第1篇 竖井提升安全规程
1、 罐笼一次提升人员不得超过14人。
2、 禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、 提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定:
(1)、型钢钢轨罐道,每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、 罐道耳(导向槽或导向器)和罐道,其磨损达到下列程度均更换:
(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的25%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、 天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。天轮轮槽的剖面中心线,须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、 检修、检查井筒时,允许人员站在空提升容器的顶盖上工作,但必须有下列安全措施:
(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带,安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时,升降速度不得超过0.3米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线,以防止落物伤人。
7、 竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等,每班应检查一次,每周应由车间设备负责人检查一次,每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次,发现问题立即处理,并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、 提升系统应设有下列信号:
(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话,应设询问信号。
9、 所有升降人员的井及卷扬机房,均须悬挂下列布告牌:
(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
10、 清理竖井井底水窝时,上部中段须设保护设施,以防物体坠落伤人。
11、 提升钢丝绳和平衡钢丝绳,使用前必须进行试验,经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。
12、 提升钢丝绳的试验,悬挂时起每隔6个月试验一次。
13、 对提升钢丝绳的,除了每日进行检查外,每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查,所有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时,必须更换新绳。
(1)、提升钢丝绳5%(如断丝在端部,允许切去断丝部份,继续使用)。
(2)、平衡钢丝绳10%。
(3)、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小10%,或捻距延长0.5%,或外层钢丝绳缩小30%,均应更换新绳。
14、 钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时,应立即停止运转,进行检查,如发现钢丝绳受到损伤,或钢丝绳延长0.5%,或直径缩小10%,均应更换新绳。
15、 提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。
16、 新安装或大修后的防坠器,须进行脱钩试验,不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验,防坠器的各个连接和传动部件,必须经常处于灵活状态。
17、 使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。
(1)、桃形环和绳卡处,一个捻距断丝5%须剁绳头。
(2)、使用期限2年以内者,3~6个月剁一次。
(3)、使用期限2年以上者,6~10个月剁一次。
18、 双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。
19、 天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳,高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。
20、 低速下放大型设备或长材料,运行速度不得超过0.5米/秒。
21、 盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%,应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙,并保持在1mm左右,但不得大于2mm,盘式制动器的闸轮上严禁有油污,每班至少检查一次,一经发现漏油必须及时处理。
22、 在交接班、人员上下井时间内,必须由正司机开车,副司机在场监护,每班升降人员之前,应先开一次空车,检查提升机的运转情况,并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时,可不受此限制。发生故障,司机应立即向主管部门和调度室报告,并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。
23、 主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。其项目如下:
(1)、安全保护装置。
(2)、天轮的垂直度和水平度,天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。
(3)、电气传动装置和控制系统的情况。
(4)、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。
(5)、工作制动和安全制动的工作性能,并验算其制动力矩,测定安全制动的速度。
(6)、井架的结构、腐蚀和震动情况。
(7)、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。
(8)、检查结果应写成书面报告,对检查出的问题应提出改进的措施,限期解决。
第2篇 卷扬机矿井、竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6．卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
2．钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。
3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4．作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
5．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
2．提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
第3篇 卷扬机矿井竖井提升机安全操作规程
一、作业前准备
1.安装时,基座必须平稳牢固,设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路接地线、制动装置和钢比绳等全部合格后方可使用。
3.使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于20倍,当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
二、作业中注意事项
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。
2.钢丝绳不许打结、扭绕,在一个节距内断线超过10%时,应予更换。
3.作业中,任何人不得跨越钢丝绳,物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。
4.作业中,司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合,服从信号统一指挥。
5.作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。
三、作业完后注意事项
1.作业完毕,应断开电源,锁好开关箱。
2.提升吊笼或物件应降至地面,清整场地障碍物。
第4篇 竖井提升机:安全操作规程
一、注意事项:
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警,确认是否有人在用,在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净,不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物,以防提升机下行不到规定位置,动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时,必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业,决不允许单人进行作业。
二、运行:
1、运行前首先检查各限位开关是否正常,是否有人正在操作,是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等,确认正常后,鸣铃示警,点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后,关闭护拦,鸣铃示警,再按下上行或下行按钮,启动提升机开始作业。上行或下行过程中,如发生限位失灵或其他紧急情况,迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物,将护栏关好。
三、维护保养规程:
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查,检查以下内容:
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准;固定板是否牢固可靠;
⑵ 检查制动器是否可靠,否则调整之,并在转动销轴处加入适量润滑油;
⑶ 检查减速器是否有缺油现象;每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器,并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活,磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
第5篇 竖井提升机安全操作规程
一、注意事项：
1、竖井提升机严禁乘人。使用时要先鸣铃示警，确认是否有人在用，在确保无人使用时方可按动启动按钮。
2、在维修或有故障时应在所有的起动柜处挂上“禁止使用”的标示牌。
3、0米竖井提升机地坑内必须随时保持干净，不得有撒落的电极糊块或其他固体等杂物，以防提升机下行不到规定位置，动作不了限位开关。
4、使用竖井提升机时，必须在提升机起始地和目的地都有人监护的前提下进行作业，决不允许单人进行作业。
二、运行：
1、运行前首先检查各限位开关是否正常，是否有人正在操作，是否有“禁止使用”的标示牌、地坑有无杂物等，确认正常后，鸣铃示警，点动后检查制动装置是否可靠。
2、确认制动可靠后，关闭护拦，鸣铃示警，再按下上行或下行按钮，启动提升机开始作业。上行或下行过程中，如发生限位失灵或其他紧急情况，迅速按下红色紧急停止按钮。
3、用完后清理地坑中撒落的其他固体杂物，将护栏关好。
三、维护保养规程：
1、该设备由维修电工组负责日常保养。
2、每周由维修组派专人检查，检查以下内容：
⑴ 检查钢丝绳有无断丝或磨损量是否超过报废标准；固定板是否牢固可靠；
⑵ 检查制动器是否可靠，否则调整之，并在转动销轴处加入适量润滑油；
⑶ 检查减速器是否有缺油现象；每三个月打开减速器窥油盖检查各齿轮的磨损情形。每半年彻底地清洗减速器，并换油。
⑷ 小车车轮、各滑轮转动是否灵活，磨损是否严重。并加入适量润滑脂或润滑油。
⑸ 经常检查限位开关是否完好。
