机房安全隐患检查规程（十二篇）

第1篇 机房安全隐患检查规程

为了有效消除机房安全隐患,做到防患于未然,杜绝一切事故的发生,结合我公司的实际,在部门主管经理王彦斌、主任郭文勇的带领下,机房全体成员对机房的各项安全隐患进行了认真细致的排查。

主要排查以下几个方面:

一、 消防安全方面

1、 消防安全责任制的落实情况:主要负责人、重点岗位消防安全责任制的建立和落实情况

2、消防安全管理工作运行情况消防安全管理制度的制定和运行情况、重点工种人员培训情况、防火检查巡查、火灾隐患整改工作运行情况、疏散和初期火灾扑救预案的制定和演练情况,

3、建筑消防设施灭火器材管理情况,室内外消火栓系统、防排烟设施和灭火系统等消防设施的设置、运行、维护情况;灭火器的配置和管理情况

4、消防安全疏散和火灾施救扑救条件,建筑内疏散通道;疏散指示标志配置和完好情况;是否存在违法使用明火作业;是否存在锁闭安全出口、堵塞疏散通道;消防安全标志设置是否符合要求;自动消防设施是否完好、特别是建筑外窗和安全出口铁栅栏等影响疏散、逃生和火灾施救的障碍物的清理;防火安全管理及值班制度是否落实等

5、用火、用电、用油、用气等管理情况

二、防雷、防电方面

1、防雷防电安全责任人落实情况:主要负责人、重点岗位消防安全责任制的建立和落实情况。

2、对机房的各电器设备地线是否接地进行排查,

3、对机房的各电气设备的电源线 插座进行老损排查

4、对机房的ups电源,电源柜,的各项参数进行校准和检查

三、传输线路方面

1、线路传输安全责任人落实情况:主要负责人、重点岗位消防安全责任制的建立和落实情况。

2、对机房的传输线路的各连接设备、连接接口、连线、进行安全排查,对老化的线路 连线 接头进行替换,以保证业务正常传输。

3、对线路进行明确的标识,做到清晰明了。

4.对地板下的防潮、防鼠、散热等隐患进行仔细排查

在这次安全大检查的工作中,公司领导充分发挥了监督作用,体现了公司领导对安全工作的高度重视,进一步增强了职工的安全意识,针对检查出的隐患,制定了整改措施,并迅速进行了整改,从而使安全的隐患得到了有效的排除.

第2篇 通讯机房设备安全操作规程

一、安全通则

第一条作业前按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

第二条新职工、转岗职工及离岗六个月以上重新上岗人员,必须进行“三级安全教育”,经考试合格后方可上岗作业;特种作业人员必须经过专业培训,考核合格并取得操作证后方可上岗作业。

第三条严禁酒后作业。

二、通信机房环境安全管理规程

(一)机房环境安全

第一条保障机房环境温度、相对湿度、洁净度、静电干扰、噪声、强电电磁干扰等要素符合该机房内通信设备的要求,保证通信设备的性能稳定、运行可靠、生产安全。保证全程全网通信畅通。

第二条空调排水要畅通,若空调器采用下送风、上回风,其活动地板下面离地应有40-50cm的空间,在活动地板下面布放电缆时,应防止堵塞空调的送风通道和不影响其他探测设备。

第三条由电池放出的有害气体不得渗入通信机房,应排出室外。

第四条通信机房的门窗应严密,墙壁、地板、顶棚等凡与室内空气接触的表面必需做到不起尘。出入机房应随手关门,进入机房人员应更衣换鞋。

(二)机房防静电

第一条机房对静电要求较严格,机房内地板、工作台,通信设备、操作人员等静电电压(对地)绝对值应小于200v。

第二条地面防静电要求:

1.当通信机房敷设静电活动地板时,防静电地板应符合gb6650-86规定的技术要求。其中表面电阻和系统电阻(地板表面至大地的电阻称为系统电阻)值均为1╳105ω至1╳109ω。

2.静电保护接地电阻应不大于10ω。

(三)设备全操作规程

第一条设备运到现场后,需待机房防静电设施完善后才能开箱验收。

第二条机架(或印制电路板组件)上套的静电防护罩,待机架安装在固定位置连接好静电地线后,方可拆除。

第三条必须使用防静电工具。

第四条在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应戴防静电手腕皮带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内,腕带和皮肤应可靠接触。腕带的泄漏电阻值应该在1╳105ω至1╳107ω范围内。

第五条备用印刷电路板组件和维护用的元器件必须在机架上或防静电屏蔽柜(袋)内存放。

第六条需要运回厂家或维护中心的待修印刷电路板组件,必须装入防静电屏蔽袋(箱)内,再加上外包装,并有防静电标注,才能运回。

第七条机房内的图纸、文件、资料、书籍必须存放在防静电屏蔽柜(袋)内,使用时,需远离静电敏感器件。

第八条外来人员(包括外来参观人员和管理人员)进入机房在未经允许或未戴防静电腕表的情况下,不得触摸和插拔印制电路板组件,也不得触摸其它元器件、备板备件等。

(四)防强电与接地

第一条通信办公楼和天线应有性能良好的避雷装置,避雷装置的地线与设备、电源的地线按联合接地的要求进行联接。

第二条每年雷雨季节之前应对接地电阻及地线的引线进行检查,不合格的要及时整改。

第三条为防止外来高电压(强电)损坏局内设备,不论是用户线或中继互引入局内时均应经过保安器与局内设备连接,保安器应可靠接地。

第四条对通信机房防强电入侵的保安器要经常测试与检修,保安器受到损坏的,动作迟缓的要及时更换。

第五条通信机房的接地系统应采取工作接地和保护接地合一的接地方式,其接地电阻应符合机房接地规定。

通信局站名称

接地电阻(ω)

程控交换机房

<3

微波中继站、光缆中继站

<10

无线通信机房

<10

第六条数字通信设备架(柜)保护接地,应从接地总汇集线或机房内分接地汇集线引入。

(五)机房防火安全规程

第一条吊顶、隔墙、空调通风管道、门帘、窗帘等均采用阻燃烧材料制作。

第二条通信机房不准使用易燃材料装修。

第三条禁止携带食品进入机房,并定期灭鼠。

第四条空调通风管道穿越机房隔墙、楼底时、与垂直总风管交接的水平管道上应设防火阀门。通风管道的隔热材料,应使用硅酸铝、矿渣棉等阻燃材料。

第五条楼内电缆井、管道井应在每层的楼板处用阻燃材料(耐火等级不低于1.5小时)作防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。

