第1篇 切割工安全规程
1、 上引锭杆时,辊道上不准有人穿行或停留。
2、 引锭杆上好后,严禁人员在拉矫机后和辊道内工作。
3、 上切割机及引锭杆等设备检查时,应携带设备操作牌,室内外人员要联系好,方可上机检查。
4、 在切割过程中,人员不准上切割车,有问题时应停机处理。
5、 横穿切割辊道,必须走安全过桥,严禁跨越地或辊道穿行。
6、 辊道上有坯子时,不准进到辊道下工作。
7、 浇钢过程,校正钢坯不许骑着坯子撬。
8、 更换切割车部件时,防剂手伤人要切断辊道和切割电源后再行工作。
9、 凡进入辊道内和沟内清理杂物时,上方必须设专人监护,保证良好的低压照明,防止砸脚和碰伤。
10、 吊翻废坯斗时,钢丝绳要栓挂牢固,与天车司机联系好人员要避到安全明显位置。
第2篇 胶块、胶纸切割工安全操作规程
1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。
4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。
6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。
7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。
第3篇 拉矫、切割工安全操作规程
1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。
3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。
5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。（处理事故、校正铸坯除外）
6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。
7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查：
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
（2）煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
（3）装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。
（4）装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。
（5）切割把气带不得漏气，接头要紧固。
（6）切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。
（7）切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。
（8）切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。
（9）氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。
（10）发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。
（11）温度较高，液心未凝固时，严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。
第4篇 电焊切割工安全技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。
2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。
5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。
6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。
9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。
11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。
16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。
17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。
第5篇 金属切割工焊接工安全操作规程
金属焊接(切割)工是金属焊接(切割)作业场所的安全直接责任者,对本岗位安全负责,金属焊接(切割)工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识,并依法经过培训,取得操作资格证,持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中,必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训,掌握其操作规程及相关专业知识,增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查,发现异常情况,及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠,熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能,确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器,焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时,应先清洗干净,并将所有盖口打开,向上方经检查合格后,方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天,不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时,要立即切断电源,盘好电源线,清扫场地仔细认真地检查工作现场,确认无安全隐患后,方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所,按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上,距明火距离10米以上,确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪,杜绝“三违”现象。
第6篇 砂轮切割工安全规程
1． 开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。
2． 注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。
3． 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4． 操作时，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。
5． 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6． 更换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。
第7篇 工贸企业自动和手动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。
第8篇 煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。
第9篇 线切割工安全技术操作规程
•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;
•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;
•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;
•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;
•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;
•工作时不准擅自离岗;
•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;
•机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;
•计算机为机床关键附件,禁止它用;
•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。
第10篇 数控切割工安全操作规程
1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。
2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。
3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。
4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。
5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。
7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。
8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。
10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。
11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
第11篇 切割工安全操作规程
1、工作前应劳保用品穿戴整齐,同时系好盖脚布。
2、切割前应对工具进行检查,确保有效使用。
3、切割时应放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止将火焰对准他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作业时,应将氧气、乙炔瓶置于凉棚内,不得放置于烈日下暴晒。
5、切割大块时,应注意被割物在被割过程中或切割后的平稳情况,防止翻转伤人。
6、车辆配合作业时,切割人员应与作业点保持在安全距离。
7、人员移动位置时,注意被踩物的稳定性,防止摔倒。
8、严格遵守焊接、切割“十不烧”内容。
第12篇 模板公司氧焊切割工安全操作规程
一、氧焊（切割）工必须遵守《安全操作总则》《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。
二、氧焊（切割）工必须经质量技术、安全生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件， 熟悉氧焊（切割）的性能及安全注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作，工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品。
三、禁止酒后操作氧焊（切割）作业（上班前4小时内不准喝酒）。
四、氧气、乙炔瓶每3年检测一次，检测不合格的，操作人员有权拒绝使用。
五、工作前应检查氧气、乙炔瓶阀门是否关得严，氧气、乙炔胶管是否错接，准备好所需的工具和消防器材。
六、氧气、乙炔瓶应立放在绝缘胶垫上，用绳索绑扣牢固，两瓶之间安全距离应在5米以上，与明火之间安全距离应在10米以上，氧气、乙炔瓶禁止在太阳下暴晒，禁止沾油脂油圬，禁止使用易产生火花的铁器工具敲击阀门。
七、开氧气、乙炔瓶阀门，应站在气瓶一侧，面部朝外，将气瓶阀门缓缓打开后并快速拧至顶部，再按（顺时针方向）缓缓调节减压阀顶针使表压达到所需值。
八、测试氧气、乙炔瓶、割炬各阀门及管路是否漏气，应用肥皂水测试，禁止使用明火测试，测试现场禁止吸烟，。
九、氧气、乙炔瓶防止回火装置及管道冻冰时，应用40℃以下的温水解冻。禁止火烤或用工具敲击。
十、氧焊（切割）密闭空心工件时，必须留有出气孔，在有残留混合易燃易爆气体的压力容器、储料罐、管道及缺氧等危险场所氧焊（切割）时，应先敞开泄压，通风排气，把有害物质和可燃混合气体清洗干净，经检验合格，办理“动火许可证”审批手续，方可氧焊（切割），并设人监护。
十一、禁止用吊车吊运氧气、乙炔气瓶。禁止焊（切割）场地10米以内存放油类或易燃易爆物品。在2米及以上的高处作业，要系好安全带并设人监护。
十二、下班或工作结束，关闭氧气、乙炔瓶阀门，按（逆时针方向）缓缓松开减压器顶针，将割炬胶管内余气排净并盘挂好，熄灭火种，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2023年 6月实施。
