第1篇 热处理安全规程
1.操作前必须穿戴好防护用品。
2.任何情况下均不应使工件或工具与电极接触,以免变压器短路烧坏。
3.各种电阻加热炉在使用前检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。
4.调节变压器二次电压,由某一级调至另一级时,必须切断电源。当转动手轮至要求的电压部位时,要确保接触良好后,再闭和电源。
5.炉膛内要经常保持清洁,定期将炉膛内氧化铁屑扫除,清扫工作必须切断电源和使炉温下降至室温时进行。
6.要经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好,以免发生触电事故。
7.工件的装炉与出炉均不能触及电热元件,以免断电装置失效时发生触电事故。
8.为确保电炉的正常使用,电炉的控制最好为自动控制,操作者必须经常注意控制屏上红绿灯工作是否正常,同时注意温度是否正常、严禁操作者擅自离开岗位。
9. 淬火用油料应具有较高的闪点,一般在180c-200c以上的油料、淬火油槽不要装满,至少应留有四分之一高度。为防止淬火温度升高发生自燃,应控制油温在80c以下。
10.槽子要有盖,周围要求清洁整齐,不允许堆放杂物。不允许盛油过满。在油槽周围不许吸烟,不允许有明火。下班时要清洁现场和检查电源,水源是否关闭、油槽是否加盖。
11.增添冷却系统或经常改变淬火位置,淬火油温超过160c-180c,应停止淬火
第2篇 贯通式双台车热处理炉安全操作规程
1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。
2. 装炉：
2.1 按热处理工艺炉单装炉。
2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。
2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。
2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。
3. 开炉准备，按下列顺序进行。
3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。
3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。
3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。
3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。
4. 点火
4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。
4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。
4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。
4.4 点击投入间断大火按钮。
4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。
4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。
4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。
5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。
6. 开温和保温
6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。
6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。
6.3 plc程序运行正常。
6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。
7. 缓冷和出炉
7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。
7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。
8. 停炉：停炉时按下列顺序操作
8.1 关闭所有烧嘴。
8.2 关闭燃气总球阀。
8.3 关闭风机。
8.4 关闭炉门。
8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。
※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。
第3篇 箱式台式电炉热处理工安全操作规程
1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。
3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。
第4篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程
1、做好点火前的各项准备工作:
①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。
②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。
③检查各部分的安全防爆装置是否有效。
2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。
3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。
5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。
6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量
7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。
8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。
9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。
10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。
12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。
13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。
14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。
15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。
16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。
17、关闭电器仪表柜总电源。
热处理炉:
1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。
2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。
3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。
4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。
5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。
6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。
第5篇 箱式电阻炉热处理安全操作规程
箱式电阻炉热处理安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程,检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线是否完好。
2.检查炉膛内是否有其它工件,炉底板,电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮,停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时修理。
7.热处理干燥箱、保温炉、电溶炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕整理工作场地,并填写交接班记录。(铁粉联动线操作工安全操作规程。
第6篇 工贸企业高频热处理工安全操作规程
1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。
3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。
4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。
5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。
6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。
9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。
11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。
12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。
第7篇 热处理中频安全操作规程
1 中频设备必须有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人，操作时穿戴好防护用品。
2 工作前查看交接班记录，检查设备、机械、电器、仪表、水路、工装卡具、安全遮拦是否正常完好。
3 设备启动前，先启动供水泵，而且水压要在0.3-0.6mpa之间。
4 固定淬火变压器，理好软线、软管，装好感应器，并检查是否接通好变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载送电。
5 淬火介质压力以压力表为指示依据，严格按淬火工艺要求操作。
6 淬火设备加热时严禁超过设备额定值，确保设备安全性。
7 工作中，不准用手触及设备的冷却水、汇流排和感应器及施感导磁体。
8 更换感应器的设备必须停电，如工作淬火的设备无法停止，应立即切断高压或紧急停止开关。
9 设备一旦越级跳闸，应由专业检修人员对设备全面检查，清除故障后经由有关部门同意后方可送电。
10 机房、配电室，设备周围应保持清洁、整齐、干燥。
第8篇 热处理校直工安全操作规程
1．检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
2．加压校直时，工件两端不得站人。
3．校直压力不得超过设备的额定范围。
4．热校直时应采取防烫伤的措施。
5．采用氧―――乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧―――乙炔气焊设备应有专人负责使用。
6．采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。
7．手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。
第9篇 热处理箱式电阻炉安全操作规程
一、操作者应遵守热处理的操作规程,仔细检查仪表,热电偶,电气设备接地是否完好。
二、检查炉内是否有异工件,炉底板及电阻丝是否完好。
三、当工作中,工件进炉或出炉时应切断电源,注意工件或工具等不得与电阻丝相撞、接触。
四、通电前,应先和闸,再开控制柜电钮;停炉时,先关控制柜电钮,再关空气开关,注意不得炉温超过额定值。
五、要定期清理炉内氧化皮及炉底板下的脏物,如有问题要及时处理。
六、工作结束后,要切断电源,清理现场卫生,工辅具要摆放整齐。
第10篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第11篇 铸件热处理安全技术操作规程
1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。
2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。
4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。
5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。
6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。
第12篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