第六条电缆通过楼板或墙体时,电缆与楼板间、电缆与墙体的缝隙均采用阻燃材料(例如防火泥)封隔。

第七条机房内严禁使用各种炉具、电热器具。禁止存放和使用易燃易爆物品,不准用汽油等擦地板。

第八条严格明火管理。明火作业(如电、气焊接、喷灯等)要经过主管部门批准、核发《动火证》,并制定安全防范措施。

(六)电气防火

第一条通信机房禁止乱拉临时电源线,必须使用拖地的临时线要采用双护套线。

第二条电源线与信号线应分别敷设,如必须并行敷设时,电源线应穿金属管或采用铠甲线,电源线、信号线不得穿越或穿入空调通风管道。

第三条通信机房的各类电源保险丝必须使用符号规定的保险丝,严禁使用铜、铁、铝线代替保险丝。

第四条通信机房严禁使用碘钨灯等高热灯具,灯具与易燃物距离应大于0.5米;有镇流器灯具不能安装在易燃材料上,灯线的连接要采用固定的分路连接器。

第五条电池室应采用防爆型灯具,安装排风设备,电源开关应设在室外。

第六条长期使用的ups不间断电源,应对其发热情况进行检查,避免发生火灾并落实防火措施。

第七条通信机房内使用的电力电缆,应是阻燃电缆。

(七)无人值守机房环境安全要求

第一条无人值守机房包括无人值守机房的远端 局和模块局交换机房、(包括传输机房、空调、电力室、电池室、油机室及设备)。

第二条无人值守机房,要加强安全保卫工作,应定期或不定期巡回检查。

第三条无人值守机房应具有良好的防御自然灾害的能力。应具有抗雷击、防强电入侵、防火、防水、防小动物入侵等可靠的隔离或防护措施。

第3篇 发电机房安全操作规程

1、发电机需有专人负责管理,非专职人员禁止入内,作业时必须绝缘鞋。

2、专人、专职保养操作发电机,应熟悉机器运行构造原理。

3、发电机房应做到防风、防雨、防止小动物入内。

4、应配备相应的消防器材。

5、值班人员必须熟悉发电机组的性能,并做到冬天防冻、夏天防高温等保养工作。

6、每次使用前,必须先检查机油量、水箱水是否足够、油门齿条是否灵活、电瓶是否有电,冬天使用前,先试盘飞轮几转。

7、发电机使用前后必须同配电室值班电工联系一致,送电要按电工倒闸操作规程作业。

8、发电机运转后要经常观察,油压表、水温表是否正常,如有异常应及时停车检查,并启动备用发电机。

9、备用发电机应经常交替运转,保证备用发电机的完好率。

10、发电机长期不使用,应每星期试运转一次。

第4篇 发电机房值班电工安全操作规程

1.配电工必须熟悉电气安全知识,熟悉供电系统和发电机及各种设备的性能及操作方法,在异常情况下,采取正确措施排除故障的能力,经考试合格发给操作证,才能操作。

2.必须严格执行《电气安全管理制度》和发电房值班巡视制度、交接班制度及出入制度等各项制度的规定。

3.值班时必须严守工作岗位,保持变、配电房清洁整齐,不准做与本职无关的事情,班前和当班期间严禁饮酒。

4.巡视检查中,应认真做好下列工作:

1)检查各站总隔离开关母线、配电柜内各电器元件以及电缆和电缆头有无过载、过热和漏油等等情况,鉴定二次回路线是否正确;

2)检查变压器有无异声、漏油,记录变压器温度,变压器的进出线接头是否过热现象,

3)检查变压器绝缘子是否清洁和有裂纹;

4)检查房屋、门窗、通风设备及门锁的完整情况;

5)在巡视时,发现缺陷应及时处理和记入工作簿,对于重大缺陷应立即报告主管负责人;

6)巡视配电装置、进出高压室,必须随手将门锁好。

5.停、送电,应按停、送电操作顺序与注意事项进行。停电拉闸必须按照先拉油开关(或负荷开关等),再拉负荷侧刀闸,后拉母线侧刀闸的顺序依次操作。送电上闸则反之。

6.凡施工和检修等必须停电时,必须挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

7.高压电力系统的一切操作,均须穿戴好绝缘靴绝缘手套。严格执行双人监护制度(即:一人操作,一人监护应对操作的正确性绝对负责)。

8.用绝缘棒拉和高压闸刀或经传动机构拉和高压闸刀和油开关,都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘靴,雷电时禁止进行倒闸操作。

9.电气设备停电后,在未拉开闸刀和做好安全措施以前,应视为有电,不得触及设备和进入围栏栅,以防突然来电。

10.时刻注意供电状况和设备运行情况,如发生故障和事故时,应及时排除,做好记录和报告有关领导。

11.开关跳闸后,必须仔细检查一遍,排除故障,确认无误方可推上开关,不允许强行送电。

12.带电装卸熔断器时,应戴好绝缘手套或使用绝缘工具,并站在绝缘垫上。

13.在操作所属工作范围内的高压设备,如遇有危及人身或设备安全、发生火灾事故的特殊情况下,应立即切断有关设备的电源,并采取妥善安全措施进行抢救,查明现场情况,做好记录,随即向有关领导报告。

14.电器设备发生火警时,应立即切断电源,并用四氯化碳、二氧化碳、1211灭火器或黄沙扑救,严禁用水或泡沫灭火器扑救。

15.每进行一项操作,均须在记录表上注明。同时复查、鉴定操作的正确性、设备的机械指示、表针指示,以确定设备的实际可闭位置。

16.绝缘用具要定期进行耐压试验,确保用具的安全可靠。

17.交接班时要详细交待设备运行和各车间、各线路的停、送电的原因和情况,并由接班人员签名。如发现接班人精神失常或酒醉等情况应拒交班,并向有关领导报告。

第5篇 中央空调制冷机房安全操作规程

1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏;检查机组的制冷剂压力,检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。

2. 检查冷却水塔的水量是否充足,不足时则需补水。

3. 冷水机组的开、停机顺序

要保证空调主机启动后能正常运行,必须保证:

冷水机组的开机顺序为:(必须严格遵守)

开启冷却塔风机——开启冷却水泵——开启冷冻水泵——开启制冷机组

冷水机组的停机顺序为:(必须严格遵守)

关闭制冷机组——关闭冷却塔风机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵

注意:① 停机时,制冷机组应在下班前半小时关停,冷冻水泵下班后再关停,有利于节省能源,同时避免故障停机,保护机组。

② 运行制冷循环前,应确认制热循环管道阀门已全部关闭。

4. 制冷机组的操作

① 开机前的准备工作

1)确认机组和控制器的电源已接通。

2)确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。

3)确认末端风机盘管机组均已通电开启。

② 启动

1)按下键盘上的状态键,然后将键盘下面的机组on/off(开/关)拨动开关切换到接通(on)的位置。

2)机组将作一次自检,几秒钟后,一台压缩机启动,待负荷增加后另一台压缩机启动。

3)一旦机组启动,所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷(冷冻水供回水温度)的变化自动启停。

③ 正常运行

1)机组正常运行,控制器将监控电机电流和系统的其它参数,一旦出现任何问题,控制系统将自动采取相应的措施,保护机组,并将故障信息显示在机组屏幕上。(详情请参阅安装、操作和维护手册)

2)在每12小时的运行周期内,应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。

④ 停机

1)只要将键盘下面的机组on/off拨动开关切换到断开的位置,就可以使机组停机。

2)为了防止出现破坏,即使在机组停机时,也不要切断机组的电源。

5、风机、水泵的操作

① 冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制,开机前应确认电源正常,无反相,无缺相。

② 水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。

③ 风机、水泵必须按顺序启停(手动操作各空气开关)。

6. 如遇机器运行故障,则机器自动报警并停机,出现无法自动停机时,操作者应按下紧急按钮强行关闭机器,待机器停止后联系厂家负责排除故障。

7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露,当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降,应及时联系厂家维修。

8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。

9. 离岗时应关好门窗,关闭电源,做好安全保护措施,非本岗人员不得擅自动用空调。

二 冬季制热循环操作规程:

1、确认冷水机组管道阀门均已关闭,冷却塔风机和冷却水泵已断电,阀门均已关闭。

2、确认城市热网进回水管道总阀门已打开。

3、确认末端供热系统管道阀门已打开。

4、检查热水循环泵电源是否正常,阀门是否打开,开启热水循环泵。

5、打开板式换热器两侧进回水管道阀门。

6、停止供暖时,断开热水循环泵电源,关闭热网进回水管道总阀门即可。

第6篇 压风机房配电室变电工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 本规程适用于地面供电配电室变电工值班作业。

