用范围
1. 本规程规定了直/交流弧焊机、逆变焊机、发电焊机、氩弧焊机等钢管焊接设备使用时的安全要求。
2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队各班组。
二、安全操作规程
1. 钢管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工操作知识和技能,并取得焊接特种操作证,作业时须持证上岗。
2. 电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用护目镜和面罩。高空危险处作业,须挂安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
3. 使用前应检查电源及电缆线是否完好,并分开放置;检查输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。
4. 电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面。
5. 焊机外壳必须接地。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应该设有独立的接地,接零线,其接点应用螺丝压紧。
6. 焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7. 焊接作业时,不允许用铁板搭接的代替电焊机的搭铁线。不准将焊件拿在手中或用手扶着焊接。
8. 高空工作时,电线不准盘在地上或放在电焊机上,横出马路的电线必须套铁管,严禁将电线与气焊胶管混放在一起。
9. 移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
10. 焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源。
11. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
12. 每次作业后,应断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星。
13. 在禁火区动火时,必须办理动火证,做好安全防范工作。施工现场应有安全员现场监督。
14. 操作人员应定期按说明书和输配分公司下发的《设备维护作业指导书》中的要求对设备进行保养。
15.使用发电焊机焊接时除遵守上述安全操作规程外,还应遵守电动设备工具安全操作规程第三款中相关规定。
