第1篇 混凝土施工安全事项规程
混凝土施工安全事项
1.进入施工现场必须戴好安全帽。
2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
3.拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地保护,开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。
4.各类插座、插头符合国家标准,保持完好;单相电源的设备,必须使用单相三相插座,插座上方应有单独分路熔丝保护,插座的接地线不准串联。
5.各种熔断器的熔体必须严格按规定选用,各级熔体相互匹配。熔体应采取合格的铅合金熔丝,严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。容量在60a以上的,可采用合格的铜熔丝。
6.施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装,限期拆除,严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线,并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护,灯具距地不低于2.5米。
7.各类施工机械的电气装置实行专人负责制,必须按规定要求定期检查,确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。
8.严禁混凝土车辆在基坑边坡上停放或行走。
9.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统,一切正常后再开动泵机。
10.停止输送后应对泵体、管路进行清洗,以备下次再用。
11.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠,螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况,以防止松脱造成事故。
12.向溜槽内铲送砼的人员,应有牢固不滑的站板,防止混凝土浆液溅起后滑。
13.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚 。
14.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。
15.装备好清洗管的清洗用品,作业前,必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,技师调整或处理。入出输送管堵塞时,应进行逆向运转返料斗,必要时拆管排除堵塞,泵送工作应连续作业,必须暂停时应隔6-10分钟,泵送一次,若停止较长时间后,泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空。
16.保持水箱内储水,发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。
17.作业后,必须将料斗内和管理内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时,管理出口端前方10米内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒
第2篇 混凝土施工安全操作规程
1、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
2、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3、浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。
第3篇 饮水安全工程混凝土施工方法规程
饮水安全工程混凝土施工方法
一、说明
本工程混凝土采用现场设置搅拌站供应混凝土,在基础施工阶段根据项目部的整体施工部署及施工现场场地实际情况,按开挖工作面依次进行砼浇筑。
引用标准和规范规程
(1)《水工混凝土施工规范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土试验规程》(sl352-2006)
(3)《热轧钢筋》gb1499-84
(4)《混凝土结构工程施工及验收规范》gb50204-92
(5)《混凝土强度检验评定标准》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水标准》jgj63-89
(7)《钢筋焊接及验收规范》jgj18-96
(8)《混凝土质量控制标准》gb50164-92
(9)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工准备
模板由专业作业班子进行施工,施工前应熟悉施工图纸,并了解构件之间的相互关系,根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图,并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时,要放出全部或局部大样,对较复杂的现浇构件应做出样板,满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。
(1)施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板设计,作好技术交底,确保施工质量。
(2)根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数据,如标高、中心轴线、预埋件的位置。
(3)合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下,模板应自下而上安装。在安装过程中,应设置临时支撑使穰板完全就位。待校正后方进行固定。
(4)模板安装应注意解决工序之间的矛盾,并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件,应先在模板的相应部位划出位置线,作好标记,然后将预埋的管件按照设计位置进行装配,并应加以固定。
(5)模板设计应便于安装;应用和拆除,卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键,
(6)模板在安装全过程中应随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
(7)楼板的模板安装完毕后,要测量标高。
(8)浇筑混凝土时,要注意观察模板受荷后的情况,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象,应及时采取有效措施予以处理。
(9)应严格控制隔离剂的应用,特别应限制使用油质类化合物隔离剂,以防止对结构性能和装饰的影响。
施工系统机构表:
→《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)
→施工图纸
→技术交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料准备 → → 隔离剂
→ 模板设计数据(承载力、刚度和稳定性)
→ 作业条件→ 基础承载力满足施工荷载要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技术措施
→ 基础
→支架安装→ → 立柱
→模板安装→模板安装 → 支撑杆件
→预埋件
→预留孔 位置准确
→标高、中心线、垂直度
→压缩变形或弹性挠度
→模板拆除(应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)