二、上岗条件

第2条 无妨碍本职业工作的病症,经过安全技术培训,持证上岗。

第3条 应有一定的电工基础知识,熟知变电所运行有关规程及标准,熟悉《国家电力安全工作规程》和《煤矿安全规程》相关内容。

第4条 必须熟悉变电所供电系统和设备分布情况,了解变电所内各开关的负荷性质、容量和运行方式。熟知变电所内设备的特性、结构及工作原理,并掌握操作方法,能独立工作。

第5条 掌握触电急救法,具有电气防、灭火知识。

三、安全规定

第6条 上班前保持精神状态良好,严格执行交接班制度,班中不做与本职工作无关的事情,严格遵守有关规定。

第7条 严格执行工作票、操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。

第8条 倒闸操作必须执行监护唱票制,一人操作,一人监护。重要的或者复杂的倒闸操作,由值班长或区队负责人、技术人员现场跟班监护变电工操作。

第9条 操作前应先在模拟图版或模拟管理机上进行模拟操作,无误后再进行实际操作。

第10条 操作时必须执行监护复诵制,按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√”记号,全部操作完后进行复查,无误后向调度室汇报。

第11条 送电操作时,必须由工作负责人办理工作票终结,确认该线路上所有的工作人员已全部撤离,方可按规定程序送电。

第12条 操作中有疑问时,应立即停止操作,并向当班调度员或值班长报告,不准擅自更改操作记录和操作票。

第13条 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时,均应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。雷雨天气禁止倒闸操作。

第14条 严禁带负荷进行隔离开关的操作。

第15条 装卸高压熔断器时,应戴护目镜、绝缘手套,必要时可用绝缘夹钳,并站在绝缘垫或绝缘台上操作。

第16条 电气设备停电后(包括事故停电),在未拉开开关和做好安全措施以前,不得触及设备或者进入遮拦,以防突然来电。

第17条 凡有可能反送电的开关必须断开并加锁,在开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”标示牌。

第18条 严格执行来访人员的登记制度。

四、操作准备

第19条 值班变电工上岗后应按照以下内容进行交接班,并做好记录。

1.检查设备上一班的运行方式、倒闸操作情况,了解线路和设备发生的异常情况。

2.了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过,以及因事故停止运行不准送电的开关状况。

3.了解上一班内未完成的工作及注意事项。

4.阅读上级指示、操作命令和有关记录。

5.检查所内一次设备的运行状态、负荷情况、设备状况,电话通讯是否正常。

6.检查仪器仪表、保护装置是否正常。

7.清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。

8.接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理,并在交接班记录薄上签字后方可接班。

五、操作顺序

第20条 停电倒闸操作按照停断路器、负荷侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序依次操作,送电顺序与此相反。

六、正常操作

第21条 值班变电工负责监视变电所内外电气设备的安全运行情况,重点监视以下内容:

1.设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁,无破损裂缝、异常响声及放电痕迹。

2.设备的油位、油色应正常,无漏油、渗油现象。

3.电缆接头应无发热、变色、打火现象。

4.变压器温度正常,无异响。

5.仪表和信号指示、继电保护指示应正确。

6.电气设备接地系统、高压接地保护装置和漏电保护装置工作正常。

第22条 值班期间应做好以下工作:

1.接受调度指令时,做好录音和记录。

2.每小时巡视设备运行情况,观察负荷变化、仪表指示,并按规定做好记录。

第23条 倒闸操作

1.倒闸操作必须按值班调度员或运行值班负责人的指令进行,受令人复诵无误并做好录音后执行。

2.倒闸操作必须填写操作票,每张操作票只能填写一个操作任务,不准无票操作和弃票操作。

3.操作中不得随意解除闭锁。

第24条 操作票应包括下列内容:

1.应拉合的设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等],验电,装拆接地线,安装或拆除控制回路或电压互感器回路的保险器,切换保护回路和自动化装置及检验是否确无电压等;

2. 拉合设备[断路器(开关)、隔离开关(刀闸)、接地刀闸等]后检查设备的位置;

3. 进行停、送电操作时,在拉、合隔离开关(刀闸)、手车式开关拉出、推入前,检查断路器(开关)确在分闸位置;。

4.在进行倒负荷或解、并列操作前后,检查相关电源运行及负荷分配情况;

5.设备检修后合闸送电前,检查送电范围内接地刀闸已拉开,接地线已拆除。

第25条 进行倒闸操作前后应检查下列内容

1.分、合的断路器和隔离开关是否处在正确的位置。

2.各仪表、保护装置是否工作正常。

3.解列操作时应检查负荷分配情况。

4.检验电压,验明有无电压。

第26条 维护人员从事电气作业或处理事故时,副值班应在主值班的指导下作如下工作:

1.停电:将检修设备的高低压侧全部断开,且有明显的断开点,开关的把手必须锁住,并悬挂“禁止合闸,有人工作”(线路工作时则悬挂“禁止合闸,线路有人工作”)标示牌。

2.验电:必须使用相应电压等级且合格的接触式验电器对检修设备的两侧分别验电。

3.放电:验明检修的设备确无电压后,装设接地线,进行放电,直至放尽电荷为止。

4.装设接地线:使用符合规定的导线,先接接地端,后接导体端,拆除地线时,顺序与此相反。

(1)装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。

(2)接地线接触必须良好、可靠。

(3)接地线禁止在三相上缠绕。

第27条 准备受电

1.检查断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.检查隔离开关及母线应无异常。

3.变压器瓷瓶应无裂纹,接地应完好,端子接线应紧固,油色、油位正常。

第28条 送电

1.配出线柜:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)合上负荷侧隔离开关;

(3)合上断路器;

2.变压器:

(1)合上高侧隔离开关;

(2)合上低侧隔离开关;

(3)合上高侧断路器;

(4)合上低侧断路器;

(5)检查变压器负荷指示正确。

3.电压互感器:

(1)合上电源侧隔离开关;

(2)装上电压互感器二次侧熔断器(合上空开);

(3)检查母线电压指示正确。

第29条 停电。

1.配出线柜:

(1)断开断路器;

(2)断开负荷侧隔离开关;

(3)断开电源侧隔离开关。

2.变压器:

(1)断开低侧断路器;

(2)断开高侧断路器;

(3)拉开低侧隔离开关;

(4)拉开高侧隔离开关。

3.电压互感器:

(1)取下电压互感器二次侧熔断器(断开空开);

(2)拉开电源侧隔离开关。

七、特殊操作

第30条 发生人身触电及设备故障时,应立即断开有关设备的电源,但事后应立即向调度室及有关领导汇报。

第31条 在供电系统正常供电时,若开关突然跳闸,速断跳闸不准送电;过流跳闸可试送一次,若试送失败则不准再次试送,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,接到调度室命令后才能送电。

第32条 倒换受入电源

1.备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。

2.合上备用电源的隔离开关及断路器。

3.检查两段进线电源负荷分配正确。

4.分开原受入电源的断路器。

5.检查此时供电进线电源负荷指示正确。

八、收尾工作

第33条 保证设备清洁完好,清扫环境卫生,认真填写各种记录。

第34条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。

第7篇 机房工作安全技术操作规程

一、柴油机工作程序与操作

1.柴油机启动前的检查与准备:

润滑系统：

⑴检查油底壳（油箱）内机油油面高度，如油量不足，必须加足。

⑵检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。

⑶检查喷油泵及调速器润滑油位。

⑷冬季启动前必须将机油预热到40℃左右，或向油底壳蛇形管道的蒸气预热。

冷却系统：

⑴检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水。

⑵检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况，不合格及时整改。

⑶冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。

燃料系统：

⑴检查燃油箱油位。

⑵打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。

⑶打开高压油泵放气螺塞，排除燃油室内空气。

⑷检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。

⑸冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用油牌号。

其它：

⑴放掉各部件内封存油并清理干净。

⑵检查喷油泵齿条，移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。

⑶检查贮气瓶压力是否在0.7～0.9mpa之间（或蓄电瓶电解液比重是否符合要求）。

⑷检查柴油机上有无其它工具和用品，四周有没有人等。

2.柴油机的启动

⑴启动过程：

⑵摇动手摇机油泵或使用预供油泵泵油使主油道供油压力0.1mpa以上。

⑶打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2～3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。

⑷按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。

⑸打开电钥匙，接通电源通路或打开启动气路阀门接通气路。

⑹将喷油泵齿条移向供油量较大的位置。

⑺按动启动按钮，接通电动机、电路或气马达气路，使柴油机起动。

⑻柴油机起动着火后，应迅速调整柴油机供油量，使柴油机保持在600～800转/分左右转速下怠速运转。机油压力在规定的正常范围，否则停车检查，查明原因后再起动。

⑼柴油机起动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。

⑽将电钥匙或总气开关关闭，切断电、气源，起动工作完成。

注意事项：

⑴电起动时手按起动按钮5秒后，如柴油机仍不着火，应松开按钮，停1分钟后再做二次起动，如连续四次起动不着，应停止起动，检查原因，进行处理。

⑵气起动时手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带动柴油机启动。一次起动不着，要待气瓶压力恢复至0.8mpa时再次起动，三次起不着，停止起动，检查处理。

⑶起动前必须用手摇机油泵或预供油泵向柴油机各润滑部位泵油。

⑷起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不供油，柴油机不能起动。

⑸低温起动时，应进行预热。

⑹起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。

3.柴油机的运转：

⑴柴油机启动后应先在600～800转/分怠速范围内空负荷运转,并注意以下问题:

①检查柴油机压力.若机油压力达不到该机型规定的压力范围,应立即停车进行检查,并排除故障。

②检查外部各管系与零部件连接处有无漏油气、水现象。

③空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭，应逐渐地提高柴油机转速，一般至1000转/分进行暖机。

④观察柴油排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。

⑵当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速在低、中、高三种情况下试运转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。

⑶当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定范围时，才允许转入全负荷正常工作。

⑷负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特别情况，不允许突增或突减。

⑸柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。

⑹新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。

4.柴油机的停车

正常工作中停车应做好以下工作：

⑴停车前应先逐渐地卸去负荷，柴油机在中速下（1000转/分）空载一段时间。

⑵停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。

⑶停车前将蓄电池充足电，气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气。

⑷当柴油机的油温、水温降到50℃～60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。

⑸在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有水放净，防止冰冻。

⑹停车后拆掉机油冷却器大法兰，取出油冷器，内芯用压缩空气吹净油冷内积水及水垢。

遇下列情况之一要紧急刹车：

⑴机油压力突然下降。

⑵柴油机出现不正常声音。

⑶柴油机飞车。

⑷飞轮松动出现摇摆现象。

⑸柴油机管路断裂。

⑹柴油机温度急剧上升。

⑺柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（如井喷或出现天燃气时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气螺塞或减压机构，用人力转动曲轴2～3圈。

二、机房各岗位工作与检查

1.司机

⑴坚持按柴油机工作过程各阶段的要求操作，不得违章蛮干。

⑵检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。

⑶动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不得有漏失。

⑷各连接处的紧固情况和变速箱、离合器机油泵操纵杆的工作与调节情况必须正确。

⑸柴油机各仪表所指示的读数必须正确。

⑹检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。

⑺检查电动压风机的接线和接地情况。

⑻自动压风机的传动皮带规格及安装要符合要求，护罩要齐全，离合器与气葫芦工作正常，油量、油质、油温要符合规定，润滑、固定良好，电动开关、气开关灵活好用。

⑼气压显示准确，保险凡尔工作正常。

⑽对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除，对各机械易损部件必须经常检查，发现故障及时予以更换或修理。

⑾注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、水温、排烟和不正常的响声，以便于及早发现事故因素及时处理。

⑿对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：

①切断油路将油门拉到停车为止，关掉油路开关，拧开高压油管连接螺栓。②切断气路，柴油机装有防爆装置等机构时，可利用它将进气通道迅速关闭。

⒀飞车事故出现后，绝对禁止减少或去掉负荷，这样会造成转速更急剧的升高。

⒁井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。

2.助手

⑴经常检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿游标尺时要按铅锤方向提取或下放，不得信手一扔了事。

⑵经常检查联动机各轴承及导气龙头的工作情况，润滑情况，若有异常时，及时处理。

⑶密切注意各传动离合器的工作情况，看是否有漏气之处，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。

⑷检查各传动皮带的使用情况，不得有敲打护罩或过松、过紧的现象。

⑸注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。

⑹压风机曲轴应按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。

⑺无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。

⑻压风机起动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2~3圈，不得有卡滞现象，同时高、低压凡尔应发出清晰的响声。

⑼压风机要空负荷启动。

⑽气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须30分钟或一小时排放一次，自动压风机排污器开关定时打开排污。

⑾注意检查气瓶压力调解阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。

⑿对所管设备附件，零部件进行检查，保证齐全完好，润滑和冷却不漏油、水。

三、机房工作中的注意事项

1.柴油机挂负荷操作

⑴挂减速箱时，应操作气开关按“一轻二主，三合上”的原则，平稳地合上离合器。

⑵挂离合器时,气压不得低于0.6mpa，连续挂合次数不得超过三次。

2.并车时，各柴油机转速必须一致，转速差不允许超过40转/分。

3.柴油机加负荷时，应逐渐均匀地加大油门。增大负荷后，柴油机转速降低不应超过200转/分，否则应减轻负荷或换低速排档。

4.柴油机运转中，操作人员应经常进行巡回检查，发现问题及时处理。

⑴机油压力0.6-0.8mpa；

⑵机油温度70-90℃;

⑶水温不高于85℃;

⑷不漏油、气、水；

⑸涡轮增压器压力不低于0.3mpa，进口废弃温度不超过600℃；

⑹涡轮变矩器工作正常；

⑺离合器不发热，不打滑；

5.卸去负荷时，应适当减小油门，避免由于卸去负荷而使柴油机转速急剧上升。

6.柴油机操作禁止事项：

⑴禁止带负荷起动柴油机或停车。

⑵柴油机的油、水温度低于40℃时，禁止高速运转或带负荷。

⑶禁止柴油机在高速运转中突然停车或猛轰、猛减油门。

⑷禁止超负荷运转。

⑸禁止车带车起动柴油机。

⑹禁止用汽油起动柴油机。

⑺禁止用减压杆停车。

⑻严禁不使用预供油泵和继电器启动柴油机。

7.气控制系统注意事项:

⑴整个气控制系统不许有一处漏气或超压力下工作。

⑵各处压力表必须装全、好用，并为操作者所易见。

⑶储气瓶与压力表的连接管线间不得加装闸门，保证压力表灵敏可靠，看得清楚。

⑷储气瓶的安全凡尔调节到0.9mpa时开始放气。

⑸操作开关时，不得把开关手柄停在一面进气，一面放气似开似不开的位置，以免离合器因空气压力不足而烧坏。

8.电动压风机的使用注意事项：

⑴检查电动压风机的内外有无杂物，表面是否干净，接线是否牢固，开关是否好用。

⑵起动前将启动开关的手柄放在“停”的位置,在接通电源,按启动按钮,当达到一定转速后,再按运转按钮实现电动压风机平稳启动。

⑶电动起动后，要检查电动机旋转方向是否正确、轴承是否有噪声、发热，电机中是否有不正常的呜呜声或发热，靠背轮工作是否正常。

⑷遇到下列情况应紧急停车检查修理：

①曲轴箱、气缸和阀室有异常的撞击声；②自动调压系统失灵或安全阀失灵；③排气温度或润滑油温度超过允许最大值；④电机内温升或电流值超过允许最大值及电气线路发生火花现象时；⑤曲轴箱废气较大时。

9.气离合器使用主义事项：

⑴气离合器的平稳块位置不得随意变更。更不得去掉不装；

⑵气离合器的工作压力为0.7-0.9mpa,最小允许压力0.65mpa。

⑶离合器正常工作温度应小于50℃,温度过高停车检查。

⑷气胎离合器摩擦片磨损至下表规定厚度时应更换。

⑸更换摩擦片时,应注意摩擦片与片之间的侧面间隙应小于5mm,摩擦片底面的隔热片应相互搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定销子两端必须用保险铁丝拴好。