→模板设计资料
→材料
→预埋件和预留孔洞
→模板安装的几何尺寸
→《建筑工程施工质量质量验收统一标准》(gb50300-2001)
(二)材料及主要机具:
1、材料应有足够的强度,以保证模板结构有足够的承载能力。
2、材料应有足够的弹性模量,以保证模板结构的刚度,使用时,变形在允许范围内。
3、模板接触混凝土的表面,必须平整光滑。
4、尽量选用轻质材料,并且能够经受多次周转而不损坏
5、材料:模板:均采用定型钢模。方木:采用规格为50*100mm方木。支撑系统:采用φ48×3.5钢管。脱模剂:水质隔离剂。
6、工具:钢卷尺、手提锯、圆盘锯等。
(三)作业准备
1、模板支撑施工前须应在底板混凝土达到一定强度后,方可进行支撑施工。
2、模板支撑施工前,各工区测量员应根据施工放线图放出本施工区域需施工的施工段的轴线,
3、模板安装前,应先在模板涂刷隔离剂,涂刷时必须均匀涂刷,防止结构面过份光滑,
4、根据施工图各种构件的形状进行分析下料,下料要求先长后短,先大后小,防止长料短用,减少废弃边角的损失。
5、根据构件的几何尺寸进行拼装,接缝间和平整度经检查无误后,分类整齐堆放,构件的拼装必须预留平面清扫口。
(四)、模型配制原则
1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的质量和侧压力,以及各种施工荷载。
3、力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇注时不漏浆。
4、配制的模板应优先选用通用、大块模板,使其种类与块数最少,木模镶拼量最少。
5、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑体系应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证稳定性。
7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作,对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识,经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。
三、钢筋和锚固
(一)说明
1、钢筋类型:本工程采用的钢筋有hpb235级钢筋、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋、crb550级冷轧带肋钢筋。
2、焊条:e43用于hrb235级和q235级钢筋焊接,e50用于hrb335级和hrb400级
钢筋焊接。
3、钢筋材质:(1)钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。(2)每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单,按规范要求进行送检。(3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。
4、钢筋加工和安装
(1)钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,钢筋调直应遵守以下规定:○1采用冷拉方法调直钢筋时,ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳钢丝在调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表3-2和表3-3规定的数值。
表3-2 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度
箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后钢筋的允许偏差
序号偏差名称允许偏差(mm或度)
4受力钢筋全长净尺寸±10
2箍筋各部分长度±5
3钢筋弯起点位置±20
±30
4钢筋转角3°
钢筋弯钩弯折加工应符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4条的规定。
(4)钢筋焊接和钢筋绑扎应按gb50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸的要求执行。
(5)钢筋气压焊和安装的规定:○1气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两钢筋直径不同时,其两直径之差不得大于7mm。○2气压焊施焊前,钢筋端面应切平,钢筋边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨露出金属光泽,不得有氧化现象。○3安装焊接夹具和钢筋时,使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。○4气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法,在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计算应为30~40mpa。
5、锚筋的制作和安装
(1)锚筋应采用螺纹钢筋,水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm,锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
(2)锚筋孔注浆前应进行清洗,水泥砂浆注满后予以捣实,应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度,并加以振捣或轻敲,确保砂浆密实。
(二)、质量控制
1、每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检,确保钢筋符合设计图和施工规范的规定。
2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。
3、砼浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。
4、钢筋成品保护应从以下方面着手:
(1)加工成型的钢筋,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。
(2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
(3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别要防止踩蹈压坍雨蓬、挑檐、职骤等悬挑结构的钢筋,以免影响结构安全。
(4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按方案措施操作,在浇筑硷时设专人负责整修。
(5)对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。
第4篇 混凝土施工安全操作规程办法
混凝土施工安全操作规程
1、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
2、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
3、浇灌混凝土时,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
4、使用振动棒应穿胶鞋戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
5、浇灌时使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽板上操作。