⑹启动盘式摩擦离合器的各摩擦片与摩擦圆盘之间的间隙由标准1.5mm增加到4mm时,更换摩擦片。

10.机房操作人员人身安全注意事项:

⑴机房操作人员必须穿戴劳保用品、工作服应扎紧扣好,女工长辫应盘在工作帽内,搞卫生时不得戴手套。

⑵搞卫生或检查设备时,应站在底座踏板上,不得脚踩或依靠设备。

⑶严禁在运转的设备上面递送工具或物件。严禁在设备危险部位爬上爬下。

⑷非机房工作人员严禁动用设备。

⑸维修电路、电器时要符合安全用电要求。

⑹在设备旋转运动部位工作时,严禁擦拭和人身体进入行程之内。

⑺不准在机房设备运转护罩上站人。

⑻传动部位有人或有工具及其它物体,不准运转。

⑼不准从钻机传动链条下面通过。

⑽挂泵时,要听从副司钻指挥,并检查运转部位有无人或工具。钻台挂泵时应先鸣喇叭。

⑾检修泵时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。

⑿正常停、开车时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。

四、发电工安全技术操作规程

1.启动前检查与准备:

⑴向柴油机冷却系统加入纯净的软化水,冬季加热至60℃-80℃。

⑵油底壳内加足机油(夏季用cd40#,冬季用cd30#),用手压泵向润滑系统供油,使机油压力达到0.1mpa。

⑶柴油箱内加足柴油,用手压输油泵向燃油系统泵油,旋开高压油泵顶部两放气螺塞,将燃油空气排净,至溢油并无气泡时旋紧。首次起动应打开喷油器放气旋塞撬动螺塞。

⑷燃油可根据季节不同在0-35号选用。

⑸向冷气瓶充气,无气源时,可用手搬压杆充气。新启动时瓶内压力需在1.5mpa以上。

⑹盘车2-3圈检查有无卡滞现象或异常声音,然后盘飞轮任一缸上止点15度左右。检查气缸头侧放气螺塞是否上紧,柴油机是否处于卸载状态。

⑺检查绝缘电阻(可用500伏兆欧表测定),各绕组(包括定子绕组、磁场绕组、电抗器绕组和电流互感器一、二绕组)的绝缘电阻在75℃左右时应不低于0.5兆欧,常温下不低于2兆欧。否则干燥处理,提高电阻绝缘性能。

⑻接地线必须良好、无接头,地锚要埋入地1米,中性线1.2米,接地载流能力至少与发电机输出线相等。

⑼发电机线路安装必须严格遵循本机所附接线图标准。

⑽集电环表面应揩试干净。电刷压力必须保持在200-250克/厘米2。

⑾每个转动部分与固定部分应保持一定距离，不得碰撞。开车前应检查是否转动自如。

2.启动操作与注意事项:

⑴置油门于供油位置,旋开冷气瓶上的控制阀。

⑵提上启动阀手柄,柴油机即启动,启动后放下启动阀手柄,关闭冷气瓶阀门。

⑶如三秒内不能启动,则关闭油门,检查原因。否则气缸内积油过多,一经爆发,其爆发压力会超出规定值太高,酿成危险。

⑷启动后十秒钟内如水箱不见回水或机油压力不能建立,应立即停车查明原因。

⑸启动后,先以400转/分左右的转速运转,20-30分钟后无异常则可提转速至额定值,此时油、水温均达到正常值。

3.发电机组的运转、检查及注意事项:

⑴把镇定电阻放在最大位置,将负载断路器断路,开车到额定转速。

⑵调镇定电阻,将空载电压调制近于定额值,加负荷并切除后再次调整镇定电阻,使之达到额定电压。

⑶推上负载断路器,逐渐增加负荷到额定值。

⑷运转中,注意观察机油压力、温度、冷却水温度;机油压力应保持在0.2-0.5mpa,机油温度不得高于85℃,水温不得高于70℃。

⑸注意观察油耗变化和排气颜色,准确鉴别喷油器工作性能和负载变化情况。

⑹柴油机、发电机不准超负荷工作。

⑺只允许以90%的额定负荷连续运转,或在24小时以100%额定负荷连续运转12小时.绝对不允许在24小时以内12小时以上的100%负荷或其中包括1小时以上的110%的超负荷运转。

4.停车:

⑴拉开负载断路器,减低发电机标志。

⑵停车前检查冷气瓶空气压力,压力在2.5mpa以上时方可停车。

⑶停车时,摘去负荷空转15分钟,待油、水温度下降到50℃以下时方可停车。冬季停车30分钟后再将冷却水放尽。

5.供电操作:

⑴柴油机正常运转后,即检查发电机运转有无杂声,炭刷与滑环有无跳火现象,观察配电盘各仪表工作读数,发电机轴头温度。

⑵挂负荷前加大柴油机油门,将电压调至380-480伏,周率达到48-50周波,方可挂负荷。

⑶合总开关后,逐个合供电开关,每合一次开关,立即拉下,分合三次后方可供电。供电后检查三相电流表要基本达到平衡。

⑷供电时必须戴绝缘手套,禁止穿潮湿衣服或带湿手套进行供电操作。

⑸搬家安装后第一次供电时,必须对线路进行全面检查,确认无误得到检查人通知后方可供电。

⑹两部发电机倒换使用时,必须先拉掉前一部分供电总开关后,再合后一部分供电总开关。

⑺各供电开关保险丝必须合乎标准,空气开关自动分离可靠。

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第8篇 移动通信机房安全规程

移动通信机房中是大量弱电设备安装的房间,有各种模拟和数字信息的处理,有交流电、直流电及高频电等电磁场存在。运行设备环境要求,恒定的环境湿度和温度,湿度低容易产生静电。电的短路产生过热与静电放电产生火花都可引燃可燃物发生火灾。

空气的尘埃微粒数要求房间密封,以保证房间内的洁净度。设备运行时由某些用材散发出一些物质,这些物质会污染空气,形成对人体有害的气体。因此,在移动通信机房内不但要考虑电、电磁场对人的伤害,而又要考虑人在这样的环境下工作可承受度。

(1)操作者必须进行岗前培训后才能操作,进入通信机房前,应穿好符合gbl2022-1989《防静电工作服》要求的防静电服和符合gb4385—1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》要求的防静电鞋。不得在机房内直接更衣、梳理,避免穿着化纤类服装进入机房;当电磁辐射达到某一程度时,还需穿上防辐射衣,戴上防辐射眼镜才可进入机房辐射区。

(2)电缆进线孔和机孔应密封,防止水和有毒、有害、可燃气体进入,并安装可燃气体报警装置。可燃气体报警装置应经常维护和检修,保证灵敏可靠。电缆进线室应安装防爆型通风换气装置。

(3)消防用告警、自动灭火设施、灭火器材应经常检查,保证其可靠性。有可能的应装预警装置,及时发现可能发生危险的故障点,预防于未然。

(4)机房内不准采用热水供暖,防止漏、喷,损坏通信设备。

(5)有防静电地板的,除应保证其防静电性能外,还应保持牢固,防止踩塌伤人。

(6) 消除火源,机房门外严禁堆放杂物和易燃、易爆物;严禁易燃、易爆、腐蚀性和挥发性物品进入机房;严禁在机房内吸烟;建立动火证制度,如需动用明火如电气焊等,应经相关部门批准,签发动火许可证,采取可靠的安全措施,并有人进行监护,方可进行作业。

(7)严禁在机房内私自配接电器;严禁在电线、电缆上悬挂、堆放物品;有关电气安全和防火的具体要求,请查相关的章节。

(8)机房内的空气过于干燥时,应使用加湿器或其他办法以满足表4-1-1要求。

1)温、湿度要求

表4-1-1机房通信设备的温、湿度要求

机房名称

温度(℃)

相对湿度(%)

长期工作条件

短期工作条件

长期工作条件

短期工作条件

交换机房

18~28

10~30

50~55

30~75

控制室

18~28

10~30

50~55

30~75

话务员室

10~30

50~75

传输设备室

10~30

0~30

20~80

10~85

用户模块室

10~30

0~32

20~80

10~85

配线室

10~30

20~80

2)空气含尘浓度

空气含尘浓度分为三级,机房可根据相关通信设备的环境要求按表4—1—2选用。

表4-1-2通信机房空气含尘浓度要求

级别

直径大于0.5μm的含尘浓度(粒/l)

直径大于5μm的含尘浓度(粒/l)

a

≤350

≤3

b

≤3500

≤30

c

≤18000

≤300

含尘粒子为非导电、非导磁性和非腐蚀性的。空气含尘浓度的检验方法按gb 2887—1989《计算站场地技术条件》规定进行。

(9)值班人员应每天清理机房卫生,保证机房整洁;严禁在机房内吃食物或存放食物,以防止鼠害。

(10)在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应该戴防静电手腕带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内,腕带和皮肤可靠接触。在手腕带接线卡子内串联有限流电阻,保护人身和静电敏感器件的安全。腕带的泄漏电阻值应该在1×105~1×l07ω范围内。

在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应该戴防静电手腕带

(11)有人员操作的封闭房间内,要保证供给每人鲜风量不少于30m3/h。

(1)机架列间距离应按生产厂的规定,否则宜按下列规定:

1)机列间净距为0.8m,如机架面对面排列时,净距为1~1.2m。

2)机列与墙间作为主要走道时,净距为1.2~1.5m,机列背面或侧面与墙或其他设备的净距不宜小于0.8m;当机列背面不需要维护时可靠墙安装

机架列间距离应按生产厂的规定

(2)照明、空调、仪表、电动工具等用电应单独供电,不应与通信设备共用供电源。

(3)机房内维护人员发现电气设备运行不正常,或存在事故隐患时,应及时报告相关领导和部门请求派电工进行维修。

(4)电气设备维护、安装、检修等作业,应由取得电工作业证的电工进行,其他人员不准进行电气设备的维护、安装、检修等作业,更不准随意乱拉乱扯电源线;不同级别的交流电与直流电、高压与低压电源线应有明显标示,插销(包括插头、插座)应有所区别,防止误插。电源线(交流、直流)与信号线应分开敷设。不用的电气设备、电源线等应彻底拆除,不留隐患,地板下不准设置插销,电源线不准有接头

(5)手持式电动工具,如电烙铁、电钻、行灯等应采取必要的安全措施,如可靠的接地(接零)、安全电压隔离变压器、剩余电流动作保护器等。

(6)微机不准采用接线盒串联供电。

(7)空调设备的冷凝水应直通室外,并经常检查,做到不泄漏到室内地板下。

(8)机房内各台设备的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等,采取联合接地的方式,其接地电阻值应符合最小接地电阻值的要求。接地电阻值应按规定定期检查测试。每台设备的接地应直接接到接地排上。不允许各设备间串联后接到接地排上。接地的电气连接应牢固、接触良好。

机房内各台设备的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等,采取联合接地的方式

(9)配线室的连线应用阻燃材料,防止强电侵入引发火灾。

(10)机房内的电力电缆应采用阻燃材料,防止电缆过热而引发火灾。

机房内的电力电缆应采用阻燃材料,防止电缆过热而引发火灾。

(11)机房内要定期对电磁辐射进行检测,发现超标或泄漏时要及时查出原因进行整改。检修相关设备要遵守防辐射的相关规定。

机房内要定期对电磁辐射进行检测,发现超标或泄漏时要及时查出原因进行整改。

(三)不间断电源(ups)、直流配电屏

1.不间断电源

(1)告警工作正常,面板显示正确。

(2)开关动作可靠,触点温度<70℃。 (3)接线端子连接可靠,触点温度<70℃。

(4)接触器、熔断器接触良好,触点温度<70℃。

(5)当逆变装置故障或需要检修时,应及时切换到电网(市电网备用)电源供电。

(6)当分支回路突然故障短路,电流超过预定值时,应切换到电网(市电备用)电源,以增加短路电流,使保护装置迅速动作,待切除故障后,再起动返回逆变器供电。

2.直流配电屏

(1)直流配电屏的安置按如下的要求:

a.屏(盘)宜装于蓄电池室一侧,交流配电屏(盘)宜靠近交流电源线引入端,小容量电话站的配电屏(盘)和整流器屏,可与通信设备合装在一个房间内。

b.屏(盘)一整流器屏的正面距墙或其他设备间的净距不宜小于1.5m。

c.屏(盘)和整流器屏的两侧,当需要检修时与墙的净距不应小于0.8m;如为主要走道时净距不应小于1.2m,当需要检修时背面至墙的净距不应小于0.8m,台式整流器和墙挂直流配电盘可不受此限制。

(2)警示工作正常,开关动作可靠,触点温度<70℃。

(3)熔断器接触良好,触点温度<70℃。

(4)接线端子连接可靠,触点温度<7o℃。

(5)线缆接头无氧化,触点温度<70℃。

(6)接地可靠,连接体符合要求。

(7)表头显示准确,电缆、馈线布放整齐,有标识。

(8)直流配电屏(盘)的外露可导电部分,当通过加固装置在电气上与交流配电屏(盘)、整流器屏(盘)的外露可导电部分互相连通时,应采用专用保护线(pe线)与这相连;当不连通时,应采用接地线保护,接到通信用接地装置上。

(9)在直流配电屏上操作要遵守交流配电屏的有关安全规程。

3.蓄电池

(1)蓄电池室的工作人员,搬运与加电池液等操作时,操作者要穿防酸碱的衣服、鞋和手套;配电池液与加电池液时,除穿防酸碱的衣、鞋和手套外还要戴上防护眼镜;皮肤或眼沾上电池液的要及时用水冲洗,严重的要及时就医。

(2)电池室应保持干燥,外窗应防止阳光直接射入室内,一般可装磨砂或带色玻璃。电池室与其他生产房间的间隔墙,不宜开设门、窗或洞。进出电池室的门应向外开:

(3)防酸式电池的室内温度应保持在5~35℃。电池应避免受到阳光直射。

(4)新建电池室应采用防酸隔爆铅酸密封蓄电池。阀控式密封蓄电池可不设电池室。铅酸蓄电池与其充电用整流设备不宜装设在同一房间内。镉镍蓄电池与其充电用整流设备可装设在同一房间内;酸性蓄电池与碱性蓄电池应分开在不同房间内充电及存放,

(5)为了排除硫酸雾和氢氧气体,电池室宜设立独立的防爆机械通风系统。室内空气中所含的氢气浓度应小于4%,空气中所含硫酸雾化度不大于0.002mg/l;为使室内保持负压,排风量比进风量大20%;通风设备凡与硫酸雾接触的部分(包括风道内部)均应做防酸处理。

(6)电池室所用的导线或电缆应具有耐酸防腐蚀性能或采取防腐蚀措施,电缆穿出电池室的孔洞及保护管的管口处应用耐酸材料密封。

(7)电池室应有足够的照明,照明灯具应采用防爆安全灯。灯具不宜布置在蓄电池的上方,室内电源线不得有接头、电器开关、插座、熔断器等。

(8)母线与蓄电池的连接,或母线直接部分过长时母线的延长连续,都应采用母线软接头。

(9)经常检查接头与蓄电池的运行温度,如发现超过70℃时,立即停止运行,要找出原因才可继续投入运行。

(10)地面、墙壁、天花板必须进行防腐处理。

(11)调配电液应注意:

1)调配电液用的容器应耐酸、耐热,使用前要检查有无漏孔。

2)配酸场地通风应良好,并有防尘措施;作业人员配制电解液时,应将浓硫酸缓缓注入水中,并随时搅动,切不可将水倒入浓硫酸中,防止浓硫酸猛烈飞溅而伤害在场人员。

3)灌注电液前,应将直流电源断开,并严格检查电池,符合要求再灌注。所灌电液温度在夏季时要接近室温,冬季时不超过30℃。同组电池应连续注酸,间隔时间不超过1h。

4)配注电液后,应用碱水中和滴漏在容器外的酸液,用清水将木架、地面和容器外部冲洗干净。

(12)初充电时,值班人员不得少于2人。放电时,至少2人操作,作业人员应穿戴耐酸防护用品。熔铅、锉极板时,应带手套和口罩预防铅中毒。

1、操作者必须进行岗前培训后才能操作,进入通信机房前,应穿好符合gbl2022-1989《防静电工作服》要求的防静电服和符合gb4385—1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》要求的防静电鞋。不得在机房内直接更衣、梳理,避免穿着化纤类服装进入机房;当电磁辐射达到某一程度时,还需穿上防辐射衣,戴上防辐射眼镜才可进入机房辐射区。操作者必须进行岗前培训后才能操作,进入通信机房前,应好符合gbl2022-1989《防静电工作服》要求的防静电服和符合gb4385—1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》要求的防静电鞋。

2、电缆进线孔和机孔应密封,防止水和有毒、有害、可燃气体进入,并安装可燃气体报警装置。可燃气体报警装置应经常维护和检修,保证灵敏可靠。电缆进线室应安装防爆型通风换气装置。

3、消防用告警、自动灭火设施、灭火器材应经常检查,保证其可靠性。有可能的应装预警装置,及时发现可能发生危险的故障点,预防于未然。

4、机房内不准采用热水供暖,防止漏、喷,损坏通信设备。

5、有防静电地板的,除应保证其防静电性能外,还应保持牢固,防止踩塌伤人。

6、有防静电地板的,除应保证其防静电性能外,还应保持牢固,防止踩塌伤人。

7、消除火源,机房门外严禁堆放杂物和易燃、易爆物;严禁易燃、易爆、腐蚀性和挥发性物品进入机房;严禁在机房内吸烟;建立动火证制度,如需动用明火如电气焊等,应经相关部门批准,签发动火许可证,采取可靠的安全措施,并有人进行监护,方可进行作业。

8、严禁在机房内私自配接电器;严禁在电线、电缆上悬挂、堆放物品;有关电气安全和防火的具体要求,请查相关的章节。

9、机房内的空气过于干燥时,应使用加湿器或其他办法以满足表4-1-1要求。

(1)温、湿度要求

表4-1-1机房通信设备的温、湿度要求

机房名称

温度(℃)

相对湿度(%)

长期工作条件

短期工作条件

长期工作条件

短期工作条件

交换机房

18~28

10~30

50~55

30~75

控制室

18~28

10~30

50~55

30~75

话务员室

10~30

50~75

传输设备室

10~30

0~30

20~80

10~85

用户模块室

10~30

0~32

20~80

10~85

配线室

10~30

20~80

(2)空气含尘浓度

空气含尘浓度分为三级,机房可根据相关通信设备的环境要求按表4—1—2选用。

表4-1-2 通信机房空气含尘浓度要求

级别

直径大于0.5μm的含尘浓度(粒/l)

直径大于5μm的含尘浓度(粒/l)

a

≤350

≤3

b

≤3500

≤30

c

≤18000

≤300

含尘粒子为非导电、非导磁性和非腐蚀性的。空气含尘浓度的检验方法按gb 2887—1989《计算站场地技术条件》规定进行

10、值班人员应每天清理机房卫生,保证机房整洁;严禁在机房内吃食物或存放食物,以防止鼠害。

11、在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时,应该戴防静电手腕带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内,腕带和皮肤可靠接触。在手腕带接线卡子内串联有限流电阻,保护人身和静电敏感器件的安全。腕带的泄漏电阻值应该在1×105~1×l07ω范围内。

第9篇 炼钢厂风机房煤气安全操作规程

一、概述

为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。

二、新增主要设备性能参数

(一)、dn1100std647ph—0.5b气动三通煤气切断阀(一台)。

1、公称压力:0.05mpa

2、壳体试验压力:0.075mpa

3、密封试验压力:0.055mpa

4、适用温度:≤120℃

5、启闭切换时间:≤15s

6、气源动力:0.4~0.6mpa;额定压力:1mpa;耗气量(单行程):0.03m3

用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。

(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:dn600d647ph气动偏心蝶阀

1、阀门启闭时间约30s

2、气源动力:0.4~0.6mpa

3、适用温度:-20~450℃

4、关开角度:90°

用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。

(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:dn1100sf646w—0.06

1、公称压力:0.01mpa

2、煤气柜工作压力:≤0.003mpa,≤0.005mpa

3、适用温度:120℃

4、启闭时间:≤15s

5、水位及调整:

①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位: 160mm。

②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。

6、气缸额定压力:1mpa,工作压力:0.4~0.6mpa。

7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。

(四)、煤气在线o2与co含量自动分析仪一台,型号:kl200-01。

用途:用于自动分析转炉煤气中的o2与co含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。

三、操作参数标准

1、n2气压力:0.4~0.6mpa。当氮气压力≤0.4 mpa或≥0.6mpa时计算机上声光报警,严禁≥0.8 mpa或≤0.4mpa。安全阀起坐放散压力0.65mpa,回坐闭合压力0.55mpa。

2、供水压力:0.2~0.5mpa。当供水压力≤0.2mpa时,计算机上声光报警。

3、联锁报警的内容见下表

仪控名称

报警与联锁值

报警、自动联锁内容

在线煤气中o2与co含量自动分析仪

煤气中o2<2%,同时co≥35%时

三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。

煤气中o2≥2%或co<35%时

三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

三通阀板冲洗

三通阀开、关时

阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。

三通阀的旁通阀

当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20s)。

旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

水封逆止阀

工作下限水位:≤450mm

自动补水阀门打开。

工作上限水位:≥750mm

自动补水阀门关闭。

极限工作水位:846mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

极限下限工作水位:160mm

计算机和机旁电控柜声光报警。

煤气柜柜位

高高柜位:29.1m(27000m3)时

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭

高柜位:26.9m(25000m3)

声光报警

煤气柜进口煤气温度

≥60℃

声光报警

≥72℃

声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。

气柜进口煤气中o2含量自动分析仪

当02含量≥2.0%

声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。

四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作

1、水封逆止阀的试水操作:

(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。

(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。

(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。

在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警” 信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。

2、气动阀门的联锁试车操作:

(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6mpa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5mpa间。

(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。

(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:

①如若在“三通关到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通” 信号灯亮,“三通关到位” 信号灯灭,开阀到位后, “开三通” 信号灯灭,“三通开到位” 信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。

②如若在“三通开到位”和“旁通关到位” 信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位” 信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通” 信号灯亮,“三通开到位” 信号灯灭。关阀到位后,“关三通” 信号灯灭,“三通关到位” 信号灯亮,“旁通阀关到位” 信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。

(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30s以内旁通阀打开(现场试验15~20s),现场电控柜盘面上的“开旁通” 信号灯亮,开阀到位后,“开旁通” 信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。

3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。

4、进行plc自动操作与plc手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。

五、风机启动前的准备工作

1、操作与确认待启动机组封闭严密:

①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。

②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;

③向机组内充入氮气,压力达到10kpa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。

2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。

3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为plc手动。

4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:

①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。

②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。

③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。

5、检查供水压力在0.2~0.5 mpa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。

6、检查氮气压力在0.4~0.6 mpa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。

7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。

8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气o2和co自动分析仪投运。

六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:

1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为plc手动或“本地”操作位置。

2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3kpa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,o2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。

4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含o2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线o2和co自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为plc手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为plc自动。完毕后汇报调度,做好记录。

七、开机操作:

1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为plc自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。

2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线o2和co分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合o2和co的规定数值要求。

4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。

5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。

6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。

八、停机操作:

1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。

2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。

3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。

九、风机倒换操作:

1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。

2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。

3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。

4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。

十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作

1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。

2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5kpa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。

3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。

十一、煤气回收设备的维护保养

1、巡检与记录

①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。

②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。

③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。

2、设备的维护保养

(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。

(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。

(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。

(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。

(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。

十二、安全注意事项

1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式co报警器。

2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。

3、在线o2和co分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。

4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及gb6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

第10篇 制冷机房安全生产规程

人工制冷多用有毒气体，系统压力容器多，操作不当，容易引起爆炸，为了设备安全运行，确保库内所需温度，特种专业必须严格遵守制冷行业安全生产规程。

1、严格落实国家制定的（gb5306-85）《特种作业人员安全技术考核管理标准》的要求，对制冷人员严格管理，不定期内进行安全技术培训。

2、 建立好各种规章制度，根据机房制冷能力，参照国家行业安全生产标准，制定好自己的安全生产规程，设备具体的操作规程。

3、作业人员对制冷系统操作要应知应会，单独操作人员必须有证上岗（指国家行业、单位允许证件），新徒工操作必须有技术的人员管护   下指导进行。

4、 机器和附属设备定期按技术校准保养与维修，压力容器、安全阀、计量器具等定期进行校准检测，发现隐患或器具损坏应及时处理或换掉。

5、 机组，压力容器，附属设备，系统阀门的操作不要违背制冷工质的阶段工况和各种操作要求。正常运转要做到“四勤”，并能够发现和处理运行出现的不良反映。

6、 制冷剂的性质，能根据其特点对易产生的问题，能预见多种处理方法。按存放要求管护好氨瓶，充填制冷剂不要违背阀门开启规律，正确调节分配使用制冷剂。

7、 要根据制冷剂特点，系统经常容易发生的问题和出现的情况，要有准备，防患于未然，配备相应的防护品、工具、药品、物类等。产生情况，要会用，问题能处理。

8、 维修人员，运转人员，安全员，一旦发现问题，及时找有关人员解决，处理不了的，依据情况，逐级上报。经常组织人员进行定期或不定期安全大检查，重大隐患一定要及时处理，落实到人进行整改。

9、 安全生产小组，认真做好直接影响生产的记录，一旦发生意外，根据事故情节，要查出原因，对于人为造成的重大事故，具体责任要落实到人，警惕今后不该发生此类事件。

10、总结安全生产情况，修改不合理安全生产规程，制定出下年新的安全生产计划。

第11篇 移动通信机房的安全规程

移动通信机房中是大量弱电设备安装的房间，有各种模拟和数字信息的处理，有交流电、直流电及高频电等电磁场存在。运行设备环境要求，恒定的环境湿度和温度，湿度低容易产生静电。电的短路产生过热与静电放电产生火花都可引燃可燃物发生火灾。

空气的尘埃微粒数要求房间密封，以保证房间内的洁净度。设备运行时由某些用材散发出一些物质，这些物质会污染空气，形成对人体有害的气体。因此，在移动通信机房内不但要考虑电、电磁场对人的伤害，而又要考虑人在这样的环境下工作可承受度。

(1)操作者必须进行岗前培训后才能操作，进入通信机房前，应穿好符合gbl2014-1989《防静电工作服》要求的防静电服和符合gb4385—1995《防静电鞋、导电鞋技术要求》要求的防静电鞋。不得在机房内直接更衣、梳理,避免穿着化纤类服装进入机房；当电磁辐射达到某一程度时，还需穿上防辐射衣，戴上防辐射眼镜才可进入机房辐射区。

(2)电缆进线孔和机孔应密封，防止水和有毒、有害、可燃气体进入，并安装可燃气体报警装置。可燃气体报警装置应经常维护和检修，保证灵敏可靠。电缆进线室应安装防爆型通风换气装置。

(3)消防用告警、自动灭火设施、灭火器材应经常检查，保证其可靠性。有可能的应装预警装置，及时发现可能发生危险的故障点，预防于未然。

(4)机房内不准采用热水供暖，防止漏、喷，损坏通信设备。

(5)有防静电地板的，除应保证其防静电性能外，还应保持牢固，防止踩塌伤人。

(6) 消除火源，机房门外严禁堆放杂物和易燃、易爆物；严禁易燃、易爆、腐蚀性和挥发性物品进入机房；严禁在机房内吸烟；建立动火证制度，如需动用明火如电气焊等，应经相关部门批准，签发动火许可证，采取可靠的安全措施，并有人进行监护，方可进行作业。

(7)严禁在机房内私自配接电器；严禁在电线、电缆上悬挂、堆放物品；有关电气安全和防火的具体要求，请查相关的章节。

(8)机房内的空气过于干燥时，应使用加湿器或其他办法以满足表4-1-1要求。

1）温、湿度要求

表4-1-1 机房通信设备的温、湿度要求

2）空气含尘浓度

空气含尘浓度分为三级，机房可根据相关通信设备的环境要求按表4—1—2选用。

表4-1-2 通信机房空气含尘浓度要求

含尘粒子为非导电、非导磁性和非腐蚀性的。空气含尘浓度的检验方法按gb 2887—1989《计算站场地技术条件》规定进行。

(9)值班人员应每天清理机房卫生，保证机房整洁；严禁在机房内吃食物或存放食物，以防止鼠害。

(10)在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时，应该戴防静电手腕带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内，腕带和皮肤可靠接触。在手腕带接线卡子内串联有限流电阻，保护人身和静电敏感器件的安全。腕带的泄漏电阻值应该在1×105～1×l07ω范围内。

(11)有人员操作的封闭房间内，要保证供给每人鲜风量不少于30m3/h。

(1)机架列间距离应按生产厂的规定，否则宜按下列规定：

1)机列间净距为0.8m，如机架面对面排列时，净距为1～1.2m。

2)机列与墙间作为主要走道时，净距为1.2～1.5m，机列背面或侧面与墙或其他设备的净距不宜小于0.8m；当机列背面不需要维护时可靠墙安装

(2)照明、空调、仪表、电动工具等用电应单独供电，不应与通信设备共用供电源。

(3)机房内维护人员发现电气设备运行不正常，或存在事故隐患时，应及时报告相关领导和部门请求派电工进行维修。

(4)电气设备维护、安装、检修等作业，应由取得电工作业证的电工进行，其他人员不准进行电气设备的维护、安装、检修等作业，更不准随意乱拉乱扯电源线;不同级别的交流电与直流电、高压与低压电源线应有明显标示，插销(包括插头、插座)应有所区别，防止误插。电源线(交流、直流)与信号线应分开敷设。不用的电气设备、电源线等应彻底拆除，不留隐患，地板下不准设置插销，电源线不准有接头

(5)手持式电动工具，如电烙铁、电钻、行灯等应采取必要的安全措施，如可靠的接地(接零)、安全电压隔离变压器、剩余电流动作保护器等。

第12篇 电话总机房闭路电视室安全操作规程

1. 电话总机、闭路电视室均应安装良好的地线, 接地电阻并保证在4 欧姆以下。

2. 电话总机、闭路电视室配有消防器材和避雷器, 并做定期检查时, 使用保险丝禁尽加大容量, 避免引起火灾。

3. 清扫配电盘式设备时应切断电源, 经放电和验电确认无电时, 方可进行工作。

4. 电池组上严禁放东西及导体, 配硫酸时严禁将水倒入硫酸, 并穿戴好防护用品。